JPH03180560A - 耐候性織布・不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は第１の熱可塑性樹脂層と、該第１の熱可塑性樹
脂より融点が低く、かっ耐光剤の有効量を含有した第２
または第３の熱可塑性樹脂層とからなる一軸配向された
多層テープを経緯織成または禎贋し、熱固定した耐候性
織布・不織布およびその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から熱０Ｔ塑性樹脂の延伸テープ（フラットヤーン
）等を経！Ｑ織成または積層して得られる織布・不織布
はよく知られている。

しかしこれら従来の織布・不織布は、目ずれを防止する
ためにホットメルト型接着剤、細繊維天然樹脂変性物等
の接着剤を使用しているのが通例であり、煩雑な工程が
必要であるばかりでなく、機械的強度等にも満足するも
のではない。

また同種の不織布あるいはその製造方法も種々知られて
いる。

例えば不織布として、その最も代表的な製造方法として
はスパンボンド法がある。

このスパンボンド法とは、溶融紡糸した未延伸フィラメ
ント束を、アスピレータ−ジェットへ導入、加圧空気に
より吸引噴射し、延伸と同時に静電気を付与し、その反
発力により単ｙａ維状に開繊すると同時に、フィラメン
トと反対の電荷を有するコンベア上に集積する方法であ
り、これまでに幾多の方法が提案されている。

（例えば特公昭３７−４９９３号公報、特公昭４３−２
６５９９号公報、特公昭４４−１４９１３号公報、特公
昭４４−２１８１７号公報、特公昭４５−１９４１号公
報、特公昭４５−１９４２号公報、特公昭４５−１０７
７９号公報、特公昭４５−３３８７６号公報、特公昭４
６−３３１７号公報等。） また他の方法として、溶融樹脂を管状膜成形し、延伸、
割繊した網状組織の割繊ｍ（スプリットファイバー〉を
一定の幅に展開固定し、これを経緯梢崩して接着する方
法（特公昭４７−２７８６号公報、特公昭４７−４７３
８号公報、特公昭５２−４６７２号公報）等もあり、服
地の芯材、フィルター、ガーゼ、シーツ、マスク、バッ
テリーセパレーター等のｆｆｉ　ｆ　Ｘ用資材や農林業
用資材、建築・土木用資材等に使用されている。

これらプラスチックからなる織布、不織ノ１１は、屋外
で使用された場合、日光の光線、雨、空気中の酸素、オ
ゾン、かび等に曝されて劣化することがよく知られてい
る。

特に紫外線、熱、酸素（オゾンを含む〉等に対する対策
として耐光剤（紫外線吸収材、光安定剤）、酸化防止剤
等の耐光剤を樹脂に配合する方法や塗布する方法等が一
般的に行われている。

例えば、その１つの方法として耐候剤を直接樹脂に練り
込む方法、あるいは特公昭３６−２３４４号公報におい
ては有機重合体フィルムを紫外線吸収剤溶液に浸漬し、
溶剤を蒸発した後加熱して該フィルムの表面層で結合す
る方法、特公昭４６−２４１６０号公報には紫外線吸収
剤を液状の多価アルコールに溶解して塗布する方法、 特開昭６３−４３９７２号公報には耐候性塗料を塗布す
る方法、 特開昭６２−２０１２３７号公報および特開昭６２−２
３４９２４号公報には外側面に透明性フィルムを配し中
間層に紫外線吸収剤を配合した接着剤層を設けてなる積
層物、 特開昭６２−２３８７４１号公報には紫外線吸収剤を含
有する塩化ビニル系樹脂フィルムの片面または両面にア
クリル系樹脂皮膜を設けたフィルム、 実公昭６２−３７７２９号公報には二輪延伸されたポリ
エチレンテレフタレートフィルムの片面に紫外線吸収を
配合したアクリル系樹脂の皮膜を設けたフィルム、 特公昭６２−５９６６８号公報においては二軸延伸フィ
ルムよりなる基層に耐候剤を含有する一軸延伸フィルム
よりなる表面層を積層した多層樹脂フィルム、 等が提案されている。

しかしながら耐候剤等を樹脂に直接線り込む方法は、多
量に、かつ均一に配合しなければならず、経済的に高い
ものとなるばかりでなく、フィルムの場合においては、
これらを一軸延伸に供すると、延伸むらや延伸切れが生
ずる等の問題を有している。

