JPH0318004Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318004Y2 JPH0318004Y2 JP1984191268U JP19126884U JPH0318004Y2 JP H0318004 Y2 JPH0318004 Y2 JP H0318004Y2 JP 1984191268 U JP1984191268 U JP 1984191268U JP 19126884 U JP19126884 U JP 19126884U JP H0318004 Y2 JPH0318004 Y2 JP H0318004Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- guide plate
- roll
- cooling water
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、鋼板用の熱間圧延機において、該圧
延機の後面パスライン上に設置される作業ロール
の冷却水水切機能と被圧延材先端の上反りを防止
する機能を備えた装置に関するものである。
延機の後面パスライン上に設置される作業ロール
の冷却水水切機能と被圧延材先端の上反りを防止
する機能を備えた装置に関するものである。
（従来の技術）
鋼板用の圧延機においては、被圧延材の先端が
該圧延機の出側において、パスラインから所定の
高さ以内におさまることが次工程への良好な操業
性（例えば、後段の圧延機、剪断機、ピンチロー
ル、巻取機等への良好な噛込み性確保等）を確保
する一つの重要な条件である。この条件を満足さ
せる最も安価で、最も確実な方法として、規定以
上の高さまで反つたものをガイド等によつて矯正
することが考えられる。
該圧延機の出側において、パスラインから所定の
高さ以内におさまることが次工程への良好な操業
性（例えば、後段の圧延機、剪断機、ピンチロー
ル、巻取機等への良好な噛込み性確保等）を確保
する一つの重要な条件である。この条件を満足さ
せる最も安価で、最も確実な方法として、規定以
上の高さまで反つたものをガイド等によつて矯正
することが考えられる。
一方、鋼板の熱間圧延機においては、被圧延材
料からの伝熱による熱膨張の防止や、高温材料と
接触することによりロール表面に生ずる熱割れの
防止や、あるいはロール肌荒れを防止する目的
で、通常作業ロール表面に冷却水を散布してい
る。ところが、この冷却水が作業ロールを冷却し
た後被圧延材料上面に滞留すると、被圧延材を冷
却し、省エネ上材質確保上支障となるため、これ
を排除する必要がある。この最も効果的な方法と
しては、作業ロールを冷却した後の排水が、被圧
延材料上に落下する前にすくい取ることであり、
そのための装置がロール冷却水水切装置である。
本考案は上記の上反り防止装置と、ロール冷却水
水切装置という全く異つた機能を持つた２つの装
置を一つのガイド装置に集約したものである。従
来からロール冷却水の水切装置は存在した。例え
ば実公昭55−4083号等がある。水切り装置はロー
ル表面に吹付けられた冷却水が直接被圧延材に接
触しないようにしたものであるが、上反りを矯正
する機能がない。したがつてこの様な水切装置を
設置しても、被圧延材に上反りが発生した場合、
これを自動的に矯正することが出来ない。そこ
で、被圧延材料が該圧延機を完全に通過した後、
該被圧延材料が次工程（例えば、後段の圧延機、
剪断機、ピンチロール等）に達する前に搬送テー
ブル上で一度停止させ、分銅あるいはこれに類し
たもので被圧延材料の先端を押え込んで上反りを
矯正した後、該圧延材料を次工程に送り込んでい
た。この様に被圧延材料を一度停止して手入が介
入するため、安全上、作業能率上、非常に問題が
あつた。また、矯正時には材料の搬送を停止して
いたため、この間の放熱による熱ロスが大きく、
省エネルギー的にも無駄が大きかつた。
料からの伝熱による熱膨張の防止や、高温材料と
接触することによりロール表面に生ずる熱割れの
防止や、あるいはロール肌荒れを防止する目的
で、通常作業ロール表面に冷却水を散布してい
る。ところが、この冷却水が作業ロールを冷却し
た後被圧延材料上面に滞留すると、被圧延材を冷
却し、省エネ上材質確保上支障となるため、これ
を排除する必要がある。この最も効果的な方法と
しては、作業ロールを冷却した後の排水が、被圧
延材料上に落下する前にすくい取ることであり、
そのための装置がロール冷却水水切装置である。
本考案は上記の上反り防止装置と、ロール冷却水
水切装置という全く異つた機能を持つた２つの装
置を一つのガイド装置に集約したものである。従
