JPH03180558A - 不織布ラミネート - Google Patents
不織布ラミネートInfo
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- JPH03180558A JPH03180558A JP2239789A JP23978990A JPH03180558A JP H03180558 A JPH03180558 A JP H03180558A JP 2239789 A JP2239789 A JP 2239789A JP 23978990 A JP23978990 A JP 23978990A JP H03180558 A JPH03180558 A JP H03180558A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的には使い捨て布および布ラミネートに関
し、より詳細には、低結晶度オレフィン・コポリマー、
低結晶度オレフィン・ターポリマーまたはオレフィン・
ポリマーの低結晶度混合物からなり、熱結合した層を有
する布ラミネートに関する。本発明に係る布ラミネート
は、現在のＳＭＳ布ラミネートと比較して、より軟らか
く、より強く、より大きな耐摩耗性を有し、粒子放散の
割合も減少している。
し、より詳細には、低結晶度オレフィン・コポリマー、
低結晶度オレフィン・ターポリマーまたはオレフィン・
ポリマーの低結晶度混合物からなり、熱結合した層を有
する布ラミネートに関する。本発明に係る布ラミネート
は、現在のＳＭＳ布ラミネートと比較して、より軟らか
く、より強く、より大きな耐摩耗性を有し、粒子放散の
割合も減少している。
不織布ラミネートは多くの用途において有用である。特
に、不織布ラミネートは拭布、タオル、工業用被服、医
療着、医療用ドレープ、滅菌ラップその他のものに有用
である。不織／溶融吹付／不織（ＳＭＳ）布ラミネート
に代表されるアイソタクチックポリプロピレン製布ラミ
ネートは、ドレープ、ガウン、タオル、滅菌ラップ、足
カバーその他のための空間をもたらす際に広い用途を可
能にしている。そのような布ラミネートは米国特許第４
．０４１．２０３号（キンバリー・クラーク社：Ｋｉｍ
ｂｅｒｌｙ−Ｃ１ａｒｋ Ｃｏｒｐ、 ）に示すよう
によく知られているものである。長年の間、本件出願人
のキンバリー・クラーク社は８ＭＳ医療用布ラミネート
を「スパンガード（Ｓｐｕｎｇｕａｒｄ ） Ｊ、「エ
ボリューション（Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ） ｊ 、およ
び「キンガード（Ｋｉｍｇｕａｒｄ ）Ｊの商品名を用
いて製造販売してきた。このＳＭＳ布ラミネートは耐久
力のある外側不織層と内側溶融吹付防護層とを有してお
り、内側溶融吹付防護層は多孔性ではあるが、流体およ
びバクテリアが布ラミネートを通って侵入してくること
を防止する。二つの層は布のいくつかの領域におけるス
ポット結合によって相互に熱結合している。
に、不織布ラミネートは拭布、タオル、工業用被服、医
療着、医療用ドレープ、滅菌ラップその他のものに有用
である。不織／溶融吹付／不織（ＳＭＳ）布ラミネート
に代表されるアイソタクチックポリプロピレン製布ラミ
ネートは、ドレープ、ガウン、タオル、滅菌ラップ、足
カバーその他のための空間をもたらす際に広い用途を可
能にしている。そのような布ラミネートは米国特許第４
．０４１．２０３号（キンバリー・クラーク社：Ｋｉｍ
ｂｅｒｌｙ−Ｃ１ａｒｋ Ｃｏｒｐ、 ）に示すよう
によく知られているものである。長年の間、本件出願人
のキンバリー・クラーク社は８ＭＳ医療用布ラミネート
を「スパンガード（Ｓｐｕｎｇｕａｒｄ ） Ｊ、「エ
ボリューション（Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ） ｊ 、およ
び「キンガード（Ｋｉｍｇｕａｒｄ ）Ｊの商品名を用
いて製造販売してきた。このＳＭＳ布ラミネートは耐久
力のある外側不織層と内側溶融吹付防護層とを有してお
り、内側溶融吹付防護層は多孔性ではあるが、流体およ
びバクテリアが布ラミネートを通って侵入してくること
を防止する。二つの層は布のいくつかの領域におけるス
ポット結合によって相互に熱結合している。
一般に、このようなこれまでの８ＭＳ医療用布ラミネー
トは不織および溶融吹付ポリプロピレンの層からなって
いた。市販のアイソタクチックポリプロピレンは４５〜
６５％の結晶度と比較的狭い溶融温度範囲とを有してい
る。市販のポリプロピレンからつくられているＳＭＳ布
ラミネートは引張強さ、流体およびバクテリアの浸透性
に対する抵抗、通気性およびコストの点においては満足
すべき特性を示すが、ポリプロピレン製ＳＭＳ布ラミネ
ートのドレープ、耐摩耗性、引き裂き強さおよび粒子放
散性については改良の余地があるように思われる。
トは不織および溶融吹付ポリプロピレンの層からなって
いた。市販のアイソタクチックポリプロピレンは４５〜
６５％の結晶度と比較的狭い溶融温度範囲とを有してい
る。市販のポリプロピレンからつくられているＳＭＳ布
ラミネートは引張強さ、流体およびバクテリアの浸透性
に対する抵抗、通気性およびコストの点においては満足
すべき特性を示すが、ポリプロピレン製ＳＭＳ布ラミネ
ートのドレープ、耐摩耗性、引き裂き強さおよび粒子放
散性については改良の余地があるように思われる。
アイソタクチック・ポリプロピレンでつくられたこれま
でのＳＭＳ布ラミネートは、需要の多いクリーン・ルー
ム、特に、滅菌クリーン・ルームや塗装ルームにおける
防護用被服としての広い用途は達成できなかった。そし
て、このＳＭＳ布ラミネートは、布それ自体から、ある
いは着衣者からの大気への粒子の通過によって粒子を放
散する傾向があった。
でのＳＭＳ布ラミネートは、需要の多いクリーン・ルー
ム、特に、滅菌クリーン・ルームや塗装ルームにおける
防護用被服としての広い用途は達成できなかった。そし
て、このＳＭＳ布ラミネートは、布それ自体から、ある
いは着衣者からの大気への粒子の通過によって粒子を放
散する傾向があった。
したがって、本発明の目的は、アイソタクチックポリプ
ロピレンからつくられ、熱結合されている現在の布ラミ
ネートと比較して、より軟らかく、より強く、より耐摩
耗性が大きく、粒子放散の割合を減少させた布ラミネー
トを提供することである。
ロピレンからつくられ、熱結合されている現在の布ラミ
ネートと比較して、より軟らかく、より強く、より耐摩
耗性が大きく、粒子放散の割合を減少させた布ラミネー
トを提供することである。
本発明の目的は、特に、現在のポリプロピレン製布ラミ
ネートと同等の引張強さを有するが、それよりも大きな
引き裂き強さを有する布ラミネートを提供することであ
る。
ネートと同等の引張強さを有するが、それよりも大きな
引き裂き強さを有する布ラミネートを提供することであ
る。
本発明の目的はこれまでのポリプロピレン製布ラミネー
トよりも伸び率が大きく、引張エネルギーが大きい布ラ
ミネートを提供することである。
トよりも伸び率が大きく、引張エネルギーが大きい布ラ
ミネートを提供することである。
本発明の目的は現在のポリプロピレン製布ラミネートよ
りも摩耗に対する抵抗が大きい布ラミネートを提供する
ことである。
りも摩耗に対する抵抗が大きい布ラミネートを提供する
ことである。
本発明の目的はポリプロピレン製布ラミネートと比較し
て布ドレープおよび軟らかさの点において改良された布
ラミネートを提供することである。
て布ドレープおよび軟らかさの点において改良された布
ラミネートを提供することである。
本発明の目的は軟らかさ、強さ、耐摩耗性が高められた
滅菌ラップを提供することである。
滅菌ラップを提供することである。
本発明の目的は軟らかさ、強さ、耐摩耗性が高められた
手術衣を提供することである。
手術衣を提供することである。
本発明の目的はポリプロピレン製布ラミネートと比較し
て粒子放散の割合を減少させた布ラミネートを提供する
ことである。
て粒子放散の割合を減少させた布ラミネートを提供する
ことである。
本発明の目的はクリーン・ルーム、特に、滅菌クリーン
・ルームおよび塗装室において使用する場合に粒子放散
の割合を減少させた防護服を提供することである。
・ルームおよび塗装室において使用する場合に粒子放散
の割合を減少させた防護服を提供することである。
本発明の目的は粒子放散を減少させ、かつ、この低い粒
子放散特性を損なうことなく滅菌することができる防護
服を提供することである。
子放散特性を損なうことなく滅菌することができる防護
服を提供することである。
これらの目的は、層の少なくとも一部がオレフィン・コ
ポリマー、ターポリマーまたはオレフィン・ポリマーの
混合物からなる布ラミネートによって達成することがで
きる。ポリマーは結晶度が４５％以下、好ましくは３１
〜３５％、最も好ましくは約３２％となるようなポリマ
ーを製造できるようにつくられる。製造されたポリマー
は溶融温度範囲が広がっており、これによってより低い
温度において、かつ、より広い範囲の処理温度にわたっ
て繊維やフィラメントの熱結合を行うことができる。
ポリマー、ターポリマーまたはオレフィン・ポリマーの
混合物からなる布ラミネートによって達成することがで
きる。ポリマーは結晶度が４５％以下、好ましくは３１
〜３５％、最も好ましくは約３２％となるようなポリマ
ーを製造できるようにつくられる。製造されたポリマー
は溶融温度範囲が広がっており、これによってより低い
温度において、かつ、より広い範囲の処理温度にわたっ
て繊維やフィラメントの熱結合を行うことができる。
本発明の一実施例においては、布ラミネートの少なくと
も一つの層がランダムポリプロピレンコポリマーから形
成される。このランダムポリプロピレンコポリマーは、
結晶度がより低く、ポリプロピレン自体よりも溶融範囲
が広いポリマーを製造するために、重量％で０．５〜５
．０％のエチレンをランダムにコポリマー化したもので
ある。
も一つの層がランダムポリプロピレンコポリマーから形
成される。このランダムポリプロピレンコポリマーは、
結晶度がより低く、ポリプロピレン自体よりも溶融範囲
が広いポリマーを製造するために、重量％で０．５〜５
．０％のエチレンをランダムにコポリマー化したもので
ある。
好適なポリマーは重量３％のエチレンをポリプロピレン
とコポリマー化するときに得られる。できあがったコポ
リマーは３２％の結晶度を有し、繊維またはフィラメン
トの内部に紡がれ、ウェブとして形成されたときに前述
の目的において述べたような利点を発揮する。
とコポリマー化するときに得られる。できあがったコポ
リマーは３２％の結晶度を有し、繊維またはフィラメン
トの内部に紡がれ、ウェブとして形成されたときに前述
の目的において述べたような利点を発揮する。
本発明に係る布ラミネートは、その層がすべて減少した
結晶度を有するポリマーから形成されていることが好ま
しいが、布ラミネートの全ての層が減少した結晶度を有
するポリマーから形成されていなくても本発明のいくつ
かの利点は確保することができる。特に、ＳＭＳ布ラミ
ネートの外周層を減少した結晶度のポリマーで形成する
と、軟らかさや耐摩耗性の点に関しては有利であるが、
強度は減少するかもしれない。というのは、不織層の溶
融範囲は、大きな結晶度を有するポリマーから形成され
た内部溶融吹付層の溶融範囲と本質的に同じであるから
である。不織層と溶融吹付層との間に約ｌＯ〜４０°Ｃ
の溶融温度差が存在しない限り、結合は最適なものとは
ならず、また強度も減少する。
結晶度を有するポリマーから形成されていることが好ま
しいが、布ラミネートの全ての層が減少した結晶度を有
するポリマーから形成されていなくても本発明のいくつ
かの利点は確保することができる。特に、ＳＭＳ布ラミ
ネートの外周層を減少した結晶度のポリマーで形成する
と、軟らかさや耐摩耗性の点に関しては有利であるが、
強度は減少するかもしれない。というのは、不織層の溶
融範囲は、大きな結晶度を有するポリマーから形成され
た内部溶融吹付層の溶融範囲と本質的に同じであるから
である。不織層と溶融吹付層との間に約ｌＯ〜４０°Ｃ