また延伸される基材層に大量に添加剤や充填剤を含有さ
せることは基材層の性能を損なうばかりでなく、延伸工
程においても延伸切れや延伸時の縦割れが生じる。

またＥ記に引用した先行技ｖＲ類にみられるように、予
め延伸した延伸フィリムに紫外線吸収剤溶液や紫外線吸
収剤を含有したアクリル樹脂を基材の表面に塗布する方
法、あるいは延伸フィルムと紫外線吸収剤を含有する延
伸フィルムを積層する方法等は煩雑な工程を有している
。

またこれらの方法を延伸テープに適用して考えた場合に
、前述の予め紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有し
たアクリル樹脂を塗布したフィルムを延伸する場合は、
塗布膜が剥がれる等の問題が起こる。

方、細幅の延伸テープに、紫外線吸収剤溶液や紫外線吸
収剤を含有したアクリル樹脂を塗布する方法においては
、紫外線吸収剤溶液や紫外線吸収剤を含有したアクリル
樹脂のロスが多くなるばかりでなく、やはり延伸基材と
塗布膜との接着性が低いばかりでなく、耐光性の効果も
疑わしい。

さらに溶剤による環境汚染、安全性、溶剤の管理等の種
々の問題も有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結
果、耐光剤を薄い表面層のみに配合することによってそ
の効果を有すること、および延伸を伴う織布・不織布の
製造にあたっても充分に適応することを見い出して本発
明を完成するに至ったものである。

その第１目的は、第１の熱可塑性樹脂層と、該第１の熱
可塑性樹脂より融点が低く、かつ耐光剤の有効量を含有
した第２または第３の熱可塑性樹脂層からなる一軸配向
された多層テープを経緯織布または積層した耐候性織布
・不織布であって、少なくとも２層構造体の表面層のみ
に耐光剤を含有せしめた安価で、効果的な耐候性織布・
不織布を提供するものであり、 第２目的は、と記の織布・不織布を安価に製造する製造
方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１発明は、 第１の熱可塑性樹脂層と、該第１の熱可塑性樹脂層のす
くなくとも片面に第１の熱可塑性樹脂より融点が低く、
かつ耐光剤の有効量を含有した第２または第３の熱可塑
性樹脂層を形成してなる、一軸配向された多層テープを
、その配向軸が交差するように直角または斜方向に織成
または積層し、熱固定してなることを特徴とする耐候性
織布・不織布であり、 本発明の第２発明は、 第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可塑性樹脂のすくな
くとも片面に第１の熱可塑性樹脂より融点が低く、かつ
耐光剤の有効量を含有した第２および／または第３の熱
１ｌｉＴ塑性樹脂を押出成形してなる多層フィルムをテ
ープ状に裁断する前および／または後に、一軸配向し、
該−袖配向テーブの配向軸が交差するように直角または
斜方向に織成または積層し、該第１の熱可塑性樹脂の融
点以ト、かつ第２または第３の熱可塑性樹脂の融点以上
で熱固定することを特徴とする耐候性織布・不織布の製
造方法である。

本発明の第１の熱可塑性樹脂と、第２および第３の熱可
塑性樹脂とは、融点が異なればよく、特に限定されるも
のではないが、第１の熱可塑性樹脂としては、−殻内に
は結晶性の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。

具体的には密度０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ’の低、中
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１等の
α−オレフィン単独頃合体、α−オレフィン相互共重合
体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ボ
ーカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物等が挙げられる。

第２または第３の熱可塑性樹脂は、上記第１の熱可塑性
樹脂と融点が少なくとも５℃以上、好ましくは１０℃以
上、更に好ましくは５０℃以上の温度差を有することが
製造上好ましい。

例えば第２または第３の熱可塑性樹脂を接着層として使
用する場合には、低密度ポリエチレン、密度０　、８６
〜０　、９４　ｇ　／　ｃ　ｍ　３未満のエチレン−α
−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−マレ
イン酸またはそのエステル共重合体、それらの混合物や
それらの不飽和カルボン酸変性物等を使用することが好
ましい。

その具体的な組合せとしては、第１の熱可塑性樹脂とし
て、中、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１等のα−オレフ
ィン単独重合体、α−オレフィンの相互共電合体等のポ
リオレフィンを使用したときには、第２または第３の熱
可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、密度０．８
６〜０．９４ｇ／ｃｍ’未満のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、不飽和カルボン酸で変性し
たポリオレフィン等が挙げられる。またポリアミド、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等に対しては
主として不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィンま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用される。

