JPH03180154A - カプセル化フレーバーデリバリーシステムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、食料品、例えばチユーインガム組成物、菓子
類、薬品、飲料および幾つかのベイクされた製品のよう
な食品、磨歯用組成物卦よび義歯接着剤を包含する秤々
の製品および包装に使用される、フレーバー卦よび甘味
料のための新しいデリバリーシステムおよびその調製方
法に関する。特に本発明は、フレーバーの増強、並びに
、制御された徐放性および強度を提供するフレーバーデ
リバリーシステムの調製方法に関する。

フレーバーデリバリーシステムは当該技術分野でよ〈知
られており、物理的性状により、液体、乳液、ペースト
または固体に分類される。

これらは性状が異なるだけでなく、各々の性状に応じた
潜在的用途もまた、その製造方法と同様に異なっている
。

長年にわたり、フレーバー物質の調製に関して多大な研
究が行なわれている。粋に、より強いフレーバー強度を
有すると同時に、長時間にわたりフレーバーの放出が持
続するようなフレーバー物質が求められている。

このような研究の１つの結果として、遊離のフレーバー
油をがムベースに添加した場合には、初期フレーバー油
の僅か約５〜４０鳴のみが咀香時にガムより放出される
ということが判った。

残存フレーバー油の８０１もがガムベースに非可逆的に
結合し、咀噂により放出が不可能であると考えられる。

特にフレーバー油に関するこの難点を克服する為に、フ
レーバー油をカプセル化したり、乾燥成分を使用してガ
ムベースの結合作用を抑制するなど、種々の試みがなさ
れてきた。また、フレーバー剤の放出を遅延させると同
時に長時間にわたり均一なフレーバーの放出が可能であ
るような遅延放出フレーバー剤の開発に関わる研究も多
く行なわｈできた。即時／遅延放出の明らかな利点は全
消費時間にわたり均一なフレーバー刺激な与える能力で
あり、これは従来の調味料やフレーバー油をチユーイン
ガム組成物中に直接配合することでは、これ１でに達成
できなかったことである。

噴霧乾燥法はフレーバーをカプセル化または固定するた
めの最も広く使用されている方法の１つである。この方
法では、フレーバー油を通常、水中に分散させた膜形成
剤と混合し、次に乳化して安定な乳濁液を形成する。乳
化が必要な理由は、膜形成剤を溶解するのに必要な水に
、フレーバー油が溶解しないためである。高い固体含有
量で低粘度の乳濁液を得ることが、許容できる製品を調
製するために重要である。高温にかける安定性もまたフ
レーバー油の揮発を回避するために必要である。フレー
バーが化学的に不安定な場合、低導入温度（即ち約１５
５℃）を維持し、かつ、乾燥機中の滞留時間を最小限に
留めることが有利である。風乾条件は、乳濁液および製
品の特徴、例えば所望の製品の粒径等に応じて変化する
。乳濁液から水を除去するための熱の使用を工夫する試
みも行なわれている。そのうちの幾つかでは、熱風では
なく脱水溶媒が乾燥媒体として使用されている。凍結乾
燥も筐た実施されている。

フレーバーの固定は押し出し法によっても可能であり、
この方法ではフレーバー油を水溶性の糖または糖混合物
と共押し出しし、乾燥し、粉砕して使用する。これらの
製品は水との接触時のフレーバー即時放出のための乾燥
混合物に応用できる。このような製品は通常、フレーバ
ー油１０〜１５重量多を含有する。

フレーバーの延長に関わる従来技術に関しては、Ｗｅｉ
等の米国特許４，５９０，０７５号に釦いて充分に論じ
られている。特許取得者はカプセル化フレーバーを調製
し、これをある量の非封入疎水性フレーバー油とともに
懸濁剤へ添加した後にチユーインガムを形成する方法（
Ｍａｒｍｏ等の米国特許５，９２０，８４９号）；ポリ
酢酸ビニルのような高分子量物質中へのフレーバーの封
入（カプセル化）　（Ｏｇａｗａ等の米国特許３，８２
６，８４７号）：ヒドロキシエチルアクリレートのよう
な水不溶性親水性重合体とのフレーバーの交叉結合によ
るフレーバー複合体のｖ４製（米国特許ミツ６１，２８
６号）；マイクロカプセル化したフレーバー粒子を調製
しそれをチユーインガムの表面上のスラリー中へ分散す
る方法（米国特許３，９６２，４６５号）を論じている
。更に、Ｙａｎｇ等の米国特許４，６９５，４６３号は
、交叉結合親水コロイド多価アルゼネートまたはカラジ
ーニネートのマトリックス中へのフレーバーの固定によ
るフレーバーデリバリーシステムを開示している。

更にＳｈａｒｍａ等の米国特許４．５９７．９７０号で
は、甘味料やフレーバーのような活性成分のためのデリ
バリーシステムが調製されてかり、これでは、可食脂肪
酸筒たはワックス、レシチン唄よびグリセリド成分を含
有する疎水性マトリックスが使用されている。このシス
テムは含有されている活性成分の保！！障壁となり、制
御された放出特性を与えるとされている。カプセル化マ
トリックス中の物質の組合せは、アスパルテームのよう
な非均質コア物質に湿潤能を付与すると同時に、改善さ
れた熱安定性も付与するため、高温加工性が向上する。

これらの性質は活性成分の放出の遅延と引き換えにしば
しば達成されている。

Ｄａｒｒａｇｈ等の米国特許１８６７．５５６号でも筐
た、脂肪またはワックス物質中へ揮発性フレーバーがカ
プセル化されている。特許取得者は初期の、即ちがムペ
ース中へのカプセル化では熱に対して過剰な不安定性が
認められ、そして、その製品は主にペイクド製品中への
配合を意図していたため、アラビアゴムのような水溶性
物質の第２のコーティングを適用し、これにより高温安
定性な得ると同時に、水分との接触により迅速に崩壊す
るようにした。　Ｄａｒｒａｇｈ等の製品でも同様にフ
レーバー放出の遅延が認められた。

また、Ｍｅｒｒｉｔｔ等の米国特許４，５１５．７６９
号はゼラチン、天然ガム筐たはアルブミン筐たは可塑剤
を含有する部分親水性マ）　ＩＪラックス中のフレーバ
ー物質のカプセル化を開示している。

この複合カプセル化剤をフレーバー剤とともにある乳濁
液中に入れ、その後、乾燥して固体マトリックスとし、
次にこれを粉砕してペース粉末としている。次に、水と
接触した際にフレーバー損失を防止し、フレーバーの放
出を遅延させるとされている水不溶性物質でペース粉末
をコーティングしている。Ｍｅｒｒｉｔｔ等は、フレー
バー複合体の物理的咀鳴により外側のカプセル物質が破
壊される際のフレーバーの発散を達成することのみが目
的であった。