の溶融温度差が存在しない限り、結合は最適なものとは
ならず、また強度も減少する。
本発明に係るＳＭＳ布ラミネートは、クリーン・ルーム
特に滅菌クリーン・ルーム、および塗装室において使用
する防護服の製造に特に適しているものである。このＳ
ＭＳ布ラミネートは、これまでのＳＭＳ布ラミネートと
比較して、優れたドレープおよび耐摩耗特性を有するの
みならず、優れた粒子放散特性をも有する。この結果と
して、本発明に係るＳＭＳ布ラミネートからつくられた
被服は、空中浮遊粒子を最小にしなければならないクリ
ーン・ルームのような環境に特に適している。
特に滅菌クリーン・ルーム、および塗装室において使用
する防護服の製造に特に適しているものである。このＳ
ＭＳ布ラミネートは、これまでのＳＭＳ布ラミネートと
比較して、優れたドレープおよび耐摩耗特性を有するの
みならず、優れた粒子放散特性をも有する。この結果と
して、本発明に係るＳＭＳ布ラミネートからつくられた
被服は、空中浮遊粒子を最小にしなければならないクリ
ーン・ルームのような環境に特に適している。
好ましくは、低粒子放散性被服はＳＭＳ布ラミネートか
らつくられる。このＳＭＳ布ラミネートにおいては溶融
吹付層は高結晶度ポリプロピレンから形成され、不織層
は低結晶度コポリマー（Ｃ／Ｐ／Ｃラミネート）から形
成されている。このコポリマーはポリプロピレンをバッ
クボーンとして３．２重量％のエチレンをランダムにコ
ポリマー化することによりつくられる。このようにして
できたコポリマーはは３２％以下の結晶度を有する。
らつくられる。このＳＭＳ布ラミネートにおいては溶融
吹付層は高結晶度ポリプロピレンから形成され、不織層
は低結晶度コポリマー（Ｃ／Ｐ／Ｃラミネート）から形
成されている。このコポリマーはポリプロピレンをバッ
クボーンとして３．２重量％のエチレンをランダムにコ
ポリマー化することによりつくられる。このようにして
できたコポリマーはは３２％以下の結晶度を有する。
例えば製薬工場のような滅菌環境において本発明に係る
Ｓ Ｍ Ｓ布うミネートでつくった被服を用いる場所で
は、ＳＭＳ布ラミネートはヒンダードアミン光安定剤で
取り扱われる。
Ｓ Ｍ Ｓ布うミネートでつくった被服を用いる場所で
は、ＳＭＳ布ラミネートはヒンダードアミン光安定剤で
取り扱われる。
本発明の他の目的および利点は図面を参照して行う以下
の詳細な説明によって明らかになる。
の詳細な説明によって明らかになる。
以下に好適な実施例および方法に関連して本発明を説明
するが、本発明はこの実施例または方法に限定されるも
のではない。逆に、特許請求の範囲に記載された発明の
範囲内においてあらゆる変更、修正および均等物が含ま
れる。
するが、本発明はこの実施例または方法に限定されるも
のではない。逆に、特許請求の範囲に記載された発明の
範囲内においてあらゆる変更、修正および均等物が含ま
れる。
第１図は本発明に係るＳＭＳ布ラミネート１２を製造す
る際に用いる製造機１０の概略を示す。
る際に用いる製造機１０の概略を示す。
製造機ＩＯはローラー１６．１８に架は渡されたエンド
レス形成ベルト１４を備えており、ベルト１４は矢印の
方向に駆動される。製造機１０は三つの領域、すなわち
不織領域２０、溶融吹付領域２２、および不織領域２４
を有している。
レス形成ベルト１４を備えており、ベルト１４は矢印の
方向に駆動される。製造機１０は三つの領域、すなわち
不織領域２０、溶融吹付領域２２、および不織領域２４
を有している。
不織領域２０．２４は紡糸口金を備えた従来型の押し出
し機からなり、この押し出し機が連続的なポリマーのフ
ィラメントを形成し、形成ベルト１４上にそのフィラメ
ントを堆積させる。不織領域２０．２４には処理速度お
よび使用する特定のポリマーに応じて−または二辺上の
紡糸口金ヘッドが備えられる。不織物質を製造すること
は従来から行われていることであり、不織製造領域は当
業者の能力の範囲内で十分であると考えられているもの
である。以下の特許に示すような従来の方法で不織布ウ
ェブ３２を製造する。米国特許第３゜６９２、６１８号
（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ他）、米国特許第３．３３８゜９
９２号及び３，３４１．３９４号（Ｋｉｎｎｅｙ ）、
米国特許第３、５０２．５３８号（Ｌｅｖｙ ）、米国
特許第３．５０２．７６３号及び３．９０９．００９号
（Ｈａｒｔｍａｎｎ ）、米国特許第３，５４２．６１
５号（Ｄｏｂｏ他）、カナダ特許第８０３．７１４号（
Ｈａｒｍｏｎ ）、および、米国特許第４．３４０．５
６３号（Ａｐｐｅｌ他）。ポリマーの連続フィラメント
を有する不織ウェブを製造する他の方法を本発明に用い
ることもできる。
し機からなり、この押し出し機が連続的なポリマーのフ
ィラメントを形成し、形成ベルト１４上にそのフィラメ
ントを堆積させる。不織領域２０．２４には処理速度お
よび使用する特定のポリマーに応じて−または二辺上の
紡糸口金ヘッドが備えられる。不織物質を製造すること
は従来から行われていることであり、不織製造領域は当
業者の能力の範囲内で十分であると考えられているもの
である。以下の特許に示すような従来の方法で不織布ウ
ェブ３２を製造する。米国特許第３゜６９２、６１８号
（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ他）、米国特許第３．３３８゜９
９２号及び３，３４１．３９４号（Ｋｉｎｎｅｙ ）、
米国特許第３、５０２．５３８号（Ｌｅｖｙ ）、米国
特許第３．５０２．７６３号及び３．９０９．００９号
（Ｈａｒｔｍａｎｎ ）、米国特許第３，５４２．６１
５号（Ｄｏｂｏ他）、カナダ特許第８０３．７１４号（
Ｈａｒｍｏｎ ）、および、米国特許第４．３４０．５
６３号（Ａｐｐｅｌ他）。ポリマーの連続フィラメント
を有する不織ウェブを製造する他の方法を本発明に用い
ることもできる。
連続フィラメントで形成した不織物質は一般に少なくと
も三つの共通の特徴を有する。第一は、ポリマーは紡糸
口金から連続的に押し出され、個々のフィラメントを形
成することである。次いで、フィラメントは機械的に、
あるいは空気圧的に破断することなく引張され、ポリマ
ーフィラメントを分子的に配向させ、靭性を生じさせる
。最後に、連続フィラメントはほぼランダムな方式で運
搬ベルト上に堆積され、ウェブが形成される。特に、不
織領域２０は繊維形成ポリマーから不織フィラメント２
６を形成する。フィラメントはベルト１４上にランダム
に置かれ、不織外周層２８を形成する。繊維形成ポリマ
ーについては以下に詳しく述べる。
も三つの共通の特徴を有する。第一は、ポリマーは紡糸
口金から連続的に押し出され、個々のフィラメントを形
成することである。次いで、フィラメントは機械的に、
あるいは空気圧的に破断することなく引張され、ポリマ
ーフィラメントを分子的に配向させ、靭性を生じさせる
。最後に、連続フィラメントはほぼランダムな方式で運
搬ベルト上に堆積され、ウェブが形成される。特に、不
織領域２０は繊維形成ポリマーから不織フィラメント２
６を形成する。フィラメントはベルト１４上にランダム
に置かれ、不織外周層２８を形成する。繊維形成ポリマ
ーについては以下に詳しく述べる。
溶融吹付領域２２は微小繊維３０を形成するために用い
るダイからなる。微小繊維３０は不織層２８上にランダ
ムに堆積され、溶融吹付層３２を形成する。微小繊維３
０および溶融吹付層３２を形成する溶融吹付層２２の構
造および作動は従来からあるものであり、当業者にはよ
く知られているものである。このような技術については
、ＮＲＬレボ−）４３６４ ｒ微小有機繊維の製造」（
Ｖ。
るダイからなる。微小繊維３０は不織層２８上にランダ
ムに堆積され、溶融吹付層３２を形成する。微小繊維３
０および溶融吹付層３２を形成する溶融吹付層２２の構
造および作動は従来からあるものであり、当業者にはよ
く知られているものである。このような技術については
、ＮＲＬレボ−）４３６４ ｒ微小有機繊維の製造」（
Ｖ。
Ａ、Ｗｅｎｄｔ、 Ｂ、Ｌ、Ｂｏｏｎ、 Ｃ，Ｄ、Ｆｌ
ｕｈａｒｔｙ ） 、ＮＲＬレボ−）５２６５ ｒ微小
熱可塑性繊維の改良型製造装置Ｊ （Ｋ、Ｄ、Ｌａｗｒ
ｅｎｃｅ、 Ｒ，Ｔ、Ｌｕｋａｓ、 Ｊ、Ａ、Ｙｏｕｎ
ｇ ）、および米国特許第３，８４９，２４１号（１９
７４年１１月１９日付け。Ｂｕｎｔｉｎ他）に示されて
いる。微小繊維の不織布ウェブを製造する他の方法を用
いることもできる。
ｕｈａｒｔｙ ） 、ＮＲＬレボ−）５２６５ ｒ微小
熱可塑性繊維の改良型製造装置Ｊ （Ｋ、Ｄ、Ｌａｗｒ
ｅｎｃｅ、 Ｒ，Ｔ、Ｌｕｋａｓ、 Ｊ、Ａ、Ｙｏｕｎ
ｇ ）、および米国特許第３，８４９，２４１号（１９
７４年１１月１９日付け。Ｂｕｎｔｉｎ他）に示されて
いる。微小繊維の不織布ウェブを製造する他の方法を用
いることもできる。
溶融吹付領域２２はポリマーを形成している繊維から微
小繊維３０を形成する。微小繊維３０は不織層２８の上
にランダムに堆積され、溶融吹付内周層３２を形成する
。例えば、３ＭＳ医療用布ラミネートにおいては、溶融
吹付遮断層３２は約０．３５〜０．５０オンス／ヤード
２の基本重量を有していることが好ましい。例えば、ク
リーン・ルーム用被服においては、ＳＭＳ布ラミネート
の溶融吹付遮断層３２は約０．４〜約０．８オンス／ヤ
ード２の基本重量を有していることが好ましい。
小繊維３０を形成する。微小繊維３０は不織層２８の上
にランダムに堆積され、溶融吹付内周層３２を形成する
。例えば、３ＭＳ医療用布ラミネートにおいては、溶融
吹付遮断層３２は約０．３５〜０．５０オンス／ヤード
２の基本重量を有していることが好ましい。例えば、ク
リーン・ルーム用被服においては、ＳＭＳ布ラミネート
の溶融吹付遮断層３２は約０．４〜約０．８オンス／ヤ
ード２の基本重量を有していることが好ましい。
溶融吹付領域２２によって、内部層３２が層２８の上に
堆積された後に、不織領域２４は、溶融吹付層３２の上
にランダムな方向に堆積し外周不織層３６を形成するポ
リマーの不織フィラメント３４を形成する。例えば、３
ＭＳ医療用布ラミネートでは、層３６．２８はそれぞれ
約０．３０〜約１．２オンス／ヤード２の基本重量を有
していることが好ましい。例えば、クリーン・ルーム用
被服においては、ＳＭＳ布ラミネートの層３６．２８は
約０．３〜約１．０オンス／ヤード２の基本重量を有し
ていることが好ましい。
堆積された後に、不織領域２４は、溶融吹付層３２の上
にランダムな方向に堆積し外周不織層３６を形成するポ
リマーの不織フィラメント３４を形成する。例えば、３
ＭＳ医療用布ラミネートでは、層３６．２８はそれぞれ
約０．３０〜約１．２オンス／ヤード２の基本重量を有
していることが好ましい。例えば、クリーン・ルーム用
被服においては、ＳＭＳ布ラミネートの層３６．２８は
約０．３〜約１．０オンス／ヤード２の基本重量を有し
ていることが好ましい。
次いで、できあがったＳＭＳ布ラミネートウェブ１２（
第２図参照）は結合ロール３８．４０を通って送られる
。結合ロール３８．４０の表面にはスポ°ットまたはグ
リッドのような浮き出しパターンが形成されている。結
合ロール３８．４０はウェブ１２の層を形成するために
用いたポリマーの軟化温度まで加熱されている。ウェブ
１２が加熱された結合ロール３８．４０の間を通ると、
ロール表面のパターンにしたがって押圧および加熱され
、第２図に示すように、一部の領域にパターン４１が形
成される。この領域は層から層へ結合され、また特定の
フィラメント及び／または繊維に関して各層内部におい
て結合されている。このような一部の領域またはスポッ
トの結合はよく知られているものであり、加熱ロールに
よって行うことができる。あるいは、フィラメント、繊
維または層が熱結合した一部の領域に対してウェブ１２
を超音波加熱することによっても行うことができる。米
国特許第４．０４１．２０３号（Ｂｒｏｃｋ他）に記載
された従来の方法では、布ラミネート内部の溶融吹付層
の繊維にとっては、不織層のフィラメントが良い引張特
性を達成するため元の姿を維持している間に、結合領域
内で溶融させることが好ましい。
第２図参照）は結合ロール３８．４０を通って送られる