第２または第３の熱可塑性樹脂は、同種または９４種の
いずれの樹脂でもよい。

第１図は、本発明の一実施例である第１の熱可塑性樹脂
層（Ａ、Ａ’　）と第２の熱可塑性樹脂層（Ｂ、Ｂ’　
）および第３の熱可塑性樹脂層（Ｃ。

Ｃ’　）からなる多層延伸テープを経緯積層した不織布
を示す斜視図であり、第２図は、該樹脂を経緯織成した
織布を示す斜視図である。

また上記においては、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可
塑性樹脂および第３の熱可塑性樹脂の３層構造からなる
織布・不織布を示したが、第１の熱可塑性樹脂層の片面
に第２の熱可塑性樹脂層を形成した２層構造とした多層
延伸テープを使用してもよい。

本発明の第１発明の耐候性織布・不織布は、第１の熱可
塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂より低融点で５予めす
くなくとも耐光剤を配合した第２または第３の熱可塑性
樹脂とを多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等の押
出成形により製造されるすくなくとも２層以上の多層フ
ィルムを裁断前および／または後に、長平方向に伸長倍
率１．１〜１５倍に、一軸配向される。一軸配向する際
の伸長倍率が１．１倍未満では織布・不織布の機械的強
度が十分でなく、伸長倍率が１５倍を超える場合は、通
例の方法ではさらに伸長させることが難しく、高価な装
置を必要とする等の問題を有する。

上記のように一軸配向された多層テープを、その配向軸
に対して直角または斜方向に経緯織布し、または積層し
て、熱固定することにより本発明の耐候性織布・不織布
が得られる。

本発明の耐候性織布・不織布は、表面層の低融点の第１
または第２の熱可塑樹脂層にすくなくとも耐光剤等の添
加剤が配合され、基材層の好ましくは結晶性の第１の熱
可塑性樹脂層には何も添加されていないので、延伸時に
おける延伸切れ、延伸効果の減少がなく、充分なる耐候
性を保持するため、非常に経済的に安価なものである。

上記多層フィルムの第１の熱可塑性樹脂と第２または第
３の低融点の熱可塑性樹脂層との厚み比率は、特に限定
されないが、低融点の第２または第３の熱ＩＪＴ塑性樹
脂層が接着層として使われる場合には第１の熱ｈＪｆｆ
ｌ性樹脂層の５０％以下、さらに好ましくは４０％以下
とすることが好ましい。

また、上記第２または第３の低融点の熱可塑性樹脂層の
厚みは５μｍ以上であれば耐光性の効果を有するものの
、経済性や耐光性および熱融着時の接着強度等の諸物性
を満足させるためには、好ましくは１０〜１００μｍの
範囲であれば本発明の目的を達成することができる。

本発明の耐光剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾフェノン誘導体、置換アクリルニトリル系、サリチル
酸系、ニッケル錯塩、ヒンダードアミン系等の紫外線吸
収剤および光安定剤が好ましものとして用いられる。

上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤には、２（２°
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２（２′−ヒドロキシ−５゜５゛−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、アルキル化ヒドロキシベン
ゾトリアゾール等が挙げられる。

ベンゾフェノン誘導体紫外線吸収剤には、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、２゜４−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベ
ンゾフェノン、４−ドブシロキシ−２−ヒドロキシベン
ゾフェノン等が挙げられる。

アクリルニトリル系紫外線吸収剤には、２−エチル−ヘ
キシル−２−シアノ−３，３°−ジフェニルアクリレー
ト、エチル−２−ソアノー３゜３′−ジフェニルアクリ
レート等が挙げられる。

サリチル酸系紫外線吸収剤には、フェニルサリチレート
、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチル
フェニルサリチレート等が挙げられる。

ニッケル錯塩系紫外線吸収剤には、ニッケルービス−オ
クチルフェニルサルファイド、［２゜２°−チオ−ビス
−（４−ｔ−オクチルフェノラート）］−］〇−ブチル
アミンニッケルが挙げられる。

ヒンダードアミン系光安定剤には、［ビス（２，２，６
，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート］等
が挙げられる。

