JPH03180435A - Ｙ↓２Ｏ↓３安定化ＺｒＯ↓２短繊維強化Ａｌ基複合材料の製造方法 - Google Patents
Ｙ↓２Ｏ↓３安定化ＺｒＯ↓２短繊維強化Ａｌ基複合材料の製造方法Info
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- JPH03180435A JPH03180435A JP31957189A JP31957189A JPH03180435A JP H03180435 A JPH03180435 A JP H03180435A JP 31957189 A JP31957189 A JP 31957189A JP 31957189 A JP31957189 A JP 31957189A JP H03180435 A JPH03180435 A JP H03180435A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、複合材料の新分野として注目されている繊
維強化金属複合材料（ＦＲＭ）の製造方法に関し、特に
強化繊維としてセラミックス繊維を用いこのセラミック
ス繊維と金属間化合物による■基地複合材料をダイカス
ト法にて作製する製造方法に関するものである。
維強化金属複合材料（ＦＲＭ）の製造方法に関し、特に
強化繊維としてセラミックス繊維を用いこのセラミック
ス繊維と金属間化合物による■基地複合材料をダイカス
ト法にて作製する製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
一般に、此種の繊維強化金属複合材料（ＦＲＭ）の複合
化技術として注意を特に払う点は金属内に複合混在させ
る強化繊維の特性を損なわずに金属と複合化することに
ある。しかし一般的には製造過程において繊維材と金属
例えばＡｌｌ基地合金溶湯とは高温で接するため、反応
による繊維材の劣化が者しく、複合則で予測した高強度
、高弾性率を得るのが難しいために製造方法には規正が
ある。
化技術として注意を特に払う点は金属内に複合混在させ
る強化繊維の特性を損なわずに金属と複合化することに
ある。しかし一般的には製造過程において繊維材と金属
例えばＡｌｌ基地合金溶湯とは高温で接するため、反応
による繊維材の劣化が者しく、複合則で予測した高強度
、高弾性率を得るのが難しいために製造方法には規正が
ある。
一般的な製造方法として強化繊維を事前にプリフオーム
化して予熱し、あらかじめ予熱された金型内に設置した
後、その金型内にＡｌ基地合金溶湯を圧入し、その圧力
保持のまま凝固、複合化して繊維材と■基地合金との反
応時間を極小として繊維強化ＡｆＬ基複合材料を作製す
る高圧凝固鋳造法が知られている。
化して予熱し、あらかじめ予熱された金型内に設置した
後、その金型内にＡｌ基地合金溶湯を圧入し、その圧力
保持のまま凝固、複合化して繊維材と■基地合金との反
応時間を極小として繊維強化ＡｆＬ基複合材料を作製す
る高圧凝固鋳造法が知られている。
しかし乍ら、この様な従来法にあっては製造過程におけ
る繊維材の劣化を最小限に押さえた複合化、換言すれば
高圧を掛けて繊維材と金属とが高温で接する時間を数秒
とし、それによって高温での反応を最小限に抑制した複
合化は可能であるが、金属内に複合混在された繊維材は
金属との一体化複合が望めず、結果的に繊維材と金属と
の間には微少のアモルファス層の発生等により滑り現象
（作用）が起り易くなって金属に高強度、高弾性率を付
与することはできないものであった。
る繊維材の劣化を最小限に押さえた複合化、換言すれば
