JPH03179231A - ガスホルダシール部リーク診断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、燃料用ガスの需給バランスをとるために燃料
用ガスを一時的に貯蔵するガスホルダにおいて、ホルダ
内に送り込まれた燃料用ガスの圧力によりホルダ内面に
摺動しつつ上下動するピストンのシール部のリーク状態
を診断するのに好適なガスホルダシール部リーク診断方
法及びその装置に関するものである。

［従来の技術］ 燃ｔＩ用ガスの需給バランスをとるために燃料用ガスを
一時的に貯蔵する設備としてガスホルダが知られている
。このガスホルダは、ガス発生側での圧力変動を吸収す
るとともに、送り出しガス圧の安定化を図ることを目的
とし、燃料用ガスの発生源であり供給元であるコークス
工場と燃料用ガスを利用する需要先である発電所等の施
設との間に設置され、発生した燃料用ガスを一時的に貯
蔵するバッファとしての機能を有している。

すなわち、第３図に示すように、コークス工場１内のコ
ークス炉で発生したガスは、化工工場２にてタールやナ
フタリン等の有機化合物が除去されて燃料用ガスに精製
され、ガスホルダ３内に送り込まれる。ガスホルダ３は
、送り込まれた燃料用ガスをその需要先である発電所等
の施設４に所定の圧力で送り出し、その一部は高炉ガス
５と混合されて各工場６へ送られ、燃焼用として供され
る。

第４図はガスホルダ３を概略的に示す構成図である。ガ
スホルダ３は、平面的に多角形状を呈し、その内部に、
同様の多角形状を有し、送り込まれた燃料用ガスのガス
圧によって上下動するピストン７が設置されている。

ピストン７は、第５図に示すように、ガスホルダ３のタ
ンクを形成する側壁８との摺接面全域に、カンバスから
成るシール材９が設けられ、更にシール牟イ９の上部と
側壁８との間に形成される環状空隙部にシール油１０が
貯留されており、シール材９であるカンバスをシール油
１０に浸した状態におくことによってピストン７の摺動
が滑らかになるとともに、シール性が高められるように
構成されている。

このようなものにおいて、シール材９が劣化により損傷
を受はシール不良となると、シール油１０か漏れて内部
の燃料用ガスが抜け、ピストン７が傾いたり、落下する
虞れがある。

そこで従来は、ガスホルダ側壁８の測定点ａ、ｂ。

Ｃ１・・・（第４図）の外面に、第６図に示すように、
作業Ｌ４が聴音Ｊｕｌを当て、シール部より滴下するシ
ール部１０の音で、漏れ箇所やシール材９の摩耗・劣化
程度を判定するようにしている。

［発明が解決しようとする課８］ しかしながら、シール材９の摩耗・劣化程度を作業具の
五感により判定するようにしたものにあってｊマ、？＋
１定基準を定量化できず、判定に個人差う）′Ｌし、摩
耗量、劣化の度合の予測が困難で、信頼性が低いという
問題があった。

また、定期的な分解修理を採用して保守を実施している
ため、問題ない箇所まで分解せざるを得す、補修費が高
く付き、これが固定費となり補修予算削減のネックとな
っていた。

本発明は叙上の点に鑑み、シール材９の摩耗・劣化程度
の判定に個人差がなく、判定基準を定量化でき、補修予
算の削減に寄与することのできるガスホルダシール部リ
ーク診断方法及びその装置を提供しようとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の第１の発明に係るガスホルダシール部リーク診
断方法は、加速度センサによりガスホルダ側壁の振動を
収集する工程と、加速度センサにより収集した振動波形
の中からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定周
波数帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成す
る工程と、作成した包絡線特性信号を記録する工程とを
有することを特徴としている。

また、本発明の第２の発明に係るガスホルダシール部リ
ーク診断方法は、加速度センサによりガスホルダ側壁の
振動を収集する工程と、加速度センサにより収集した振
動波形の中からシール油が漏れて滴下する際に発生する
特定周波数帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を
作成する工程と、作成した包絡線特性信号のあるレベル
以上の信号部分を検出する工程と、検出したあるレベル
以上の信号を計数する工程と、計数した値が所定値を超
えたら警報を出力する工程とを有することを特徴として
いる。

また、本発明の第３の発明に係るガスホルダシール部す
−ク診断装置は、ガスホルダ側壁の振動を収集する加速
度センサと、この加速度センサにより収集した振動波形
の中からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定周
波数シ１シ域の振動波形を抽出して包結線特性信号を作
成する信号、処理手段と、この信号処理手段により作成
した包絡線特性信号に基づいて包絡線を記録する記録装
置とを備えたものである。