これら耐光剤の中でもヒンダードアミン系光安定剤が最
も好ましい。

耐光剤の配合量は、織布・不織布の用途、環境、目的等
によって異なり、その有効量を含有せしめればよいが、
−殻内には第２または第３の熱可塑性樹脂に対して、３
００ＰＰＭ以上、好ましくは３００〜１０．ＯＯＯＰＰ
Ｍの範囲で含有せしめることが望ましい。

上記配合量が３００ＰＰＭ未満では、耐光性のライフが
短いか、効果が発現しない虞れを生じる。また１０．Ｏ
ＯＯＰＰＭを超えた場合には、耐光性のライフは永くな
るものの、コストアップとなるので望ましくない。

また本発明においては、他の添加剤、例えば遮光剤、紫
外線遮蔽剤、顔料、染料等を併用してもよい。前記耐光
剤または耐光剤とフェノール系、リン系、イオウ系等の
抗酸化剤とを併用することにより、遮光剤、顔料等によ
る表面層の光劣化を促進する作用を防止する働きが著し
いことや耐候性の相乗効果が生じることから併用するこ
とが望ましい。

上記フェノール系抗酸化剤としては、ヒンダードフェノ
ール系化合物、具体的には、２．２′メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４．４°−ブ
チリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール
）、４．４°−チオビス（３−メチル−５−ｔ−ブチル
フェノール）、テトラキス［メチレン　３−　（４’　
−ヒドロキシ−３’　、５’　−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）プロピオネートコメタン、ｎ−オクタデシル　３−
（４°−ヒドロキシ−３′、５°−ジーを一ブチルフェ
ニル）プロピオネート、２．４−ビスオクチルチオ−６
−（４°−ヒドロキシ−３゛、５°−ジ−ｔ−ブチルア
ニリノ）−１゜３．５−トリアジン、１．３．５−トリ
ス（４゜−ヒドロキシ−３゛、５°−ジ−ｔ−ブチルベ
ンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（ＩＨ
，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１．３．５−トリス（３°
−ヒドロキシ−２°、６°−ジメチル−４’−ｔ−ブチ
ルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（
ＩＨ，３Ｈ，５Ｈ）−）リオン、１．３．５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（４′−ヒドロキシ−３′、５
゛−ジーｔ−プチルベンジルンベンゼン等が挙げられる
。

リン系抗酸化剤としては、亜リン酸エステル、フォスフ
ァイトおよびフォスフォフェナンスレン等の化合物が挙
げられ、具体的には、ジオクタデシル　ペンタエリスリ
チル　シフオスファイト、トリオクタデシル　フォスフ
ァイト、トリス（ノリルフェニル）　フォスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）　フ　オス
ファイト、９．１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フ
ォスフグフェナンスレン−１０−オキサイド、テトラキ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４．４°−ビフ
ェニレン　ジフォスフォナイト、等が挙げられる。

本発明のイオウ系抗酸化剤としては、チオールやスルフ
イツト等の化合物が挙げられ、具体的には、３．３゛−
チオジプロピオン酸、ジドデシル３．３°−チオプロピ
オネート、ジオクタデシル３．３°−チオプロピオネー
ト、ペンタエリスチリル　テトラキス（３−ドデシルチ
オプロピオネート）、ペンタエリスリチル　テ　ト　ラ
キス（３−オクタデシルチオプロピオネート〉等が挙げ
られる。

これらの抗酸化剤の配合割合は、第２または第３の熱可
塑性樹脂に対して３００〜５，０００ＰＰＭ位の範囲で
配合される。

配合量が３００ＰＰＭ未満では、配合効果に乏しく、樹
脂の劣化が起こり、かつ耐光剤としての相乗効果が望め
ない。また５、ＯＯＯＰＰＭを超える量を配合してもそ
れ以上の効果の向上が発゛揮されず、経済的にも。マイ
ナスとなるばかりでなく、機械的特性を阻害する虞れを
生じるので好ましくない。

遮光剤の代表的なものとして、アルミニウム粉等が挙げ
られる。アルミニウム粉の添加フィルムは、光を反射さ
せて作物等の保護、育成には効果的であるものの、樹脂
の光劣化を促進する作用を有していることが一般的に知
られている。本発明ではこのような遮光剤との併用にお
いて、さらに顕著な効果を発揮するものである。