高圧を掛けて繊維材と金属とが高温で接する時間を数秒
とし、それによって高温での反応を最小限に抑制した複
合化は可能であるが、金属内に複合混在された繊維材は
金属との一体化複合が望めず、結果的に繊維材と金属と
の間には微少のアモルファス層の発生等により滑り現象
（作用）が起り易くなって金属に高強度、高弾性率を付
与することはできないものであった。
また、従来法はダイカスト法の様に多種多様形状の繊維
強化金属複合材料、即ち製品を成形する自由度は全くな
かった。
強化金属複合材料、即ち製品を成形する自由度は全くな
かった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本考案はこの様な従来事情に鑑みてなされたものであり
、その解決しようとする技術的課題は、強化繊維と金属
との一体化複合を実現し、高強度。
、その解決しようとする技術的課題は、強化繊維と金属
との一体化複合を実現し、高強度。
高弾性の繊維強化金属複合材料の作製を可能とし且つそ
の高強度、高弾性率を更に高めることができ、しかもク
ズイカスト法による作製を可能としたＹ２ ０３安定化
ｚｒＯ□短繊維強化＾ｌ基複合材料の製造方法を提供す
ることにある。
の高強度、高弾性率を更に高めることができ、しかもク
ズイカスト法による作製を可能としたＹ２ ０３安定化
ｚｒＯ□短繊維強化＾ｌ基複合材料の製造方法を提供す
ることにある。
〈技術的課題を達成するための手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、重量比で０．１〜６ｖｊ％旧、０．２〜４Ｗ【％Ｃｒ
、 ０．２〜４Ｗ１％Ｓｉを含有又は前記各元素に更
にＯ〜２ｖｔ％Ｎｉ及び０〜２Ｗｔ％■を含有するＡｌ
基地合金溶湯中に、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ３安
定化ｚ＋Ｏ□短繊維を予め混在させ、そのＡ、を基地合
金溶湯を金型内に加圧注入した後、合金包晶点変態温度
に合わせて金型内溶湯に二次加圧を掛け反応速度を制御
し、二次加圧力により、結晶粒界面に凝集するＭｎ及び
Ｃｒを、Ａｔ−Ｍｕ、 ＡＪＬ−Ｃｒの金属間化合物と
して、核状金属間化合物及びこの核状金属間化合物を基
点として二次加圧方向に成長する針状金属間化合物を生
成させ＾Ａ固溶体基地に均一に分散共存させ、且つその
加圧鋳造のもとでＡＪ１基地包晶合金と金属間化合物と
を反応させて組基地合金／ Ｙ２ ０３安定化２ｒＯ□
短繊維の複合、包晶脆基地合金金属間／ Ｙ２ ０ｉ安
定化ｚ【０２短繊維の複合を行ない、金属間化合物及び
Ｙ２Ｏ。
、重量比で０．１〜６ｖｊ％旧、０．２〜４Ｗ【％Ｃｒ
、 ０．２〜４Ｗ１％Ｓｉを含有又は前記各元素に更
にＯ〜２ｖｔ％Ｎｉ及び０〜２Ｗｔ％■を含有するＡｌ
基地合金溶湯中に、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ３安
定化ｚ＋Ｏ□短繊維を予め混在させ、そのＡ、を基地合
金溶湯を金型内に加圧注入した後、合金包晶点変態温度
に合わせて金型内溶湯に二次加圧を掛け反応速度を制御
し、二次加圧力により、結晶粒界面に凝集するＭｎ及び
Ｃｒを、Ａｔ−Ｍｕ、 ＡＪＬ−Ｃｒの金属間化合物と
して、核状金属間化合物及びこの核状金属間化合物を基
点として二次加圧方向に成長する針状金属間化合物を生
成させ＾Ａ固溶体基地に均一に分散共存させ、且つその
加圧鋳造のもとでＡＪ１基地包晶合金と金属間化合物と
を反応させて組基地合金／ Ｙ２ ０３安定化２ｒＯ□
短繊維の複合、包晶脆基地合金金属間／ Ｙ２ ０ｉ安
