JPH03179616A - 自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するための方法及びその実行のための装置 - Google Patents
自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するための方法及びその実行のための装置Info
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- JPH03179616A JPH03179616A JP2256778A JP25677890A JPH03179616A JP H03179616 A JPH03179616 A JP H03179616A JP 2256778 A JP2256778 A JP 2256778A JP 25677890 A JP25677890 A JP 25677890A JP H03179616 A JPH03179616 A JP H03179616A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/14—Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、互いに反対方向に方向付けられた２つのベル
ト駆動装置及び事前設定された長さのケーブル部分を測
定するケーブル長さ測定装置を有する自動式ケーブル加
工機械の中に、ケーブルを通すための方法及びその実行
のための装置に係わる。前記方法及び装置では、２つの
転向ローラ及び１つのベルトを有する第１のベルト駆動
装置が固定的に配置され、且つ第２のベルト駆動装置が
、１つの固定的に配置された駆動可能な転向ローラと、
ケーブル給送方向に対して垂直方向に平行移動が可能な
形で設置され且つ１つの第２転向ローラを保持する１つ
の押し付け装置とを有し、更に前記押し付け装置が、前
記第１ベルト駆動装置のベルトに対して又は前記両ベル
トの間に挿入されたケーブルに対して前記第２ベルト駆
動装置のベルトを力によって押し付け、且つこのケーブ
ルを前記駆動ベルトによって前記自動式ケーブル加工機
械に向けて動かす。
ト駆動装置及び事前設定された長さのケーブル部分を測
定するケーブル長さ測定装置を有する自動式ケーブル加
工機械の中に、ケーブルを通すための方法及びその実行
のための装置に係わる。前記方法及び装置では、２つの
転向ローラ及び１つのベルトを有する第１のベルト駆動
装置が固定的に配置され、且つ第２のベルト駆動装置が
、１つの固定的に配置された駆動可能な転向ローラと、
ケーブル給送方向に対して垂直方向に平行移動が可能な
形で設置され且つ１つの第２転向ローラを保持する１つ
の押し付け装置とを有し、更に前記押し付け装置が、前
記第１ベルト駆動装置のベルトに対して又は前記両ベル
トの間に挿入されたケーブルに対して前記第２ベルト駆
動装置のベルトを力によって押し付け、且つこのケーブ
ルを前記駆動ベルトによって前記自動式ケーブル加工機
械に向けて動かす。
ワイヤ切断及び絶縁材引き剥がし装置の中ヘケーブルを
搬送するそうした装置の１つはＤＥ−Ｏ３２０４７４６
０号から公知である。この装置においては、２つの互い
に反対方向に方向付けられたベルト駆動装置の間にワイ
ヤが挟み込まれ、これらの駆動される両ベルトによって
搬送される。
搬送するそうした装置の１つはＤＥ−Ｏ３２０４７４６
０号から公知である。この装置においては、２つの互い
に反対方向に方向付けられたベルト駆動装置の間にワイ
ヤが挟み込まれ、これらの駆動される両ベルトによって
搬送される。
２つの転向ローラによって転向される滑らかな表面を持
つ歯付きベルトが駆動ベルトとして働く。
つ歯付きベルトが駆動ベルトとして働く。
一方のベルト駆動装置は固定される形で取り付けられ、
その２つの転向ローラの間に、ある程度の長さに亙って
延びる固定的に設置された圧力シューを有する。第２の
ベルト駆動装置が、固定的に配置され且つ駆動される第
１の転向ローラと、第２の可動転向ローラとを有する。
その２つの転向ローラの間に、ある程度の長さに亙って
延びる固定的に設置された圧力シューを有する。第２の
ベルト駆動装置が、固定的に配置され且つ駆動される第
１の転向ローラと、第２の可動転向ローラとを有する。
前記可動転向ローラは、ワイヤ給送方向に対して垂直方
向に平行移動が可能な圧力プレート上に、圧力シューと
共に配置される。圧力プレートは、２つの圧縮ばねの力
によって、固定された第１ベルト駆動装置の固定的に取
り付けられた圧力シューに向けて圧迫され、従ってその
両方の歯付きベルトが、両方の圧力シューの間で互いに
押し付けられるか、挿入されたワイヤが両方の歯付きベ
ルトの間に挟み込まれる。互いに反対方向に駆動される
２つのベルトの間にワイヤを挿入するために、圧力シュ
ーと、前記第２転向ローラと組み合わされた圧力プレー
トとが、ねじ山付き棒及びスピンドルナツトの補助によ
って前記２つの圧縮ばねの力に抗して、固定された第１
ベルト駆動装置から引き離されることが可能である。
向に平行移動が可能な圧力プレート上に、圧力シューと
共に配置される。圧力プレートは、２つの圧縮ばねの力
によって、固定された第１ベルト駆動装置の固定的に取
り付けられた圧力シューに向けて圧迫され、従ってその
両方の歯付きベルトが、両方の圧力シューの間で互いに
押し付けられるか、挿入されたワイヤが両方の歯付きベ
ルトの間に挟み込まれる。互いに反対方向に駆動される
２つのベルトの間にワイヤを挿入するために、圧力シュ
ーと、前記第２転向ローラと組み合わされた圧力プレー
トとが、ねじ山付き棒及びスピンドルナツトの補助によ
って前記２つの圧縮ばねの力に抗して、固定された第１
ベルト駆動装置から引き離されることが可能である。
このケーブル搬送装置の欠点の１つは、前記圧力シュー
と前記歯付きベルトの歯付き側との間の摩擦が摩耗及び
騒音の原因となり、またベルト速度の増大を不可能にす
るということに存する。更に別の欠点は、固定されたベ