抗酸化剤または紫外線遮蔽剤は、各々１種または２種以
上を組合わせて使用することができる。

特にフェノール系抗酸化剤とリン系抗酸化剤とを組合わ
せると飛躍的に効果が向上するので好ましい。

本発明において、基材層を高結晶性熱可塑性樹脂で構成
し、表面層を低結晶性熱可塑性樹脂の多層構造とする場
合は、基材層の高結晶性熱可塑性樹脂の延伸効果を減少
させないで熱融着が行えるので、機械的強度の強い織布
・不織布ができるばかりでなく、従来の塗料を使用する
ものに比べ溶剤の回収等がなく、簡単なプロセスで、連
続的に製造される等の利点を有する。

本発明の第２の発明の耐候性織布・不織布の製造方法は
、第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可塑性樹脂層の片
面に第１の熱可塑性樹脂より融点が低く、かつ耐光剤の
有効量を含有した第２および／または第３の熱可塑性樹
脂を押出成形してなる多層フィルムをテープ状に裁断す
る前および／または後に一軸配向し、該一軸配向テープ
の配向軸が交差するように直角または斜方向に織成また
は積層し、該第１の熱可塑性樹脂の融点以下、かつ第２
または第３の熱可塑性樹脂の融点以上で熱固定すること
を特徴とする耐候性織布・不織布の製造方法である。

具体的には第１の熱可塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂
より低融点で、かつ予めすくなくとも耐光剤を配合した
第２または第３の熱可塑性樹脂とを多層インフレーショ
ン法、多層Ｔダイ法等の押出成形法により、成形された
すくなくとも２層構造からなるフィルムの製造方法であ
る。

本発明においては、押出成形されたフィルムを配向する
前に、幅３〜５０　ｍｍ、好ましくは５〜３０ｍｍのテ
ープ状に裁断して、長手方向に圧延および／または延伸
によって一軸配向するか、軸配向した後にテープ状に裁
断してもよい。

上記配向倍率（伸長倍率）は、１．１〜１５倍であるが
、好ましくは多段で配向することが延伸むらを防止する
ために望ましい。

例えば第１段で１．１〜８倍、好ましくは５〜７倍に１
次配向させ、さらに第２段以降で伸長倍率５〜１５倍、
好ましくは６〜１０倍に２次、３次配向する。

この場合の配向方法としては圧延法または延伸法のいず
れでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸法が
好ましい。

上記の圧延法とは、熱可塑性樹脂フィルムをその厚さよ
り小さい間隙を有する２木の加熱ロール間を通過させ、
該樹脂フィルムの融点（軟化点）より低い温度において
圧縮して、その厚さの減少分だけ長さを伸長する方法を
いうものである。

また擬一軸延伸法とは、熱可塑性樹脂フィルムをロール
間隙を可及的に小さくした低速ロールと高速ロール（近
接ロール）の間を通過させ、幅方向に収縮を可及的に抑
えて延伸する方法であり、本発明において擬一軸延伸と
は、未延伸フィルムＷ゛　一軸延伸フィルムＷ、延伸倍
率Ｖとするとき、下記の式 のＸは延伸の一軸性の指数となり。Ｘの値が≧０．３で
ある場合を擬一軸延伸という。

このようにして得た上記一軸配向テープは、配光軸が交
差するように直角または斜方向に織成または積層し、第
１の熱可塑性樹脂の融点以下、かつ第２または第３の熱
可塑性樹脂の融点以上で熱固定され、本発明の耐候性織
布・不織布が得らる。

上記の熱固定する方法としては、加熱シリンダードラム
に巻きなから織布または積層したシートを連続的に加熱
固定する方法が好ましい。

本発明においては、以下の実施態様を包含するものであ
る。

（１）耐光剤の配合量が３００ＰＰＭ以上である請求項
（１）または（２）に記載の耐候性織布・不織布。

（２）多層テープの第２および／または第３の熱可塑性
樹脂層に遮光剤を併含させたことを特徴とする請求項（
１）または（２）に記載の耐候性織布・不織布。

（３）一軸配向か伸長倍率１．１〜１５倍であることを
特徴とする請求項（１）または（２）に記載の耐候性織
布・不織布。

（４）多層テープの第１の熱可塑性樹脂と第２および／
または第３の熱可塑性樹脂との融点が少なくとも５℃以
上の温度差を有することを特徴とする請求項（１）また
は（２）に記載の耐候性織布・不織布。