来からロール冷却水の水切装置は存在した。例え
ば実公昭55−4083号等がある。水切り装置はロー
ル表面に吹付けられた冷却水が直接被圧延材に接
触しないようにしたものであるが、上反りを矯正
する機能がない。したがつてこの様な水切装置を
設置しても、被圧延材に上反りが発生した場合、
これを自動的に矯正することが出来ない。そこ
で、被圧延材料が該圧延機を完全に通過した後、
該被圧延材料が次工程（例えば、後段の圧延機、
剪断機、ピンチロール等）に達する前に搬送テー
ブル上で一度停止させ、分銅あるいはこれに類し
たもので被圧延材料の先端を押え込んで上反りを
矯正した後、該圧延材料を次工程に送り込んでい
た。この様に被圧延材料を一度停止して手入が介
入するため、安全上、作業能率上、非常に問題が
あつた。また、矯正時には材料の搬送を停止して
いたため、この間の放熱による熱ロスが大きく、
省エネルギー的にも無駄が大きかつた。
この様に従来の方法では、安全上、操業上、省
エネルギー上の問題を含んでおり、これらを一挙
に解決する新技術が望まれていた。
エネルギー上の問題を含んでおり、これらを一挙
に解決する新技術が望まれていた。
（考案の目的）
本考案は上記の様な現状技術の状況を踏まえ
て、作業ロール冷却水排水が、作業ロールを冷却
した後、被圧延材料上に落下するまえに、この排
水をすくい取るロール冷却水水切機能と、圧延機
後面において被圧延材料に上反りが発生した時、
自動的にこれを矯正する上反り矯正機能とを同時
に兼備えたガイド装置を考案することにより、従
来解決不可能であつた安全性、操業性、省エネ性
という３つの項目を同時に満足させることを目的
としたものである。
て、作業ロール冷却水排水が、作業ロールを冷却
した後、被圧延材料上に落下するまえに、この排
水をすくい取るロール冷却水水切機能と、圧延機
後面において被圧延材料に上反りが発生した時、
自動的にこれを矯正する上反り矯正機能とを同時
に兼備えたガイド装置を考案することにより、従
来解決不可能であつた安全性、操業性、省エネ性
という３つの項目を同時に満足させることを目的
としたものである。
（考案の構成）
本考案の要旨とするところは鋼板の熱間圧延機
において、作業ロールの後面パスライン上に揺動
可能な構造で吊下げられ、その先端が自重による
モーメントもしくは外力によつて常に作業ロール
に当接することにより、ロール冷却水の水切をす
ると同時に、この水切板の下面が該作業ロールか
ら離れるに従いパスラインに近づく様な角度をも
たせたことを特徴とする、ロール冷却水の水切り
機能を有する圧延材上反り防止装置である。
において、作業ロールの後面パスライン上に揺動
可能な構造で吊下げられ、その先端が自重による
モーメントもしくは外力によつて常に作業ロール
に当接することにより、ロール冷却水の水切をす
ると同時に、この水切板の下面が該作業ロールか
ら離れるに従いパスラインに近づく様な角度をも
たせたことを特徴とする、ロール冷却水の水切り
機能を有する圧延材上反り防止装置である。
（実施例）
以下本考案を図面に示す実施例装置により詳細
に説明する。まず、本考案の水切機能について、
第１図により説明する。本考案におけるガイド板
１は軸６によつて吊り下げられ、軸６を中心に揺
動可能であり、軸６はフレーム５にそつてシフト
可能な構造になつている。また、ガイド板１は重
心が軸６を通る垂直線よりも後方にあり、自らの
重心によるモーメントM1−M2＝Gl1ただし、Ｇ
はガイド板１の重心、l1はＧとピンｐの水平距離
により与えられるが、このM1のために常に作業
ロールの上ロール４にその先端が接しており、被
圧延材の板厚の違い等のために、上部作業ロール
４が上下に移動しても、ガイド板１の先端が、上
作業ロール４からはなれることがない。したがつ
て、作業ロール冷却水へツダー７にそつて配置さ
れた作業ロール冷却水スプレーヘツダー８より噴
射されたスプレー水９は作業ロール４を冷却し、
その後該作業ロール４の表面にそつて下降する
が、常に作業ロール４に接しているガイド板１の
先端によつてすくい取られ、被圧延材Ｍの上に落
下することなく、被圧延材Ｍの両サイドからロー
ラーテーブル１１の下方に排水される。
に説明する。まず、本考案の水切機能について、
第１図により説明する。本考案におけるガイド板
１は軸６によつて吊り下げられ、軸６を中心に揺
動可能であり、軸６はフレーム５にそつてシフト
可能な構造になつている。また、ガイド板１は重
心が軸６を通る垂直線よりも後方にあり、自らの
重心によるモーメントM1−M2＝Gl1ただし、Ｇ
はガイド板１の重心、l1はＧとピンｐの水平距離