ルト駆動装置の駆動される転向車輪の回転から間接的に
ワイヤの動きが検出されるが故に、ワイヤ部分の長さ測
定にある程度の誤差が生じる可能性があるということで
ある。
と前記歯付きベルトの歯付き側との間の摩擦が摩耗及び
騒音の原因となり、またベルト速度の増大を不可能にす
るということに存する。更に別の欠点は、固定されたベ
ルト駆動装置の駆動される転向車輪の回転から間接的に
ワイヤの動きが検出されるが故に、ワイヤ部分の長さ測
定にある程度の誤差が生じる可能性があるということで
ある。
自動式ワイヤ加工装置内にワイヤを送り込むための別の
装置が、ＤＥ−ＯＳ １５９００７４号によって公知に
なっており、この装置では、互いに反対方向に旋回する
２つのベルト駆動装置の中を、各々の作動周期において
、ワイヤが動かされる。これらの両方のベルト駆動装置
は運転中は連続的に駆動され、且つ切断動作及び加工動
作の際にはワイヤを解放するために互いに離れて旋回す
る。その後で、前記解放の間においてワイヤを適正な位
置に保持するために、ワイヤに沿って前後に移動可能な
案内管が、前記両ベルト駆動装置の間を同時に移動する
。これらのベルト駆動装置の両方は旋回レバーとして作
られ、且つ平坦な外側駆動表面と縦方向に溝の付いた内
側表面とを有する駆動ベルトを備え、これらの駆動ベル
トは、２つの転向ローラ及び１つの調整可能な圧力ロー
ラの回りに掛けられる。固定的に配置された旋回軸は、
同時に、駆動される転向ローラを受けるための軸でもあ
る。
装置が、ＤＥ−ＯＳ １５９００７４号によって公知に
なっており、この装置では、互いに反対方向に旋回する
２つのベルト駆動装置の中を、各々の作動周期において
、ワイヤが動かされる。これらの両方のベルト駆動装置
は運転中は連続的に駆動され、且つ切断動作及び加工動
作の際にはワイヤを解放するために互いに離れて旋回す
る。その後で、前記解放の間においてワイヤを適正な位
置に保持するために、ワイヤに沿って前後に移動可能な
案内管が、前記両ベルト駆動装置の間を同時に移動する
。これらのベルト駆動装置の両方は旋回レバーとして作
られ、且つ平坦な外側駆動表面と縦方向に溝の付いた内
側表面とを有する駆動ベルトを備え、これらの駆動ベル
トは、２つの転向ローラ及び１つの調整可能な圧力ロー
ラの回りに掛けられる。固定的に配置された旋回軸は、
同時に、駆動される転向ローラを受けるための軸でもあ
る。
駆動されない転向ローラと調整可能な圧力ローラとの間
に、２つのベルト駆動装置の駆動ベルトが、ワイヤを搬
送するための互いに反対方向に方向付けられた駆動表面
を形成する。これらの互いに反対方向に方向付けられた
駆動表面の両方は、前記調整可能な圧力ローラ位置変更
によって、一定のワイヤ太さに適合するように平行方向
に調整される。ワイヤ太さが変化する場合には、転向ロ
ーラ又は圧力ローラのどちから一方が他方より大きな圧
力をワイヤに対して及ぼすが故に、前記駆動表面の平行
性は最早得られず、従って一定のベルト長さに亙っての
均一な圧力分布は確保されない。
に、２つのベルト駆動装置の駆動ベルトが、ワイヤを搬
送するための互いに反対方向に方向付けられた駆動表面
を形成する。これらの互いに反対方向に方向付けられた
駆動表面の両方は、前記調整可能な圧力ローラ位置変更
によって、一定のワイヤ太さに適合するように平行方向
に調整される。ワイヤ太さが変化する場合には、転向ロ
ーラ又は圧力ローラのどちから一方が他方より大きな圧
力をワイヤに対して及ぼすが故に、前記駆動表面の平行
性は最早得られず、従って一定のベルト長さに亙っての
均一な圧力分布は確保されない。
この装置はより大きなワイヤ給送速度には適さず、また
給送方向に対して逆方向のワイヤの移動には適さない。
給送方向に対して逆方向のワイヤの移動には適さない。
従って本発明は、より大きなワイヤ給送速度に適合し且
つ長手軸方向において前後の両方向にケーブルを測定可
能な形で動かすことが可能な方法の実行のための方法及
び装置を提供するという課題に基づくものである。
つ長手軸方向において前後の両方向にケーブルを測定可
能な形で動かすことが可能な方法の実行のための方法及
び装置を提供するという課題に基づくものである。
この問題は本明細書の特許請求項１及び２に特徴付けら
れた発明によって解決される。
れた発明によって解決される。
本発明によって得られる利点は、特に最初の挿入の場合
に、ワイヤ又はケーブルが軸方向に張り渡されることが
可能であり、従って切断場所への挿入が失敗し易いこと
やケーブル断片の長さが不正確になることとが回避され
るということと、壁厚さが減少されたワイヤ又はケーブ
ルが損傷なしに搬送されることが可能であるということ
と、騒音発生及び摩耗を著しく増大させることなしにケ
ーブル給送速度を増大させることが可能であるというこ
ととに本質的に存する。ケーブル断片長さの精度は、特
に速度が増大される場合に、そのケーブルが座屈なしに
前後に動くことが可能であることによって得られる。更
に、場合によっては起こり得るようなケーブル長さの超
過が、４つの四分円弧形の調整器の補助によって是正さ
れ且つ適性に調整されることが可能である。ケーブル速
度の増大によって、ケーブル加工の製造速度も増大され
ることが可能であり、従って、工場全体の生産高及び経
済性が向上される。
に、ワイヤ又はケーブルが軸方向に張り渡されることが
可能であり、従って切断場所への挿入が失敗し易いこと
やケーブル断片の長さが不正確になることとが回避され
るということと、壁厚さが減少されたワイヤ又はケーブ
ルが損傷なしに搬送されることが可能であるということ
と、騒音発生及び摩耗を著しく増大させることなしにケ
ーブル給送速度を増大させることが可能であるというこ
ととに本質的に存する。ケーブル断片長さの精度は、特
に速度が増大される場合に、そのケーブルが座屈なしに
前後に動くことが可能であることによって得られる。更
に、場合によっては起こり得るようなケーブル長さの超
過が、４つの四分円弧形の調整器の補助によって是正さ
