JPH03180317A - シートまたはフィルムの冷却・固化装置 - Google Patents
シートまたはフィルムの冷却・固化装置Info
- Publication number
- JPH03180317A JPH03180317A JP1318819A JP31881989A JPH03180317A JP H03180317 A JPH03180317 A JP H03180317A JP 1318819 A JP1318819 A JP 1318819A JP 31881989 A JP31881989 A JP 31881989A JP H03180317 A JPH03180317 A JP H03180317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cooling
- roll
- cooling roll
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 101100201894 Mus musculus Rtn4ip1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂シートおよびフィルム製造装置
、二軸延伸機の原反成形装置等に適用される成形シート
やフィルム（以下、シートという。）の冷却・固化装置
に関するものである。
、二軸延伸機の原反成形装置等に適用される成形シート
やフィルム（以下、シートという。）の冷却・固化装置
に関するものである。
（従来の技術）
第３図及び第４図に従来の熱可塑性樹脂シートの製造工
程における冷却・固化装置の一例を示す。第３図は２本
以上の冷却ロールを使用する例であり、第４図は１本の
冷却ロールを使用する例である。
程における冷却・固化装置の一例を示す。第３図は２本
以上の冷却ロールを使用する例であり、第４図は１本の
冷却ロールを使用する例である。
第３図において、図示せぬ押出機によって溶融された樹
脂はダイｌよりシート状に押出されて回転する第１冷却
ロール４の表面に接触する。
脂はダイｌよりシート状に押出されて回転する第１冷却
ロール４の表面に接触する。
このとき、その接触点近傍で溶融シート２のロール４の
接触面とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹
きつけられ、溶融シート２と第１冷却ロール４間に巻込
まれようとする空気が排除される。第１冷却ロール４に
密着した溶融樹脂シート２は、続く第２冷却ロール５及
び第３冷却ロール６に順次通されて固化し、ニップロー
ル８を経て次工程へと移動する。
接触面とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹
きつけられ、溶融シート２と第１冷却ロール４間に巻込
まれようとする空気が排除される。第１冷却ロール４に
密着した溶融樹脂シート２は、続く第２冷却ロール５及
び第３冷却ロール６に順次通されて固化し、ニップロー
ル８を経て次工程へと移動する。
第４図において、図示せぬ押出機によって熔融された樹
脂は、ダイ１よりシート状に押出されて、その溶融シー
ト２は回転する冷却ロール４の表面に接触する。このと
き、その接触点近傍で溶融シート２のロール４の接触面
とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹きつけ
られ、溶融シート２と冷却ロール４間に巻込まれようと
する空気が排除される。ここで冷却ロール４は下方の一
部を冷却水槽１０中に浸漬してあり、従って溶融シート
２は冷却ロール４に随伴走行しながら冷却水中を通され
、反ロール側表面の冷却能力を向上させて、樹脂シート
を急速冷却及び固化した後、ニップロール８を経て次工
程へと移動する。
脂は、ダイ１よりシート状に押出されて、その溶融シー
ト２は回転する冷却ロール４の表面に接触する。このと
き、その接触点近傍で溶融シート２のロール４の接触面
とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹きつけ
られ、溶融シート２と冷却ロール４間に巻込まれようと
する空気が排除される。ここで冷却ロール４は下方の一
部を冷却水槽１０中に浸漬してあり、従って溶融シート
２は冷却ロール４に随伴走行しながら冷却水中を通され
、反ロール側表面の冷却能力を向上させて、樹脂シート
を急速冷却及び固化した後、ニップロール８を経て次工
程へと移動する。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
第３図に示す多数本ロールによるシート成形法では、シ
ート両面が溶融状態でロールに密着するため、平面性・
光沢性に優れたシート成形が可能となる。しかしながら
、同成形法では高速成形時あるいはシート厚さが厚い成
形条件のときは、第２および第３の冷却ロールを通ると
きの反ロール側シート表面の冷却能力が不足し、シート
が厚み方向内部で再溶融するといった問題点がある。
ート両面が溶融状態でロールに密着するため、平面性・
光沢性に優れたシート成形が可能となる。しかしながら
、同成形法では高速成形時あるいはシート厚さが厚い成
形条件のときは、第２および第３の冷却ロールを通ると
きの反ロール側シート表面の冷却能力が不足し、シート
が厚み方向内部で再溶融するといった問題点がある。
一方、第４図に示すシートを冷却水槽内に連続的に浸漬
する成形性では、反ロール側のシート表面は平面性・光