また、本発明の第４の発明に係るガスホルダシール部す
−ク診断装置は、ガスホルダ側壁の振動を収集する加速
度センサと、この加速度センサにより収集した振動波形
の中からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定周
波数帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成す
る信号処理手段と、この信号処理手段にて作成した包絡
線特性信号のあるレベル以上の信号部分を検出するピー
クレベル検出回路と、ピークレベル検出回路にて検出し
たあるレベル以上の信号を計数するカウンタ回路と、こ
のカウンタ回路にて計数した値が所定値を超えたら警報
を発する報知手段とを備えたものである。

なおまた、上記カウンタ回路にて計数した値を表示する
表示手段を設けたものである。

［作　用］ 本発明においては、加速度センサにより収集した振動波
形の中からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定
周波数帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成
し、この包絡線特性信号に基づいて漏れ箇所やシール材
の摩耗・劣化程度を判定するので、劣化程度の判定に個
人差がなく、判定褪準を定量化できる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例に係るガスホルダシール部す−
ク診断方法およびこの方法に用いられる装置を、第１図
（ａ）　、　（ｂ）に基づいて説明する。第１図（ａ）
は本実施例に係るガスホルダシール部す−ク診断装置の
回路構成を示すブロック図、第１図（ｂ）はその外観を
示す斜視図であり、本実施例装置は、ガスホルダ側壁８
に吸着してその振動を収集するマグネット付き加速度セ
ンサ２０と、加速度センサ２０により収集した振動波形
の中からシール油１０（第５図参照）が漏れて滴下する
際に発生する特定周波数帯域の振動波形を抽出して包絡
線特性信号を作成する信号処理手段２１と、信号処理手
段２１により作成した包絡線特性信号に基づいて包絡線
を記録する記録装置２２とから構成されている。

次に、これを更に詳述しながら、ガスホルダンール部す
−ク診断方法について説明すると、信号処理手段２Ｌは
、加速度センサ２０からの信号波形を増幅する増幅器２
１ａと、増幅器２１ａにて増幅された信号波形の中から
シール油ＩＯが漏れて滴下する際に発生するＩＫＨｚ〜
６ＫＨｚの周波数帯域の振動波形を抽出するバンドパス
フィルタ２１１）と、バンドパスフィルタ２１ｂにて抽
出された振動波形を整流する整流器２１ｅと、整流器２
１ｃにて整流された振動波形を包絡線検波する包絡処理
手段２１ｄとから戊り、このように構成された信号処理
手段２１はケース２３内に収納されており、加速度セン
サ２０にて収集したガスホルダ側壁８の振動波形は、ケ
ース２３内の信号処理手段２１で上述の如く処理されて
包絡線特性信号に作成され、記録装置２２はこの作成さ
れた包絡線特性信号に基づいて包絡線を記録する。これ
により、シール材９の摩耗・劣化程度を目視にて個人差
なく高精度に判定することができる。

第２図（ａ）　、　（ｂ）はいずれも本発明の他の実施
例に係るガスホルダシール部す−ク診断装置を示すもの
で、第２図（ａ）はその回路構成を示すブロッり図、第
２図（ｂ）はその外観を示す斜視図である。

この実施例のものは、第１図のものに、信号処理手段２
■こて作成した包絡線特性信号のあるレベル以上の信号
部分を検出するピークレベル検出回路２４と、ピークレ
ベル検出回路２４にて検出したあるレベル以」二の信号
を計数するカウンタ回路２５と、カウンタ回路２５にて
計数した値を表示する表示手段２６と、カウンタ回路２
５での計数値が警報設定値２７を超えたら警報を発する
報知手段すなわちアラーム２Ｓとを付加した点が前述し
た実施例のものと異なっている。

次ｌこ、この実施例装置を用いてガスホルダシール部の
リーク状態を診断する方法について第１図と同一部分に
は同一符号を付し説明すると、まず加速度センサ２０に
て収集したガスホルダ側壁８の振動波形は、ケース２３
内の信号処理手段２１て処理されて包絡線特性信号に作
成される。記録装置２２はこの作成された包絡線特性信
号に話づいて包絡線を５己録する。

また、信号処理手段２１で作成された包絡線特性信号は
ピークレベル検出回路２４にも人力され、ピークレベル
検出回路２４にてそのあるレベル以上の信号部分が検出
される。次いで、ピークレベル検出回路２４にて検出さ
れたあるレベル以上の信号はカウンタ回路２５に入力さ
れて計数され、計数値が表示手段２６に表示される。