。結合ロール３８．４０の表面にはスポ°ットまたはグ
リッドのような浮き出しパターンが形成されている。結
合ロール３８．４０はウェブ１２の層を形成するために
用いたポリマーの軟化温度まで加熱されている。ウェブ
１２が加熱された結合ロール３８．４０の間を通ると、
ロール表面のパターンにしたがって押圧および加熱され
、第２図に示すように、一部の領域にパターン４１が形
成される。この領域は層から層へ結合され、また特定の
フィラメント及び／または繊維に関して各層内部におい
て結合されている。このような一部の領域またはスポッ
トの結合はよく知られているものであり、加熱ロールに
よって行うことができる。あるいは、フィラメント、繊
維または層が熱結合した一部の領域に対してウェブ１２
を超音波加熱することによっても行うことができる。米
国特許第４．０４１．２０３号（Ｂｒｏｃｋ他）に記載
された従来の方法では、布ラミネート内部の溶融吹付層
の繊維にとっては、不織層のフィラメントが良い引張特
性を達成するため元の姿を維持している間に、結合領域
内で溶融させることが好ましい。
ｒＨ＆Ｐ」で表される代表的な結合パターンは正方形の
ピン結合領域を有している。この領域では各ピンの長さ
はｏ、ｏ３ａインチ、ピンとピンの間の間隔はσ、０７
０インチ、結合の深さは０．０２３インチである。結果
としてこのパターンは約２９．５％の結合領域を有する
。ｒ７１４Ｊで表される他の代表的な結合パターンは、
各ピンの長さが０．０２３インチ、ピン間隔が０．０６
２インチ、結合深さが０．０３３インチの正方形ピン結
合領域を有している。このパターンは約１５％の結合領
域を有している。他の代表的な結合パターンとしてはｒ
ＥＨＰＪ結合パターンがあり、各ピンの長さは０．０３
フインチ、ピン間隔は００９フインチ、結合深さは０．
０３９インチで１５％の結合領域を有している。−殻内
には、結合領域の割合は布ラミネートウェブ１２の面積
の１０〜３０％の範囲内で変化する。この業界ではよく
知られているように、スポット結合はラミネート層を結
合状態に保持するとともに、各層内にフィラメント及び
／または繊維を結合させることによって各層に対して結
合性を付与する。
ピン結合領域を有している。この領域では各ピンの長さ
はｏ、ｏ３ａインチ、ピンとピンの間の間隔はσ、０７
０インチ、結合の深さは０．０２３インチである。結果
としてこのパターンは約２９．５％の結合領域を有する
。ｒ７１４Ｊで表される他の代表的な結合パターンは、
各ピンの長さが０．０２３インチ、ピン間隔が０．０６
２インチ、結合深さが０．０３３インチの正方形ピン結
合領域を有している。このパターンは約１５％の結合領
域を有している。他の代表的な結合パターンとしてはｒ
ＥＨＰＪ結合パターンがあり、各ピンの長さは０．０３
フインチ、ピン間隔は００９フインチ、結合深さは０．
０３９インチで１５％の結合領域を有している。−殻内
には、結合領域の割合は布ラミネートウェブ１２の面積
の１０〜３０％の範囲内で変化する。この業界ではよく
知られているように、スポット結合はラミネート層を結
合状態に保持するとともに、各層内にフィラメント及び
／または繊維を結合させることによって各層に対して結
合性を付与する。
特定の結合パターンは本発明の一部分を形成しないが、
ポリマーフィラメント及び繊維が個々の結合領域内で結
合する能力は布ラミネートウェブ１２における高引き裂
き強さ、高引張エネルギー耐摩耗抵抗、粒子放散の減少
、布ドレープ及び軟らかさの増加のために重要である。
ポリマーフィラメント及び繊維が個々の結合領域内で結
合する能力は布ラミネートウェブ１２における高引き裂
き強さ、高引張エネルギー耐摩耗抵抗、粒子放散の減少
、布ドレープ及び軟らかさの増加のために重要である。
この点に関して、結晶度が４５％以下のオレフィン・コ
ポリマ、ターポリマー、ポリマー混合物から形成された
層を有する布ラミネートは、たとえそのようなポリマー
がポリプロピレンからつくった繊維よりも低い靭性及び
低いモジュラスの繊維を生成するとしても、熱結合ひい
ては布特性を改良するものであるということがわかった
。より好ましくは、布ラミネートの層の少なくとも一部
が結晶度３１〜３５％のオレフィンコポリマー、オレフ
ィンポリマー、あるいはオレフィンポリマーの混合物か
ら形成される。さらに、より好ましくは、布ラミネート
の層の少なくとも一部が結晶度約３２％のオレフィンコ
ポリマー、オレフィンポリマー、あるいはオレフィンポ
リマーの混合物から形成される。
ポリマ、ターポリマー、ポリマー混合物から形成された
層を有する布ラミネートは、たとえそのようなポリマー
がポリプロピレンからつくった繊維よりも低い靭性及び
低いモジュラスの繊維を生成するとしても、熱結合ひい
ては布特性を改良するものであるということがわかった
。より好ましくは、布ラミネートの層の少なくとも一部
が結晶度３１〜３５％のオレフィンコポリマー、オレフ
ィンポリマー、あるいはオレフィンポリマーの混合物か
ら形成される。さらに、より好ましくは、布ラミネート
の層の少なくとも一部が結晶度約３２％のオレフィンコ
ポリマー、オレフィンポリマー、あるいはオレフィンポ
リマーの混合物から形成される。
布ラミネート用の層を形成するための、結晶度を減少さ
せたポリマーを実現するため、以下のことを発見した。
せたポリマーを実現するため、以下のことを発見した。
すなわち、ポリプロピレンをバックボーンとして０．５
〜５．０重量％のエチレンをランダムにコポリマー化す
ると、布ラミネート製造に際して用いる不織ウェブ、不
織ウェブと熔融吹付ウェブの組み合わせに特に適したコ
ポリマーをつくりだすことができる。特に、このような
コポリマーはＳＭＳ布ラミネートをつくる際には有用で
ある。
〜５．０重量％のエチレンをランダムにコポリマー化す
ると、布ラミネート製造に際して用いる不織ウェブ、不
織ウェブと熔融吹付ウェブの組み合わせに特に適したコ
ポリマーをつくりだすことができる。特に、このような
コポリマーはＳＭＳ布ラミネートをつくる際には有用で
ある。
結晶度を減少させたオレフィン・コポリマー、オレフィ
ン・ターポリマーまたはオレフィン・ポリマーの混合物
を用いることによって、できあがった熱可塑性ポリマー
は、低スポット結合温度における結合を可能にし、また
、スポット結合法において生じる広範囲の温度にわたっ
て結合を可能にする拡大した溶融範囲を有する。・第３
図及び第４図を参照すると、結晶度の高いポリプロピレ
ン（第３図）と比較してプロピレン・コポリマー（３％
エチレン）の溶融温度範囲は拡大していることがグラフ
かられかる（第４図）。例えば、ポリプロピレンは約１
５０〜１７０℃の非常に狭い範囲で溶融するが、プロピ
レン・コポリマー（３％エチレン）は約１２５〜１６０
℃のより広く、かつより低い温度範囲において溶融する
。結晶度を減少させたコポリマー、ターポリマー、また
はポリマー混合物は、溶融温度範囲が広範なため処理が
容易な布のみならず、ポリプロピレンその他の高結晶度
のポリマーよりも強固にダメージなく繊維に結合してい
るポリマーにも有用である。前記の高結晶度のポリマー
は、ＳＭＳ布ラミネートを製造する際に用いる不織およ
び溶融吹付ウェブをつくるときに通例用いられるもので
ある。そのうえ、不織層内のコポリマーは、溶融吹付層
がポリプロピレンその他の高結晶度ポリマーからつくら
れているときであっても、結合温度において不織層を内
部溶融吹付層に対して一層適合するものとする。この結
果、結合は一層強固なものになり、ピンホールが生じる
可能性は減少する。
ン・ターポリマーまたはオレフィン・ポリマーの混合物
を用いることによって、できあがった熱可塑性ポリマー
は、低スポット結合温度における結合を可能にし、また
、スポット結合法において生じる広範囲の温度にわたっ
て結合を可能にする拡大した溶融範囲を有する。・第３
図及び第４図を参照すると、結晶度の高いポリプロピレ
ン（第３図）と比較してプロピレン・コポリマー（３％
エチレン）の溶融温度範囲は拡大していることがグラフ
かられかる（第４図）。例えば、ポリプロピレンは約１
５０〜１７０℃の非常に狭い範囲で溶融するが、プロピ
レン・コポリマー（３％エチレン）は約１２５〜１６０
℃のより広く、かつより低い温度範囲において溶融する
。結晶度を減少させたコポリマー、ターポリマー、また
はポリマー混合物は、溶融温度範囲が広範なため処理が
容易な布のみならず、ポリプロピレンその他の高結晶度
のポリマーよりも強固にダメージなく繊維に結合してい
るポリマーにも有用である。前記の高結晶度のポリマー
は、ＳＭＳ布ラミネートを製造する際に用いる不織およ
び溶融吹付ウェブをつくるときに通例用いられるもので
ある。そのうえ、不織層内のコポリマーは、溶融吹付層
がポリプロピレンその他の高結晶度ポリマーからつくら
れているときであっても、結合温度において不織層を内
部溶融吹付層に対して一層適合するものとする。この結
果、結合は一層強固なものになり、ピンホールが生じる
可能性は減少する。
強度、軟らかさ、ドレープ、耐摩耗抵抗性、粒子放散を
改良した本発明に係る布ラミネートを用いて多くの応用
を行うことができる。例えば、本発明を実施したＳＭＳ
布ラミネートは手術衣、手術ドレープ、滅菌ラップ、滅
菌クリーン・ルーム被服を含むクリーン・ルーム用被服
に適用することができる。
改良した本発明に係る布ラミネートを用いて多くの応用
を行うことができる。例えば、本発明を実施したＳＭＳ
布ラミネートは手術衣、手術ドレープ、滅菌ラップ、滅
菌クリーン・ルーム被服を含むクリーン・ルーム用被服
に適用することができる。
本発明は、未修正の高結晶度ポリプロピレンからなるＳ
ＭＳ布ラミネートと、ポリプロピレンをバックボーンと
してランダムにコポリマー化した３重量％のエチレンの
コポリマーからなる層を少なくとも一部に含むＳＭＳ布
ラミネートとの比較において示されている。
ＭＳ布ラミネートと、ポリプロピレンをバックボーンと
してランダムにコポリマー化した３重量％のエチレンの
コポリマーからなる層を少なくとも一部に含むＳＭＳ布
ラミネートとの比較において示されている。
実」ｕ４土
結晶度を減少させたコポリマー、例えばプロピレン・コ
ポリマー（３％エチレン）を尼いるＳＭＳ布ラミネート
の層を形成することによる効果を評価するため、ＳＭＳ
布ラミネートのサンプルを６個つくり、試験を行った。
ポリマー（３％エチレン）を尼いるＳＭＳ布ラミネート
の層を形成することによる効果を評価するため、ＳＭＳ
布ラミネートのサンプルを６個つくり、試験を行った。
６個のサンプルを表１に示す。表１は各サンプルの層の
組成と試験結果とを示している。この試験結果によれば
、引き裂き強度、引張エネルギー、摩耗に対する抵抗性
、布ドレープ及び軟らかさは増しており、コポリマーか
らつくった布ラミネートの優秀性が実証されている。
組成と試験結果とを示している。この試験結果によれば
、引き裂き強度、引張エネルギー、摩耗に対する抵抗性
、布ドレープ及び軟らかさは増しており、コポリマーか
らつくった布ラミネートの優秀性が実証されている。
布ラミネートサンプル２．４．６は、未修正のポリプロ
ピレン・ポリマーを用いたＳＭＳ布ラミネートである。
ピレン・ポリマーを用いたＳＭＳ布ラミネートである。
より詳細には、不織層にはエクソン（Ｅｘｘｏｎ ）
ＰＤ３１２５、溶融吹付層には過酸化物を加えたエクソ
ン３２１４を用いている。これらのポリプロピレン・ポ
リマーはエクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、 ）が製造販売している。層は華氏２
９０度で結合されている。
ＰＤ３１２５、溶融吹付層には過酸化物を加えたエクソ
ン３２１４を用いている。これらのポリプロピレン・ポ
リマーはエクソン・ケミカル社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、 ）が製造販売している。層は華氏２
９０度で結合されている。
布ラミネートサンプルＬ ３．５はサンプル２．４．６
と同じ製造パラメータを用いてつくられている。ただし
、ポリプロピレンに代えてプロピレン・コポリマー（３