Ｂａｋａｌ等の米国特許４，０８７，５５７号は、甘味
放出の遅延およびそれによる甘味放出の延長を達ｆｆｆ
るための、チユーインガムペースのエステルガム成分へ
の人工甘味料の直接の配合に関するものである（コラム
２，３１〜４２行）、、この特許では、特定のフレーバ
ー、特に酒石酸、コハク酸等の食用酸のエステルガム成
分への直接の配合が意図されているが、フレーバー油の
ような従来のフレーバーは、人工甘味料含有エステルガ
ムを包含するガムベース成分を互いに浬合し、冷却した
後に別途配合することが示されている。フレーバー成分
は、従来の方法、即ち人工フレーバーの直接配合および
／筐たはアラビアゴムのような親水性物質でコーティン
グされたフレーバーの配合により、この特許に従って調
製されたチユーインガムへ配合される（実施例６参照）
。従って、Ｂａｋａｌ等は、当該技術で目標とされるフ
レーバーの供給と延長に関する問題は解決していない。

フレーバー複合体、特にフレーバー油の複合体を調製す
るためのその他の試みもある。即ち、Ｓｗｉ　ｓｈｅ　
ｒの米国特許４０４１．１８０号は、フレーバー油をグ
リセリンおよびコーンシロップ固体とともに押し出して
カプセル化押し出しフレーバー油を形成する方法を開示
している。固体な乾燥して粒状の固体を得る。Ｍｉｌｌ
ｅｒ等の米国特許４．６１０，８９０号は、砂糖、澱粉
加水分解物および乳化剤を用いた押し出しフレーバー油
の調製のための別の方法を開示している。

Ｙａｎｇの米国特許４，４４８，７８９号および４，５
６９，８５２号は、フレーバーを重合体と加熱しながら
混合して均質な製品を調製することにより得られる新し
いフレーバー剤、親水性重合体を開示している０組合せ
て粉砕することにより、製品はチユーインガムおよび菓
子製品用のフレーバーとして使用できる。

Ｇｉｅｌの米国特許４，２７１，２０２号は、総粒子単
位重量当り、高い割合でフレーバー油を含有できるよう
な、固体フレーバー物質の形成のための噴霧乾燥方法に
関するものである。油の含有量を高くすることが可能で
あるため、このような噴霧乾燥製品は種々の飲料やその
他の食品で使用されている。しかしながら、この方法お
よび同様の知られた方法で調製された噴霧乾燥フレーバ
ーは、典型的に、比較的制限されたシェルフライフを有
することも判っている。さらに噴霧乾燥工程で必然的に
必要とされる高温のために、柑橘系フレーバーのような
熱に敏感な種々の油性フレーバー類のフレーバーや芳香
が損なわれることも判っている。さらにまた、噴霧乾燥
で形成された固体は一般的に吸湿性を有するため、取り
扱いや保存が困難である。

以上の方法の外に、ｏｅｒｇｅｌｙの米国特許４，４５
２．８２１号は長時間にわたり延長されたフレーバー芳
香および／または薬学的活性成分の供給を可能にすると
される、菓子製品、特にチユーインガムに関するもので
ある。これは、フレーバー、芳香または薬学的活性成分
を官能基を有す・るワックス、ただし固溶液の均質な混
合物を形成するワックスの中の固溶液または混合物とし
て存在させることにより達成される。ワックスは実際に
は官能基を含んでシらず、フレーバー、芳香または薬学
的活性成分とは実質的に非混和性である。

上記したフレーバーの変性の為の試みは全て、フレーバ
ーが本来有するフレーバーの強度や完全さの利点が進歩
した放出持続特性と同時に得ら九るよう々フレーバーデ
リバリーシステムを提供することに失敗している。殆ど
の例においては、ガムベース、および、特にエラストマ
ー成分がフレーバーを封鎖してし筐うため、咀噌中のフ
レーバー放出が妨げられるのである。さらに、従来から
ガム処方中に使用される可塑剤および軟化剤は、水分の
取り込みを増大させ、それに伴いフレーバーの移行や損
失も増大させる傾向を有するため、咀噌時に放出される
はずのフレーバーの含有量が更に減少し、結果的に放出
時間や刺激も減少するのである。

同じ発明者による同時係続中の出願（ＰＤ−３８７４）
号に訃いて、ウッドロジン、エステルガムおよびこれら
の混合物から選択される樹脂成分との溶液混合物中の液
体フレーバーを含有するフレーバー複合体が開示されて
いる。この複合体は、より効率的なフレーバー供給と同
時に改善されたフレーバー活性成分の保護と長時間の放
出を可能にする。上記した複合体はフレーバー供給にか
いて劇的な改善な示すが、フレーバーおよび他の活性成
分を望１しく配合するという広範で拡大された状況にお
いては、ｆ　ＩＪバリーシステムの安定性と一体性への
要求が生じる。従ってフレーバー強度、持続性および放
出を改善すると同時に、活性成分のより高い安定性や保
護を示すようなフレーバーデリバリーシステムの開発が
必要とされている。

チユーインガムおよびその他の製品に配合した場合に改
善されたフレーバー保持特性、軟化特性およびフレーバ
ー放出特性、および芳香マスキング性を有するような複
合フレーバーを含有するフレーバーデリバリーシステム
は、液体フレーバー、好ｔＬ＜はフレーバー油、ウッド
ロジンおよびエステルガムおよびこれらの混合物より選
択される樹脂成分、および脂肪、ワックス）よびこれら
の混合物から選択される疎水性コーティング成分を含有
する。フレーバー成分は好壕しくはフレーバー油であり
、総複合体の約５〜２５重量優の量で存在し、樹脂成分
は約１０〜約２０重量優の量で存在し、そして疎水性成
分は約４５〜約９５重Ｊｉ［の量で存在する。

とりわけ、疎水性成分として脂肪を用いて複合体を調製
する場合はフレーバー成分の量は約５〜約２０重量係に
変化してよく、樹脂成分は約１０〜約２０重Ｉｋ４の量
に変化してよく、そして脂肪は約５０〜約８５重量係の
量で存在してよい。疎水性成分をワックスを用いて調製
する場合は、ワックスは約４５〜約８５重ｉ１％の量で
存在してよく、フレーバー成分は約５〜約２５負量係の
量で存在し、樹脂成分の量は変化しないでよい。疎水性
成分が脂肪およびワックスの混合物を含有する場合は、
各々の比率は上記の個々の範囲を超えて変化してよい。

疎水性コーティング成分の脂肪またはワックス成分は、
水添および部分水添油のような脂肪酸；モノ−ジーおよ
びトリグリセリド、ポリグリセロールエステルおよびソ
ルビトールエステルを包含する脂肪を含有し、ヒマシ油
、水添大豆油および水添綿実油の七）−ジーおよびトリ
グリセリド、ポリグリセロールエステルおよびソルビト
ールエステルが好塘しい。ワックスは天然卦よび合成の
ワックスを包含し、代表的なワックスは、ポリオレフ・
ｆンワックス、パラフィンワックス、蜜蝋、カルナウバ
ワックス、微結晶ワックスおよびこれらの混合部な包含
し、微結晶ワックスおよびカルナウバワックスが特に好
ましい。