（５）多層テープの第２および／または第３の熱可塑性
樹脂層の厚みが、第１の熱可塑性樹脂層の５０％以下、
かつ５μｍ以上であることを特徴とする請求項（１）ま
たは（２）に記載の耐候性織布・不織布。

（６）第１の熱可塑性樹脂が、線状低密度ポリエチレン
、中・高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチル−ペンテン−１から選択され
た少なくとも１種であり、第２または′：ｆＩＪ３の熱
可塑性樹脂が、高圧法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレンー
不飽和カルボン酸共重合体またはその誘導体から選択さ
れたすくなくとも１種であることを特徴とする請求項（
１）または（２）に記載の耐候性織布・不織布。

（７）一軸配向テープが、圧延および／または延伸によ
って伸長倍率１．１〜１５倍の範囲で一軸配向させたこ
とを特徴とする請求項（３）に記載の耐候性織布・不織
布の製造方法。

（８）一軸配向が、少なくとも下記式の擬一軸延伸によ
るＸ＝≧０．３を満足することを特徴とする請求項（３
）に記載の耐候性織布・不織布の製造方法。

（但し、未延伸フィルムＷ°、一軸延伸フィルムＷ、延
伸倍率Ｖ、Ｘは延伸の一軸性の指数である〉 〔実　施　例〕 以下本発明を実施例によりさらに詳述する。

実施例１ （使用樹脂） 第１の熱可塑性樹脂：高密度ポリエチレン［ＭＦＲ＝１
．ｏｇ、／ｉ　０ｍｉ　ｎ。

ｄ＝０．９５６ｇ／ａｍ３、融点１２９℃、商品名二目
方スタフレンＥ７１０、白石樹脂化学社製］ 第２または第３の熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン ［ＶＦＲ＝３．０ｇ７１０ｍｉ　ｎ。

ｄ＝０．９２４ｇ／ｃｍ３．融点１０９℃、商品名二目
方しクスロンＦ３０゜目方化学社製］（製造例） 多層水冷インフレーション法により、上記高密度ポリエ
チレンを内部層とし、その両面に、耐光剤としてヒンダ
ードアミン系光安定剤（商品名：キマソーブ９４４ＬＤ
　　チバガイギー社製）１、ＯＯＯＰＰＭ、ステアリン
酸カルシウム０．２重量％、抗酸化剤の混合物（商品名
ニイルガノックス１０１０＝２部、商品名：イルガホー
ス１６８＝１部　チバガイギー社製）０．０９重量％を
配合した上記低密度ポリエチレンを配し、厚み比がＬＤ
　１５μｍ／ＨＤ　１００μｍ／ＬＤ１５μｍ１幅１ｍ
の３層構造からなる多層フィルムを製造した。

多層フィルムを走行させながら、９０〜９５℃の温浴を
通し、熱板法により延伸倍率６倍に一次延伸し、さらに
１００℃の熱風で擬一軸延伸法により８倍まで二次延伸
し、次いでこれを幅５ｍｍのテープ状に裁断し、一軸延
伸テープを得た。

（厚み比Ｌ　Ｄ　５　μｍ　／　ＨＤ　３５　μｍ　／
　Ｌ　Ｄ　５μｍ） 次いで、さらにこれを経緯積層し、接着温度１２０℃で
熱融着し、不織布をつくり、耐候性のテストを行い、そ
の時の接着強度、引張強度、伸度を測定した結果を第１
表に示した。

実施例２ 実施例１における耐光剤を３．ＯＯＯＰＰＭとした以外
は実施例１と同様にして耐候性不織布を製造し、評価し
た結果を第１表に示した。

実施例３ 実施例１における耐光剤を５．ＯＯＯＰＰＭとした以外
は実施例１と同様にして耐候性不織布を製造し、評価し
た結果を第１表に示した。

実施例４ 実施例２の低密度ポリエチレンに、低密度ポリエチレン
４０重量％、アルミニウム粉（平均粒子径４〜５μｍ）
３７．５重量％、分散剤２２．５重量％の組成からなる
マスターバッチを５重量％ブレンドし、実施例２と同様
にして不織布を製造し、評価した結果を第１表に示した
。

実施例５ 実施例３の低密度ポリエチレンに、さらに低密度ポリエ
チレン４０重量％、アルミニウム粉（平均粒子径４〜５
μｍ）３７．５重量％、分散剤２２．５重量％の組成か
らなるマスターバッチを５重量％ブレンドし、実施例３
と同様にして不織布を製造し、評価した結果を第１表に
示した。