また、カウンタ回路２５は計数値が警報設定値２７にて
設定された値を超えたらアラーム２８に信号を人力し、
警報音を発生させる。

したがって、この実施例においては、ガスホルダシール
部のリーク状態を、作業員が記録装置２２、表示手段２
６、及びアラーム２８により確認することができ、見落
しや勘違い等による事故が防止される。

また、この実施例では、ガスホルダシール部のリーク状
態の検出を、表示手段２６及びアラーム２Ｂにより十分
に行えるので、記録装置２２を不要とすることが可能と
なる。

［発明の効果］ 以」二述べたように、本発明によれば、加速度センサに
より収集した振動波形の中からシール部が−れ７：　Ａ
ｆｊ　”Ｆする際に発生する特定周波数４１）域の振動
波１じを抽出して包結線特性信号を作成し、この包絡線
１）性伝与）：こ裁・いて漏れ箇所やシール材の）ｑ耗
・劣化程度４判−１す、６ようにしたので、劣化１“（
ｍ’、　ＬＤ判定に（Ｉｌ’ｊ匁、ζ！′・・な：ｆ１
１定裁準を定量化でき、ｆｒｊ　＋、＋ｌ性がｌ”ｊ　
＜　９ｈｊ銭１１算の削減に寄！ｊするこ、り、ろ・て
き７こという効果力１あξ。。

４　、　１：”、！　ｆ＋＋の間中な説四第１図（ａ＞
　−（６”ｉ　Ｉ：、、　ｘ・ずれも本発明の一実施例
に係７．　、ｑスホ“１．−ダ・ソール部リーク診断装
置を示すもいで、第１図（ａ）はその回路構成を示すブ
ロック図、；４，１図（１））はその外観を示す斜視図
、第２図（ａ）（ｔ））はいずれも本発明の他の実施例
に係るガスホｌレダンール部す−ク診断装置を示すもの
で、第２図（ａ）はその回路構成を示すブロック図、第
２図（ｂ）はその外観を示す斜視図、第３図はガスのＰ
　７Ｌ＝−と処理フローを示す説明図、第４図はガスホ
ルダを概略的に示す構成図、第５図はガスホルダ内を上
下動するピストンのシール部を拡大して示す縦断面図、
第６図は従来のガスホルダシール部す−ク診断方法を示
す説明図である。

図において、３はガスホルダ、８は側壁、９は！＞’　
　、、１＝”材、１０はシール油、２０は加速度センサ
、２１は信号処理手段、２２は記録装置、２４はピーク
レベル検出回路、２５はカウンタ回路、２６は表示手段
、’１７１Ｌ’Ｗ報設定値、２８はアラーム（報知手段
）である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）加速度センサによりガスホルダ側壁の振動を収集
   する工程と、加速度センサにより収集した振動波形の中
   からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定周波数
   帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成する工
   程と、作成した包絡線特性信号を記録する工程とを有す
   ることを特徴とするガスホルダシール部リーク診断方法
   。
2. （２）加速度センサによりガスホルダ側壁の振動を収集
   する工程と、加速度センサにより収集した振動波形の中
   からシール油が漏れて滴下する際に発生する特定周波数
   帯域の振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成する工
   程と、作成した包絡線特性信号のあるレベル以上の信号
   部分を検出する工程と、検出したあるレベル以上の信号
   を計数する工程と、計数した値が所定値を超えたら警報
   を出力する工程とを有することを特徴とするガスホルダ
   シール部リーク診断方法。
3. （３）ガスホルダ側壁の振動を収集する加速度センサと
   、この加速度センサにより収集した振動波形の中からシ
   ール油が漏れて滴下する際に発生する特定周波数帯域の
   振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成する信号処理
   手段と、この信号処理手段により作成した包絡線特性信
   号に基づいて包絡線を記録する記録装置とを備えること
   を特徴とするガスホルダシール部リーク診断装置。
4. （４）ガスホルダ側壁の振動を収集する加速度センサと
   、この加速度センサにより収集した振動波形の中からシ
   ール油が漏れて滴下する際に発生する特定周波数帯域の
   振動波形を抽出して包絡線特性信号を作成する信号処理
   手段と、この信号処理手段にて作成した包絡線特性信号
   のあるレベル以上の信号部分を検出するピークレベル検
   出回路と、ピークレベル検出回路にて検出したあるレベ
   ル以上の信号を計数するカウンタ回路と、このカウンタ
   回路にて計数した値が所定値を超えたら警報を発する報
   知手段とを備えることを特徴とするガスホルダシール部
   リーク診断装置。
5. （５）上記カウンタ回路にて計数した値を表示する表示
   手段を設けたことを特徴とする請求項（４）記載のガス
   ホルダシール部リーク診断装置。