JPH03180250A - 鋳造模型用ピンおよびブッシュ固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋳造模型用ピンおよびブツシュの固定方法
に関し、特にその固定型および可動型の合わせ面に、ピ
ンおよびブツシュを固定する方法に係る。

〔従来の技術〕

一般に、鋳造模型の一つである中子の製作は、例えば、
木材等からなる固定型と可動型のキャビティ内に砂等を
入れて製作されている。

なお、このような構造を示す従来技術として、例えば特
開昭６３−２５２６６０号公開公報（特願昭６２−８４
９７８号）がある。

そして、このような固定型と可動型の合わせ面には、ピ
ンおよびこのピンに嵌合されるブツシュを固定型および
可動型に埋込み固定して、このピンおよびブツシュによ
り、固定型と可動型との位置決め、およびズレ防止を図
っている。

そこで従来、このピンおよびブツシュの固定方法として
は、第５図に示すように、まず、固定型１０に穿設せれ
た孔１０１に、ピン３０を挿入して仮固定し、このピン
３０にブツシュ４０を嵌合する。そして、ブツシュ４０
より大きい空間２０１と、この空間２０１に連通ずる注
入孔２０２が形成された可動型２０を固定型１０上の所
定位置にセットする。その後、注入孔２０２から液状の
樹脂５０を空間２０１内に注入して充満させ、この樹脂
５０の固化によりブツシュ４０を可動型２０に固定する
。

次に第６図に示すように、固定型ＩＯと可動型２０とを
反転させて、−旦、固定型ＩＯと可動型２０とを分離し
、固定型１０の前記孔１０１を可動型２０と同様な大き
さの空間１０２に形成するとともに、注入孔１０３を形
成する。そして、再度固定型１０を可動型２０上にセッ
トし、注入孔１０３より液状の樹脂５０を空間１０２内
に注入して充満させ、樹脂５０の固化によりピン３０を
固定型ＩＯに固定する。

このようにして、固定型ＩＯにピン３０を埋込み固定し
、可動型２０にブツシュ４０を埋込み固定するようにし
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、第５図および第６図に示すようなピン３０およ
びブツシュ４０の固定方法では、固定型１０および可動
型２０のそれぞれに、独立してピン３０およびブツシュ
４０を固定する工程が必要であり、また、固定型１０お
よび可動型２０の反転および分離作業工程が必要となる
。

このため、ピン３０およびブツシュ４０を固定するため
の作業工程数が非常に多くなり、その作業工数が増加す
るとともに、作業効率が低下していた。

そこでこの発明の課題は、ピンおよびブツシュの固定作
業工程を短くすることである。

〔課題を解決するための手段〕

そのためこの発明は、固定型および可動型の合わせ面の
いずれか一方に位置決め用のピンを固定し、他方にこの
ピンと嵌合する位置決め用のブツシュを固定する方法に
おいて、 前記ピンにワッシャを嵌合し、かつ、前記ピンにブツシ
ュを嵌合した状態で、前記固定型の固定部に位置決め配
設して、前記可動型を固定型上にセットした後、可動型
に形威された注入孔から液状の樹脂を、この可動型の固
定部空間内に注入するとともに、この樹脂は、前記ブツ
シュに形威された通路を介して固定型の固定部空間内に
注入されるようにし、この注入された樹脂の固化により
、前記ピンおよびブツシュを固定型および可動型に固定
するようにしたものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、ピンにワッシャを嵌合し、かつ、
このピンにブツシュを嵌合した状態で、このワッシャを
固定型の固定部に位置決め配設して、可動型を固定型上
にセットし、可動型の注入孔から液状の樹脂を注入する
ことにより、この樹脂が、可動型の固定部空間内に注入
されるとともに、ワッシャの通路を介して固定型の固定
部空間内にも注入され、この樹脂の固化により、ピンお
よびブツシュを固定型および可動型に同時に固定する。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示しており、
第１図は第２図■−■断面のワッシャによるピンおよび
ブツシュの固定方法を示す第４図の１−１断面図、第２
図はワッシャの平面図、第３図は第２図のワッシャ正面
図、第４図は中子製作用の型正面図である。

そして、第４図に示すように、固定型１と可動型２によ
り中子が製作されるようになっており、この固定型１と
可動型２との合わせ面にはピン３およびこのピン３に嵌
合するブツシュ４が配設固定されている。

このピン３およびブツシュ４の固定部位は、第１図に示
すように、固定型１にピン３より大きい空間を有するピ
ン固定部１１を形威し、また、可動型２にブツシュ４よ
り大きい空間を有するブツシュ固定部２１を形成すると
ともに、このブツシュ固定部２１の空間と外部を連通ず
る注入孔２２を形成している。

マタ、ピン３に嵌合された状態で、このピン３とブツシ
ュ４との間に挟持されるワッシャ６は、第２図に示すよ
うに、略円板状に形成され、その外周には、９０度間隔
で切欠かれた通路６１が形成され、中央にはピン３が挿
入される孔６２が形成されている。また、通路６１の切
欠部は、下方から上方に拡開する勾配が形成されている
。さらに、このワッシャ６は第３図に示すように、径大
に形成された上面部６３と、径小に形成された下面部６
４とから成り、その境界に段部６５を有する。また、上
面部６３の外周には、上方から下方に拡開するテーバが
形成され、下面部６４の外周には、下方から上方に拡開
するテーバが形成されている。