定化ｚ【０２短繊維の複合を行ない、金属間化合物及び
Ｙ２Ｏ。
・ｌｒｏ ２短繊維による相乗複合を計り、強固なる複
合を得るにある。
合を得るにある。
〈実施例〉
本発明の実施の一例を以下説明すると、本実施例のＹ２
Ｏ３安定化２ｒＯ□短繊維強化＾（基複合材料はｋｌ基
地に重量比で０．ｌ〜６ｗｊ％Ｍｎ、 ０．２〜４ｗ
ｔ％Ｃｒ、 ０．２〜４ ｖｔ％Ｓｉを添加又はＯ，
１〜６ ｖ１％ｈ、 ０．２〜４ｒ１％Ｃｒ、 ０
．２〜４ｖｔ％Ｓｉ、 ０〜２Ｗ（％Ｎｉ及びＯ〜２
Ｗ１％Ｖを添加したｕ−Ｍｎ−Ｃｒ−３ｌ系のＡ女基
地合金、 Ｙ２ （ｈ安定化ｚｒＯ，短繊維との複
合をすることを基本とするものである。
Ｏ３安定化２ｒＯ□短繊維強化＾（基複合材料はｋｌ基
地に重量比で０．ｌ〜６ｗｊ％Ｍｎ、 ０．２〜４ｗ
ｔ％Ｃｒ、 ０．２〜４ ｖｔ％Ｓｉを添加又はＯ，
１〜６ ｖ１％ｈ、 ０．２〜４ｒ１％Ｃｒ、 ０
．２〜４ｖｔ％Ｓｉ、 ０〜２Ｗ（％Ｎｉ及びＯ〜２
Ｗ１％Ｖを添加したｕ−Ｍｎ−Ｃｒ−３ｌ系のＡ女基
地合金、 Ｙ２ （ｈ安定化ｚｒＯ，短繊維との複
合をすることを基本とするものである。
ｈＬ基地合金は重量比で０．１〜６ｖｔ％Ｍｎの添加に
よってＰ１温度域になると包晶反応が起き、その包晶点
変態温度に合わせて二次加圧を掛けるとＭｎＡｆＬｂ
、 ＣｒＡｊｈの金属間化合物が初晶として晶出される
。このＭｎＡｌ。、 Ｃｔ＾Ｑ７金属間化合物は核状金
属間化合物と針状金属間化合物とに生成され、特に針状
金属間化合物は第１図に示す結晶組織図から明らかな様
に核状金属間化合物を基点として二次加圧方向に成長す
るものである。この場合、針状金属間化合物の平均成長
長さは０．３０１／ｌ〜Ｇ、 ４ａ＋／ｉ程度になる。
よってＰ１温度域になると包晶反応が起き、その包晶点
変態温度に合わせて二次加圧を掛けるとＭｎＡｆＬｂ
、 ＣｒＡｊｈの金属間化合物が初晶として晶出される
。このＭｎＡｌ。、 Ｃｔ＾Ｑ７金属間化合物は核状金
属間化合物と針状金属間化合物とに生成され、特に針状
金属間化合物は第１図に示す結晶組織図から明らかな様
に核状金属間化合物を基点として二次加圧方向に成長す
るものである。この場合、針状金属間化合物の平均成長
長さは０．３０１／ｌ〜Ｇ、 ４ａ＋／ｉ程度になる。
そして、このＡＬ−ＭＩｌ−Ｃｒ−３ｌ系合金溶渦中に
、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ，安定化ｈｏ□短繊維
を予め混在させて金型内にて一体化複合させる。
、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ，安定化ｈｏ□短繊維
を予め混在させて金型内にて一体化複合させる。
上記Ｙ２Ｏ．安定化ｚｒＯ□短繊維は、Ｙ２Ｏ。
を若干量２〜８％含むＸｒＯ□とし、密度４．８３ｇｆ
／ａｎ’、引張強さ２１０ｋｇｆ／ｍｍ’ 、弾性係数
３５１００ｋｇｌ／ｗ’ 、固有物性値の変化のない使
用温度２６５０℃（ＡＪＬ、 Ｏ，、Ｓｉｃ 、 Ｓ
ｉ、Ｌに比べて引張強さ１／１０程度） 、 ＡＩ−Ｍ
ｕ−Ｃｒ−３ｌ系合金溶湯に対して安定、高温でのＡｆ
Ｌ、 Ｍｎ、 Ｃｒ、 Ｓｉとの反応極小量等の特徴を
有する。
／ａｎ’、引張強さ２１０ｋｇｆ／ｍｍ’ 、弾性係数
３５１００ｋｇｌ／ｗ’ 、固有物性値の変化のない使
用温度２６５０℃（ＡＪＬ、 Ｏ，、Ｓｉｃ 、 Ｓ
ｉ、Ｌに比べて引張強さ１／１０程度） 、 ＡＩ−Ｍ
ｕ−Ｃｒ−３ｌ系合金溶湯に対して安定、高温でのＡｆ
Ｌ、 Ｍｎ、 Ｃｒ、 Ｓｉとの反応極小量等の特徴を
有する。
