JPH03180579A - エアゾール繊維濃色化剤 - Google Patents
エアゾール繊維濃色化剤Info
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- JPH03180579A JPH03180579A JP32078489A JP32078489A JPH03180579A JP H03180579 A JPH03180579 A JP H03180579A JP 32078489 A JP32078489 A JP 32078489A JP 32078489 A JP32078489 A JP 32078489A JP H03180579 A JPH03180579 A JP H03180579A
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- Japan
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- silicone
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は染色物の発色性を改善し、色の深み及び鮮明性
を改善する効果のある特定のシリコーン化合物を含有し
てなる家庭用エアゾール繊維濃色化剤に関するものであ
る。
を改善する効果のある特定のシリコーン化合物を含有し
てなる家庭用エアゾール繊維濃色化剤に関するものであ
る。
従来より、合成繊維、特にポリエステル系繊維の大きな
欠点として、ウール、綿等の天然繊維に比べて染色物の
色の深みや鮮明性が劣るという点が挙げられている。
欠点として、ウール、綿等の天然繊維に比べて染色物の
色の深みや鮮明性が劣るという点が挙げられている。
また、天然繊維に関しても、ウールでは染色物の発色性
は良好なものの、着用を繰り返すうちに表面にテカリが
生じて結果的に色の深みが減少し、綿では着用とともに
繊維表面が轟立ち、その結果色の深みが減少するという
問題点がある。
は良好なものの、着用を繰り返すうちに表面にテカリが
生じて結果的に色の深みが減少し、綿では着用とともに
繊維表面が轟立ち、その結果色の深みが減少するという
問題点がある。
このため、染色物の鮮明性や色の深みを改善すべく研究
が続けられ、幾つかの報告がなされている。
が続けられ、幾つかの報告がなされている。
例えば、「染料と薬品J Vol 15 ; Ni11
.3〜8頁(1970)は、染色布を水で濡らすと濃く
見え且つ色が鮮やかであることを実験的及び理論的に説
明し、その理由が表面反射率を低下させるためであると
している。
.3〜8頁(1970)は、染色布を水で濡らすと濃く
見え且つ色が鮮やかであることを実験的及び理論的に説
明し、その理由が表面反射率を低下させるためであると
している。
繊維表面に低屈折率膜を形威し、色に深みを出す方法と
して種々の提案がなされている。
して種々の提案がなされている。
特開昭53−111192号公報は屈折率が1.50以
下の重合体から形成された薄膜を形成する方法を提案し
ている。また、特開昭55−26232号公報は繊維構
造物の表面に1.45以下の低屈折率を有する化合物を
該繊維に対し0.3%から10%薄膜状に吸着させ、乾
熱又は温熱処理を行なう方法を開示し、薄膜形成の原料
としてポリマーの屈折率が1.45以下の弗素系樹脂、
アクリル酸エステル樹脂、ビニル重合体、シリコーン樹
脂を用いることを述べ、その具体的実施例として含弗素
化合物やアクリル酸エステルの乳化物及び溶剤溶液を用
い、高温で浸漬吸着させたり、スプレー塗布した後、乾
熱又は温熱処理することにより繊維上に薄膜を作る方法
を開示している。
下の重合体から形成された薄膜を形成する方法を提案し
ている。また、特開昭55−26232号公報は繊維構
造物の表面に1.45以下の低屈折率を有する化合物を
該繊維に対し0.3%から10%薄膜状に吸着させ、乾
熱又は温熱処理を行なう方法を開示し、薄膜形成の原料