％エチレン）を用いて層が形成されており、また結合温
度は低くなっている点は異なる。このコポリマーはシェ
ル石油（５ｈｅｌｌＯｉｌ Ｃｏ、 ）から「シェルＷ
ＲＳ６−１４４：３％エチレン」の名称で販売されてい
る。このコポリマーは３重量％のエチレンでプロピレン
をコポリマー化することによってつくられる。
と同じ製造パラメータを用いてつくられている。ただし
、ポリプロピレンに代えてプロピレン・コポリマー（３
％エチレン）を用いて層が形成されており、また結合温
度は低くなっている点は異なる。このコポリマーはシェ
ル石油（５ｈｅｌｌＯｉｌ Ｃｏ、 ）から「シェルＷ
ＲＳ６−１４４：３％エチレン」の名称で販売されてい
る。このコポリマーは３重量％のエチレンでプロピレン
をコポリマー化することによってつくられる。
コポリマーの溶融温度範囲を広げた結果として、華氏２
７５〜２８０度の低い結合温度がこのコポリマーからな
るＳＭＳ布ラミネートの層を結合するために用いられる
。結果的には、サンプル１とサンプル２の唯一の相違は
未修正ポリプロピレンの代わりに３％コポリマーを用い
ること、および結合温度がより低いことである。同様に
、サンプル３とサンプル４、サンプル５とサンプル６の
相違は使用したポリマーと結合温度だけである。
７５〜２８０度の低い結合温度がこのコポリマーからな
るＳＭＳ布ラミネートの層を結合するために用いられる
。結果的には、サンプル１とサンプル２の唯一の相違は
未修正ポリプロピレンの代わりに３％コポリマーを用い
ること、および結合温度がより低いことである。同様に
、サンプル３とサンプル４、サンプル５とサンプル６の
相違は使用したポリマーと結合温度だけである。
表１の「ポリマー」の項は、サンプルｌは布ラミネート
の各層についてプロピレン令コポリマー（３％エチレン
）（Ｃ／Ｃ／Ｃ）を用いた三層ＳＭＳ布ラミネートであ
ることを示す。同様に、サンプル２は未修正のポリプロ
ピレン（Ｐ／Ｐ／Ｐ）からつくられた三層ＳＭＳ布ラミ
ネートであることを示す。サンプル２は、布ラミネート
のポリプロピレン層を結合させるためにサンプルｌより
高い結合温度を用いた点を除いては、サンプルｌと同じ
方法でつくられている。
の各層についてプロピレン令コポリマー（３％エチレン
）（Ｃ／Ｃ／Ｃ）を用いた三層ＳＭＳ布ラミネートであ
ることを示す。同様に、サンプル２は未修正のポリプロ
ピレン（Ｐ／Ｐ／Ｐ）からつくられた三層ＳＭＳ布ラミ
ネートであることを示す。サンプル２は、布ラミネート
のポリプロピレン層を結合させるためにサンプルｌより
高い結合温度を用いた点を除いては、サンプルｌと同じ
方法でつくられている。
表１の「パターン／繊維形状」の項はサンプル１〜４に
対して標準スポット結合パターンｒＥＨＰ」が用いられ
たことを示す。サンプル５．６に対しては、ｒ７１４」
結合パターンが用いられている。各サンプルについての
「円」という語は、円形の紡糸オリフィスを用いてでき
た繊維の断面形状が円であることを示す。各サンプルの
基本重量の単位は〔オンス／ヤード２〕である。基本重
量は連邦試験方法（ＦＴＭ： Ｆｅｄｅｒａｌ Ｔｅ５
ｔ Ｍｅｔｈｏｄ ）１９１Ａ−５にしたがって測定さ
れた。
対して標準スポット結合パターンｒＥＨＰ」が用いられ
たことを示す。サンプル５．６に対しては、ｒ７１４」
結合パターンが用いられている。各サンプルについての
「円」という語は、円形の紡糸オリフィスを用いてでき
た繊維の断面形状が円であることを示す。各サンプルの
基本重量の単位は〔オンス／ヤード２〕である。基本重
量は連邦試験方法（ＦＴＭ： Ｆｅｄｅｒａｌ Ｔｅ５
ｔ Ｍｅｔｈｏｄ ）１９１Ａ−５にしたがって測定さ
れた。
グラブ引張強度〔単位二ポンド〕は縦方向（ＭＤ）およ
び横方向（ＣＤ）の双方について測定した。グラブ引張
強度はＦＴＭ１９１Ａ一方法５１００にしたがって測定
された。表１を見ると、対応するコポリマ、−とポリプ
ロピレンのサンプルのグラブ引張強度はほぼ同じである
。これは、靭性が低く、モジュラスが低いコポリマー繊
維及びフィラメントは、予想した通り、布ラミネートの
グラブ引張強度を減少させないことを示すものである。
び横方向（ＣＤ）の双方について測定した。グラブ引張
強度はＦＴＭ１９１Ａ一方法５１００にしたがって測定
された。表１を見ると、対応するコポリマ、−とポリプ
ロピレンのサンプルのグラブ引張強度はほぼ同じである
。これは、靭性が低く、モジュラスが低いコポリマー繊
維及びフィラメントは、予想した通り、布ラミネートの
グラブ引張強度を減少させないことを示すものである。
伸び率〔単位二％〕は縦方向と横方向の双方について測
定した。サンプル１とサンプル２の比較かられかるよう
に、コポリマー布ラミネートサンプルであるサンプル１
はポリプロピレン布ラミネートサンプルのサンプル２よ
りも優れた伸び特性を有している。サンプル５．６に関
しては、伸び率はほぼ同じである。伸び率はＦＴＭ１９
１Ａ。
定した。サンプル１とサンプル２の比較かられかるよう
に、コポリマー布ラミネートサンプルであるサンプル１
はポリプロピレン布ラミネートサンプルのサンプル２よ
りも優れた伸び特性を有している。サンプル５．６に関
しては、伸び率はほぼ同じである。伸び率はＦＴＭ１９
１Ａ。
方法５１００に従って測定された。
ピーク・エネルギーに関しては、コポリマー布ラミネー
トサンプル１，５はピーク・エネルギー特性については
ポリプロピレン布ラミネートサンプル２．６よりも優れ
ている。ピーク・エネルギーはＦＴＭ１９１Ａ、方法５
１００に従って測定された。
トサンプル１，５はピーク・エネルギー特性については
ポリプロピレン布ラミネートサンプル２．６よりも優れ
ている。ピーク・エネルギーはＦＴＭ１９１Ａ、方法５
１００に従って測定された。
縦方向および横方向の双方について測定された台形引き
裂き強度〔単位二ポンド〕については、コポリマー布ラ
ミネートサンプルｌ、３．５はポリプロピレン布ラミネ
ートサンプル２．４．６よりも優れている。台形引き裂
き強度はＦＴＭ１９ＩＡ、方法５４５０に従って測定さ
れた。
裂き強度〔単位二ポンド〕については、コポリマー布ラ
ミネートサンプルｌ、３．５はポリプロピレン布ラミネ
ートサンプル２．４．６よりも優れている。台形引き裂
き強度はＦＴＭ１９ＩＡ、方法５４５０に従って測定さ
れた。
布ラミネートの摩耗性はテーパー摩耗試験に従って測定
された。その測定結果によれば、各サンプルにおいて、
コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネート
よりも耐摩耗性が大きい。
された。その測定結果によれば、各サンプルにおいて、
コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネート
よりも耐摩耗性が大きい。
耐摩耗性はＦＴＭ１９１Ａ、方法５３０６に従って、各
サンプルにつき５０回の反復試験を行って測定した。
サンプルにつき５０回の反復試験を行って測定した。
ポリプロピレン布ラミネートサンプルとの比較における
各コポリマー布ラミネートサンプルの軟らかさは大きな
数字が示すように著しく改良されている。軟らかさはＩ
ＮＤＡ標準試験ｌ５Ｔ９００−７５ （Ｒ−８２）に類
似した自社基準に従って測定した。
各コポリマー布ラミネートサンプルの軟らかさは大きな
数字が示すように著しく改良されている。軟らかさはＩ
ＮＤＡ標準試験ｌ５Ｔ９００−７５ （Ｒ−８２）に類
似した自社基準に従って測定した。
縦方向および横方向にの双方について測定したドレープ
剛性〔単位：ｃｍ）はポリプロピレン布ラミネートサン
プルと比較するとコポリマー布ラミネートサンプルでは
小さくなっており、これはコポリマー布ラミネートはド
レープ適性が大きいことを示すものである。ドレープ剛
性はＦＴＭＩ９１Ａ、方法５２０６に従って測定した。
剛性〔単位：ｃｍ）はポリプロピレン布ラミネートサン
プルと比較するとコポリマー布ラミネートサンプルでは
小さくなっており、これはコポリマー布ラミネートはド
レープ適性が大きいことを示すものである。ドレープ剛
性はＦＴＭＩ９１Ａ、方法５２０６に従って測定した。
強度および伸び率について要約すると、コポリマー布ラ
ミネートは、結晶度の低さおよび繊維とフィラメントの
結合力の高さによって、伸び率およびピーク・エネルギ
ーにおいてポリプロピレン布ラミネートよりも１０〜３
０％高くなっている。
ミネートは、結晶度の低さおよび繊維とフィラメントの
結合力の高さによって、伸び率およびピーク・エネルギ
ーにおいてポリプロピレン布ラミネートよりも１０〜３
０％高くなっている。
強さが増したことは台形引き裂き強度が大きくなったこ
とにも表れている。
とにも表れている。
グラブ引張強度については顕著な差はない。結晶度の低
いコポリマーについて予想された引張強度の低さはスポ
ット結合方法におけるコポリマーの結合力の高さによっ
て相殺されている。テーパー法による耐摩耗性について
は、コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネ
ートと比較して４０％高くなっている。破損の機構はＥ
ＨＰパターンを有するポリプロピレン布ラミネートに対
するのと同様、コポリマー布ラミネートに対しても同じ
である。双方の布ラミネートは繊維破損の量および結合
点から引張される繊維の量について等しい値を示してい
る。７１４パターンを有する場合には、破損機構は繊維
破損によるものよりも結合点から引張される繊維による
ものの方が優勢である。コポリマーにおける耐摩耗性の
向上は結合力のより高い、柔軟性のより大きい不織繊維
を可能にしている。
いコポリマーについて予想された引張強度の低さはスポ
ット結合方法におけるコポリマーの結合力の高さによっ
て相殺されている。テーパー法による耐摩耗性について
は、コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネ
ートと比較して４０％高くなっている。破損の機構はＥ
ＨＰパターンを有するポリプロピレン布ラミネートに対
するのと同様、コポリマー布ラミネートに対しても同じ
である。双方の布ラミネートは繊維破損の量および結合
点から引張される繊維の量について等しい値を示してい
る。７１４パターンを有する場合には、破損機構は繊維
破損によるものよりも結合点から引張される繊維による
ものの方が優勢である。コポリマーにおける耐摩耗性の
向上は結合力のより高い、柔軟性のより大きい不織繊維
を可能にしている。
布ラミネートの触質性については、コポリマー布ラミネ
ートはポリプロピレン布ラミネートよりも優れているよ
うに思われる。物理的および官能パネル評価によれば、
コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネート
よりも、僅かに高いドレープ、高い布対布摩擦、皮膚に
対する大きなドラッグを示している。コポリマー布ラミ
ネートでは布軟らかさが僅かに向上しており、また官能
パネルはコポリマー布ラミネートがポリプロピレン布ラ
ミネートよりも軟らかく、摩耗しにくいことを示してい
る。
ートはポリプロピレン布ラミネートよりも優れているよ
うに思われる。物理的および官能パネル評価によれば、
コポリマー布ラミネートはポリプロピレン布ラミネート
よりも、僅かに高いドレープ、高い布対布摩擦、皮膚に
対する大きなドラッグを示している。コポリマー布ラミ
ネートでは布軟らかさが僅かに向上しており、また官能
パネルはコポリマー布ラミネートがポリプロピレン布ラ
ミネートよりも軟らかく、摩耗しにくいことを示してい
る。
これまでプロピレン・コポリマー（３％エチレン）を用
いてきたが、このエチレンの有用な範囲はエチレン重量
で０．５〜５．０％である。しかしながら、エチレン含
有量が５．０％に近づくと、布ラミネートは池の値につ
いては所望の値を保っているのにもかかわらず、引張強
度については減少し始めることがわかった。また、エチ
レン含有量が５．０％になると、コポリマーはその接着
性のために処理が困難になる。
いてきたが、このエチレンの有用な範囲はエチレン重量
で０．５〜５．０％である。しかしながら、エチレン含