本発明の複合体の調製のためには、先ず、脂肪、ワック
ス゛またはこれらの混合物をその融点１で加熱し、約８
５〜約９０℃の温度でこれを撹拌下に維持する。得られ
た溶融物に乳化剤を添加してよく、デリバリーシステム
に甘味料が含有されるように調製する場合は、甘味料成
分も同様にこれに添加する。同時に、樹脂成分を融点１
で別途加熱し、その時点でフレーバー成分を撹拌下に添
加する。

フレーバーおよび樹脂を合体する前に、シリカキセロゲ
ルのような抗ケーキング剤をフレーバーに添加し、混合
してスラリーを形成させる。

次にスラリーを樹脂に添加し、得られた複合体を第１の
均質混合物が形成される１で撹拌する。

次にこの溶液を溶融疎水性成分に添加し、撹拌して第２
の均質混合物を形成させ、その後これを噴霧凝結して、
疎水性成分を単独でまたは樹脂成分との混合物として含
有し、そして場合により甘味料も含有してよい外殻内に
封入されたフレーバー樹脂コアを含有する固体粒子を形
成させる。

本発明のフレーバーデリバリーシステムの基本的な利点
は、樹脂成分および疎水性成分がフレーバー成分に対し
て示す保護作用に由来するものである。この保護作用の
結果として、フレーバーは樹脂に担持され、例えば、本
発明のフレーバー複合体を用いて調製されたチユーイン
ガムでは遅延され持続されたフレーバー放出が認められ
るのである。

本発明の別の特徴は、樹脂成分が疎水性コーティング成
分と共に、担体およびバインダーの両方として作用し、
フレーバーおよび場合により存在する甘味料を捕獲して
遮蔽し、そして延長された時間、そして本発明の複合体
の調製、そして本発明のフレーバーデリバリーシステム
を投入したキャンデイ−やチユーインガム組成物のよう
な菓子類の加工処理に用いられるような高温のもとであ
っても、延長された時間、フレーバーをマスクするとい
う点である。従ってこの温度安定性の利点は、製品調製
期間およびその後の製品出荷および保存の期間共に、本
発明のフレーバー複合体を使用した製品の活性成分の損
失が実質的に低減される点である。

本発明の複合体は、種々の食品および菓子製品への添加
剤として使用され、更に別の実施態様に釦いては、その
約２０重量優迄、好１しくは約１２〜約１３重量優の範
囲の量の甘味料と共に調製してフレーバーと甘味の組合
わさった刺激を得てもよい。例えば、明細書中で説明す
る通り、本発明の複合体をサッカリンナトリウム塩を用
いて調製し、甘味料に対する優れた表示指体（ｐｒｅｓ
ｅｎｔａｔｉｏｎ　ｖｅｈｉｃｌｅ　）が得られること
が判った。本発明のデリバリーシステムは両方の活性成
分に対して同様の保護作用を示すため、観察さ・れるフ
レーバーと甘味の両方とも、放出の持続時間および強度
が安定化される。

従って、本発明のデリバリーシステムは、ハードおよび
ソフトキャンデイ−チユーインガム、および、特に低カ
ロリー、低水分の組成物を包含する種々の菓子、並びに
薬学的組成物の場合は錠剤コーティングの一部、そして
、「擦って臭いをかぐＪ　（５ｃｒａｔ、ｃｈ−ａｎｄ
−ｓｎｉｆｆ　）新しい製品および芳香包装に配合して
よい。

本発明のフレーバーデリバリーシステムは単独または、
液体フレーバー、噴霧乾燥フレーバー等の従来のフレー
バー、ならびに、任意の甘味料と組合せて、種々の可食
製品中に使用してよい。

更に別の実施態様では、本発明はガムベース、甘味料、
充填剤および他の添加剤、および本発明のデリバリーシ
ステムを含有するチユーインガムも包含する。砂糖入会
よびシュガーレスの両方のガムを意図してかっ、ガムベ
ース高含有−炭水化物低含有のガムもこれに包含される
。

従って、遅延されたフレーバー放出特性を与えるフレー
バーデリバリーシステムを提供することが本発明の第１
の目的である。

本発明の別の目的は改善されたフレーバーの強度および
持続時間、芳香マスキング性、向上した高温安定性およ
び保存安定性を与えるような上記したフレーバーデリバ
リーシステムを提供することである。

本発明の更に別の目的は、フレーバーと甘味の両方の改
善された供給のための人工甘味料を含有したフレーバー
デリバリーシステムを調製することである。

本発明の更に別の目的は、本発明のフレーバーデリバリ
ーシステムを含有したチユーインガム組成物または他の
摂取可能な製品を提供することである、 その他の目的および利点は、図面を参照にしながら記載
内容を検討することにより、当業者が容易に知り得るも
のである。

本発明の開示するフレーバーおよび任意の甘味料のため
のフレーバーデリバリーシステムは、両方の活性成分に
対し改善された保護特性および放出特性を示し、同時に
、フレーバー芳香マスキング特性および高温安定性およ
び保存安定性も付与する。従ってフレーバーデリバリー
システムは、下記成分： （ａｔ　　最終デリバリーシステムの約５〜約２５重量
俤の量のフレーバー成分： （ｂｌ　　最終デリバリーシステムの約１０〜約２０重
量僑の量のロジン含有樹脂成分：および、（ｃｌ　　最
終デリバリーシステムの約４５〜約９５１ｆｉｌの量の
、脂肪、ワックスおよびこれらの混合物から選択される
疎水性コーティング成分、 より成るものである。

特に、本発明のデリバリーシステムは、疎水性成分が脂
肪の場合は、最終デリバリーシステムの約５〜約２０重
量優の量のフレーバー成分、約１０〜約２０重ｉ１４の
量の樹脂成分、および、約５０〜約８５重量係の量の疎
水性成分を含有する。疎水性成分がワックスの場合は、
これは約４５〜約８５重量優の量で存在し、フレーバー
成分は約５〜約２５重量優の量で存在し、そして樹脂は
約１０〜約２０１１量係の量で存在する。疎水性成分が
脂肪およびワックスの混合物を含有する場合は、各々の
比率は上記した範囲を超えて変化してよい。

場合により、乳化剤を含有させてよく、好ましい実施態
様においては、乳化剤は最終デリバリーシステムの約５
１ｆｉｌ迄の量で存在してよい。乳化剤を用い“る場合
には、適する乳化剤には、脂肪酸の七ノー　ジーおよび
トリグリセリドエステル、ポリグリセロールエステル等
が包含される。特に、乳化剤はレシチン、ステアレート
、ステアレートのエステル誘導体、ノセルミテート、パ
ルミテートのエステル誘導体、オレエート、オレエート
のエステル誘導体、グリセリド、スクロースポリエステ
ル、ポリグリセロールエステルおよびこれらの混合物よ
りなる群から選択される。特に好ましい実施態様におい
ては、乳化剤成分は約１〜約５重量優の量で存在してよ
い。