としてポリマーの屈折率が1.45以下の弗素系樹脂、
アクリル酸エステル樹脂、ビニル重合体、シリコーン樹
脂を用いることを述べ、その具体的実施例として含弗素
化合物やアクリル酸エステルの乳化物及び溶剤溶液を用
い、高温で浸漬吸着させたり、スプレー塗布した後、乾
熱又は温熱処理することにより繊維上に薄膜を作る方法
を開示している。
しかしながら、これらの報告に記載されている方法はプ
ラズマ重合やグラフト重合を必要としたり、浸漬やスプ
レー後に乾熱や温熱処理をしなければならないために一
般家庭では実施不可能である。
ラズマ重合やグラフト重合を必要としたり、浸漬やスプ
レー後に乾熱や温熱処理をしなければならないために一
般家庭では実施不可能である。
家庭にて処理できる可能性がある処理剤として、アミノ
変性シリコーン及び/又は第4級アンモニウム塩変性シ
リコーンを用いたテカリ防止剤に関する報告があり(特
開昭64−61576号公報)、浸漬処理、ハンディス
プレーもしくはエアゾールの形態で使用することが可能
であると記載されており、主な使用方法は水に分散させ
たエマルジョンの形態での浸漬処理又はエアゾールであ
る。しかしながら、水分散させたエマルジョンを被処理
物に処理すると浸漬処理、エアゾールのいずれの場合に
も処理剤の乾燥速度が非常に遅く、使用上不便であり、
しかも乾燥速度が遅いことが原因でシリコーン基剤が布
表面に止まらずに、市内部にまで浸透してしまい布表面
上に薄膜を作り難くなり、充分な効果を発揮することが
できない。
変性シリコーン及び/又は第4級アンモニウム塩変性シ
リコーンを用いたテカリ防止剤に関する報告があり(特
開昭64−61576号公報)、浸漬処理、ハンディス
プレーもしくはエアゾールの形態で使用することが可能
であると記載されており、主な使用方法は水に分散させ
たエマルジョンの形態での浸漬処理又はエアゾールであ
る。しかしながら、水分散させたエマルジョンを被処理
物に処理すると浸漬処理、エアゾールのいずれの場合に
も処理剤の乾燥速度が非常に遅く、使用上不便であり、
しかも乾燥速度が遅いことが原因でシリコーン基剤が布
表面に止まらずに、市内部にまで浸透してしまい布表面
上に薄膜を作り難くなり、充分な効果を発揮することが
できない。
乾燥速度に関しては溶液に低沸点溶媒を混入して乾燥速
度を上昇させることが一般的な手段であるが、低沸点溶
媒がエマルジョンの連続層に多く混入すると乳化剤のH
LBバランスがこわれ、更に、水に近い比重を持つシリ
コーンエマルジョンと連続層の比重差が大きくなるため
にエマルジョンの安定性が非常に悪く、実用上大きな問
題となる。
度を上昇させることが一般的な手段であるが、低沸点溶
媒がエマルジョンの連続層に多く混入すると乳化剤のH
LBバランスがこわれ、更に、水に近い比重を持つシリ
コーンエマルジョンと連続層の比重差が大きくなるため
にエマルジョンの安定性が非常に悪く、実用上大きな問
題となる。
また、同報告にはエタノール、アセトン、エチレングリ
コール等の有機溶媒を併用することが可能であると記載
されているが、同報告に記載されているシリコーンを全
て均一に溶解することが可能な有機溶媒はトルエン等の
ベンゼン系有機溶媒やクロロホルム等の塩素系の有機溶
媒であるために、刺激臭や安全性の観点から一般家庭で
使用するには好ましくない。また、エタノール、アセト
ン、エチレングリコール等を用いた場合にはシリコーン
がエマルジョンの形で存在するために、前記と同様のエ
マルジョンの安定性の問題が生じる。
コール等の有機溶媒を併用することが可能であると記載
されているが、同報告に記載されているシリコーンを全
て均一に溶解することが可能な有機溶媒はトルエン等の
ベンゼン系有機溶媒やクロロホルム等の塩素系の有機溶
媒であるために、刺激臭や安全性の観点から一般家庭で
使用するには好ましくない。また、エタノール、アセト
ン、エチレングリコール等を用いた場合にはシリコーン
がエマルジョンの形で存在するために、前記と同様のエ
マルジョンの安定性の問題が生じる。