沢性の点で第３図に示す多数本ロールによる成形性に較
べて極めて劣るものとなる。
する成形性では、反ロール側のシート表面は平面性・光
沢性の点で第３図に示す多数本ロールによる成形性に較
べて極めて劣るものとなる。
本発明はこうした点を解決すべくなされたものであり、
シート両面の平面性・光沢性に優れ、同時に急速冷却が
可能なシートの冷却・固化装置を提供しようとするもの
である。
シート両面の平面性・光沢性に優れ、同時に急速冷却が
可能なシートの冷却・固化装置を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、ダイより押し出されるシート状ない
しフィルム状の熱可塑性溶融樹脂シートの表面を、送り
方向に直交して複数列に設けた冷却ロールに交互に接触
随伴させて冷却固化する熱可塑性樹脂シート成形装置に
おいて、少なくとも２本の冷却ロールを用い、溶融状態
のシート表面を交互にロールに密着させて、シート両表
面の平面性ならびに光沢性を保つとともに、第２冷却ロ
ールへシートが移動後、即座に例えば液体噴霧発生器、
液噴流発生器、気体噴流発生器等を用いて反ロール側の
シート表面を冷却し、該表面部を再溶融させることなく
続く冷却水中へ連続的に浸漬する、あるいは、例えば前
記液体噴霧発生器をシートの冷却ロールへの随伴長さ方
向に沿って多数配設して、反ロール側シート全面に冷却
液を噴射し、第２冷却ロール部においてシートを急速に
冷却することを構成とし、これを上記課題の解決手段と
するものである。
しフィルム状の熱可塑性溶融樹脂シートの表面を、送り
方向に直交して複数列に設けた冷却ロールに交互に接触
随伴させて冷却固化する熱可塑性樹脂シート成形装置に
おいて、少なくとも２本の冷却ロールを用い、溶融状態
のシート表面を交互にロールに密着させて、シート両表
面の平面性ならびに光沢性を保つとともに、第２冷却ロ
ールへシートが移動後、即座に例えば液体噴霧発生器、
液噴流発生器、気体噴流発生器等を用いて反ロール側の
シート表面を冷却し、該表面部を再溶融させることなく
続く冷却水中へ連続的に浸漬する、あるいは、例えば前
記液体噴霧発生器をシートの冷却ロールへの随伴長さ方
向に沿って多数配設して、反ロール側シート全面に冷却
液を噴射し、第２冷却ロール部においてシートを急速に
冷却することを構成とし、これを上記課題の解決手段と
するものである。
（作用）
ダイから押出される溶融樹脂シートは、まずその−表面
を第１番目の回転する冷却ロール表面に密着させながら
進み、続いて反対側のシート表面が第２番目の冷却ロー
ルに密着するようニンプ点を介して導かれる。
を第１番目の回転する冷却ロール表面に密着させながら
進み、続いて反対側のシート表面が第２番目の冷却ロー
ルに密着するようニンプ点を介して導かれる。
第２番目の冷却ロールにシートが導かれると同ロールの
シート密着領域の外周面全域にわたり配設された、例え
ば冷却水噴出装置等の冷却媒体付与手段からシートの反
ロール側表面に冷却媒体が付与され、シートの両面を同
時に冷却する。
シート密着領域の外周面全域にわたり配設された、例え
ば冷却水噴出装置等の冷却媒体付与手段からシートの反
ロール側表面に冷却媒体が付与され、シートの両面を同
時に冷却する。
その結果、シート表面の再溶融をなくし、ロール接触に
よるシート両面の平滑性、光沢性を確保する。
よるシート両面の平滑性、光沢性を確保する。
（実施例）
以下、本発明を図示実施例に基づいて詳しく説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示すものである。
図において、押出機（図示省略）によって溶融された樹
脂は、ダイ１よりシート状に押出されて、その溶融シー
ト２は回転する第１冷却ロール４の表面に接触する。こ
のとき、その接触点近傍で溶融シート２のロール４の接
触面とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹き
つけられ、溶融シート２と第１冷却ロール４間に巻込ま
れようとする空気が排除される。
脂は、ダイ１よりシート状に押出されて、その溶融シー
ト２は回転する第１冷却ロール４の表面に接触する。こ
のとき、その接触点近傍で溶融シート２のロール４の接
触面とは反対側の表面にエアナイフ３により空気が吹き
つけられ、溶融シート２と第１冷却ロール４間に巻込ま
れようとする空気が排除される。
第１冷却ロール４の下部には所定の間隔をあけて第２冷
却ロール５が設置され、この第２冷却ロール５の一部は
冷却水槽ＩＯ内の冷却水中に浸漬される。そして第１冷
却ロール４の表面に接触しながらロール回転に随伴して
送られるシート２は第２冷却ロール５にてＣ点でニップ
され、以後は第２冷却ロール５の表面に接触しながら同
ロール５の回転に随伴して冷却水槽１０内を移送される
。
却ロール５が設置され、この第２冷却ロール５の一部は
冷却水槽ＩＯ内の冷却水中に浸漬される。そして第１冷
却ロール４の表面に接触しながらロール回転に随伴して
送られるシート２は第２冷却ロール５にてＣ点でニップ
され、以後は第２冷却ロール５の表面に接触しながら同
ロール５の回転に随伴して冷却水槽１０内を移送される
。
この場合、ニップ点Ｃに至るまでの第１冷却ロール４に
接触するシート２の反ロール側表面温度は固化温度以上
に保たれ、溶融状態で第２冷却ロール５のロール面に密
着させるようにしている。
接触するシート２の反ロール側表面温度は固化温度以上