更に別の実施態様によれば、本発明は約３０重量優迄、
好１しくは約１２〜約１３重量係の範囲であってよい量
の甘味料を用いて調製してよい。甘味料は明細書中で後
述するように、デリバリーシステムの調製の間、疎水性
コーティング成分に添加する。適当な甘味料は合成の強
力甘味料、例えば可溶性サッカリン塩；サイクラメート
塩：ステピオサイド；グリチルリチン、グリチルリチン
２カリウム、およびグリチルリチン酸アンモニウム塩：
　Ｎ−Ｌ−α−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニン１
−メチルエステル（アスノぞルテーム）；６−メチル−
１，２，３−オキサチアジン−４（３Ｈ）−オン−２，
２−ジオキシド（エースサルフエームーＫ　、Ｈｏｅｃ
ｈｓｔ　Ｃｅ１ａｎｅｓｅ　Ｃｏｒ−ｐｏｒａｔｉｏｎ
、　Ｓｏｍｐｒｖｉｌｌｅ、　ＮｅｗＪｅｒｓｅｙより
市販）：４゜１′、６′−トリクロロ−４，１’、６’
−）リゾオキシガラクトスクロース（スクラロース、Ｍ
ｃＮｐｉｌ　５ｐｅｃｉ−ａｌｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
　Ｃｏｎ＋ｐａｎｙ、　Ｓｋｉｌｌｍａｎ、　Ｎｅｗ　
Ｊｅｒｓｅｙより市販）；Ｌ−α−アスノ々ルチルーＮ
　−（２，２，４゜４−テトラメチル−３−チェタニル
）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム、Ｐ　ｆｉ
ｚｅｒ　。

Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋより市販）；お
よびンーマチン（タリノ）を包含する。

上記した甘味料および上記していない類似の強力甘味料
は化学的に異なってかり、摂取可能な製品に含有させた
場合にしばしば問題を呈する。例えば特定の甘味料は安
定性に問題があり、例えばアスパルテームはアルデヒド
、ケトン、水分等の存在下で分解して潜在的に毒性のあ
る複製生物になる。同様に、他の甘味料１例えばサラカ
リｙ　（ＰＭＣ５ｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｇｒｏｕｐ　Ｉｎ
ｃ、、　Ｃ１ｎｃｉ−ｎａａｔｉ、　０ｈｉｏより市販
）、ステビオサイド、エースサルフエームーＫ、グリチ
ルリチンおよびその塩およびタリノは苦い後味またはオ
フノートを呈する。本発明のデリバリーシステムはこれ
らの強力甘味料に必要な保護を与え、摂取可能な製品中
の甘味刺激を増強させるため、上記した甘味料を本発明
のデリバリーシステムに配合することにより従来の使用
時の欠点を克服できる。

ここで例示するように、本発明の複合体をサッカリンの
ナトリウム塩を用いて購製したが、これは甘味料のため
の優れた表示加俸となることが判った。本発明のデリバ
リーシステムは両方の活性成分に同様の保護作用を与え
るため、経験されるフレーパートよび甘味の放出の両方
の持続時間トよび強度を増大させるのである。

特定の理論に限定する意図はないが、本発明は部分的に
はフレーバー、特にフレーバー油と、ウッドロジンやロ
ジンエステルのような樹脂との間には、樹脂がフレーバ
ー成分を保護しマスキングするという１つの相互作用が
存在することを発見したことに基づいていると言える。

従って、特に揮発性の高いフレーバー油のようなフレー
バーとの溶液中の樹脂の量が増大することにより、フレ
ーバー油の芳香が遮蔽され、その潜在的な悪臭が減少す
るとも推論できる。

有用なフレーバー剤は、合成フレーバー油およびフレー
バー芳香剤および／または油のような合成フレーバー液
；および／または植物１葉、花、果実等より抽出された
液、オレオ樹脂またはエキス、およびこれらの紹合せよ
り選択してよい。好１しくはフレーバー成分は、スペア
ミント油、シンナモン油、ウィンターグリーン油（メチ
ルサリシレート）およびペパーミント油、クローブ油、
ペイ油、アニス油、ユーカリ油。

タイム油、シーダー葉油、ナツメグ油、オールスパイス
、七−ジ油、メース、ビターアーモンド油、カシア油よ
り選択される。！た、人工、天然または合成の果実フレ
ーバー、例えばバニラ、およびレモン、オレンジ、グレ
ーグ、ライムおよびグレープフルーツを包含する柑橘油
、およびアップル、ナシ、ピーチ、グレーグ、ストロベ
リー　ラズベリー　チェリー　プラム、ノぞイナツプル
、アプリコツト等を包含する果実エツセンスも使用して
よい。

本明細書で使用する「樹脂」という用語はつラドロジン
、ロジンエステルによびエステルガムのような樹脂を指
す。従って適当な樹脂は、部分水添ウッドロジンのペン
タエリスリトールエステル、ウッドロジンのペンタエリ
スリトールエステル、ウッドロジンのグリセロールエス
テル、部分三量化ロジンのグリセロールエステル、重合
ロジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリ
セロールエステル、ウッドロジンおよび部分水添ウッド
／がムロジンのグリセロールエステル、および、ロジン
の部分水添メチルエステル、例えば、α−ピネンまたは
β−ビネンの重合体；ポリテルペンを含むテルペ樹脂相
およびこれらの混合物より選択してよい。

本発明で用いる上記した樹脂成分は、それらが適合した
温度特性を有することから選択されている。即ち、部分
水添ウッド筐たはガムロジンのグリセロールエステルは
、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社製であり、樹
脂エステル◆５という名称であるが、約７９〜８８℃の
軟化点を有している。

同様に、トール油口・シンのグリセロールエステルは約
８０〜８８℃の軟化点を有し、ウッドロジンのグリセロ
ールエステルは約８８〜９６℃の軟化点な有してかり、
ウッドロジンの脱臭グリセロールエステルは約８８〜９
６℃の軟化点を有してかり、部分水添ウッドロジンのメ
チルエステル室温で液体である。テルペン炭化水素樹脂
を含有するポリテルペンのなかには、樹脂の種類により
軟化点の変化するものもあるが。

−股間には約１００〜１２５℃の範囲である。同様に、
部分水添ウッドロジンのペンタエリスリトールエステル
は約１０２〜１１０℃の軟化点を有してかり、ウッドロ
ジンのペンタエリスリトールエステルは約１０９〜１１
６℃の範囲の軟化点を有しており、重合ロジンのグリセ
ロールエステルは約８Ｄ〜１２６℃の範囲の軟化点を有
してかり、部分三量化ロジンのグリセロールエステル４
同等の軟化点を有してｂる。

後に詳述するように、フレーバーおよび樹脂を合わせる
１えに、フレーバーに抗ケーキング剤を添加して混合し
、スラリーを形成する。適当な抗ケーキング剤は、シリ
カ含有物質、例えば沈降シリカまたはシリカゲル、例え
ば１９７０集３月２日に発行されたＰａｄｅｒ等のペー
ス５，５５８．２５０号に記載されているシリカキセロ
ゲルを包含し。