れ且つ適性に調整されることが可能である。ケーブル速
度の増大によって、ケーブル加工の製造速度も増大され
ることが可能であり、従って、工場全体の生産高及び経
済性が向上される。
以下でより詳細に説明される本発明の実施例の工つが、
添付の図面に図解される。
添付の図面に図解される。
第１図及び第２図において、固定されたベルト駆動装置
が番号１で示される。この固定されたベルト駆動装置り
は、１つの歯付きベルト３と、１つの駆動される転向ロ
ーラ４と、１つの転向ローラ５と、例えば３つの圧力ロ
ーラ６とを有する。
が番号１で示される。この固定されたベルト駆動装置り
は、１つの歯付きベルト３と、１つの駆動される転向ロ
ーラ４と、１つの転向ローラ５と、例えば３つの圧力ロ
ーラ６とを有する。
転向ローラ５の直径及び圧力ローラ６の直径は互いに等
しくはないが、転向ローラ５及び圧力ローラ６は、歯付
きベルト３と共に、同一の平面内に位置する駆動表面３
．１を形成するように配置されている。駆動される転向
ローラ４の軸４．１は、歯付きベルト３が駆動表面３１
の中へ一定の傾斜３．２で入り込むように、圧力ローラ
６に対して配置されている。歯車７が前記紬４１上に配
置されている。移動可能な形で配置されるベルト駆動装
置２が、前記固定されたベルト駆動装置ｌに対向して備
えられている。このベルト駆動装置２は、■つの歯付き
ベルト８と、固定された軸９．１の回りに回転可能な形
で取り付けられた１つの駆動される転向ローラ９と、移
動可能な形に取り付けられた１つの支持プレート１０と
から成る。固定された形で配置された前記軸９１は、固
定されたベルト駆動装置ｉの軸４．１に対して常に一定
の軸方向の間隔を保ち、一方で更に１つの歯車２３を保
持し、この歯車２３は、前記転向ローラ９を駆動し且つ
固定されたベルト駆動装置１を駆動する歯車７と噛み合
う。図示されていない１つの駆動装置が、工つの小歯車
を介して歯車７及び２３と噛み合い、ベルト駆動装置１
及び２の両方を駆動する。移動可能な形で取り付けられ
たベルト駆動装置２の移動可能な形で取り付けられた支
持プレート１０は、駆動表面３．１に対して垂直に配置
された２つの案内レールスピゴットＩｔ上を、例えば滑
動するように案内される。支持プレートＩＯは、１つの
転向ローラ１２と、１つの圧力ローラ１３と、例えば３
つの小型の圧力ローラ１４と、１つの補正ローラ１５と
を保持する。転向ローラ１２と圧力ローラ１３及び１４
とは、−平面内に位置し且つ固定されたベルト駆動装置
ｌの駆動表面３．１に平行に延びる駆動表面８．１を歯
付きベルト８と共に常に形成するように、支持プレート
１０上に配置されている。支持プレートＩＯは、例えば
２つの空気圧ピストンシリンダ装置２４のような駆動装
置によって、固定されたベルト駆動装置ｌに向けて動か
されることが可能である。
しくはないが、転向ローラ５及び圧力ローラ６は、歯付
きベルト３と共に、同一の平面内に位置する駆動表面３
．１を形成するように配置されている。駆動される転向
ローラ４の軸４．１は、歯付きベルト３が駆動表面３１
の中へ一定の傾斜３．２で入り込むように、圧力ローラ
６に対して配置されている。歯車７が前記紬４１上に配
置されている。移動可能な形で配置されるベルト駆動装
置２が、前記固定されたベルト駆動装置ｌに対向して備
えられている。このベルト駆動装置２は、■つの歯付き
ベルト８と、固定された軸９．１の回りに回転可能な形
で取り付けられた１つの駆動される転向ローラ９と、移
動可能な形に取り付けられた１つの支持プレート１０と
から成る。固定された形で配置された前記軸９１は、固
定されたベルト駆動装置ｉの軸４．１に対して常に一定
の軸方向の間隔を保ち、一方で更に１つの歯車２３を保
持し、この歯車２３は、前記転向ローラ９を駆動し且つ
固定されたベルト駆動装置１を駆動する歯車７と噛み合
う。図示されていない１つの駆動装置が、工つの小歯車
を介して歯車７及び２３と噛み合い、ベルト駆動装置１
及び２の両方を駆動する。移動可能な形で取り付けられ
たベルト駆動装置２の移動可能な形で取り付けられた支
持プレート１０は、駆動表面３．１に対して垂直に配置
された２つの案内レールスピゴットＩｔ上を、例えば滑
動するように案内される。支持プレートＩＯは、１つの
転向ローラ１２と、１つの圧力ローラ１３と、例えば３
つの小型の圧力ローラ１４と、１つの補正ローラ１５と
を保持する。転向ローラ１２と圧力ローラ１３及び１４
とは、−平面内に位置し且つ固定されたベルト駆動装置
ｌの駆動表面３．１に平行に延びる駆動表面８．１を歯
付きベルト８と共に常に形成するように、支持プレート
１０上に配置されている。支持プレートＩＯは、例えば
２つの空気圧ピストンシリンダ装置２４のような駆動装
置によって、固定されたベルト駆動装置ｌに向けて動か
されることが可能である。
この時には、移動可能なベルト駆動装置２の駆動表面８
．１が、固定されたベルト駆動装置１の駆動表面３、ｌ
に対して押し付けられる。補正ローラ１５は、ベルト駆
動装置１から分離された休止位置にある移動可能なベル
ト駆動装置２の歯付きベルト８を緊張した状態に保つよ
うに、又は、歯付きベルト３から分離された休止位置に
ある歯付きベルト８の予備長さ分を手繰り挙げるように
働く。尚、この歯付きベルト８の予備長さ分は、圧力ロ
ーラ１３及び１４と転向ローラ１２とを有する支持プレ
ート１Ｇを作動位置に移動させるために必要とされる。
．１が、固定されたベルト駆動装置１の駆動表面３、ｌ
に対して押し付けられる。補正ローラ１５は、ベルト駆
動装置１から分離された休止位置にある移動可能なベル
ト駆動装置２の歯付きベルト８を緊張した状態に保つよ
うに、又は、歯付きベルト３から分離された休止位置に
ある歯付きベルト８の予備長さ分を手繰り挙げるように
働く。尚、この歯付きベルト８の予備長さ分は、圧力ロ
ーラ１３及び１４と転向ローラ１２とを有する支持プレ
ート１Ｇを作動位置に移動させるために必要とされる。
ワイヤ又はケーブル１８が、互いに押さえ付け合う２つ