に保たれ、溶融状態で第２冷却ロール５のロール面に密
着させるようにしている。
また、第１冷却ロール４に接触するシート２のロール側
表面温度は、シート２の平面性および光沢性を保つため
、ニップ点Ｃに至るまでに温度を固化温度以下にまで冷
却する。
表面温度は、シート２の平面性および光沢性を保つため
、ニップ点Ｃに至るまでに温度を固化温度以下にまで冷
却する。
ニップ点Ｃから冷却水槽１０の冷却水中に浸漬される始
点ｄまでの区間にはシート２０反ロール側表面全面に冷
却液体が噴霧されるように液体噴霧発生器１１が配設さ
れ、同区間でシート内部からの熱流による第２冷却ロー
ル５の反ロール側シート表面での再溶融を防ぐため、前
記液体噴霧発生器１１から反ロール側シート表面に冷却
液体を噴射し強制冷却を行い、効果的にシートを冷却す
る。
点ｄまでの区間にはシート２０反ロール側表面全面に冷
却液体が噴霧されるように液体噴霧発生器１１が配設さ
れ、同区間でシート内部からの熱流による第２冷却ロー
ル５の反ロール側シート表面での再溶融を防ぐため、前
記液体噴霧発生器１１から反ロール側シート表面に冷却
液体を噴射し強制冷却を行い、効果的にシートを冷却す
る。
浸漬開始点ｄを過ぎて以降は、シート２は冷却水槽１０
内の冷却水中に連続的に浸漬される過程で冷却・固化し
、ニップロール８を経て次工程へと移動する。ここで、
第１図に示す液体噴霧発生器１１に代えて、液体噴流発
生器あるいは気体噴流発生器を配設して、第２冷却ロー
ル５の反ロール側シート表面における再溶融を防ぐこと
も可能である。
内の冷却水中に連続的に浸漬される過程で冷却・固化し
、ニップロール８を経て次工程へと移動する。ここで、
第１図に示す液体噴霧発生器１１に代えて、液体噴流発
生器あるいは気体噴流発生器を配設して、第２冷却ロー
ル５の反ロール側シート表面における再溶融を防ぐこと
も可能である。
第２図は本発明の第２実施例を示す。第１図に示した上
記実施例では冷却水槽１０を用いてシート２の急速冷却
を実施したが、本実施例では第２図に示すように第２冷
却ロール５に接触する反ロール側シート表面全域にわた
って液体噴霧発生器１１を配設することにより、上記第
１実施例と同程度の熱伝達率を確保することを可能にし
ている。
記実施例では冷却水槽１０を用いてシート２の急速冷却
を実施したが、本実施例では第２図に示すように第２冷
却ロール５に接触する反ロール側シート表面全域にわた
って液体噴霧発生器１１を配設することにより、上記第
１実施例と同程度の熱伝達率を確保することを可能にし
ている。
（発明の効果）
以上、詳しく説明した如く本発明に係るシートの冷却・
固化装置によれば、熱可塑性溶融樹脂シートの急速冷却
が可能になるとともに、シート両面の平面性・光沢性に
優れた高品質の樹脂シート底形を可能にした。
固化装置によれば、熱可塑性溶融樹脂シートの急速冷却
が可能になるとともに、シート両面の平面性・光沢性に
優れた高品質の樹脂シート底形を可能にした。
第１図は本発明の第１実施例に係るシートの冷却・固化
装置の概略を示す断面図、第２図は第２実施例に係るシ
ートの冷却・固化装置の概略を示す断面図、第３図及び
第４図は従来の異なるシート冷却・固化装置の概略を示
す断面図である。 図の主要部分の説明 １− ダイ ２・−シート ４−第１冷却ロール 第２冷却ロール １〇−冷却水槽 １１−液体噴霧発生器 第１図 第２図 第３図 第４図
装置の概略を示す断面図、第２図は第２実施例に係るシ
ートの冷却・固化装置の概略を示す断面図、第３図及び
第４図は従来の異なるシート冷却・固化装置の概略を示
す断面図である。 図の主要部分の説明 １− ダイ ２・−シート ４−第１冷却ロール 第２冷却ロール １〇−冷却水槽 １１−液体噴霧発生器 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ダイより押出されるシート状またはフィルム状の熱可塑
性溶融樹脂の表面を送り方向に直交して２本以上設けた
回転する冷却ロールに交互に接触随伴させて冷却・固化
する熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの成形装置にお
いて、冷却ロールに密着するシート又はフィルムの反ロ
ール側表面を冷却する冷却媒体の付与手段を少なくとも
２番目の冷却ロール周辺に設けることを特徴とするシー
トまたはフィルムの冷却・固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318819A JPH03180317A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | シートまたはフィルムの冷却・固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318819A JPH03180317A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | シートまたはフィルムの冷却・固化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180317A true JPH03180317A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18103303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318819A Pending JPH03180317A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | シートまたはフィルムの冷却・固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0862982A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Vorrichtung zum Abkühlen eines aus einer Breitschlitzdüse auf eine Kühlwalze extrudierten Schmelzfilms |