ＡＱ−旧−Ｃｔ−３ｉ系合金との反応層としてＡｊｔ−
Ｃｔ、系の薄膜ａｏｏａＡをスパッタ蒸着する界面溶化
処理を施し、Ｙ２Ｏ，安定化２ｔＯ，短繊維にＮ＋を３
００ ＫｅＶ注入温度３００Ｋにて、イオン注入し、繊
維断面径１０μに対して７ｏｏＸ〜１０００人程度のＮ
゛改善層を生成しする。イオン注入によるＹ２Ｏ。
Ｃｔ、系の薄膜ａｏｏａＡをスパッタ蒸着する界面溶化
処理を施し、Ｙ２Ｏ，安定化２ｔＯ，短繊維にＮ＋を３
００ ＫｅＶ注入温度３００Ｋにて、イオン注入し、繊
維断面径１０μに対して７ｏｏＸ〜１０００人程度のＮ
゛改善層を生成しする。イオン注入によるＹ２Ｏ。
安定化！ｒＯ□短繊維と０□−Ｃｒ、系薄膜との付着力
を著しく向上させて一体化を図ると共に、Ａｊｌ−Ｍｎ
−Ｃｔ−９ｉ系合金との液相混合として一体化複合せし
めた複合合金とする。
を著しく向上させて一体化を図ると共に、Ａｊｌ−Ｍｎ
−Ｃｔ−９ｉ系合金との液相混合として一体化複合せし
めた複合合金とする。
次に、本実施例のＹ２Ｏ３安定化２ｒＯ□短繊維強化Ｕ
基複合材料の製造方法（以下、本工法と称す）を下記の
製造条件に基づいて説明する。
基複合材料の製造方法（以下、本工法と称す）を下記の
製造条件に基づいて説明する。
０．溶湯の注入温度ニア５０〜８００℃ｂ、金型温度
＝２５０〜５００℃Ｃ９二次加圧力 ：５０履ｐ
ａ〜２５０ｍｐｔまず、本工法はＡＪＬ−Ｍｎ−Ｃｔ−
３ｉ系合金とｙ、 ｏ、安定化ＸｒＯ□短繊維との配
合比を重量比で８〜５ｖｔ％、残部Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｔ−
Ｓｉ系合金に設定する。
＝２５０〜５００℃Ｃ９二次加圧力 ：５０履ｐ
ａ〜２５０ｍｐｔまず、本工法はＡＪＬ−Ｍｎ−Ｃｔ−
３ｉ系合金とｙ、 ｏ、安定化ＸｒＯ□短繊維との配
合比を重量比で８〜５ｖｔ％、残部Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｔ−
Ｓｉ系合金に設定する。
そして、４１−Ｍｎ−Ｃｒ−３ｉ系合金溶渦中にＹ２Ｏ
、安定化２ｒ０２短繊維を予め配合混在させてｎ−Ｍｎ
−Ｃｔ−３ｉ系合金溶湯を金型内に加圧注入した後、全
型内合金包晶点変態温度に合わせて金型内溶湯に二次加
圧を掛けて反応速度（金属間化合物を晶出する反応圧力
１時間、温度など）を制御する。すると、第１図の結晶
組織図から明らかな様に核状金属間化合物と二次加圧方
向に成長する針状金属間化合物とが晶出生成されＭ固溶
体基地中に均一に分散共存し且つその加圧鋳造のもとで
基地包晶合金との溶体化処理をしたＹ２Ｏ３安定化ｚｔ
０２短繊維が近傍に混在する核状金属間化合物を中心と
して反応し、紅基地合金／ Ｙ２ ０ｉ安定化２ｔＯ□
短繊維の複合、包晶紅基合金金属間化合物／ Ｙ２
（ｈ安定化１ｔｏ□短繊維の複合との相乗複合強化をも
たらす結晶組織となる。
、安定化２ｒ０２短繊維を予め配合混在させてｎ−Ｍｎ
−Ｃｔ−３ｉ系合金溶湯を金型内に加圧注入した後、全
型内合金包晶点変態温度に合わせて金型内溶湯に二次加
圧を掛けて反応速度（金属間化合物を晶出する反応圧力
１時間、温度など）を制御する。すると、第１図の結晶
組織図から明らかな様に核状金属間化合物と二次加圧方
向に成長する針状金属間化合物とが晶出生成されＭ固溶
体基地中に均一に分散共存し且つその加圧鋳造のもとで
基地包晶合金との溶体化処理をしたＹ２Ｏ３安定化ｚｔ
０２短繊維が近傍に混在する核状金属間化合物を中心と
して反応し、紅基地合金／ Ｙ２ ０ｉ安定化２ｔＯ□
短繊維の複合、包晶紅基合金金属間化合物／ Ｙ２