このような中子製作用の型構造であって、前記固定型１
へのピン３の固定と、可動型２へのブツシュ４の固定を
、同時に行うようにしたものである。

具体的な方法は、第１図に示すように、ピン３を第２図
および第３図に示すようなワッシャ６の孔６２に嵌合し
、かつ、このピン３にブツシュ４を嵌合して、ピン３と
ブツシュ４間にワッシャ６が挟持された状態で、このピ
ン３、ブツシュ４およびワッシャ６の組体を固定型１の
ピン固定部ｌｌ内に配設する。この場合、ピン３をピン
固定部１１側に位置するように配し、さらに、ワッシャ
６の段部６５を、固定型１のピン固定部１１上端に係合
させて、三者３．４．６の組体を所定位置に位置決めす
る。なお、前記ワッシャ６の両面に接着剤を塗布して、
ピン３とブツシュ４とを仮止めし、両者３．４の嵌合状
態を維持している。

そして、可動型２を固定型１上にセットし、可動型２の
注入孔２２から液状の樹脂５を注入すると、樹脂５は、
可動型２のブツシュ固定部２１内に流れ込むとともに、
ワッシャ６の通路６１を介して、固定型１のピン固定部
１１内に流れ込み、再固定部２１．１１内空間に充満さ
れる。そして、樹脂５の固化により、ピン３およびブツ
シュ４は、固定型１および可動型２に固定されることに
なる。

その後、可動型を図示しない上昇手段により上昇させて
、固定型１から分離させる。その際、ワッシャ６の通路
６１にも樹脂５が充填されるため、固定型１と可動型２
が、この通路６１内の樹脂５により連結された状態とな
るが、通路６１に勾配を設けているため、この通路６１
内の樹脂５の厚みは、比較的薄く形成されること、およ
びこの通路６１がワッシャ６の外周全体でなく、点在し
て設けらている（この実施例の場合は４個）ことから、
その結合力は非常に弱く、容易に破断される。

従って、可動型１の分離は何等合わせ面等に悪影響を及
ぼすことなく、容易に分離する。

最後に、ワッシャ６を固定型■に固定されたピン３から
抜き取って、作業が完了する。この場合、ワッシャ６の
外周に設けたテーバにより、ワッシャ６を、固定型１の
樹脂５から離脱し易くしている。

以上のような方法とすることにより、ピン３の固定型１
への固定と、ブツシュ４の可動型２への固定を、ピン３
およびブツシュ４を位置決めした状態で同時に行うこと
ができるため、工程数を少なくすることができ、工程を
短縮することができる。また、固定型１および可動型２
の反転、分離作業も不要となるので、工程をさらに短縮
することができる。さらに、固定型１側の樹脂５と可動
型２側の樹脂５が同時期に固化するので、作業工数を低
減することができるとともに、作業効率を向上すること
ができる。

また、固定型１および可動型２のピン３およびブツシュ
４の合わせ面は、ワッシャを取外すことにより、その部
位に凹みが形成されるため、合わせ面の逃がし部となり
、樹脂表面を精度良く仕上げることなく、合わせ面部の
干渉を防止することができる。

さらに、ワッシャ６は、取外した後、再利用することが
できる。

なお、以上の実施例では、中子の製作用の型を例に挙げ
て説明したが、これに限定されることなく、如何なる型
のピンおよびブ・ノシュの固定方法にも適用できるもの
である。

また、固定型にピンを固定し、可動型にブツシュを固定
した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるこ
となく、固定型にブツシュを、可動型にピンをそれぞれ
固定してもよい。

〔発明の効果〕

この発明は上述のように、ピンにワッシャを嵌合し、か
つ、このピンにブツシュを嵌合した状態で、このワッシ
ャを固定型に位置決め配設し、可動型を固定型上にセッ
トした後、樹脂を注入して、この樹脂の固化により、ピ
ンおよびブツシュを固定するようにしたので、ピンおよ
びブツシュを固定型および可動型に、位置決めした状態
で同時に固定することができるため、その工程を短縮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示しており、
第１図は第２図■−■断面のワッシャによるピンおよび
ブツシュの固定方法を示す第４図１−１断面図、第２図
はワッシャの平面図、第３図は第２図のワッシャ正面図
、第４図は中子製作用の型を示す正面図、第５図および
第６図は従来の方法を示す第１図相当断面図である。 １−・・−・−固定型 ２−・−・可動型 ３−・−・−ピン ４−・・−・ブツシュ ５・・・−・−・樹脂 ６・−一−−−−ワッシャ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定型および可動型の合わせ面のいずれか一方に位置決
   め用のピンを固定し、他方にこのピンと嵌合する位置決
   め用のブッシュを固定する方法において、 前記ピンにワッシャを嵌合し、かつ、前記ピンにブッシ
   ュを嵌合した状態で、前記ワッシャを前記固定型の固定
   部に位置決め配設して、前記可動型を固定型上にセット
   した後、可動型に形成された注入孔から液状の樹脂を、
   この可動型の固定部空間内に注入するとともに、この樹
   脂は、前記ワッシャに形成された通路を介して固定型の
   固定部空間内に注入されるようにし、この注入された樹
   脂の固化により、前記ピンおよびブッシュを固定型およ
   び可動型に固定するようにしたことを特徴とする鋳造模
   型用ピンおよびブッシュ固定方法。