の歯付きベルト３及び８の駆動表面３．１及び８．１の
間に挿入される。固定的に配置されたベルト駆動装置ｌ
の圧力ローラ６及び転向ローラ５は、移動可能な形で配
置されたベルト駆動装置２・の圧力ローラ１４及び１３
に対して押し付けられ、従ってワイヤ又はケーブル１８
は、互いに反対方向に駆動されるベルト駆動装置１及び
２の、両方とも同一方向に動かされるベルト車間部分に
よって引きずられる。ケーブル１８は、引き込まれるケ
ーブル１８の軸方向に移動可能な形に配置された締め付
け及び引っ張り装置１９を通ってケーブル供給側１６に
導かれ、且つ締め付け装置２０を通ってケーブル出口側
１７に導かれる。例えば切断装置と、ケーブル絶縁材引
き剥がし装置と、必要に応じてクリッピングプレスとを
有する・図示されていない自動式ケーブル加工機械が、
締め付け装置２０の後ろに配置される。移動可能な形で
配置されるベルト駆動装置２の駆動表面８１が、ケーブ
ル出口側１７の転向ローラ１２の補助によって、固定さ
れたベルト駆動装置ｌの駆動表面３．１を越えて突出す
る。この突出した駆動表面８．１の端部に、転向ローラ
１２に対向して、ケーブル長さ測定装置２２の駆動ロー
ラ２１が配置され、更に、このケーブル長さ測定装置２
２には調整可能な供給装置が備えられ、この調整可能な
供給装置は、動かされるケーブルによって駆動ローラ２
１が同時に回転させられることを可能にするが、ケーブ
ルＩ８が無い場合には、移動可能な形で配置されたベル
ト駆動装置２の歯付きベルト８によって駆動ローラ２１
が同時に回転させられることを防止する。
の歯付きベルト３及び８の駆動表面３．１及び８．１の
間に挿入される。固定的に配置されたベルト駆動装置ｌ
の圧力ローラ６及び転向ローラ５は、移動可能な形で配
置されたベルト駆動装置２・の圧力ローラ１４及び１３
に対して押し付けられ、従ってワイヤ又はケーブル１８
は、互いに反対方向に駆動されるベルト駆動装置１及び
２の、両方とも同一方向に動かされるベルト車間部分に
よって引きずられる。ケーブル１８は、引き込まれるケ
ーブル１８の軸方向に移動可能な形に配置された締め付
け及び引っ張り装置１９を通ってケーブル供給側１６に
導かれ、且つ締め付け装置２０を通ってケーブル出口側
１７に導かれる。例えば切断装置と、ケーブル絶縁材引
き剥がし装置と、必要に応じてクリッピングプレスとを
有する・図示されていない自動式ケーブル加工機械が、
締め付け装置２０の後ろに配置される。移動可能な形で
配置されるベルト駆動装置２の駆動表面８１が、ケーブ
ル出口側１７の転向ローラ１２の補助によって、固定さ
れたベルト駆動装置ｌの駆動表面３．１を越えて突出す
る。この突出した駆動表面８．１の端部に、転向ローラ
１２に対向して、ケーブル長さ測定装置２２の駆動ロー
ラ２１が配置され、更に、このケーブル長さ測定装置２
２には調整可能な供給装置が備えられ、この調整可能な
供給装置は、動かされるケーブルによって駆動ローラ２
１が同時に回転させられることを可能にするが、ケーブ
ルＩ８が無い場合には、移動可能な形で配置されたベル
ト駆動装置２の歯付きベルト８によって駆動ローラ２１
が同時に回転させられることを防止する。
自動式ケーブル加工機械の中に電気導体又はケーブル１
８を給送するための前述の装置は、次のように働く。歯
付きベルト３及び４が駆動されておらず且つベルト駆動
装置１及び２の間隔が広げられた状態１にある休止位置
において、選択されたケーブル１８が、手動によって締
め付け及び引っ張り装置１９を通され、両ベルト駆動装
置１及び２の駆動ベルト３と８との間を抜け、更に締め
付け装置２０を通るように導かれる。このケーブルは締
め付け及び引っ張り装置１９と締め付け装置２０とによ
って締め付けられ、締め付け及び引っ張り装置によって
引っ張られ、更に、引き込まれたケーブル１８がベルト
駆動装置１及び２の駆動表面３．１ と８．１との間に
確実に保持されるまで、移動可能な形で設置されたベル
ト駆動装置２が、例えば２つの空気圧ピストンシリンダ
装［Ｉ２４の補助によって動かされる。その場合に、移
動可能な形で配置されたベルト駆動装置２の移動可能な
形で配置された支持プレート１０が、圧力ローラ１３及
び１４と、締め付けローラ１２と、補正ローラ１５と共
に、両方の案内スピゴット１１によって平行に案内され
、固定されたベルト駆動装置ｌに向かって動かされ、一
方それと同時に、移動可能なベルト駆動装置２の駆動転
向ローラ９がその所定の位置に保持される。支持プレー
ト１０は、歯付きベルト８に形成された駆動表面８．１
が固定されたベルト駆動装置ｌの歯付きベルト３の駆動
表面３．１に向かって平行に移動するように、案内スピ
ゴット１１によって案内される。固定的に配置された転
向ローラ９と第１の圧力ローラ１４との間の軸方向の間
隔が大きくなり、更に、ベルト駆動装置ｌ及び２の間隔
が縮められた状態の運転位置（第２図）において、移動
可能なベルト駆動装置２の歯付きベルト８が、一定の傾
斜８２で駆動表面８．１に入り込む。傾斜３．２及び８
２の内側において、円錐形の先端を持つ固定された案内
ブシュ２５が、ベルト駆動装置ｌ及び２の駆動表面３．
１及び８．１の両方の間にケーブル１８を正確に導く。
８を給送するための前述の装置は、次のように働く。歯
付きベルト３及び４が駆動されておらず且つベルト駆動
装置１及び２の間隔が広げられた状態１にある休止位置
において、選択されたケーブル１８が、手動によって締
め付け及び引っ張り装置１９を通され、両ベルト駆動装
置１及び２の駆動ベルト３と８との間を抜け、更に締め
付け装置２０を通るように導かれる。このケーブルは締
め付け及び引っ張り装置１９と締め付け装置２０とによ
って締め付けられ、締め付け及び引っ張り装置によって
引っ張られ、更に、引き込まれたケーブル１８がベルト
駆動装置１及び２の駆動表面３．１ と８．１との間に
確実に保持されるまで、移動可能な形で設置されたベル
ト駆動装置２が、例えば２つの空気圧ピストンシリンダ
装［Ｉ２４の補助によって動かされる。その場合に、移