（ｈ安定化１ｔｏ□短繊維の複合との相乗複合強化をも
たらす結晶組織となる。
従って、本工法によって作製されたＹ２Ｏ３安定化２ｒ
Ｏ□短繊維強化Ａｌ基複合材料によれば、界面溶体化処
理のイオン注入による繊維材と胱−Ｍ＋−Ｃｒ−３ｉ系
合金との反応層として該繊維材の表面を披露するＡｎ、
−Ｃｒｙ系薄膜との一体化によってＹ２Ｏ３安定化ｈｏ
□短繊維は■基地合金中に一体化複合されて混在するこ
とから、従来の様な滑り現象を起す虞れがなく繊維材の
優れた特性をもってＡ９基地合金の高強度、高弾性を図
り、且っＹ２Ｏ３安定化ＸｔＯ２短繊維とＡｌｌ−Ｍｕ
−Ｃｔ−８ｉ系合金における核状、針状金属間化合物と
の相乗複合効果によって更に優れた高強度、高弾性が得
られる。
Ｏ□短繊維強化Ａｌ基複合材料によれば、界面溶体化処
理のイオン注入による繊維材と胱−Ｍ＋−Ｃｒ−３ｉ系
合金との反応層として該繊維材の表面を披露するＡｎ、
−Ｃｒｙ系薄膜との一体化によってＹ２Ｏ３安定化ｈｏ
□短繊維は■基地合金中に一体化複合されて混在するこ
とから、従来の様な滑り現象を起す虞れがなく繊維材の
優れた特性をもってＡ９基地合金の高強度、高弾性を図
り、且っＹ２Ｏ３安定化ＸｔＯ２短繊維とＡｌｌ−Ｍｕ
−Ｃｔ−８ｉ系合金における核状、針状金属間化合物と
の相乗複合効果によって更に優れた高強度、高弾性が得
られる。
また、本工法によれば、
型注入方向に対して二次加圧方向を９０°角に直交させ
ることにより、７２１ ０３安定化２ｔＯ，を注入方向
に、金属間化合物をこれに直交させる方向に生成せしめ
ることができ、複合材が今迄持っていた、一方向性のみ
についての機能性を直交二方向性とすることが可能とな
った。
ることにより、７２１ ０３安定化２ｔＯ，を注入方向
に、金属間化合物をこれに直交させる方向に生成せしめ
ることができ、複合材が今迄持っていた、一方向性のみ
についての機能性を直交二方向性とすることが可能とな
った。
また、Ｙ２Ｏ，安定化２ｒ（ｈ短繊維を針状金属間化合
物と同等に合わせることにより、鋳造性の自由度を取る
ことが可能となることから、上記高複合機能のＹ２Ｏ，
安定化２ｔＯ□短繊維強化＾１基複合材料をダイカスト
法にて作製（鋳造）することができる。
物と同等に合わせることにより、鋳造性の自由度を取る
ことが可能となることから、上記高複合機能のＹ２Ｏ，
安定化２ｔＯ□短繊維強化＾１基複合材料をダイカスト
法にて作製（鋳造）することができる。
〈発明の効果〉
本発明は叙上の如き構成であるから、下記の作用効果を
奏する。
奏する。
■ 重量比で０．１〜６ｖｔ％Ｍｎ、 ０．２〜４
ｖｔ％Ｃｔ。
ｖｔ％Ｃｔ。
０．２〜４ｗｔ％Ｓｉを含有又は前記各元素に更に０〜
２ｗｔ％旧及びＯ〜２ＷＩ％■を含有するＡＪ基地合金
溶渦中に、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ，安定化２ｒ
Ｏ□短繊維を予め混在させ、そのＡｎ基地合金溶湯を金
型内に加圧注入した後、合金包晶点変態温度に合わせて
金型内溶湯に二次加圧を掛け反応速度を制御して核状金
属間化合物及びこの核状金属間化合物を基点として二次
加圧方向に成長する針状金属間化合物を生成し■固溶体
基地に均一に分散共存させ、且つその加圧鋳造のもとで
■基地包晶合金と金属間化合物とを反応させてＡｆＬ基
地合金／ Ｙ２ ０３安定化１ｔｏ□短繊維の複合、包
晶Ａｔ基地合金金属間化合物／ Ｙ２ ０３安定化ｚｒ
Ｏ２短繊維の複合を行なうことを特徴とする製造方法で
あって、Ａｌ基地包晶合金との溶体化処理したＹ２Ｏ３
安定化２ｒＯ□短繊維が近傍に混在する核状金属間化合