有量が５．０％に近づくと、布ラミネートは池の値につ
いては所望の値を保っているのにもかかわらず、引張強
度については減少し始めることがわかった。また、エチ
レン含有量が５．０％になると、コポリマーはその接着
性のために処理が困難になる。
実１１Ｉ主
他の組について試験を行うため、二つの従来の布ラミネ
ートと二つの本発明に係る布ラミネートを用意して、試
験を行った。四つのサンプルを表２に示す。表２はそれ
らのサンプルの組成および試験結果を示している。表２
によると、コポリマー層から形成された布ラミネートは
引き裂き強度、引張強度、耐摩耗性、布ドレープおよび
軟らかさの点において優れていることがわかる。
ートと二つの本発明に係る布ラミネートを用意して、試
験を行った。四つのサンプルを表２に示す。表２はそれ
らのサンプルの組成および試験結果を示している。表２
によると、コポリマー層から形成された布ラミネートは
引き裂き強度、引張強度、耐摩耗性、布ドレープおよび
軟らかさの点において優れていることがわかる。
布ラミネートサンプル７．８は未修正のポリプロピレン
ポリマーを用いてつくったＳＭＳ布ラミネートである。
ポリマーを用いてつくったＳＭＳ布ラミネートである。
より詳細には、不織層にはエクソンＰＤ３１２５を用い
、溶融吹付層には過酸化物を加えたエクソン３２１４を
用いる。
、溶融吹付層には過酸化物を加えたエクソン３２１４を
用いる。
サンプル９、ｌＯは基本的にはサンプル７．８と同じ製
造パラメータを用いてつくった布ラミネートであるが、
全ての層を形成するためにポリプロピレンに代えてプロ
ピレンコポリマー（３％エチレン）を用いた点、および
結合温度を減少させである点だけが異なる。ここで用い
るコポリマーはシェルＷＲ８６−１４４：３％エチレン
である。
造パラメータを用いてつくった布ラミネートであるが、
全ての層を形成するためにポリプロピレンに代えてプロ
ピレンコポリマー（３％エチレン）を用いた点、および
結合温度を減少させである点だけが異なる。ここで用い
るコポリマーはシェルＷＲ８６−１４４：３％エチレン
である。
サンプル７．８は異なるスポット結合パターンおよびわ
ずかに異なる基本重量を用いた結果としてサンプル９、
ｌＯとは異なっている。コポリマー布ラミネートのサン
プル９．１０においては、このコポリマーが示す広範な
軟化温度範囲のためにより低い結合温度が用いられてい
る。その結果を表２に示す。
ずかに異なる基本重量を用いた結果としてサンプル９、
ｌＯとは異なっている。コポリマー布ラミネートのサン
プル９．１０においては、このコポリマーが示す広範な
軟化温度範囲のためにより低い結合温度が用いられてい
る。その結果を表２に示す。
表２の第１行目にある「パターン−材質」の項はｒＥＨ
Ｐ」またはｒ７１４Ｊのいずれかの結合パターン、およ
び、各層において用いられているポリプロピレンまたは
コポリマーのいずれかの材質を指している。例えば、サ
ンプル７は高結晶度のポリプロピレンからなる三つの層
を有する三層ＳＭＳ布ラミネートであり、サンプル９は
プロピレンコポリマー（３％エチレン）からなる三つの
層を有する三層ＳＭＳ布ラミネートである。表２の第２
行は繊維またはフィラメントの形状を表す。
Ｐ」またはｒ７１４Ｊのいずれかの結合パターン、およ
び、各層において用いられているポリプロピレンまたは
コポリマーのいずれかの材質を指している。例えば、サ
ンプル７は高結晶度のポリプロピレンからなる三つの層
を有する三層ＳＭＳ布ラミネートであり、サンプル９は
プロピレンコポリマー（３％エチレン）からなる三つの
層を有する三層ＳＭＳ布ラミネートである。表２の第２
行は繊維またはフィラメントの形状を表す。
「基本重量合計（ＭＢ）Ｊは三層ラミネートの全基本重
量を示し、括弧内の数字は内部溶融吹付層の基本重量を
示す。例えば、サンプル７では、全布ラミネートは１．
４ 〔オンス／ヤード２〕の基本重量を有し、内部溶融
吹付層は０．３５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有
する。従って、不織外周層は０．５０Ｃオンス／ヤード
２〕より僅かに大きい。
量を示し、括弧内の数字は内部溶融吹付層の基本重量を
示す。例えば、サンプル７では、全布ラミネートは１．
４ 〔オンス／ヤード２〕の基本重量を有し、内部溶融
吹付層は０．３５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有
する。従って、不織外周層は０．５０Ｃオンス／ヤード
２〕より僅かに大きい。
グラブ引張強度について表２かられかることは、コポリ
マーおよびポリプロピレン布ラミネートサンプルのグラ
ブ引張強度は本質的には同じであるということである。
マーおよびポリプロピレン布ラミネートサンプルのグラ
ブ引張強度は本質的には同じであるということである。
これはコポリマーを使用しても、予想した通り、布ラミ
ネートのグラブ引張強度は減少しないことを示している
。しかしながら、表２に示したポリプロピレン布ラミネ
ートとコポリマー布ラミネートとの直接比較は、ポリプ
ロピレン布ラミネートとコポリマー布ラミネートとに対
して異なる結合パターンを用いることによってさほど意
味がなくなることに留意すべきである。
ネートのグラブ引張強度は減少しないことを示している
。しかしながら、表２に示したポリプロピレン布ラミネ
ートとコポリマー布ラミネートとの直接比較は、ポリプ
ロピレン布ラミネートとコポリマー布ラミネートとに対
して異なる結合パターンを用いることによってさほど意
味がなくなることに留意すべきである。
また、表２からは基本重量が強度に影響を与えているよ
うに思われる。
うに思われる。
ピークエネルギーについては、コポリマー布ラミネート
のサンプル９、ＩＯはポリプロピレン布ラミネートのサ
ンプル７．８よりも大きなピークエネルギーを有してい
る。前述の場合と同様に、これらの相違も異なる結合パ
ターンを用いることによって部分的に相殺される。
のサンプル９、ＩＯはポリプロピレン布ラミネートのサ
ンプル７．８よりも大きなピークエネルギーを有してい
る。前述の場合と同様に、これらの相違も異なる結合パ
ターンを用いることによって部分的に相殺される。
伸び率については、コポリマー布ラミネートのサンプル
９．１０はポリプロピレン布ラミネートのサンプル７．
８よりも大きな伸び率〔単位二％〕を有していることが
わかる。ここでも、真の差の値は異なる結合パターンを
用いたことによって不明なものになっている。
９．１０はポリプロピレン布ラミネートのサンプル７．
８よりも大きな伸び率〔単位二％〕を有していることが
わかる。ここでも、真の差の値は異なる結合パターンを
用いたことによって不明なものになっている。
台形引き裂き強度については、コポリマー布ラミネート
はポリプロピレン布ラミネートよりも強度が大きいか、
または少なくとも匹敵している。
はポリプロピレン布ラミネートよりも強度が大きいか、
または少なくとも匹敵している。
耐摩耗性については、コポリマー布ラミネートのサンプ
ル９．１０はポリプロピレン布ラミネートと同様にテー
パー摩耗試験に関しても向上していない。耐摩耗性が低
いのはコポリマー布ラミネートとポリプロピレン布ラミ
ネートに使用した結合パターンの差によるものと考えら
れる。いずれにせよ、耐摩耗性の減少はコポリマー布ラ
ミネートの性能について実質的な差を生じるほどには大
きくない。
ル９．１０はポリプロピレン布ラミネートと同様にテー
パー摩耗試験に関しても向上していない。耐摩耗性が低
いのはコポリマー布ラミネートとポリプロピレン布ラミ
ネートに使用した結合パターンの差によるものと考えら
れる。いずれにせよ、耐摩耗性の減少はコポリマー布ラ
ミネートの性能について実質的な差を生じるほどには大
きくない。
軟らかさとドレープについては、コポリマー布ラミネー
トのサンプル９、ＩＯはＳＳＴ軟らかさ試験およびドレ
ープ剛性試験に関してはポリプロピレン布ラミネートと
同じ軟らかさである。
トのサンプル９、ＩＯはＳＳＴ軟らかさ試験およびドレ
ープ剛性試験に関してはポリプロピレン布ラミネートと
同じ軟らかさである。
要約すれば、コポリマーからなる層から形成されろ布ラ
ミネートのサンプル９．１０はピークエネルギーおよび
引き裂き強度の点において向上しており、また従来品で
あるポリプロピレン布ラミネートのサンプル７．８に匹
敵する耐摩耗性を有している。
ミネートのサンプル９．１０はピークエネルギーおよび
引き裂き強度の点において向上しており、また従来品で
あるポリプロピレン布ラミネートのサンプル７．８に匹
敵する耐摩耗性を有している。
去」目４主
これまで述べたように、本発明に従ってつくられた布ラ
ミネートサンプルは布ラミネートの全ての層についてコ
ポリマーを使用したが、本発明による利点のいくつかは
、布ラミネートの層の全てではない一部についてのみコ
ポリマー、ターポリマー、または混合物を使用すること
によっても得ることができる。
ミネートサンプルは布ラミネートの全ての層についてコ
ポリマーを使用したが、本発明による利点のいくつかは
、布ラミネートの層の全てではない一部についてのみコ
ポリマー、ターポリマー、または混合物を使用すること
によっても得ることができる。
さらに、新たに二つの布ラミネートサンプル１１．１２
を用いて試験を行った。二つのサンプル１１．１２を表
３に示す。
を用いて試験を行った。二つのサンプル１１．１２を表
３に示す。
サンプル１１は、プロピレンポリマー（３％エチレン）
からなる不織層と、高結晶度のポリプロピレンからなる
内部溶融吹付層とを有するＳ Ｍ Ｓ布ラミネートであ
る。サンプル１２は、サンプルｌについて以前述べたの
と同様に、三層の全てが高結晶度のポリプロピレンから
なるＳＭＳ布ラミネートである。サンプル１１Ｓ １２
の双方における溶融吹付層に用いたポリプロピレンはハ
イモン） （Ｈｉｍｏｎｔ ）Ｕ Ｓ Ａ社が製造した
ハイモントＰＦ−Ｏ１５である。サンプル１２の不織層
はハイモントＰＣ９７３からなる。これら二つのサンプ
ルの組成と試験結果を表３に示す。
からなる不織層と、高結晶度のポリプロピレンからなる
内部溶融吹付層とを有するＳ Ｍ Ｓ布ラミネートであ
る。サンプル１２は、サンプルｌについて以前述べたの
と同様に、三層の全てが高結晶度のポリプロピレンから
なるＳＭＳ布ラミネートである。サンプル１１Ｓ １２
の双方における溶融吹付層に用いたポリプロピレンはハ
イモン） （Ｈｉｍｏｎｔ ）Ｕ Ｓ Ａ社が製造した
ハイモントＰＦ−Ｏ１５である。サンプル１２の不織層
はハイモントＰＣ９７３からなる。これら二つのサンプ
ルの組成と試験結果を表３に示す。
表３から、サンプル１１のＳＭＳ布ラミネートのグラブ
引張強度は、全ての三層がプロピレンコポリマー（３％
エチレン）からなるＳＭＳ布ラミネートのグラブ引張強
度よりも低く、また全ての三層がプロピレンポリマーか
らなる従来のＳＭＳ布ラミネートのグラブ引張強度より
も低いことがわかる。このようにグラブ引張強度が減少
している原因は、不織層に用いているプロピレンコポリ
マー（３％エチレン）の軟化温度がプロピレンポリマー
の軟化温度よりも低いことにあると考えられる。このた
め、不織層内のフィラメントが結合領域内において過度
に溶解し、これによって布ラミネートのグラブ引張強度
が減少する。
引張強度は、全ての三層がプロピレンコポリマー（３％
エチレン）からなるＳＭＳ布ラミネートのグラブ引張強
度よりも低く、また全ての三層がプロピレンポリマーか
らなる従来のＳＭＳ布ラミネートのグラブ引張強度より
も低いことがわかる。このようにグラブ引張強度が減少
している原因は、不織層に用いているプロピレンコポリ
マー（３％エチレン）の軟化温度がプロピレンポリマー
の軟化温度よりも低いことにあると考えられる。このた
め、不織層内のフィラメントが結合領域内において過度
に溶解し、これによって布ラミネートのグラブ引張強度
が減少する。
表３を参照すると、軟化温度が異なっていることに基づ
いて予想されたように、サンプル１１のグラブ引張強度
は従来品のポリプロピレン布ラミネートのサンプル１２
よりも減少している。しかしながら、サンプル１１のグ
ラブピークエネルギーは従来品の布ラミネートであるサ