動可能な形で配置されたベルト駆動装置２の移動可能な
形で配置された支持プレート１０が、圧力ローラ１３及
び１４と、締め付けローラ１２と、補正ローラ１５と共
に、両方の案内スピゴット１１によって平行に案内され
、固定されたベルト駆動装置ｌに向かって動かされ、一
方それと同時に、移動可能なベルト駆動装置２の駆動転
向ローラ９がその所定の位置に保持される。支持プレー
ト１０は、歯付きベルト８に形成された駆動表面８．１
が固定されたベルト駆動装置ｌの歯付きベルト３の駆動
表面３．１に向かって平行に移動するように、案内スピ
ゴット１１によって案内される。固定的に配置された転
向ローラ９と第１の圧力ローラ１４との間の軸方向の間
隔が大きくなり、更に、ベルト駆動装置ｌ及び２の間隔
が縮められた状態の運転位置（第２図）において、移動
可能なベルト駆動装置２の歯付きベルト８が、一定の傾
斜８２で駆動表面８．１に入り込む。傾斜３．２及び８
２の内側において、円錐形の先端を持つ固定された案内
ブシュ２５が、ベルト駆動装置ｌ及び２の駆動表面３．
１及び８．１の両方の間にケーブル１８を正確に導く。
移動可能なベルト駆動装置２の駆動表面８１が固定され
てベルト駆動装置Ｉの駆動表面３．１に向かって移動す
る時に、歯付きベルト８の下側のベルト車間部分が張り
詰められ、一方これと同時に、その上側のベルト車間部
分が補正ローラ１５の連係動作によって緩められる。補
正ローラ１５の働きによって、移動可能なベルト駆動装
置は、固定された駆動転向ローラ９にも係わらず、ベル
ト駆動装置１及び２の間隔が広げられた状態の休止位置
（第１図）とベルト駆動装置１及び２の間隔が縮められ
た状態の運転位置（第２図）との間のどんな位置におい
ても、はぼ同一のベルト張力を有する。これに加えて、
歯付きベルト３及び８の両方が、図示されていない別の
引っ張り装置によって張り詰められることが可能である
。移動可能なベルト駆動装置２の駆動表面８．１が、固
定されたベルト駆動装置１２の駆動表面３．１を越えて
突出するが故に、ケーブル長さ測定装置２２の駆動ロー
ラ２１の表面が、確実に締め付けられたケーブル１８と
接触する。ケーブル長さ測定装置２２の駆動ローラ２１
は、ケーブルＩ８の移動方向に対して垂直に移動するこ
とを制限され、且つばねの力によってケーブル１Ｂに押
し付けられ、更に動いていくケーブル１８によって駆動
される。
てベルト駆動装置Ｉの駆動表面３．１に向かって移動す
る時に、歯付きベルト８の下側のベルト車間部分が張り
詰められ、一方これと同時に、その上側のベルト車間部
分が補正ローラ１５の連係動作によって緩められる。補
正ローラ１５の働きによって、移動可能なベルト駆動装
置は、固定された駆動転向ローラ９にも係わらず、ベル
ト駆動装置１及び２の間隔が広げられた状態の休止位置
（第１図）とベルト駆動装置１及び２の間隔が縮められ
た状態の運転位置（第２図）との間のどんな位置におい
ても、はぼ同一のベルト張力を有する。これに加えて、
歯付きベルト３及び８の両方が、図示されていない別の
引っ張り装置によって張り詰められることが可能である
。移動可能なベルト駆動装置２の駆動表面８．１が、固
定されたベルト駆動装置１２の駆動表面３．１を越えて
突出するが故に、ケーブル長さ測定装置２２の駆動ロー
ラ２１の表面が、確実に締め付けられたケーブル１８と
接触する。ケーブル長さ測定装置２２の駆動ローラ２１
は、ケーブルＩ８の移動方向に対して垂直に移動するこ
とを制限され、且つばねの力によってケーブル１Ｂに押
し付けられ、更に動いていくケーブル１８によって駆動
される。
ここで締め付け及び引っ張り装置１９及び締め付け装置
２Ｇが解除され、これと同時に、ベルト駆動装置の駆動
のスイッチが入れられ、歯車７及び２３を介してベルト
駆動装置ｌ及び２の両方が同時に且つ同一速度で駆動さ
れる。ケーブル１８が前方に動かされ、且つそのケーブ
ル端部が図示されていない切断装置の中に導入され、そ
こで停止させられ、その後で第Ｉの切断が行われ、その
ケーブル端部の絶縁材が引き剥がされ、更にクリンプさ
れた接点が備えられる。一定のケーブル長さがケーブル
長さ測定装置に対し事前設定されている。これによって
ケーブル供給装置の自動式操作の準備が完了し、駆動さ
れる両方のベルト駆動装置がケーブルを前方に動かす。
２Ｇが解除され、これと同時に、ベルト駆動装置の駆動
のスイッチが入れられ、歯車７及び２３を介してベルト
駆動装置ｌ及び２の両方が同時に且つ同一速度で駆動さ
れる。ケーブル１８が前方に動かされ、且つそのケーブ
ル端部が図示されていない切断装置の中に導入され、そ
こで停止させられ、その後で第Ｉの切断が行われ、その
ケーブル端部の絶縁材が引き剥がされ、更にクリンプさ
れた接点が備えられる。一定のケーブル長さがケーブル
長さ測定装置に対し事前設定されている。これによって
ケーブル供給装置の自動式操作の準備が完了し、駆動さ
れる両方のベルト駆動装置がケーブルを前方に動かす。
一方このケーブルが、事前設定されたケーブル長さに達
するまで、ケーブル長さ測定装置の駆動ローラを駆動し
、この事前設定されたケーブル長さに達すると、ケーブ
ル長さ測定装置がベルト駆動装置を停止させるための信
号を送る。更に、切断装置内でケーブル確実に保持する
ための、絶縁材引き剥がし装置の切断刃及びクリッピン
グプレス等を作動させるための、並びに前述のプロセス
を反復するための制御プロダラムが始動される。
するまで、ケーブル長さ測定装置の駆動ローラを駆動し
、この事前設定されたケーブル長さに達すると、ケーブ
ル長さ測定装置がベルト駆動装置を停止させるための信
号を送る。更に、切断装置内でケーブル確実に保持する
ための、絶縁材引き剥がし装置の切断刃及びクリッピン
グプレス等を作動させるための、並びに前述のプロセス
を反復するための制御プロダラムが始動される。
第１図及び第２図において、並びに本発明において、２
つのベルト駆動装置が説明され、この２つのベルト駆動
装置では、固定されたベルト駆動装置は同一平面内に配