により与えられるが、このM1のために常に作業
ロールの上ロール４にその先端が接しており、被
圧延材の板厚の違い等のために、上部作業ロール
４が上下に移動しても、ガイド板１の先端が、上
作業ロール４からはなれることがない。したがつ
て、作業ロール冷却水へツダー７にそつて配置さ
れた作業ロール冷却水スプレーヘツダー８より噴
射されたスプレー水９は作業ロール４を冷却し、
その後該作業ロール４の表面にそつて下降する
が、常に作業ロール４に接しているガイド板１の
先端によつてすくい取られ、被圧延材Ｍの上に落
下することなく、被圧延材Ｍの両サイドからロー
ラーテーブル１１の下方に排水される。
次に該発明の上反り防止機能について第２図及
び第３図を用いて説明する。
び第３図を用いて説明する。
まず、第２図において被圧延材Ｍの先端が圧延
用作業ロール４の後方で上に反つた場合、被圧延
材Ｍの先端がガイド板１の底板に衝突し、接触を
保ちながら圧延機の後方に通過していく、この時
被圧延材Ｍがガイド板１に与えるモーメントM2
は M2＝Fμl3−Fl2 ただし、 Ｆは被圧延材Ｍがガイド板１に与える反力 μは被圧延材Ｍとガイド板１の摩擦係数 l2は接触点からピンｐまでの水平距離 l3は接触点からピンｐまでの垂直距離 で与えられるが、M1＋M2が正になるとガイド板
１は圧延用作業ロール４から離れようとするが、
最終的には緩衝機付ストツパー３にささえられ、
被圧延材Ｍを矯正する。
用作業ロール４の後方で上に反つた場合、被圧延
材Ｍの先端がガイド板１の底板に衝突し、接触を
保ちながら圧延機の後方に通過していく、この時
被圧延材Ｍがガイド板１に与えるモーメントM2
は M2＝Fμl3−Fl2 ただし、 Ｆは被圧延材Ｍがガイド板１に与える反力 μは被圧延材Ｍとガイド板１の摩擦係数 l2は接触点からピンｐまでの水平距離 l3は接触点からピンｐまでの垂直距離 で与えられるが、M1＋M2が正になるとガイド板
１は圧延用作業ロール４から離れようとするが、
最終的には緩衝機付ストツパー３にささえられ、
被圧延材Ｍを矯正する。
次に、M1＋M2が負になる場合は、第３図のご
とくガイド板１は作業用ロール４とピンｐにより
ささえられ、被圧延材Ｍを矯正する。
とくガイド板１は作業用ロール４とピンｐにより
ささえられ、被圧延材Ｍを矯正する。
以上該発明の主機能について説明したが、以下
に作業ロール４組替時の動きについて説明する。
に作業ロール４組替時の動きについて説明する。
第４図において、作業ロールの組替等を行なう
場合、ガイド板１が作業ロール４に接触している
と支障になることがある。この様な場合にはシフ
ト用シリンダー２によりガイド板１を該圧延機の
後方に押しさげる。この時シリンダー２は通し軸
１７を押し、通し軸１７はガイド板１にあけられ
た長穴１６を押す。１６は長穴なので通し軸１７
からの水平力は受けとめるが、ガイド板１に揺動
は拘束しない。この時ガイド板１の先端がロール
から離れると、ガイド板は自重によるモーメント
M1により転倒し第４図の姿となる。この時には
ガイド板１の先端は圧延機のハウジング１４の影
に完全に入り込むため、作業ロール４の組替を邪
魔しない。作業ロールの組替や、点検が終つた
後、ガイド板１は第４図の状態からシフト用シリ
ンダー２により、作業ロール４が引き付けられ
る。この時は、圧延機ハウジング１４の内側に取
り付けられたカム板１５とガイド板１の先端に取
り付けられたカム用コロ１３により、ガイド板１
はスムーズに上作業ロール４の下部に挿入され
る。
場合、ガイド板１が作業ロール４に接触している
と支障になることがある。この様な場合にはシフ
ト用シリンダー２によりガイド板１を該圧延機の
後方に押しさげる。この時シリンダー２は通し軸
１７を押し、通し軸１７はガイド板１にあけられ
た長穴１６を押す。１６は長穴なので通し軸１７
からの水平力は受けとめるが、ガイド板１に揺動
は拘束しない。この時ガイド板１の先端がロール
から離れると、ガイド板は自重によるモーメント
M1により転倒し第４図の姿となる。この時には
ガイド板１の先端は圧延機のハウジング１４の影
に完全に入り込むため、作業ロール４の組替を邪
魔しない。作業ロールの組替や、点検が終つた
後、ガイド板１は第４図の状態からシフト用シリ
ンダー２により、作業ロール４が引き付けられ
る。この時は、圧延機ハウジング１４の内側に取
り付けられたカム板１５とガイド板１の先端に取
り付けられたカム用コロ１３により、ガイド板１
はスムーズに上作業ロール４の下部に挿入され
る。
尚、第４図におけるガイド板１とパスラインの
最小スキマl5は第２図における矯正中の最小スキ
