JPH0318032Y2 - - Google Patents
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- JPH0318032Y2 JPH0318032Y2 JP17342786U JP17342786U JPH0318032Y2 JP H0318032 Y2 JPH0318032 Y2 JP H0318032Y2 JP 17342786 U JP17342786 U JP 17342786U JP 17342786 U JP17342786 U JP 17342786U JP H0318032 Y2 JPH0318032 Y2 JP H0318032Y2
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は加熱鋳型連続鋳造装置（以下OCC装
置と略記）の改良に関し、特に黒鉛鋳型の酸化損
耗を抑え、耐用寿命を長期化すると共に、鋳型を
長期間安定に支持せしめたものである。
置と略記）の改良に関し、特に黒鉛鋳型の酸化損
耗を抑え、耐用寿命を長期化すると共に、鋳型を
長期間安定に支持せしめたものである。
一般にOCC装置は、第３図に示すように保持
炉２の炉壁３に耐火セメント４を用いて黒鉛鋳型
１を取付け、鋳型１の出口部を固定板５により支
持し、鋳型１の周囲に加熱用ヒータ６を設けたも
ので、鋳型１をヒータ６により鋳造金属の融点以
上、例えば銅の場合には約1200℃に加熱し、鋳型
１内に鋳造金属の溶湯を供給する。このようにし
て鋳型１の出口部より引出す鋳塊を水冷し、鋳型
１内で鋳塊１０と接する溶湯を連続的に凝固せし
めるものである。尚図において９は鋳型１出口部
のシール板を示す。
炉２の炉壁３に耐火セメント４を用いて黒鉛鋳型
１を取付け、鋳型１の出口部を固定板５により支
持し、鋳型１の周囲に加熱用ヒータ６を設けたも
ので、鋳型１をヒータ６により鋳造金属の融点以
上、例えば銅の場合には約1200℃に加熱し、鋳型
１内に鋳造金属の溶湯を供給する。このようにし
て鋳型１の出口部より引出す鋳塊を水冷し、鋳型
１内で鋳塊１０と接する溶湯を連続的に凝固せし
めるものである。尚図において９は鋳型１出口部
のシール板を示す。
黒鉛鋳型は表面が不活性であるため、銅及び銅
合金の鋳造に適しているが、OCC装置では高温
度で使用するところから酸化損耗し、その形状を
長時間保つことは不可能である。即ち鋳型は加熱
用ヒータにより約1200℃に加熱されるため、大気
により酸化し、比較的短時間で鋳型出口部が酸化
損耗し、固定板の支持能力を失つて不安定とな
り、更に酸化損耗が進めば鋳型としての役目を失
い、鋳造不能となる。
合金の鋳造に適しているが、OCC装置では高温
度で使用するところから酸化損耗し、その形状を
長時間保つことは不可能である。即ち鋳型は加熱
用ヒータにより約1200℃に加熱されるため、大気
により酸化し、比較的短時間で鋳型出口部が酸化
損耗し、固定板の支持能力を失つて不安定とな
り、更に酸化損耗が進めば鋳型としての役目を失
い、鋳造不能となる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、鋳型の酸
化損耗を防止し、長時間安定して鋳造が行える
OCC装置を開発したもので、炉壁に取付けた黒
鉛鋳型の出口部を固定板により支持し、鋳型を鋳
造金属の融点以上に加熱して内部に鋳造金属溶湯
を供給し、鋳型より引出す鋳塊を水冷して鋳型内
で鋳塊と接する溶湯を連続的に凝固せしめる鋳造
装置において、鋳型外面のほぼ全長にわたり、耐
酸化性管を挿着固定したことを特徴とするもので
ある。
化損耗を防止し、長時間安定して鋳造が行える
OCC装置を開発したもので、炉壁に取付けた黒
鉛鋳型の出口部を固定板により支持し、鋳型を鋳
造金属の融点以上に加熱して内部に鋳造金属溶湯
を供給し、鋳型より引出す鋳塊を水冷して鋳型内
で鋳塊と接する溶湯を連続的に凝固せしめる鋳造
装置において、鋳型外面のほぼ全長にわたり、耐
酸化性管を挿着固定したことを特徴とするもので
ある。
即ち本考案は第１図に示すように、黒鉛鋳型１
の外周面に、耐酸化性管７を鋳型１の出口側にわ
ずかに突出するように被せ、鋳型１と耐酸化性管
７の間隙に耐火セメントからなる目地材８を充填
し、乾燥固定する。これを保持炉２の炉壁３に耐
火セメント４を用いて取付け、耐酸化性管７の鋳
型１出口部より突出する部分の内面に固定板５を
取付けて鋳型１を支持したものである。
の外周面に、耐酸化性管７を鋳型１の出口側にわ
ずかに突出するように被せ、鋳型１と耐酸化性管
７の間隙に耐火セメントからなる目地材８を充填
し、乾燥固定する。これを保持炉２の炉壁３に耐
火セメント４を用いて取付け、耐酸化性管７の鋳
型１出口部より突出する部分の内面に固定板５を
取付けて鋳型１を支持したものである。
このようにして鋳型１をその周囲に設けた加熱
用ヒータ６により鋳造金属の融点以上に加熱し、
鋳型１内に鋳造金属の溶湯を供給し、鋳型１の出
口より引出す鋳塊１０を水冷することにより、鋳
型１内で鋳塊１０と接する溶湯を凝固せしめるも
のである。
用ヒータ６により鋳造金属の融点以上に加熱し、
鋳型１内に鋳造金属の溶湯を供給し、鋳型１の出
口より引出す鋳塊１０を水冷することにより、鋳
型１内で鋳塊１０と接する溶湯を凝固せしめるも
のである。
また第２図に示すものは、黒鉛鋳型１の外周面
に、耐酸化性管７を鋳型１の出口側よりわずかに
凹まして被せ、鋳型１と耐酸化性管７の間隙に耐
火セメントからなる目地材８を充填し、乾燥した
ものを、保持炉２の炉壁３に耐火セメント４によ
り取付け、鋳型１の出口部より凹んでいる耐酸化
性管７の内面に、固定板５を取付けて鋳型１を支
持せしめたものである。
に、耐酸化性管７を鋳型１の出口側よりわずかに
凹まして被せ、鋳型１と耐酸化性管７の間隙に耐
火セメントからなる目地材８を充填し、乾燥した