実施例６ 実施例３の多層テープ（耐光剤ｓ、ｏｏ。

ＰＰＭ含有）を使用して、スルーザー織機で織成した織
布を耐候性試験に供し、暴露時間９００時間後に評価し
た結果、以下の通りであった。

接着強度　　　　８．３にｇ 引張強度　　　　２２にｇ　７５　ｃ　ｍ伸　　　度　
　　　　　１６％ 比較例１ 実施例１の低密度ポリエチレンに耐光剤を添加すること
なく、ステアリン酸カルシウム０．２重量％、抗酸化剤
０．０９重量％を配合し、実施例１と同様に不織布を製
造し、評価した結果を第１表に示した。

比較例２ 実施例１における耐光剤を２００ＰＰＭとした以外は実
施例１と同様にして耐候性不織布を製造し、評価した結
果を第１表に示した。

比較例３ 比較例１の低密度ポリエチレンに、低密度ポリエチレン
４０重量％、アルミニウム粉（平均粒子径４〜５μｍ）
３７．５重量％、分散剤２２．５電量％の組成からなる
マスターバッチを５重量％ブレンドし、比較例１同様に
評価した結果を第１表に示した。

なお試験法は以下の通りである。

１）耐候性試験（ウェザ−０−メータ）条件ＪＩＳ　　
Ｂ　　７７５３−１９７７（但し、噴霧時間は６０分中
に１２分である）。

２）接着強度（にｇ） テンシロンを用い、試験片（縦２００ｍｍ×横１５０ｍ
ｍ）の上部から中央部にテンシロンのロードセルに連結
したＵ字型器具を引っかけて、該試験片の底部はテンシ
ロンに固定する。そして引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、
チャート速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、で引張り試験片の網目
がほづれたときの荷重指示値の平均値で表わした。

３）引張強度（Ｋ　ｇ　／　５　ｃ　ｍ　）および伸度
（％） 低速緊張型引張試験機（ショツパー型）を使用し、試験
機の掴み具の上部および下部の間隔を１００ｍｍに設定
して試験片（長さ２００ｍｍ×幅５０　ｍｍ）の両端を
固定し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、で引張り、試験
片が切断したときの荷重および伸びを測定した。

（発明の効果） 以上のように本発明の耐候性織布・不織布は、押出成形
してなるすくなくとも２層フィルムからなる〜軸配向テ
ープの表面層にのみ耐光剤を含有するコンテナー等の物
流資材として屋外で使用するのに通している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布の一実施例の斜視図を示し、第
２図は本発明の織布の一実施例を示したものである。 Ａ、Ａ’：第１の熱可塑性樹脂、 Ｂ、Ｂ’　　：第２の熱可塑性樹脂、 ｃ、ｃ’　　：第３の熱可塑性樹脂。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の熱可塑性樹脂層と、該第１の熱可塑性樹脂
   層のすくなくとも片面に第１の熱可塑性樹脂より融点が
   低く、かつ耐光剤の有効量を含有した第２または第３の
   熱可塑性樹脂層を形成してなる、一軸配向された多層テ
   ープを、その配向軸が交差するように直角または斜方向
   に織成または積層し、熱固定してなることを特徴とする
   耐候性織布・不織布。
2. （２）前記多層テープが、第１の熱可塑性樹脂層の両面
   に第２の熱可塑性樹脂層と第３の熱可塑性樹脂層を形成
   した３層構造からなり、該第２および／または第３の熱
   可塑性樹脂層に耐光剤を含有せしめたことを特徴とする
   請求項（１）記載の耐候性織布・不織布。
3. （３）第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可塑性樹脂の
   すくなくとも片面に第１の熱可塑性樹脂より融点が低く
   、かつ耐光剤の有効量を含有した第２および／または第
   ３の熱可塑性樹脂を押出成形してなる多層フィルムをテ
   ープ状に裁断する前および／または後に、一軸配向し、
   該一軸配向テープの配向軸が交差するように直角または
   斜方向に織成または積層し、該第１の熱可塑性樹脂の融
   点以下、かつ第２または第３の熱可塑性樹脂の融点以上
   で熱固定することを特徴とする耐候性織布・不織布の製
   造方法。