物を中心として反応し、二次加圧方向に晶出成長する針
状金属間化合物と同様に均一に混在して相乗複合効果を
もたらす結晶組織、即ち高強度、高弾性のＹ２Ｏ，安定
化２ｒＯ□短繊維強化Ａｆ基複合材料を作製し得ること
が出来る。
２ｗｔ％旧及びＯ〜２ＷＩ％■を含有するＡＪ基地合金
溶渦中に、界面溶体化処理を施したＹ２Ｏ，安定化２ｒ
Ｏ□短繊維を予め混在させ、そのＡｎ基地合金溶湯を金
型内に加圧注入した後、合金包晶点変態温度に合わせて
金型内溶湯に二次加圧を掛け反応速度を制御して核状金
属間化合物及びこの核状金属間化合物を基点として二次
加圧方向に成長する針状金属間化合物を生成し■固溶体
基地に均一に分散共存させ、且つその加圧鋳造のもとで
■基地包晶合金と金属間化合物とを反応させてＡｆＬ基
地合金／ Ｙ２ ０３安定化１ｔｏ□短繊維の複合、包
晶Ａｔ基地合金金属間化合物／ Ｙ２ ０３安定化ｚｒ
Ｏ２短繊維の複合を行なうことを特徴とする製造方法で
あって、Ａｌ基地包晶合金との溶体化処理したＹ２Ｏ３
安定化２ｒＯ□短繊維が近傍に混在する核状金属間化合
物を中心として反応し、二次加圧方向に晶出成長する針
状金属間化合物と同様に均一に混在して相乗複合効果を
もたらす結晶組織、即ち高強度、高弾性のＹ２Ｏ，安定
化２ｒＯ□短繊維強化Ａｆ基複合材料を作製し得ること
が出来る。
■ 複合材注入方向、二次加圧方向を適度に取ることに
より、混入短繊維と、金属間化合物生成方向を位置決め
することが出来る。
より、混入短繊維と、金属間化合物生成方向を位置決め
することが出来る。
■ ｙ２Ｏ３安定化ｈＯ□短繊維を針状金属間化合物と
同等に合わせることにより、鋳造性の自由度を取ること
が可能となることから、上記作用効果の■のＹ２Ｏ，安
定化２ｒＯ□短繊維強化＾ｌ基複合材料をダイカスト法
にて作製することができ、有益且つ実用的効果が大なる
製造方法を提供することが出来た。
同等に合わせることにより、鋳造性の自由度を取ること
が可能となることから、上記作用効果の■のＹ２Ｏ，安
定化２ｒＯ□短繊維強化＾ｌ基複合材料をダイカスト法
にて作製することができ、有益且つ実用的効果が大なる
製造方法を提供することが出来た。
依って、所期の目的を達成し得た。
第１図面は本工法にて作製したＹ２Ｏ３安定化２ｒＯ□
短繊維強化Ａｔ基複合材料の結晶組織図である。 特 許 出 願 人 中 野 昭 夫
短繊維強化Ａｔ基複合材料の結晶組織図である。 特 許 出 願 人 中 野 昭 夫
Claims (1)
- 重量比で０．１〜６ｗｔ％Ｍａ、０．２〜４ｗｔ％Ｃｒ
、０．２〜４ｗｔ％Ｓｉを含有又は前記各元素に更に０
〜２ｗｔ％Ｎｉ及び０〜２Ｗｔ％Ｖを含有するＡｌ基地
合金溶湯中に、界面溶体化処理を施したＹ＿２Ｏ＿３安
定化ＺｒＯ＿２短繊維を予め混在させ、そのＡｌ基地合
金溶湯を金型内に加圧注入した後、合金包晶点変態温度
に合わせて金型内溶湯に二次加圧を掛け反応速度を制御
して核状金属間化合物及びこの核状金属間化合物を基点
として二次加圧方向に成長する針状金属間化合物を生成
しＡｌ固溶体基地に均一に分散共存させ、且つその加圧
鋳造のもとでＡｌ基地包晶合金と金属間化合物とを反応
させてＡｌ基地合金／Ｙ＿２Ｏ＿３安定化ＺｒＯ＿２短
繊維の複合、包晶Ａｌ基地合金金属間化合物／Ｙ＿２Ｏ
＿３安定化ＺｒＯ＿２短繊維の複合を行なうことを特徴
とするＹ＿２Ｏ＿３安定化ＺｒＯ＿２短繊維強化Ａｌ基