この特許は参考のため本明細書に紹み込１れる。

経管しい物質はＩ”　５ｙｌｏｉｄ　Ｊの商品名でＷ、
Ｒ。

Ｇｒａｃｅ　＆　Ｃｏｍｐａｎｙ　、Ｄａｖｉｓｏｎ　
Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎより販売されてい
るシリカキセロゲルでアリ、ソの他の好オしい物質はア
ルミナ、二酸化チタン等を包含する。抗ケーキング剤は
最終デリバリーシステムの約５重量鳴まで、経管しくは
約１〜約５重量％の量で存在してよい。

疎水性コーティング成分の調製に適する物質は、脂肪お
よび／またはワックスを包含する、適当な脂肪は、脂肪
酸、例えば水添″または部分水添油であり、代表的物質
には、・ぞ−ム油、・ξ−ム核油、大豆油、綿実油、ピ
ーナツ油、菜種油、米ぬか油、ヒマワリ油、サフラワー
油およびこれらの混合物な包含する。本発明で脂肪とし
て使用するのみ適するその他の物質はモノグリセリド、
ジグリセリド、トリグリセリド、ポリグリセロールエス
テル、ソルビトールエステルおよびこれらの混合物から
選択してもよい。

適当なワックスは、天然ワックス、合成ワックスおよび
これらの混合物を包含し、特に、・ξラフインワックス
、蜜蝋、カルナウバワックス、カンデリラワックス、ラ
ノリンワックス、ベイベリーワックス、砂糖黍ワックス
、ペトロラタム、カーボワックス、ｍ蝋、米糠ワックス
、微結晶ワックス、およびこれらの混合物を包含する。

当然ながら上記のものは例示であり、本発明のデリバリ
ーシステムに台筐れる適当な物質を制限するものではな
く、本発明はその範囲内に名前をあげない同等な物質も
包含する。

更に別の実施態様によれば、本発明はがムペース、甘味
料および下記成分： （ａ）　　最終デリバリーシステムの約５〜約２５重量
僑の量のフレーバー成分； ｔｂｌ　　ｊｌ終デリバリーシステムの約１０〜約２０
重ｉ％の量のロジン含有樹脂成分；および、（Ｃ）　　
最終デリバリーシステムの約４５〜約９５重量係の量の
脂肪、ワックスおよびこれらの混合物から選択される疎
水性コーティング成分、 より成るフレーバーデリバリーシステムを含有する、改
善されたフレーバー強度と持続時間を示すチユーインガ
ム組成物を包含する。

本発明はガムベース、１つ以上の甘味料および本発明の
フレーバーデリバリーシステムを含有する砂糖人および
シュガーレスのチユーインガムの両方を包含する。ガム
組成物を調製する際には、目的に応じて種々の軟化剤を
用いてよい。ガム組成物に適するこのような軟化剤には
、レシチン、グリセリン、アセチル化モノグリセリド、
トリアセチン、水添植物油、鉱油、脂肪酸のポリグリセ
ロールエステル、ｋよびこれらの混合物が包含される。

これらの軟化剤は、軟化剤成分として従来用いられてい
る量の範囲で使用する。

使用するフレーバー剤の総量は、通常はフレーバーの種
類、ペースの種類および所望の強度のような要因に応じ
た好みの問題である。一般的に、最終チユーインガム組
成物の約０．５〜約１０．０重量％、好１しくは約０．
５〜約２．５重量多、最も好壕しくは約０．７〜約２．
０重量優の量を使用する。

新しいデリバリーシステムを用いるチユーインガム組成
物に関しては、使用するがムペースの量は、使用するベ
ースの種類、所望のコンシスチンシーおよび最終製品を
製造するのに用いる他の成分のような種々の要因に応じ
て、大きく変化する。一般的に、最終チユーインガム組
成物の約５〜約８５重量優の量が、チユーインガム組成
物中に使用するのに許容されるが、好１しくは約１５〜
約７０重量僑である。ガムベースは当咳分野で知られて
いるいずれの水不溶性ガムベースであってもよい。ガム
ベース中の適当な重合体の例は、天然および合成のエラ
ストマーおよびゴムを包含する。例えば、ガムベース中
に適する重合体は、チクル、ジェルトン。

グツタペルカおよびクラウンガムのような植物起源の物
質を包含するが、これに限定されない。

ブタジエン−スチレン共重合体、インブチレン−イソプ
レン共重合体、ポリエチレン、ポリイソブチレン）よび
ポリ酢酸ビニルおよびこれらの混合物のような合成エラ
ストマーが特に有用である。

ガムベース組成物はゴム成分を軟化させるためにエラス
トマー溶媒を含有してよい。このようなエラストマー溶
媒は、ロジンまたは水添、二量化または重合ロジン筐た
はこれらの混合物のような変性ロジンのメチル、グリセ
ロールまたはペンタエリスリトールエステルを包含して
よい０本発明で使用するのに適するエラストマー溶媒の
例は、部分水添ウッドロジンのペンタエリスリトールエ
ステル、ウッドロジンのベンタエリスリトールエステル
、ウッドロジンのグリセロールエステル、部分三量化ロ
ジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロー
ルエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、
ウッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグリセロー
ルエステル、シヨび、ロジンの部分水添メチルエステル
、例えば、α−ピネンまたはβ−ピネンの重合体；ポリ
テルペンを含むテルペン樹脂およびこれらの混合物を包
含する。溶媒はガムベースの約１０〜約７５重量優。

好管しくは約４５〜約７０重量係の量で使用してよい。

ラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ス
テアリン酸カリウム、グリセリルトリアセテート、グリ
セリン等のような可塑剤ｉたは軟化剤、例えば天然ワッ
クス、石油ワックス、例えばポリウレタンワックス、ノ
ぞラフインワックスおよび微結晶ワックスのような種々
の伝統的な成分もガムベース中に配合して様々な所望の
テクスチャーおよびコンシスチンシー特性な得てよい。

しかしながら本発明によれば、これらの成分のｉは減ら
してよく、全く添加しなくてもよい場合もある。添加す
る場合は、これらの個々の付加的な物質は通常は最終が
ムペース組成物の約１５重量２１で、経管しくは約６〜
約１０重量係の量で使用する。

チユーインガム組成物はまた、従来の添加剤として、二
酸化チタンのような着色剤、レシチン釦よひグリセリル
モノステアレートのような乳化剤、水酸化アルミニウム
、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、お
よびタルクおよびこれらの組合せのような付加的な充填
剤；しよび付加的なフレーバー剤も含有してよい。これ
らの充填剤も種々の量でガムベース中に使用してよい。