ものを、保持炉２の炉壁３に耐火セメント４によ
り取付け、鋳型１の出口部より凹んでいる耐酸化
性管７の内面に、固定板５を取付けて鋳型１を支
持せしめたものである。
本考案は鋳型外周面のほぼ全長にわたり、耐酸
化性管、例えばセラミツクス管を挿着することに
より、大気を遮断し、黒鉛鋳型の酸化損耗を大巾
に減少することができる。また鋳型出口部のセラ
ミツクス管を支持せしめることにより、この付近
の鋳型に若干の酸化損耗を生じても、終始鋳型を
確実に支持することができる。
化性管、例えばセラミツクス管を挿着することに
より、大気を遮断し、黒鉛鋳型の酸化損耗を大巾
に減少することができる。また鋳型出口部のセラ
ミツクス管を支持せしめることにより、この付近
の鋳型に若干の酸化損耗を生じても、終始鋳型を
確実に支持することができる。
外径25mm、長さ200mmの黒鉛鋳型の外周面に、
内径30mm、外径37mm、長さ200mmのセラミツクス
（Al2O3）管を鋳型の出口側に５mm突出させて被
せ、鋳型とセラミツクス管の間隙に耐火セメント
を目地材として充填し、乾燥して固定した。これ
を第１図に示すように保持炉の炉壁に耐火セメン
トにより取付け、セラミツクス管の鋳型出口部よ
り突出する部分の内面に固定板を取付けて鋳型を
支持した。
内径30mm、外径37mm、長さ200mmのセラミツクス
（Al2O3）管を鋳型の出口側に５mm突出させて被
せ、鋳型とセラミツクス管の間隙に耐火セメント
を目地材として充填し、乾燥して固定した。これ
を第１図に示すように保持炉の炉壁に耐火セメン
トにより取付け、セラミツクス管の鋳型出口部よ
り突出する部分の内面に固定板を取付けて鋳型を
支持した。
このようにして鋳型内に1200℃の無酸素銅の溶
湯を供給し、鋳型より引出す鋳塊を水冷して、鋳
型内で鋳塊と接触する溶湯を連続的に凝固させて
直径５mmの無酸素銅鋳塊を製造し、鋳型の耐用寿
命を調べた。その結果鋳型は50時間の連続使用に
耐えた。
湯を供給し、鋳型より引出す鋳塊を水冷して、鋳
型内で鋳塊と接触する溶湯を連続的に凝固させて
直径５mmの無酸素銅鋳塊を製造し、鋳型の耐用寿
命を調べた。その結果鋳型は50時間の連続使用に
耐えた。
比較のため、同一サイズの鋳型を用い、その外
周面にセラミツクス管を被せることなく、第３図
に示すように保持炉の炉壁に取付け、その先端を
固定板に支持して無酸素銅の連続鋳造を行なつ
た。その結果鋳型の損耗が著しく、約６時間で鋳
造不能となつた。
周面にセラミツクス管を被せることなく、第３図
に示すように保持炉の炉壁に取付け、その先端を
固定板に支持して無酸素銅の連続鋳造を行なつ
た。その結果鋳型の損耗が著しく、約６時間で鋳
造不能となつた。
このように本考案によればOCC装置において
鋳型の酸化損耗を大巾に減少し、耐用寿命を大巾
に向上することができる等工業上顕著な効果を奏
するものである。
鋳型の酸化損耗を大巾に減少し、耐用寿命を大巾
に向上することができる等工業上顕著な効果を奏
するものである。
第１図は本考案装置の一例を示す側断面図、第
２図は本考案装置の他の一例を示す側断面図、第
３図は従来装置の一例を示す側断面図である。 １……黒鉛鋳型、２……保持炉、３……炉壁、
４……耐火セメント、５……固定板、６……ヒー
タ、７……耐酸化性管、８……目地材、９……シ
ール材、１０……鋳塊。
２図は本考案装置の他の一例を示す側断面図、第
３図は従来装置の一例を示す側断面図である。 １……黒鉛鋳型、２……保持炉、３……炉壁、
４……耐火セメント、５……固定板、６……ヒー
タ、７……耐酸化性管、８……目地材、９……シ
ール材、１０……鋳塊。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 炉壁に取付けた黒鉛鋳型の出口部を固定板に
より支持し、鋳型を鋳造金属の融点以上に加熱
して内部に鋳造金属溶湯を供給し、鋳型出口よ
り引出す鋳塊を水冷して鋳型内の鋳塊と接する
溶湯を連続的に凝固せしめる鋳造装置におい
て、鋳型外面のほぼ全長にわたつて耐酸化性管
を挿着固定したことを特徴とする加熱鋳型連続
鋳造装置。 (2) 鋳型出口部の耐酸化性管を固定板に支持せし
める実用新案登録請求の範囲第１項記載の加熱
鋳型連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342786U JPH0318032Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17342786U JPH0318032Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380056U JPS6380056U (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0318032Y2 true JPH0318032Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=31110876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17342786U Expired JPH0318032Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318032Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP17342786U patent/JPH0318032Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380056U (ja) | 1988-05-26 |
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