ンプル１２のグラブビークエネルギーと基本的には同じ
である。
いて予想されたように、サンプル１１のグラブ引張強度
は従来品のポリプロピレン布ラミネートのサンプル１２
よりも減少している。しかしながら、サンプル１１のグ
ラブピークエネルギーは従来品の布ラミネートであるサ
ンプル１２のグラブビークエネルギーと基本的には同じ
である。
これは伸び率の上昇によって引張強度の減少が相殺され
ているからである。本発明に従ってつくられたサンプル
１１の台形引き裂き強度は従来品であるサンプル１２の
台形引き裂き強度よりも大きい。
ているからである。本発明に従ってつくられたサンプル
１１の台形引き裂き強度は従来品であるサンプル１２の
台形引き裂き強度よりも大きい。
テーパー摩耗試験の結果が示すように、サンプル１１は
また耐摩耗性についても従来品のサンプル１２よりも優
れている。
また耐摩耗性についても従来品のサンプル１２よりも優
れている。
軟らかさに関しても、サンプル１１はＳＳＴ軟らかさに
おいて従来品のサンプル１２よりも優れている。
おいて従来品のサンプル１２よりも優れている。
前述したように、本発明に係る布ラミネートは引張した
り曲げたりしたときの粒子放散の割合が、アイソタクチ
ックポリプロピレン繊維またはフィラメントからなる従
来品の布ラミネートにおける粒子放散の割合に比べて減
少している。本発明に従ってつくられたＳＭＳ布ラミネ
ートはアイソタクチックポリプロピレンからなる従来品
のＳＭＳ布ラミネートと比較して直径が０．３ミクロン
より大きい粒子を放散する割合が最大で５０回少なくな
っている。このため、本発明に係る布ラミネートはクリ
ーン・ルーム被服の製造に特に有用である。
り曲げたりしたときの粒子放散の割合が、アイソタクチ
ックポリプロピレン繊維またはフィラメントからなる従
来品の布ラミネートにおける粒子放散の割合に比べて減
少している。本発明に従ってつくられたＳＭＳ布ラミネ
ートはアイソタクチックポリプロピレンからなる従来品
のＳＭＳ布ラミネートと比較して直径が０．３ミクロン
より大きい粒子を放散する割合が最大で５０回少なくな
っている。このため、本発明に係る布ラミネートはクリ
ーン・ルーム被服の製造に特に有用である。
クリーン・ルームは空気１立方フイート当たりの特定の
大きさの粒子の数によって分類される。
大きさの粒子の数によって分類される。
クリーン・ルームの分類に関して連邦基準２０９Ｄ （
ＦＥＤ−８ＴＤ−２０９Ｄ）は次に示す表４のような粒
子の分布割合を定めている。
ＦＥＤ−８ＴＤ−２０９Ｄ）は次に示す表４のような粒
子の分布割合を定めている。
表
（ＮＡニ
ア＞シ）
実」Ｕ生±
本発明に従ってつくられた布ラミネートの粒子放散特性
が改良されていることを示すため、四つのＳＭＳ布ラミ
ネートサンプルをつくって試・験を行った。試験結果を
表５に示す。二つのサンプル１３．１４はアイソタクチ
ックポリプロピレンからつくった従来品のＳＭＳ布ラミ
ネートである。
が改良されていることを示すため、四つのＳＭＳ布ラミ
ネートサンプルをつくって試・験を行った。試験結果を
表５に示す。二つのサンプル１３．１４はアイソタクチ
ックポリプロピレンからつくった従来品のＳＭＳ布ラミ
ネートである。
特に、サンプル１３は１．８ 〔オンス／ヤード２〕の
ＳＭＳ布ラミネートであり、その層はＥＨＰ結合パター
ンと結合している。サンプル１４は１゜５ 〔オンス／
ヤード２〕のＳＭＳ布ラミネートであり、サンプル１３
と同様に、その層はＥＨＰ結合パターンと結合、してい
る。
ＳＭＳ布ラミネートであり、その層はＥＨＰ結合パター
ンと結合している。サンプル１４は１゜５ 〔オンス／
ヤード２〕のＳＭＳ布ラミネートであり、サンプル１３
と同様に、その層はＥＨＰ結合パターンと結合、してい
る。
本発明に従ってつくられた二つのサンプル１５．１６は
外部不織層にはプロピレンコポリマー（３，２％エチレ
ン）を用いてつくられている。内部溶融吹付層はイソタ
クチックポリプロピレンからつくられている。特に、サ
ンプル１５は１． ８〔オンス／ヤード２〕のＳＭＳ布
ラミネート（Ｃ／Ｐ／Ｃ）であり、ＥＨＰ結合パターン
と結合している。サンプル１６は１．７ 〔オンス／ヤ
ード２のＳＭＳ布ラミネート（Ｃ／Ｐ／Ｃ）であり、７
１４結合パターンと結合している。
外部不織層にはプロピレンコポリマー（３，２％エチレ
ン）を用いてつくられている。内部溶融吹付層はイソタ
クチックポリプロピレンからつくられている。特に、サ
ンプル１５は１． ８〔オンス／ヤード２〕のＳＭＳ布
ラミネート（Ｃ／Ｐ／Ｃ）であり、ＥＨＰ結合パターン
と結合している。サンプル１６は１．７ 〔オンス／ヤ
ード２のＳＭＳ布ラミネート（Ｃ／Ｐ／Ｃ）であり、７
１４結合パターンと結合している。
クリーン・ルームの分類１０ （ＦＥＤ−８ＴＤ−２０
９Ｄ）における環境科学協会の基準プラクティス（ＩＥ
Ｓ−ＲＰ−ＣＣ−００３８７−Ｔ）に従って全てのサン
プルを洗浄する。これによって、製造時から残留してい
たサンプル上の粒子によって試験結果が歪められること
がなくなる。洗浄されたサンプルに対して二つの試験が
行われる。
９Ｄ）における環境科学協会の基準プラクティス（ＩＥ
Ｓ−ＲＰ−ＣＣ−００３８７−Ｔ）に従って全てのサン
プルを洗浄する。これによって、製造時から残留してい
たサンプル上の粒子によって試験結果が歪められること
がなくなる。洗浄されたサンプルに対して二つの試験が
行われる。
ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００３８７−Ｔに従って行われる
ヘルムークドラム試験とＩＮＤＡ標準試験１６０．０−
８３に従って行われるクリメットリン）（Ｃｌｉｍｅｔ
Ｌｉｎｔ ）試験である。試験結果を表５に示す。
ヘルムークドラム試験とＩＮＤＡ標準試験１６０．０−
８３に従って行われるクリメットリン）（Ｃｌｉｍｅｔ
Ｌｉｎｔ ）試験である。試験結果を表５に示す。
」
表５かられかるように、プロピレンコポリマー（３，２
％エチレン）を用いてつくった布ラミネートはアイソタ
クチックポリプロピレンフィラメントまたは繊維からつ
くった従来品の布ラミネートよりも粒子放散の割合が低
いことは明らかである。
％エチレン）を用いてつくった布ラミネートはアイソタ
クチックポリプロピレンフィラメントまたは繊維からつ
くった従来品の布ラミネートよりも粒子放散の割合が低
いことは明らかである。
この粒子放散が低いという利点はＳＭＳ布ラミネートの
外部不織層にコポリマーを用いたことに起因すると考え
られる。このコポリマーはポリプロピレンをバックボー
ンとして０．５〜５．０重量％のエチレンをランダムに
コポリマー化してつくったものである。粒子放散の割合
を低くするためには、ＳＭＳ布ラミネートには３．２％
エチレンコポリマーが好適である。また、粒子放散率が
低いＳＭＳ布ラミネートの外部不織層を形成するのには
オレフィンの混合物も有用であることがわかった。特に
、従来品のポリプロピレンＳＭＳ布ラミネートと比較し
て、ポリプロピレンとポリブチレンの混合物を用いてつ
くらたＳＭＳ布ラミネートの不織層は粒子放散率が低い
こともわかった。
外部不織層にコポリマーを用いたことに起因すると考え
られる。このコポリマーはポリプロピレンをバックボー
ンとして０．５〜５．０重量％のエチレンをランダムに
コポリマー化してつくったものである。粒子放散の割合
を低くするためには、ＳＭＳ布ラミネートには３．２％
エチレンコポリマーが好適である。また、粒子放散率が
低いＳＭＳ布ラミネートの外部不織層を形成するのには
オレフィンの混合物も有用であることがわかった。特に
、従来品のポリプロピレンＳＭＳ布ラミネートと比較し
て、ポリプロピレンとポリブチレンの混合物を用いてつ
くらたＳＭＳ布ラミネートの不織層は粒子放散率が低い
こともわかった。
ポリプロピレンとポリブチレンの混合物はポリブチレン
を５〜２０重量％の範囲で混合してつくるが、ポリブチ
レンは５重量％が好適である。
を５〜２０重量％の範囲で混合してつくるが、ポリブチ
レンは５重量％が好適である。
クリーン・ルーム被服用のＳＭＳ布ラミネートに用いる
コポリマーとポリマーの混合物の応用可能性については
次の例においても示されている。
コポリマーとポリマーの混合物の応用可能性については
次の例においても示されている。
実１１艷工
本発明に従ってつくられた布ラミネートの粒子放散性が
改良されていることを示すため、七つのＳＭＳ布ラミネ
ート（サンプル１７〜２３）をつくり、ヘルムークドラ
ム試験によって試験を行った。各サンプルの特性とへル
ムークドラム試験の試験結果は表６に示す。それを図示
したものが第５図である。
改良されていることを示すため、七つのＳＭＳ布ラミネ
ート（サンプル１７〜２３）をつくり、ヘルムークドラ
ム試験によって試験を行った。各サンプルの特性とへル
ムークドラム試験の試験結果は表６に示す。それを図示
したものが第５図である。
サンプル１７．１８はイソタクチックポリプロピレンか
らつくった従来品のＳＭＳ布ラミネートである。サンプ
ル１７（これは実際には５個の別々のサンプルである）
はキンバリー−クラーク社から販売され、「クリーンガ
ード（ＫｌｅｅｎＧｏａｒｄ ）Ｊの商品名で被服に用
いられているＳＭＳ布ラミネートである。このＳＭＳ布
ラミネートは全体としてはｉ、ｇｏ 〔オンス／ヤード
２〕の基本重量を有し、内部溶融吹付層は０．６０Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有する。サンプル１８（
これは実際には５個の別々のサンプルである）は「クリ
ーンガード（ＫｌｅｅｎＧｕａｒｄ ）Ｊの商品名でキ
ンバリー−クラーク社から販売されているＳＭＳ布ラミ
ネートであり、このＳＭＳ布ラミネートは全体としては
１．５０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有し、内部
溶融吹付層は０．４５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量
を有する。
らつくった従来品のＳＭＳ布ラミネートである。サンプ
ル１７（これは実際には５個の別々のサンプルである）
はキンバリー−クラーク社から販売され、「クリーンガ
ード（ＫｌｅｅｎＧｏａｒｄ ）Ｊの商品名で被服に用
いられているＳＭＳ布ラミネートである。このＳＭＳ布
ラミネートは全体としてはｉ、ｇｏ 〔オンス／ヤード
２〕の基本重量を有し、内部溶融吹付層は０．６０Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有する。サンプル１８（
これは実際には５個の別々のサンプルである）は「クリ
ーンガード（ＫｌｅｅｎＧｕａｒｄ ）Ｊの商品名でキ
ンバリー−クラーク社から販売されているＳＭＳ布ラミ
ネートであり、このＳＭＳ布ラミネートは全体としては
１．５０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有し、内部
溶融吹付層は０．４５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量
を有する。
サンプル１９〜２２は本発明に従ってつくられたもので
ある。サンプル１９〜２２の各々はＳＭＳ布ラミネート
である。サンプル１９〜２２の外部層は不織層であり、
ポリプロピレンをバックボーンとして３．２重量％のエ
チレンをランダムにコポリマー化してつくったコポリマ
ーからなる。
ある。サンプル１９〜２２の各々はＳＭＳ布ラミネート
である。サンプル１９〜２２の外部層は不織層であり、
ポリプロピレンをバックボーンとして３．２重量％のエ
チレンをランダムにコポリマー化してつくったコポリマ
ーからなる。
各サンプルの内部溶融吹付層はイソタクチックポリプロ
ピレンである。サンプル１９（実際には５個のサンプル
である）は１．７５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を
有し、内部溶融吹付層は０゜４２ 〔オンス／ヤード２
〕の基本重量を有する。
ピレンである。サンプル１９（実際には５個のサンプル