充填剤を使用する場合、その量は好１しくは最終チュー
インがムの約４〜約３５重ｆｌＬｌｊである。

デリバリーシステムに含１れる甘味料とは別に甘味料を
使用する場合は、本発明は天然および人工の甘味料の両
方を包含するよく知られた甘味料の配合を意図する。即
ち、付加的な甘味料は、以下の本発明を限定するもので
はない例より選択してよい。即ち、糖類、例えばスクロ
ース、グルコース（コーンシロラフ）、デキストロース
、転化糖、フラクトース、ポリデキストロース、セルロ
ース、繊維およびこれらの混合物、サッカリントよびそ
の種々の塩、例えばナトリウム塩またはカルシウム塙：
サイクラミン酸およびその種々の塩、例えばナトリウム
塩二アスパルテームのようなジペプチド系甘味料；ジヒ
ドロカルコン化合物、グリチルリチン：５ｔｅｖｉａ　
Ｒｅｂａｕｄｉａｎａ　（ステビオサイド）；スクロー
スのクロロ誘導体：ソヒドロフラビノール：ヒドロキシ
グアイアコールエステル；Ｌ−アミノジカルボン酸・ゾ
エムージアミン：Ｌ−アミノゾカルボン酸アミノアルケ
ン酸エステルアミド；および、糖アルコール、例えばソ
ルビトール、ンルビトールシロップ、マンニトール、キ
シリトール等。また、付加的な甘味料として、米国再発
行特許２６，９５９号に記載されている非醗酵性糖代替
物（水添澱粉加水分解物）も使用してよい。また、西独
間特許２，００１，０１７．７に記載されている合成甘
味料ろ、６−ジヒドロ−６−メチル−１−１，２，り一
オキサチアジンー４−オンー２，２−ジオキシド、特に
そのＥリウム塩（エースサルフエームーＫ）、ナトリウ
ム塩卦よびカルシウム塩も使用してよい。

天然フレーバーおよび人工フレーバーの両方を包含する
適当な副次的フレーバー、およびペパーミント、メント
ールのようなミント類、人工バニラ、シンナモン、種々
の果実フレーバーの個々のもの、および混合したものが
意図される。フレーバーは一般的に、使用するフレーバ
ーデリバリーシステムの量に応じて変化する量で使用さ
れ、例えば、最終チューインがム組成物の約２重量係迄
の量に変化してよい。即ち、副次的フレーバーはデリバ
リーシステム、チユーインガム組成物そのもの、または
その両方に存在してよい。

本発明で使用する着色料は二酸化チタンのような顔料も
包含し、約１重量優迄、経管しくは約６重量優迄の量で
配合してよい。また、着色料は食品、薬品卦よび化粧品
用に適するその他の染料、即ちＦＤ　＆　Ｃ染料も包含
してよい。上記した使用範囲に許容される物質は好１し
くは水溶性である。代表例には、ＦＤ　＆　Ｃ青２番と
して知られるインジブイド染料、即ち、５，５′−イン
ノゴチｙソスルホン酸２ナトリウム塩が包含さレル・同
じく・ＦＤ　＆　Ｃ緑１番として知られる染料であるト
リフェニルメタン染料、即ち４−〔４−Ｎ−エチル−ｐ
−スルホベンジルアミ・））ジフェニルメチレン）−（
１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）−
２−５−シクロヘキサジエンイミンコモノナトリウム塩
も使用してよい。ＦＤ　＆　ＣおよびＤ＆Ｃおよび相当
する化学構造に関しては、全て、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅ
ｒ　Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ第５巻８５７〜８８４ペーゾに
記載されてかり、この文献は参考のために本明細書に組
み込１れる。

本発明のチユーインガムはスティック型、平板ガム、厚
切りガム、短冊状ガム、硬質コーティングがム、錠剤が
ム、並びにセンター充填がムのような知られた形態のい
ずれに成型してもよい。

本発明フレーバーデリバリーシステムを含有するチユー
インガム組成物を調製するための代表的な方法を以下に
示す。がムペースを溶融（約８５〜約９０℃）し、冷却
して７５〜８０℃とし、予備加熱（６０℃）したシグマ
歯付き標準混合ケトルに入れる。次にがムベースへ添加
する乳化剤がある場合はこれを添加混合する。次にソル
ビトールとグリセリンの一部を添加し、更に３〜６分間
混合する。混合ケトルを冷却し、マンニトールおよび残
りのソルビトールとグリセリンを添加して混合を継続す
る。この時点で、フレーバー未添加のチユーインガムの
温度は約３９〜約５０℃である。次にフレーバーデリバ
リーシステムを添加し、ベースに配合して混合を継続す
る。最後に、甘味物質を添加し更に１〜１０分間混合す
る。最終ガム温度は約３９〜約５０℃である。次にチユ
ーインガム組成物をケトルから取出し、ロール処理し、
裁断し、成型してチユーインガム片とする。

従って、本発明の更に別の実施態様は、下記段階： （１）下記段階： （ａｔ　　ロジン、ロジンエステルおよびその混合物よ
り選択される樹脂成分を溶融すること：（ｂ）　　撹拌
下に溶融樹脂成分へフレーバー成分を添加すること、お
よび、外部の熱を除きながら得られた混合物を撹拌して
第１の均質混合物を形成すること： （ｃ）脂肪、ワックスおよびこれらの混合物から選択さ
れる疎水性コーティング酸分を溶融すること； （ｄｌ　　段階（ｂ）の混合物を撹拌下に疎水性コーテ
ィ（ｅ） ング成分に添加し、第２の均質混合物が形成するまで攪
伴を継続すること： フレーバー、樹脂および疎水性コーティング成分の複合
体の粒子な噴霧凝結により形成すること； ｉｆ） ただし、フレーバー成分、樹脂成分および疎水性コーテ
ィング成分は最終デリバリーシステムの５〜２５重量係
、１０〜２０ｉｉ％および４５〜９５重−ｉ％の量でそ
れぞれ存在させること； を含む工程によりデリバリーシステムを調製すること； （２）得られたデリバリーシステムを、ガムベーストよ
び残りのチユーインガム成分の均質な混合物に添加する
こと；および、 （６）　　得られた混合物を適当なチユーインガム形状
に成形すること、 を包含する、進歩した持続性フレーバー強度および放出
特性を有するチユーインガム組成物の調製方法に関する
。

本発明の複合体を調製するには、先ず、脂肪および／ま
たはワックス成分をその融点１で加熱し、撹拌下、約８
５〜約、９０℃の温度にこれを維持する。溶融した脂肪
および／′またはワックスに乳化剤な添加してよく、そ
の後得られた溶融物質を、混合が完了するまで攪伴し、
約８０〜約８５℃の温度に維持する。

同時に、脂肪成分を別途、蒸気ジャケットケトル内で約
８５〜約９０℃に加熱し、次に、蒸気を排し、フレーバ
ー成分を撹拌下に添加する。

フレーバーおよび樹脂を合わせる１えに、シリカキセロ
ゲルのような抗ケーキング剤をフレーバーに添加し、混
合してスラリーを形成する。

次にスラリーを約８０℃の温度に維持した松脂に添加し
、得られた複合体を第１の均質混合物が形成するまで攪
伴する。次にこの溶液を約８０℃に維持してかいた液体
疎水性コーティング成分に添加し、得られた物質を撹拌
して第２の均質混合物を形成し、その後、これを噴霧凝
結して、疎水性コーティング成分を単独または樹脂成分
との混合物として含有してよい外殻内に封入されたフレ
ーバー−樹脂コアを含有する固体粒子を形成する。