置された４つのローラを有し、また移動可能なベルト駆
動装置は同一平面内に配置された５つのローラを有し、
これらのベルト駆動装置は、付属の歯付きベルトと共に
、互いに反対方向に方向付けられた２つの駆動表面を形
成する。より少ない数の又はより多い数のローラがそう
した駆動表面の形成のために使用されることが可能であ
るとは言うまでもない。しかし、固定されたベルト駆動
装置のローラの１つが、その反対側に位置する移動可能
なベルト駆動装置のローラの１つと常に連係して働くよ
うに、また１つの駆動平面内において移動可能なベルト
駆動装置が、固定されたベルト駆動装置よりも１つだけ
多い数のローラを常に有するように、注意が払われなけ
ればならない。この配慮によって、移動可能なベルト駆
動装置の駆動表面が、固定されたベルト駆動装置の駆動
表面を越えて突出することになり、またこの駆動表面の
上を、駆動ベルトと共に動かされるケーブルによって、
ケーブル長さ測定装置の駆動ローラが駆動されることに
なる。
つのベルト駆動装置が説明され、この２つのベルト駆動
装置では、固定されたベルト駆動装置は同一平面内に配
置された４つのローラを有し、また移動可能なベルト駆
動装置は同一平面内に配置された５つのローラを有し、
これらのベルト駆動装置は、付属の歯付きベルトと共に
、互いに反対方向に方向付けられた２つの駆動表面を形
成する。より少ない数の又はより多い数のローラがそう
した駆動表面の形成のために使用されることが可能であ
るとは言うまでもない。しかし、固定されたベルト駆動
装置のローラの１つが、その反対側に位置する移動可能
なベルト駆動装置のローラの１つと常に連係して働くよ
うに、また１つの駆動平面内において移動可能なベルト
駆動装置が、固定されたベルト駆動装置よりも１つだけ
多い数のローラを常に有するように、注意が払われなけ
ればならない。この配慮によって、移動可能なベルト駆
動装置の駆動表面が、固定されたベルト駆動装置の駆動
表面を越えて突出することになり、またこの駆動表面の
上を、駆動ベルトと共に動かされるケーブルによって、
ケーブル長さ測定装置の駆動ローラが駆動されることに
なる。
５業で普通に使用される同種の２つの歯付きベルトが、
前述の２つのベルト駆動装置の両方に備えられる。しか
し、より柔らかい又はより硬い駆動表面のために異なっ
た表面硬度を持つ２つの歯付きベルトを備えること、又
は、両側に歯の付いたベルトを持つ一方のベルト駆動装
置及び普通の歯付きベルトを持つ他方のベルト駆動装置
を備え付けることが、容易に実行可能である。
前述の２つのベルト駆動装置の両方に備えられる。しか
し、より柔らかい又はより硬い駆動表面のために異なっ
た表面硬度を持つ２つの歯付きベルトを備えること、又
は、両側に歯の付いたベルトを持つ一方のベルト駆動装
置及び普通の歯付きベルトを持つ他方のベルト駆動装置
を備え付けることが、容易に実行可能である。
前述のようにケーブル供給装置の中へ選択されたケーブ
ルを手動によって挿入する代わりに、予め決められたケ
ーブルを選択し且つこのケーブルをケーブル供給装置の
中に自動的に挿入する装置を備えることは容易に実行可
能である。
ルを手動によって挿入する代わりに、予め決められたケ
ーブルを選択し且つこのケーブルをケーブル供給装置の
中に自動的に挿入する装置を備えることは容易に実行可
能である。
第１図は運転プロセスの開始の前にケーブルを引き入れ
るために、２つのベルト駆動装置の間隔が開いた状態の
休止位置にある、自動式ケーブル加工機械の中にケーブ
ルを給送するための装置の立面図、第２図は２つのベル
ト駆動装置の間隔が縮められた状態の作動位置にある、
自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを給送するため
の装置の立面図である。 ｌ・・・・・・固定されたベルト駆動装置、 ２・・
・・・・移動可能なベルト駆動装置、 ３．８・・・
・・・歯付きベルト、３．１ ８．１・・・・・・駆動
表面、 ４・・・・・・駆動転向ローラ、５・・・・
・・転向ローラ、 ６・・・・・・圧力ローラ、９・
・・・・・駆動転向ローラ、 １０・・・・・・支持プ
レート、ｌ８・・・・・・ケーブル、 Ｉ９・・・・・
・締め付け及び引っ張り装置、 ２０・・・・・・締め
付け装置、 ２２・・・・・・ケーブル長さ測定装置。
るために、２つのベルト駆動装置の間隔が開いた状態の
休止位置にある、自動式ケーブル加工機械の中にケーブ
ルを給送するための装置の立面図、第２図は２つのベル
ト駆動装置の間隔が縮められた状態の作動位置にある、
自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを給送するため
の装置の立面図である。 ｌ・・・・・・固定されたベルト駆動装置、 ２・・
・・・・移動可能なベルト駆動装置、 ３．８・・・
・・・歯付きベルト、３．１ ８．１・・・・・・駆動
表面、 ４・・・・・・駆動転向ローラ、５・・・・
・・転向ローラ、 ６・・・・・・圧力ローラ、９・
・・・・・駆動転向ローラ、 １０・・・・・・支持プ
レート、ｌ８・・・・・・ケーブル、 Ｉ９・・・・・
・締め付け及び引っ張り装置、 ２０・・・・・・締め
付け装置、 ２２・・・・・・ケーブル長さ測定装置。
Claims (6)
- （１）自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給す
るための方法であって、 選択されたケーブルがケーブル締め付け及び引っ張り装
置を通して導かれ、固定されたベルト駆動装置及び移動
可能な形で配置されたベルト駆動装置の各々の歯付きベ
ルトの互いに隔離して位置する駆動表面の間に、並びに
ケーブル長さ測定装置の駆動ローラの上に前記ケーブル
が置かれ、更にケーブルに締め付け装置を通して導かれ
ることと、 前記ケーブルが前記ケーブル締め付け及び引っ張り装置
と前記ケーブル締め付け装置とによって締め付けられ、
並びに前記ケーブル締め付け及び引っ張り装置の移動に