本発明者らは、一般家庭で手軽に繊維の濃色化処理並び
にテカリ除去処理を行なうことが可能である濃色化剤乃
至テカリ除去剤組成物を見出すべく鋭意検討した結果、
特定のシリコーン化合物に対し特定の分子量範囲を有す
るシリコーン化合物を濃色効果向上剤として併用するこ
とにより上記目的を達成し得ることを見出し本発明を完
成するに至った。
にテカリ除去処理を行なうことが可能である濃色化剤乃
至テカリ除去剤組成物を見出すべく鋭意検討した結果、
特定のシリコーン化合物に対し特定の分子量範囲を有す
るシリコーン化合物を濃色効果向上剤として併用するこ
とにより上記目的を達成し得ることを見出し本発明を完
成するに至った。
すなわち本発明は、
(a)屈折率が1.50以下で数平均分子量及び/又は
重量平均分子量が10万未満であるシリコーン及び/又
はシリコーン誘導体 (b)数平均分子量及び/又は重量平均分子量が10万
以上100万以下のシリコーン及び/又はシリコーン誘
導体 (c) L P G を含有し、且つ上記(a)成分及びい)成分が(c)成
分に均一に溶解しており、更に(d)炭素数が1〜3の
低級アルコールを、(c)/ (d)重量比で1010
〜2/8の割合で含有してなることを特徴とするエアゾ
ール繊維濃色化剤を提供するものである。
重量平均分子量が10万未満であるシリコーン及び/又
はシリコーン誘導体 (b)数平均分子量及び/又は重量平均分子量が10万
以上100万以下のシリコーン及び/又はシリコーン誘
導体 (c) L P G を含有し、且つ上記(a)成分及びい)成分が(c)成
分に均一に溶解しており、更に(d)炭素数が1〜3の
低級アルコールを、(c)/ (d)重量比で1010
〜2/8の割合で含有してなることを特徴とするエアゾ
ール繊維濃色化剤を提供するものである。
(a)成分のシリコーンとしてはジメチルポリシロキサ
ン、四級アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変
性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリ
シロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、
ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン等の
通常のシリコーン化合物で、屈折率が1.50以下で数
平均分子量及び/又は重量平均分子量が10万未満のも
のが使用される。屈折率はアツベ屈折計等を用いて測定
される。
ン、四級アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変
性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリ
シロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、
ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン等の
通常のシリコーン化合物で、屈折率が1.50以下で数
平均分子量及び/又は重量平均分子量が10万未満のも
のが使用される。屈折率はアツベ屈折計等を用いて測定
される。
(b)成分としては(a)成分と同様、通常のシリコー
ン化合物が使用されるが、その分子量が10万〜100
万の範囲にあるものが用いられる。かかる(b)成分が
濃色効果向上剤として有用な理由は必ずしも明らかでは
ないが、繊維表面での(a)成分の造膜性を向上させる
効果によるものと推測される。(b)成分はエアゾール
繊維濃色化剤中に0.01〜5重量%程度の配合量で濃
色向上効果が発揮される。
ン化合物が使用されるが、その分子量が10万〜100
万の範囲にあるものが用いられる。かかる(b)成分が
濃色効果向上剤として有用な理由は必ずしも明らかでは
ないが、繊維表面での(a)成分の造膜性を向上させる
効果によるものと推測される。(b)成分はエアゾール