マl4よりも大きくなるよう、ガイド板１の後面側
の形状を決めており、超厚手空パス材の通板も可
能な構造となつている。
最小スキマl5は第２図における矯正中の最小スキ
マl4よりも大きくなるよう、ガイド板１の後面側
の形状を決めており、超厚手空パス材の通板も可
能な構造となつている。
（考案の効果）
本考案は下記のような優れた効果を示す。
ａ 作業ロール冷却水水切機能を合せ持つた上反
り防止ガイドを考案したことにより、従来あき
らめられていた安全性、操業性、省エネの両立
が可能になる。
り防止ガイドを考案したことにより、従来あき
らめられていた安全性、操業性、省エネの両立
が可能になる。
ｂ 本考案により、被圧延材料の上反りによる操
業休止を防止することが可能となり、ライン能
力増加が可能となる。
業休止を防止することが可能となり、ライン能
力増加が可能となる。
ｃ 上記の効果に伴ない、上反りに関する入手の
介入がなくなり、安全性が向上した。
介入がなくなり、安全性が向上した。
ｄ 本考案の採用により、上反り発生によるライ
ンの一時停止に起因した、加熱燃料原単位の悪
化が防止できる。
ンの一時停止に起因した、加熱燃料原単位の悪
化が防止できる。
第１図は本考案実施例装置の水切機能の説明
図、第２図、第３図は同上反り矯正機能の説明
図、第４図は同作動の説明図である。 １：ガイド板、２：ガイド板シフトシリンダ
ー、３：緩衝機付ストツパー、４：圧延用作業ロ
ール、５：ガイドフレーム、６：ガイド板支持ピ
ン軸、７：作業ロール冷却水ヘツダー、８：作業
ロール冷却水スプレーヘツダー、９：作業ロール
冷却水スプレー水、１３：カム用コロ、１４：圧
延機ハウジング、１５：カム用ガイド板、Ｍ：被
圧延材料、１６：ガイド板１の長穴、１７：通し
軸、ｐ：ピン。
図、第２図、第３図は同上反り矯正機能の説明
図、第４図は同作動の説明図である。 １：ガイド板、２：ガイド板シフトシリンダ
ー、３：緩衝機付ストツパー、４：圧延用作業ロ
ール、５：ガイドフレーム、６：ガイド板支持ピ
ン軸、７：作業ロール冷却水ヘツダー、８：作業
ロール冷却水スプレーヘツダー、９：作業ロール
冷却水スプレー水、１３：カム用コロ、１４：圧
延機ハウジング、１５：カム用ガイド板、Ｍ：被
圧延材料、１６：ガイド板１の長穴、１７：通し
軸、ｐ：ピン。
Claims (1)
- 鋼板の熱間圧延機において、作業ロールの後面
パスライン上に揺動可能な構造で吊下げられ、そ
の先端が自重によるモーメントもしくは外力によ
つて常に作業ロールに当接することにより、ロー
ル冷却水の水切をすると同時に、この水切板の下
面が該作業ロールから離れるに従いパスラインに
近づく様な角度を持たせたことを特徴とする、ロ
ール冷却水の水切り機能を有する圧延材上反り防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984191268U JPH0318004Y2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984191268U JPH0318004Y2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107404U JPS61107404U (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0318004Y2 true JPH0318004Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=30748704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984191268U Expired JPH0318004Y2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318004Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122941Y2 (ja) * | 1972-07-06 | 1976-06-12 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP1984191268U patent/JPH0318004Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107404U (ja) | 1986-07-08 |
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