よって張り詰められることと、 前記移動可能な形に配置されたベルト駆動装置が、前記
張り詰められたケーブルの上に押し当てられ、且つ力に
よって押し付けられることと、前記２つのベルト駆動装
置の両方が、前記ケーブル締め付け及び引っ張り装置と
前記ケーブル締め付け装置とが同時に開いている間に互
いに反対の回転方向に駆動され、一方でこの間に、前記
ケーブルが前方に動かされ、また前記ケーブル長さ測定
装置の前記駆動ローラが駆動されることと、事前設定さ
れた通りの正確な長さのケーブルが通されると、前記ケ
ーブルの動きが停止させられ、それに続いて切断装置と
、絶縁材引き剥がし装置と、場合によってはクリッピン
グプレスとを有する自動式ケーブル加工装置が作動させ
られ、そこで前記ケーブルが切断され、それによって生
じる２つのケーブル端部がその絶縁材を引き剥がされ、
場合によってはクリンプ接点を与えられ、その後でこの
切断分離されたケーブルが外に取り出され、次に残って
いるケーブルが事前設定されたケーブル長さだけ再び前
方に動かされることを特徴とする自動式ケーブル加工機
械の中にケーブルを供給するための方法。 - （２）互いに反対方向に駆動される２つのベルト駆動装
置と、事前設定された長さのケーブル部分を測定するた
めのケーブル長さ測定装置とを有する自動式ケーブル加
工機械の中に、ケーブルを供給するための方法の実行の
ための装置であって、２つの転向ローラと１つの歯付き
ベルトとを有する第１のベルト駆動装置が固定された形
で配置され、且つ第２のベルト駆動装置が、１つの固定
された駆動可能な転向ローラと、ケーブル給送方向に対
して垂直方向に平行移動が可能な形で配置され且つ１つ
の第２の転向ローラを保持する１つの押し付け装置とを
有し、更に前記押し付け装置が、前記第２ベルト駆動装
置の歯付きベルトを、前記第１ベルト駆動装置の歯付き
ベルトに対して、又は両方の前記歯付きベルトの間に挿
入されたケーブルに対して力によって押し付け、且つ前
記ケーブルを前記駆動歯付きベルトの両方の間を通して
前記自動式ケーブル加工装置に向けて動かし、更に固定
された形で配置されている前記第１ベルト駆動装置が、
非駆動の転向ローラと少なくとも１つの圧力ローラとの
間に形成される駆動表面を有し、また前記第２ベルト駆
動装置の前記押し付け装置が、１つの支持プレートと、
前記非駆動転向ローラに対向して配置される１つの圧力
ローラと、１つの突出した転向ローラと、少なくとも１
つの更に別の圧力ローラとを有し、並びに前記押し付け
装置において、前記突出した転向ローラ及び両方の前記
圧力ローラが、前記歯付きベルトと共に、前記第１ベル
ト駆動装置の駆動表面を越えて突出する駆動表面を形成
することと、前記第１ベルト駆動装置の駆動表面に向け
て前記第２ベルト駆動装置の駆動表面を移動させること
が可能な少なくとも１つの空気圧ピストンシリンダが、
前記支持プレートに取り付けられていることと、前記ケ
ーブル長さ測定装置の駆動ローラが、前記突出駆動表面
の領域内に及び前記第２ベルト駆動装置の前記突出した
転向ローラに対向して配置されていることと、前記ケー
ブルの軸方向に移動可能な形で配置され且つ前記ケーブ
ルを締め付けまた引っ張る前記締め付け及び引っ張り装
置が、前記ケーブルの供給側に備えられ、さらに前記ケ
ーブルを締め付ける固定された前記締め付け装置が、前
記ケーブルの出口側に備えられていることとを特徴とす
る自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するた
めの方法の実行のための装置。 - （３）前記第２ベルト駆動装置が離された休止位置にあ
る時に、緩んだベルト車間部分を張り詰めさせる１つの
補正ローラが、前記移動可能な第２ベルト駆動装置の支
持プレート上に配置されていることを特徴とする請求項
２に記載の装置。 - （４）前記歯付きベルトの両方が、前記ケーブルの駆動
のための異なった硬さの駆動表面を有することを特徴と
する請求項２に記載の装置。 - （５）両方の前記ベルト駆動装置の歯付きベルトの少な
くとも１つが、両側に歯の付いたベルトであることを特
徴とする請求項２に記載の装置。 - （６）前記ケーブルの動きによって駆動される、前記ケ
ーブル長さ測定装置の駆動ローラが、ばねの力によって
前記ケーブルを押さえ付け且つ前記ケーブルが無い場合
には前記第２ベルト駆動装置の歯付きベルトに接触しな
い調整可能な搬送装置を有することを特徴とする請求項
２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH378689 | 1989-10-18 | ||
| CH03786/89-4 | 1989-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179616A true JPH03179616A (ja) | 1991-08-05 |
| JP2904440B2 JP2904440B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=4263451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256778A Expired - Fee Related JP2904440B2 (ja) | 1989-10-18 | 1990-09-26 | 自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するための方法及びその実行のための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109598A (ja) |
| EP (1) | EP0423443B1 (ja) |
| JP (1) | JP2904440B2 (ja) |