本発明のデリバリーシステムを甘味料を用いて調製する
場合は、操作手ｌ［は本質的に前述と同様である。従っ
て、脂肪および／またはワックス成分を先ず融点１で加
熱し、次に撹拌下、約８５〜約９０℃の温度に維持する
。この時点で甘味料成分を溶融した脂肪および／または
ワックスに添加し、乳化剤を含有させることが望まれる
場合は、乳化剤を同様にこれに添加する。

その後、溶融した疎水性コーテイング物質を混合が完了
する筐で撹拌し、約８０〜約８５℃の温度に維持する。

同時に、樹脂成分を別途、蒸気ジャケットケトル内で約
８５〜約９０℃に加熱し１次に、蒸気を排し、フレーバ
ー成分を撹拌下に添加する。

フレーパージよび樹脂を合わせるまえに、前記したよう
に抗ケーキング剤をフレーバーに添加し、混合してスラ
リーを形成する。次にスラリーを約８０℃の温度に維持
した樹脂に添加し、得られた複合体を第１の均質混合物
が形成する！で撹拌する。次に、この溶液を約８０℃に
維持して釦いた液体疎水性コーティング成分に添加し、
得られた物質を撹拌して第２の均質混合物を形成し、そ
の後、これを噴霧凝結して、甘味料および疎水性コーテ
ィング成分を単独または樹脂成分との混合物として含有
してよい外殻内に封入されたフレーバー−樹脂コアを含
有す、る固体粒子を形成する。

以上の記載は例示のため、そして本発明の最も良い実施
方法を開示するという出願人の義務を果たすために呈示
したものである。従って、上記した方法は当１者により
変更してよく、そのような変更は全て本発明の意図する
ものであり、その一部である。

本発明で使用する噴霧凝結の方法は、第２の均質混合物
を熱制御噴霧ノズルを介して供給し、閉鎖された温度調
節チャンバー内で噴霧液滴を形成し、これにより液滴が
より低い環境温度、例えば２５℃程度の温度に接した際
に冷却固化することを指している。ノズル圧を調節して
液滴粒径を調節し、液滴がノズルから発射してより低温
の環境に接した際に冷却凝結させる。この工程の結果と
して、はぼ楕円ないしは球状の乾燥粒子または凝結塊が
形成される。

得られた本発明の製品は粉末筐たは顆粒形態である。デ
リバリーシステムにかいて粒径は重要ではなく、それら
が配合される担体１例えばチユーインガム、菓子、薬品
、口腔用製剤または磨歯剤に応じて、特に望１れる放出
速度卦よび口中感を得るために調節できる。

前記したように１本発明のフレーバーデリバリーシステ
ムは、上記したように甘味料を配合するような場合を含
めて、砂糖入りおよびシュガーレスのガムの両方を含む
チユーインガム。

錠剤コーティング、磨歯剤および歯科用組成物のような
薬学的組成物、および、業務用の非可食用途、例えば、
芳香包装、）よび、販売促進目的およびフレーバーや芳
香を供給するノベルティー製品に用いることのできる「
擦って臭いをかぐ」用途を包含する種々の製品に容易に
配合される。

以下の実施例は本発明の更に好適な態様を説明するもの
であり、本発明の有効な範囲を制限するものではない。

明細書中の全てのノソーセントは特段の記載の無い限り
、最終デリバリーシステムの重量俤である。

実施例　１ 本実施例では、本発明のフレーバーデリバリーシステム
の代表的な処方を調製した。フレーバーデリバリーシス
テムの特定の成分は、シンナモンフレーバー油および部
分水添ウッドがムロジンのグリセロールエステル（レジ
ンエステル◆５）とした。システムは後記する表■〜■
に示す個々の比率で、前記した方法に従って調製した。

個々に説明すると、表■は疎水性コーティング成分が脂
肪、特に水添綿実油、水添大豆油およびヒマシ油である
ような一連のデリバリーシステム処方を示すものである
。表■では、示されたデリバリーシステムはワックス、
特にカルナウバワックスおよび／または微結晶ワックス
な用いて調製し、表■は、脂肪とワックスの組合せであ
る疎水性コーティング成分を用いたデリバリーシステム
を示している。最後に、表■、Ｖ＞よび■はある量の甘
味料ナトリウムサッカリンを疎水性コーティング成分に
添加した処方を示している。表■は脂肪とワックスの組
合せである疎水性コーティング組成物へ甘味料を添加し
た例を示している。

上記した処方は全て、フレーバー知覚、持続時間および
保護特性を増強させるような活性成分デリバリーシステ
ムを与える一方、甘味料が存在する場合は甘味料の所望
の知覚も与えた。

当然ながら、処方６．１７．３３および４１が好適であ
った。

実施例　２ 本発明の代表的なフレーバー複合体をシンナモンフレー
バーを用いて調製し、無水ガム組成物に配合して比較官
能検査を行なった。即ち、表■に示すように３ｆｆｉ類
のがム試料をシンナモンフレーバーを用いて調製し、無
水ガムベースと組合せた。液体シンナモンフレーバーを
用いた対照群ガムも調製した。