である）は１．７５Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を
有し、内部溶融吹付層は０゜４２ 〔オンス／ヤード２
〕の基本重量を有する。
サンプル２０（実際には５個のサンプルである）は全体
としては１．８０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有
し、内部溶融吹付層は０．６０Ｃオンス／ヤード２〕の
基本重量を有する。サンプル２１（実際には５個のサン
プルである）は全体としては１．７５Ｃオンス／ヤード
２〕の基本重量を有し、内部溶融吹付層は０．４２Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有する。サンプル２２（
実際には３個のサンプルである）はサンプル２１と同じ
であるが、サンプル２２はＦＤＡが定める標準プラクテ
ィスにしたがってガンマ線照射による滅菌を受けている
点が異なる。ＳＭＳ布ラミネートを滅菌に際して安定化
するため、不織層はヒンダードアミンを用いて処理され
ている。より詳細に言うと、不織層を形成している間に
おいて、アライド・ケミカル社（Ａ１１ｉｅｄ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）が製造してい
るチマソープ（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ）９４４が不織層
の重量の０．７５％の量が付加されている。
としては１．８０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有
し、内部溶融吹付層は０．６０Ｃオンス／ヤード２〕の
基本重量を有する。サンプル２１（実際には５個のサン
プルである）は全体としては１．７５Ｃオンス／ヤード
２〕の基本重量を有し、内部溶融吹付層は０．４２Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有する。サンプル２２（
実際には３個のサンプルである）はサンプル２１と同じ
であるが、サンプル２２はＦＤＡが定める標準プラクテ
ィスにしたがってガンマ線照射による滅菌を受けている
点が異なる。ＳＭＳ布ラミネートを滅菌に際して安定化
するため、不織層はヒンダードアミンを用いて処理され
ている。より詳細に言うと、不織層を形成している間に
おいて、アライド・ケミカル社（Ａ１１ｉｅｄ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）が製造してい
るチマソープ（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ）９４４が不織層
の重量の０．７５％の量が付加されている。
サンプル２３は本発明に従ってつくられたＳＭＳ布ラミ
ネートである。サンプル２３の内部溶融吹付層はアイソ
タクチックポリプロピレンからつくられており、０．６
０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有する。外部不織
層はアイソタクチックポリプロピレンと５重量％のポリ
ブチレンとの混合物からなる。各不織層は０．６０Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有し、全体としては１゜
８ 〔オンス／ヤード２〕の基本重量を有する。
ネートである。サンプル２３の内部溶融吹付層はアイソ
タクチックポリプロピレンからつくられており、０．６
０Ｃオンス／ヤード２〕の基本重量を有する。外部不織
層はアイソタクチックポリプロピレンと５重量％のポリ
ブチレンとの混合物からなる。各不織層は０．６０Ｃオ
ンス／ヤード２〕の基本重量を有し、全体としては１゜
８ 〔オンス／ヤード２〕の基本重量を有する。
サンプル１７〜２３に対する粒子放散率の比較を表６に
示す。
示す。
表６かられかるように、本発明に従ってつくられたサン
プル１９〜２２は従来品のＳＭＳ布ラミネートのサンプ
ル１７．１８よりも低い粒子放散性を示している。サン
プル１９〜２２における０５ミクロン以下の粒子に対す
る粒子数は従来品のポリプロピレンサンプル１７．１８
と比較して１０分のｌである。ポリプロピレンと５％ポ
リブチレンの混合物を用いて不織層が形成されているサ
ンプル２３でさえ、従来品のポリプロピレンサンプルエ
７．１８よりも優れている。
プル１９〜２２は従来品のＳＭＳ布ラミネートのサンプ
ル１７．１８よりも低い粒子放散性を示している。サン
プル１９〜２２における０５ミクロン以下の粒子に対す
る粒子数は従来品のポリプロピレンサンプル１７．１８
と比較して１０分のｌである。ポリプロピレンと５％ポ
リブチレンの混合物を用いて不織層が形成されているサ
ンプル２３でさえ、従来品のポリプロピレンサンプルエ
７．１８よりも優れている。
低結晶度のオレフィンコポリマーからつくられたＳＭＳ
布ラミネートの低放散性を示すため、クリーン・ルーム
被服を製造し、分類１０のクリーン・ルームにおける洗
浄において使用する。分類１０のクリーン・ルーム洗浄
ではクリーン・ルーム被服を洗浄し、箱詰めする。本発
明を実施したクリーン・ルーム被服を第７図に示す。第
７図に示す被服はほとんどの点においてキンバリー・ク
ラーク社が「クリーンガードＪの商標の下に販売してい
る防護服と同じである。第７図に示す被服はいくつかの
点において異なっている。この被服は本発明に係るＳＭ
Ｓ布ラミネートからつくられている。さらに、試験用被
服はモノフィラメントナイロン糸でつくられており、布
は弾性体からの粒子放散を最小にするため腕および脚の
袖口の部分において弾性体の回りに二重に折り曲げられ
ている。
布ラミネートの低放散性を示すため、クリーン・ルーム
被服を製造し、分類１０のクリーン・ルームにおける洗
浄において使用する。分類１０のクリーン・ルーム洗浄
ではクリーン・ルーム被服を洗浄し、箱詰めする。本発
明を実施したクリーン・ルーム被服を第７図に示す。第
７図に示す被服はほとんどの点においてキンバリー・ク
ラーク社が「クリーンガードＪの商標の下に販売してい
る防護服と同じである。第７図に示す被服はいくつかの
点において異なっている。この被服は本発明に係るＳＭ
Ｓ布ラミネートからつくられている。さらに、試験用被
服はモノフィラメントナイロン糸でつくられており、布
は弾性体からの粒子放散を最小にするため腕および脚の
袖口の部分において弾性体の回りに二重に折り曲げられ
ている。
本発明に係る被服を試験するために使用したクリーン・
ルーム洗濯は洗濯および荷作り業界においては通常使用
されている織布ポリエステル被服と「ティベック（Ｔｙ
ｖｅｋ ） Ｊからつくられている被服である。「ティ
ベック」とはデュポン社の登録商標である。試験の目的
のために、クリンプト（Ｃｌｉｍｅｔ ）ＣＩ−８０６
０粒子計数器をクリーン・ルーム内部に設置し、サンプ
ルを色々な場所に配置する。ｌシフト当たり３〜４人の
作業者が次の被服を着た状態で粒子放散を調べる。
ルーム洗濯は洗濯および荷作り業界においては通常使用
されている織布ポリエステル被服と「ティベック（Ｔｙ
ｖｅｋ ） Ｊからつくられている被服である。「ティ
ベック」とはデュポン社の登録商標である。試験の目的
のために、クリンプト（Ｃｌｉｍｅｔ ）ＣＩ−８０６
０粒子計数器をクリーン・ルーム内部に設置し、サンプ
ルを色々な場所に配置する。ｌシフト当たり３〜４人の
作業者が次の被服を着た状態で粒子放散を調べる。
被服ｌ：マーズ・ホワイト・ナイト社（Ｍａｒｓ Ｗｈ
ｉｔｅ Ｋｎｉｇｈｔ ）またはハイチック社（Ｈｉｔ
ｅｃｈ ）が製造した織布ポリエステル。
ｉｔｅ Ｋｎｉｇｈｔ ）またはハイチック社（Ｈｉｔ
ｅｃｈ ）が製造した織布ポリエステル。
被服２：１．７５オンス／ヤード２の滅菌していないＳ
ＭＳ布ラミネート（Ｃ／Ｐ／ Ｃ，３，２％エチレン）。
ＭＳ布ラミネート（Ｃ／Ｐ／ Ｃ，３，２％エチレン）。
被服３：１．７５オンス／ヤード２の（ガンマ線を用い
て）滅菌しであるＳＭＳ布ラ ミう−） （Ｃ／Ｐ／Ｃ，３，２％エチレン）。
て）滅菌しであるＳＭＳ布ラ ミう−） （Ｃ／Ｐ／Ｃ，３，２％エチレン）。
織布ポリエステルの被服ｌは従来から用いられているク
リーン・ルーム被服である。被服２．３は本発明に従っ
て、３，２％エチレンの低結晶度プロピレンコポリマー
からなる外部不織層と、イソタクチックポリプロピレン
からなる内部溶融吹付層とを有するＳＭＳ布ラミネート
からつくった被服である。滅菌はガンマ線を用いて通常
の方法で行われた。作業者は全て織布ポリエステルフー
ド（マーズ社製またはハイチック社製）と織布ポリエス
テルブーツ（ハイチック社製）とビニル手袋とを常時弁
に着けている。
リーン・ルーム被服である。被服２．３は本発明に従っ
て、３，２％エチレンの低結晶度プロピレンコポリマー
からなる外部不織層と、イソタクチックポリプロピレン
からなる内部溶融吹付層とを有するＳＭＳ布ラミネート
からつくった被服である。滅菌はガンマ線を用いて通常
の方法で行われた。作業者は全て織布ポリエステルフー
ド（マーズ社製またはハイチック社製）と織布ポリエス
テルブーツ（ハイチック社製）とビニル手袋とを常時弁
に着けている。
クリーン・ルーム洗濯室の中で行われる仕事、洗濯、フ
ラッフ化、折り畳み、および荷作りは粒子の発生量を相
当な程度変える原因となり得る。
ラッフ化、折り畳み、および荷作りは粒子の発生量を相
当な程度変える原因となり得る。
このため、試験用のマトリックスには、クリーン・ルー
ム内において、従来品の種々の被服で、あるティベック
や織布ポリエステル被服の洗浄の間においてなされた仕
事の各々についての試験も含まれる。着衣された被服お
よび洗濯された被服のマトリックスを表７に示す。
ム内において、従来品の種々の被服で、あるティベック
や織布ポリエステル被服の洗浄の間においてなされた仕
事の各々についての試験も含まれる。着衣された被服お
よび洗濯された被服のマトリックスを表７に示す。
表７における空欄は商業ランドリーの生産スケジュール
のためマトリックスの全てのセグメントを達成できなか
ったことに基づくものである。
のためマトリックスの全てのセグメントを達成できなか
ったことに基づくものである。
粒子放散のデータを集める際には、サンプリングはクリ
ーン・ルームの種々の位置においてなされた。粒子放散
が最も高い領域は、洗濯した被服のフラッフ化および折
り畳みを行っている作業者の足の下であることがわかっ
た。他の領域における他の仕事が時々しか行われず、ま
た僅かな量だけしか行われないのに対して、上記の仕事
は連続的に行われるものであった。このため、測定は全
てフラッフ化と折り畳みが行われる場所においてなされ
た。さらに、２．５日間の試験を通じてフラッフ化およ
び折り畳みを行った作業者は同−者であるので、作業者
が異なることによる誤差を生じることがない。
ーン・ルームの種々の位置においてなされた。粒子放散
が最も高い領域は、洗濯した被服のフラッフ化および折
り畳みを行っている作業者の足の下であることがわかっ
た。他の領域における他の仕事が時々しか行われず、ま
た僅かな量だけしか行われないのに対して、上記の仕事
は連続的に行われるものであった。このため、測定は全
てフラッフ化と折り畳みが行われる場所においてなされ
た。さらに、２．５日間の試験を通じてフラッフ化およ
び折り畳みを行った作業者は同−者であるので、作業者
が異なることによる誤差を生じることがない。
集められたデータは連邦基準２０９Ｄに従って統計的に
分析された。この連邦基準はクリーン・ルームの分類を
決定するのに多くの位置を用いることを要求している。
分析された。この連邦基準はクリーン・ルームの分類を
決定するのに多くの位置を用いることを要求している。
このため、一つの場所（フラッフ化、および折り畳み）
においてのみ着衣された被服の分析は最悪の場合の結果
を得るために用いられた。用途が制限されているため、
他の場所でのデータは全ての被服の結果について誤った
結果を導く可能性がある。
においてのみ着衣された被服の分析は最悪の場合の結果