| DE (1) | DE59007328D1 (ja) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5517882A (en) * | 1990-11-09 | 1996-05-21 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using slidable interfitting blades with complementary configurations |
| US5293683A (en) * | 1990-11-09 | 1994-03-15 | Eubanks Engineering Company | Method for processing cable and wire |
| US5664324A (en) * | 1990-11-09 | 1997-09-09 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using adjacent blades |
| US5343605A (en) * | 1991-09-26 | 1994-09-06 | Eubanks Engineering Company | Wire marking, cutting and stripping apparatus and method |
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| US5536976A (en) * | 1994-03-03 | 1996-07-16 | Gas Research Institute | Multiple service load solid state switching for controlled cogeneration system |
| US5146673A (en) * | 1990-11-09 | 1992-09-15 | Eubanks Engineering Company | Multiple blade set strip process for cable and wire |
| US5456148A (en) * | 1990-11-09 | 1995-10-10 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable drive apparatus in wire and cable cutting and stripping system |
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| EP0509192A1 (de) * | 1991-04-17 | 1992-10-21 | Ttc Technology Trading Company | Einrichtung zum Trennen und Abisolieren elektrischer Kabel in einer Kabelverarbeitungsmaschine |
| US5317812A (en) * | 1992-03-06 | 1994-06-07 | Artos Engineering | Wire feeding and measuring apparatus |
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| US5681131A (en) * | 1995-07-18 | 1997-10-28 | The Consumers' Gas Company Ltd. | Cable feeding system and umbilical cable therefor |
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| FI108786B (fi) * | 2001-01-19 | 2002-03-28 | Maillefer Sa | Sovitelma hihnavetolaitteen yhteydessä |
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| EP2369388A1 (en) | 2010-03-26 | 2011-09-28 | British Telecommunications public limited company | Optical fibre splice tray assembly |
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| WO2015008923A1 (ko) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | 대우조선해양 주식회사 | 전선 포설용 그리퍼 장치 |
| CN104112546A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-22 | 平湖迪工机械制造有限公司 | 一种成缆机 |
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| CN105119129A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 芜湖顺成电子有限公司 | 电线剥线装置 |
| WO2017192289A1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | Stoneage, Inc. | Endless belt flexible tube cleaning lance drive apparatus |
| CN106602383A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 东莞市贺众精密机械有限公司 | 一种具有两芯线分线功能的端子机 |
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