上記した組成物を従来の方法でスティックが五に成型し
、次に、官能検査を行なうために対照群および試料Ｂを
咀噌試験に付した。官能検査の結果を第１図に示す。

第１図に示されるとかり、Ｂのラベルを付したがム試料
は、１５分間にわたり、対照群よりも優れたフレーバー
知覚および放出を与えた。

本発明のガム組成物は、１５分迄、より多くのフレーバ
ーを供給し、この期間を通じて、進歩したフレーバーの
均質性および強度を与えた。

本発明は本発明の精神または本質的特徴から外れること
なく他の形態で実施することができる。従って本発明の
開示は全て請求範囲に示した本発明の詳細な説明するた
めのものであってこれを制限するものではなく、同等の
意味および範囲内の変化は全て本発明に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、シンナモンを用いて調製した本発明のフレー
バーデリバリーシステムを含有する無水シンナモンフレ
ーバーチユーインガムおよび従来の液体シンナモンフレ
ーバーを含有する対照例ガムの比較官能検査の結果を示
すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）最終デリバリーシステムの約５〜約２５重量
   ％の量のフレーバー成分； （ｂ）最終デリバリーシステムの約１０〜約２０重量％
   の量のロジン含有樹脂成分；および （ｃ）最終デリバリーシステムの約４５〜約９５重量％
   の量の、脂肪、ワックスおよびそれ らの混合物から選択される疎水性コーティ ング成分、 を含有する改善されたフレーバー放出の均一性、温度安
   定性、および味および芳香のマスキング作用を提供する
   フレーバーデリバリーシステム。 ２）フレーバー成分がフレーバー油を含有する請求項１
   記載のフレーバーデリバリーシステム。 ３）フレーバー油が、スペアミント油、シンナモン油、
   ウインターグリーン油（メチルサリシレート）、ペパー
   ミント油、レモン油、オレンジ油、グレープ油、ライム
   油、グレープフルーツ油、アツプルエツセンス、ストロ
   ベリーエツセンス、チエリーエツセンス、パイナツプル
   エツセンス、バナナ油およびこれらの混合物よりなる群
   から選択される請求項２記載のフレーバーデリバリーシ
   ステム。 ４）フレーバー成分が約５〜約２０重量％の量で存在し
   、樹脂が約１０〜約２０重量％の量で存在し、そして、
   疎水性コーティング成分が脂肪を含有し約５０〜約８５
   重量％の量で存在する請求項１記載のフレーバーデリバ
   リーシステム。 ５）フレーバー成分が約５〜約２５重量％の量で存在し
   、樹脂が約１０〜約２０重量％の量で存在し、そして、
   疎水性コーティング成分がワックスを含有し約４５〜約
   ８５重量％の量で存在する請求項１記載のフレーバーデ
   リバリーシステム。 ６）樹脂成分がロジン、ロジンエステルおよびこれらの
   混合物よりなる群から選択される請求項１記載のフレー
   バーデリバリーシステム。 ７）樹脂成分が部分水添ウッドロジンのペンタエリスリ
   トールエステル、ウッドロジンのペンタエリスリトール
   エステル、ウツドロジンのグリセロールエステル、部分
   二量化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグ
   リセロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエ
   ステル、ウッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグ
   リセロールエステルおよびロジンの部分水添メチルエス
   テル、例えばα−ピネンまたはβ−ピネンの重合体；テ
   ルペン樹脂、例えばポリテルペン；およびこれらの混合
   物よりなる群から選択される請求項６記載のフレーバー
   デリバリーシステム。 ８）更に乳化剤を含有する請求項１記載のフレーバーデ
   リバリーシステム。 ９）乳化剤が最終デリバリーシステムを基にして約５重
   量％迄の量で存在する請求項８記載のフレーバーデリバ
   リーシステム。 １０）乳化剤が約１〜約５重量％迄の量で存在する請求
   項９記載のフレーバーデリバリーシステム。 １１）乳化剤が、脂肪酸のモノグリセリド、ジグリセリ
   ドおよびトリグリセリド、ポリグリセロールエステルお
   よびこれらの混合物よりなる群から選択される請求項１
   記載のフレーバーデリバリーシステム。 １２）乳化剤が、レシチン、ステアレート、ステアレー
   トのエステル誘導体、パルミテート、パルミテートのエ
   ステル誘導体、オレエート、オレエートのエステル誘導
   体、グリセリド、スクロースポリエステル、ポリグリセ
   ロールエステルおよびこれらの混合物よりなる群から選
   択される請求項８記載のフレーバーデリバリーシステム
   。 １３）３０重量％迄の甘味料を更に含有する請求項１記
   載のフレーバーデリバリーシステム。 １４）甘味料が、アミノ酸系甘味料、ジペプチド甘味料
   、グリチルリチン、サッカリンおよびその塩、エースサ
   ルフエーム塩、サイクラメート、ステビオサイド、タリ
   ン、スクラロース、ジヒドロカルコン化合物およびこれ
   らの混合物よりなる群から選択される天然または人工の
   強力甘味料である請求項１３記載のフレーバーデリバリ
   ーシステム。 １５）甘味料がサッカリンナトリウム、タリンおよびエ
   ースサルフエーム−Ｋよりなる群から選択される請求項
   １３記載のフレーバーデリバリーシステム。 １６）固体粒子形態の請求項１記載のフレーバーデリバ
   リーシステム。 １７）ガムベース、甘味料、および下記成分：（ａ）最
   終デリバリーシステムの約５〜約２５重量％の量のフレ
   ーバー成分：および （ｂ）最終デリバリーシステムの約１０〜約２０重量％
   の量のロジン含有樹脂成分：および （ｃ）最終デリバリーシステムの約４５〜約９５重量％
   の量の、脂肪、ワックスおよびそれ らの混合物から選択される疎水性コーテイ ング成分、 を含有するフレーバーデリバリーシステムを含有する改
   善されたフレーバー強度および持続性を提供するチユー
   インガム組成物。 １８）ガムベースが天然ゴム、合成ゴムおよびこれらの
   混合物よりなる群から選択されるエラストマーを含有す
   る請求項１７記載のチユーインガム組成物。 １９）ガムベースエラストマーが、チクル、シェルトン
   、バラタ、グツタペルカ、レチカプシ、ソルヴア、ブタ
   ジエン−スチレン共重合体、ポリイソブチレン、イソブ
   チレン−イソプレン共重合体、ポリエチレン、ポリ酢酸
   ビニル、およびこれらの混合物よりなる群から選択され
   る請求項１８記載のチユーインガム組成物。 ２０）ガムベースが最終チユーインガム組成物の約５〜
   約８５重量％の量で存在する請求項１９記載のチユーイ
   ンガム組成物。 ２１）充填剤、着色剤、フレーバー剤、軟化剤、可塑剤
   、エラストマー、エラストマー溶媒、甘味剤およびこれ
   らの混合物を更に含有する請求項１７記載のチユーイン
   ガム組成物。 ２２）下記段階： （ａ）ロジン、ロジンエステルおよびその混合物より選
   択される樹脂成分を溶融すること；（ｂ）攪伴下に溶融
   樹脂成分へフレーバー成分を添加し、外部の熱を除きな
   がら得られた 混合物を撹拌し、第１の均質な混合物を形 成すること； （ｃ）脂肪、ワックスおよびこれらの混合物よりなる群
   から選択される疎水性コーテイン グ成分を溶融すること； （ｄ）段階（ｂ）の混合物を撹伴下に疎水性コーテイン
   グ成分に添加し、第２の均質な混合物 が形成するまで攪伴を継続すること；およ び、 （ｅ）噴霧凝結によりフレーバー成分、樹脂および疎水
   性コーテイング成分の複合体の粒 子を形成すること； （ｆ）ただし、フレーバー成分、樹脂成分および疎水性
   コーテイング成分は最終デリバリ ーシステムの重量を基にして、フレーバー 成分５〜２５重量％、樹脂成分１０〜２０重量％、そし
   て疎水性コーテイング成分４５ 〜９５重量％の量で存在させること、 を包含する工程によりフレーバーデリバリーシステムを
   調製する方法。 ２３）下記段階： （１）請求項２２記載の方法によりフレーバーデリバリ
   ーシステムを調製すること； （２）段階（１）で調製したフレーバーデリバリーシス
   テムをガムベースと他のチユーインガ ム成分との均質な混合物に添加すること； および、 （３）得られた混合物を適当なチユーインガム形状に成
   型すること、 を包含する、改善された持続性フレーバー強度および放
   出特性を有するチユーインガム組成物の調製方法。 ２４）菓子組成物に配合される請求項１記載のフレーバ
   ーデリバリーシステム。 ２５）薬学的組成物に配合される請求項１記載のフレー
   バーデリバリーシステム。 ２６）食品に配合される請求項１記載のフレーバーデリ
   バリーシステム。 ２７）磨歯組成物または義歯用接着剤に配合される請求
   項１記載のフレーバーデリバリーシステム。 ２８）擦つて臭いをかぐ（スクラツチアンドスニツフ）
   製品および芳香包装製品のためのコーテイングに配合さ
   れる請求項１記載のフレーバーデリバリーシステム。