を得るために用いられた。用途が制限されているため、
他の場所でのデータは全ての被服の結果について誤った
結果を導く可能性がある。
連邦基準２０９Ｄに従って、粒子レベルは一つの粒子の
サイズ（通常は０．５ミクロン）に統一され、統計的に
分析された。次いで、９５％における信頼限界の上限を
表４に示したクリーン・ルームの分類と比較した。試験
結果を第６図に示す。
サイズ（通常は０．５ミクロン）に統一され、統計的に
分析された。次いで、９５％における信頼限界の上限を
表４に示したクリーン・ルームの分類と比較した。試験
結果を第６図に示す。
マトリックスの分類１／２．１／３、および１／１は従
来品の織布ポリエステル被服を着用している間において
収集したデータを表しており、した★（ってこれらの分
類およびそれに対応するデータは基準分類である。二つ
の本発明に係る被服２．３を従来品の織布ポリエステル
被服の代わりに用いると、洗濯した被服の材質が変化し
ないケースでは全てのケースにおいて粒子カウントは減
少した。これらの結果から、本発明にしたがってつくら
れた被服は従来品の織布ポリエステルクリーン・ルーム
被服に比べて粒子放散の割合が減少していることを結論
づけることができる。
来品の織布ポリエステル被服を着用している間において
収集したデータを表しており、した★（ってこれらの分
類およびそれに対応するデータは基準分類である。二つ
の本発明に係る被服２．３を従来品の織布ポリエステル
被服の代わりに用いると、洗濯した被服の材質が変化し
ないケースでは全てのケースにおいて粒子カウントは減
少した。これらの結果から、本発明にしたがってつくら
れた被服は従来品の織布ポリエステルクリーン・ルーム
被服に比べて粒子放散の割合が減少していることを結論
づけることができる。
第１図は本発明に係る不織布ラミネートの製造に用いる
製造機の概略図、 第２図は本発明に係る不織布ラミネートの断面図で層の
構造を示しており、 第３図は先行技術に係る布ラミネートを製造する際に用
いるポリマー（ポリプロピレン）の溶融温度範囲を示す
グラフ、 第４図は本発明に係る布ラミネートを製造する際に用い
るコポリマーの溶融温度範囲を示すグラフ、 第５図は各種布に対するヘルムーク・ドラム・テスト（
Ｈｅｌｍｋｅ Ｄｒｕｍ Ｔｅ５ｔ ）の粒子放散結果
を示すグラフ、 第６図は本発明に係る布ラミネートでつくられた被服の
クリーン・ルーム洗濯試験の粒子放散結果を示すグラフ
、 第７図は本発明を実施したクリーン・ルーム被服の概略
図である。 〔符号の説明〕 １０・・・製造機 １２・・・ＳＭＳ布ラミう− １４・・・ベルト ２０．２４・・・不織領域 ２２・・・溶融吹付領域 ２６・・・不織フィラメント ２８．３６・・・不織外周層 ３２・・・不織布ウェブ ３４・・・不織フィラメント ３８．４０・・・結合ロール ド ｌ ６． ８・・・ローラー ０・・・微小繊維 １・・・パターン ＩＧ １ ヘルム−Ｉドラム拭験 平均粒子カクノト〉ａｓμ 轟た） ａＳμより大きい粒子の数 着用した被服／洗濯した彼服 ＺＹ叉Ｌ
製造機の概略図、 第２図は本発明に係る不織布ラミネートの断面図で層の
構造を示しており、 第３図は先行技術に係る布ラミネートを製造する際に用
いるポリマー（ポリプロピレン）の溶融温度範囲を示す
グラフ、 第４図は本発明に係る布ラミネートを製造する際に用い
るコポリマーの溶融温度範囲を示すグラフ、 第５図は各種布に対するヘルムーク・ドラム・テスト（
Ｈｅｌｍｋｅ Ｄｒｕｍ Ｔｅ５ｔ ）の粒子放散結果
を示すグラフ、 第６図は本発明に係る布ラミネートでつくられた被服の
クリーン・ルーム洗濯試験の粒子放散結果を示すグラフ
、 第７図は本発明を実施したクリーン・ルーム被服の概略
図である。 〔符号の説明〕 １０・・・製造機 １２・・・ＳＭＳ布ラミう− １４・・・ベルト ２０．２４・・・不織領域 ２２・・・溶融吹付領域 ２６・・・不織フィラメント ２８．３６・・・不織外周層 ３２・・・不織布ウェブ ３４・・・不織フィラメント ３８．４０・・・結合ロール ド ｌ ６． ８・・・ローラー ０・・・微小繊維 １・・・パターン ＩＧ １ ヘルム−Ｉドラム拭験 平均粒子カクノト〉ａｓμ 轟た） ａＳμより大きい粒子の数 着用した被服／洗濯した彼服 ＺＹ叉Ｌ
Claims (38)
- （１）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィラ
メントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる熱
可塑性繊維の第二層とを備え、各層は薄く表面と表面と
が接する関係に配置され、各層は個別の領域において熱
結合され、前記各層のうち少なくとも一つの層における
熱可塑性ポリマーはオレフィンコポリマーである不織布
ラミネート。 - （２）前記オレフィンコポリマーは４５％以下の結晶度
を有することを特徴とする請求項（１）記載の不織布ラ
ミネート。 - （３）前記オレフィンコポリマーは３１〜３５％の結晶
度を有することを特徴とする請求項（２）記載の不織布
ラミネート。 - （４）前記オレフィンコポリマーは約３２％の結晶度を
有することを特徴とする請求項（３）記載の不織布ラミ
ネート。 - （５）前記オレフィンコポリマーはポリプロピレンをバ
ックボーンとして０．５〜５．０％のエチレンをランダ
ムにコポリマー化することにより修正したポリプロピレ
ンであることを特徴とする請求項（１）記載の不織布ラ
ミネート。 - （６）前記オレフィンコポリマーは４５％以下の結晶度
を有することを特徴とする請求項（５）記載の不織布ラ
ミネート。 - （７）前記オレフィンコポリマーは３１〜３５％の結晶
度を有することを特徴とする請求項（６）記載の不織布
ラミネート。 - （８）前記オレフィンコポリマーは約３２％の結晶度を
有することを特徴とする請求項（７）記載の不織布ラミ
ネート。 - （９）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィラ
メントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる熱
可塑性繊維の第二層とを備え、各層は薄く表面と表面と
が接する関係に配置され、各層は個別の領域において熱
結合され、前記各層のうち少なくとも一つの層における
熱可塑性ポリマーはオレフィンターポリマーである不織
布ラミネート。 - （１０）前記オレフィンターポリマーは４５％以下の結
晶度を有することを特徴とする請求項（９）記載の不織
布ラミネート。 - （１１）前記オレフィンターポリマーは３１〜３５％の
結晶度を有することを特徴とする請求項（１０）記載の
不織布ラミネート。 - （１２）前記オレフィンターポリマーは約３２％の結晶
度を有することを特徴とする請求項（１１）記載の不織
布ラミネート。 - （１３）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィ
ラメントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる
熱可塑性繊維の第二層とを備え、各層は薄く表面と表面
とが接する関係に配置され、各層は個別の領域において
熱結合され、前記各層のうち少なくとも一つの層におけ
る熱可塑性ポリマーはオレフィンポリマーの混合物であ
る不織布ラミネート。 - （１４）前記オレフィンポリマーの混合物は４５％以下
の結晶度を有することを特徴とする請求項（１３）記載
の不織布ラミネート。 - （１５）前記オレフィンポリマーの混合物は３１〜３５
％の結晶度を有することを特徴とする請求項（１４）記
載の不織布ラミネート。 - （１６）前記オレフィンポリマーの混合物は約３２％の
結晶度を有することを特徴とする請求項（１５）記載の
不織布ラミネート。 - （１７）前記オレフィンポリマーの混合物はポリプロピ
レンと５％〜２０％のポリブチレンであることを特徴と
する請求項（１６）記載の不織布ラミネート。 - （１８）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィ
ラメントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる
熱可塑性繊維の第二層と、第三の熱可塑性ポリマーから
なる熱可塑性フィラメントの第三層とを備え、各層は個
別の領域において熱結合され、前記第一および第三の熱
可塑性ポリマーはオレフィンコポリマーである不織布ラ
ミネート。 - （１９）前記オレフィンコポリマーは４５％以下の結晶
度を有することを特徴とする請求項（１８）記載の不織
布ラミネート。 - （２０）前記オレフィンコポリマーは３１〜３５％の結
晶度を有することを特徴とする請求項（１９）記載の不
織布ラミネート。 - （２１）前記オレフィンコポリマーは約３２％の結晶度
を有することを特徴とする請求項（２０）記載の不織布
ラミネート。 - （２２）前記オレフィンコポリマーはポリプロピレンを
バックボーンとして０．５〜５．０％のエチレンをラン
ダムにコポリマー化することにより修正したポリプロピ
レンであることを特徴とする請求項（１８）記載の不織
布ラミネート。 - （２３）前記オレフィンコポリマーは４５％以下の結晶
度を有することを特徴とする請求項（２２）記載の不織
布ラミネート。 - （２４）前記オレフィンコポリマーは３１〜３５％の結
晶度を有することを特徴とする請求項（２３）記載の不
織布ラミネート。 - （２５）前記オレフィンコポリマーは約３２％の結晶度
を有することを特徴とする請求項（２４）記載の不織布
ラミネート。 - （２６）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィ
ラメントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる
熱可塑性繊維の第二層と、第三の熱可塑性ポリマーから
なる熱可塑性フィラメントの第三層とを備え、各層は個
別の領域において熱結合され、前記第一および第三の熱
可塑性ポリマーはオレフィンターポリマーである不織布
ラミネート。 - （２７）前記オレフィンターポリマーは４５％以下の結
晶度を有することを特徴とする請求項（２６）記載の不
織布ラミネート。 - （２８）前記オレフィンターポリマーは３１〜３５％の
結晶度を有することを特徴とする請求項（２７）記載の
不織布ラミネート。 - （２９）前記オレフィンターポリマーは約３２％の結晶
度を有することを特徴とする請求項（２８）記載の不織
布ラミネート。 - （３０）第一の熱可塑性ポリマーからなる熱可塑性フィ
ラメントの第一層と、第二の熱可塑性ポリマーからなる
熱可塑性繊維の第二層と、第三の熱可塑性ポリマーから
なる熱可塑性フィラメントの第三層とを備え、各層は個
別の領域において熱結合され、前記第一および第三の熱
可塑性ポリマーはオレフィンポリマーの混合物である不
織布ラミネート。 - （３１）前記オレフィンポリマーの混合物は４５％以下
の結晶度を有することを特徴とする請求項（３０）記載
の不織布ラミネート。 - （３２）前記オレフィンポリマーの混合物は３１〜３５
％の結晶度を有することを特徴とする請求項（３１）記
載の不織布ラミネート。 - （３３）前記オレフィンポリマーの混合物は約３２％の
結晶度を有することを特徴とする請求項（３２）記載の
不織布ラミネート。 - （３４）前記オレフィンポリマーの混合物はポリプロピ
レンと５％〜２０％のポリブチレンであることを特徴と
する請求項（３３）記載の不織布ラミネート。 - （３５）請求項（１）乃至（３４）の何れかに記載の不
織布ラミネートからなる低粒子放散性被服。 - （３６）請求項（１）乃至（３４）の何れかに記載の不
織布ラミネートからなる医療用滅菌ラップ。 - （３７）請求項（１）乃至（３４）の何れかに記載の不
織布ラミネートからなる手術衣。 - （３８）請求項（１）乃至（３４）の何れかに記載の不
織布ラミネートからなる滅菌可能なクリーン・ルーム用
被服。
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