複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957189A JPH03180435A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Ｙ↓２Ｏ↓３安定化ＺｒＯ↓２短繊維強化Ａｌ基複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957189A JPH03180435A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Ｙ↓２Ｏ↓３安定化ＺｒＯ↓２短繊維強化Ａｌ基複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180435A true JPH03180435A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18111751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31957189A Pending JPH03180435A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | Ｙ↓２Ｏ↓３安定化ＺｒＯ↓２短繊維強化Ａｌ基複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8564990B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-10-22 | Abb Research Ltd | Converter device and method for controlling a converter device |
| CN110423935A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 东北大学 | 一种以稀土氧化物为增强体的轻金属复合材料 |
| CN111004946A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 宁波杰达模具机械有限公司 | 一种变速箱离合器壳体的压铸成型工艺 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP31957189A patent/JPH03180435A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8564990B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-10-22 | Abb Research Ltd | Converter device and method for controlling a converter device |
| CN110423935A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 东北大学 | 一种以稀土氧化物为增强体的轻金属复合材料 |
| CN110423935B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-05-18 | 东北大学 | 一种以稀土氧化物为增强体的轻金属复合材料 |
| CN111004946A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 宁波杰达模具机械有限公司 | 一种变速箱离合器壳体的压铸成型工艺 |
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