| CN107755439A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高锰耐磨初轧扁钢冷却方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1318819A patent/JPH03180317A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0862982A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Vorrichtung zum Abkühlen eines aus einer Breitschlitzdüse auf eine Kühlwalze extrudierten Schmelzfilms |
| US6036465A (en) * | 1997-03-06 | 2000-03-14 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Apparatus for cooling extruded melt film |
| CN107755439A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高锰耐磨初轧扁钢冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0066780B1 (en) | Method of bonding synthetic resin fastener having fusion heat to flat film | |
| JP2579874B2 (ja) | 溶融ストランドを冷却しペレット化するための方法 | |
| TWI629159B (zh) | 拉伸薄膜的製造方法以及薄膜拉伸設備 | |
| WO1996009154A1 (en) | Method of making lenticular plastics | |
| US4859392A (en) | Process and device for the production of plastic films | |
| US4627804A (en) | Sheet forming apparatus | |
| JPH03180317A (ja) | シートまたはフィルムの冷却・固化装置 | |
| JPS63114623A (ja) | 溶融フイルムを冷却する方法及び装置 | |
| WO1979000523A1 (en) | Sheet shaping method and apparatus | |
| JPH08258142A (ja) | 二軸延伸フィルムの製造法およびその方法を実行するための装置 | |
| JPS6140539B2 (ja) | ||
| KR940004799B1 (ko) | 이동 박막 웨브상에 체결구 프로필을 고정시키는 방법 및 장치 | |
| JPH04142918A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 | |
| JP2001062895A (ja) | 合成樹脂フイルムの製造装置 | |
| JPH03284934A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH0245976B2 (ja) | Nijikuenshinhoriiipushironnkapuroamidofuirumunoseizohoho | |
| JP2841817B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 | |
| JP2791899B2 (ja) | エンジニアリングプラスチック製フイルムチューブのインフレーション成形方法 | |
| JPS57102316A (en) | Production of shaped polymer sheet | |
| JP3725957B2 (ja) | 積層熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2003071909A (ja) | フィルム製造方法および装置 | |
| JP3759825B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH06297559A (ja) | シート成形装置 | |
| JPH07195477A (ja) | 発泡能力を有する樹脂シートの製造方法および装置 | |
| JPS63252717A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−ト等の艶付け装置 |