繊維濃色化剤中に0.01〜5重量%程度の配合量で濃
色向上効果が発揮される。
本発明の組成物においては、(a)1分及び(b)成分
を(c)rfi、分である噴射剤LPG中に均一に溶解
させる。LPGに代え炭酸ガス、ジメチルエーテル等の
噴射剤を使用した場合には(a)成分は溶解しないで分
離してしまうが、(a)成分及び(b)成分が均一に溶
解していないと十分な濃色化効果が得られない。
を(c)rfi、分である噴射剤LPG中に均一に溶解
させる。LPGに代え炭酸ガス、ジメチルエーテル等の
噴射剤を使用した場合には(a)成分は溶解しないで分
離してしまうが、(a)成分及び(b)成分が均一に溶
解していないと十分な濃色化効果が得られない。
本発明の組成物を噴霧する際に選択したシリコーンの分
子量によってはシリコーンをLPG 単独に溶解させる
とエアゾールを噴霧した際にエアゾール微粒子が舞い上
がり、被処理物の表面に到達するシリコーンの割合が著
しく小さくなることがある。この場合には(d)炭素数
1〜3の低級アルコールを添加することにより粒子形状
及び噴霧状態が改良される。その際使用される低級アル
コールとしてはエタノール、イソプロピルアルコール等
が挙げられ、特にエタノールが好ましい、(d)成分は
(c) / (d)重量比で1010〜2/8の割合で
使用するのが好ましく、更に好ましくは7/3〜3/7
の割合である。
子量によってはシリコーンをLPG 単独に溶解させる
とエアゾールを噴霧した際にエアゾール微粒子が舞い上
がり、被処理物の表面に到達するシリコーンの割合が著
しく小さくなることがある。この場合には(d)炭素数
1〜3の低級アルコールを添加することにより粒子形状
及び噴霧状態が改良される。その際使用される低級アル
コールとしてはエタノール、イソプロピルアルコール等
が挙げられ、特にエタノールが好ましい、(d)成分は
(c) / (d)重量比で1010〜2/8の割合で
使用するのが好ましく、更に好ましくは7/3〜3/7
の割合である。
本発明のエアゾール繊維濃色化剤において、上記シリコ
ーン(a)の配合量は特に限定されないが、衣料重量に
対してシリコーンの合計が0.01〜5重量%付着する
ようにするのがよい。但し、通常2重量%以上付着して
も効果は変わらない。
ーン(a)の配合量は特に限定されないが、衣料重量に
対してシリコーンの合計が0.01〜5重量%付着する
ようにするのがよい。但し、通常2重量%以上付着して
も効果は変わらない。
具体的な事例は実施例に明記するが、例えばエアゾール
中にシリコーン(a)を0.2〜5重量%配合して、組
成物を衣料に噴霧すればよい。(a)成分と(ロ)成分
の重量比は(a)/い)−50/1〜1/10の範囲が
好ましい。
中にシリコーン(a)を0.2〜5重量%配合して、組
成物を衣料に噴霧すればよい。(a)成分と(ロ)成分
の重量比は(a)/い)−50/1〜1/10の範囲が
好ましい。
本発明のエアゾール繊維濃色化剤は天然繊維、合成繊維
及び混紡のいずれの繊維を使用した衣料にも使用可能で
ある。
及び混紡のいずれの繊維を使用した衣料にも使用可能で
ある。
本発明のエアゾール繊維濃色化剤はLPG (c)を必
須成分として含有するために、特に他の噴射剤を混入さ
せなくてもよいが、引火性の低減、コストの低減、シリ
コーンやその他の添加物の溶解性を向上させる等積々の
目的でn−ブタン、フロンガス、炭酸ガス、ジメチルエ
ーテル等の通常の噴射剤を併用することもできる。
須成分として含有するために、特に他の噴射剤を混入さ
せなくてもよいが、引火性の低減、コストの低減、シリ
コーンやその他の添加物の溶解性を向上させる等積々の
目的でn−ブタン、フロンガス、炭酸ガス、ジメチルエ
ーテル等の通常の噴射剤を併用することもできる。
更に、本発明の組成物には必要に応じて上記(a)〜(
c)fi、分或いは更に(d)成分の他に、シリコーン
の繊維表面における定着剤としての界面活性剤、繊維に
展着性を与えるための多価アルコール、嗜好性の良い香
りを与えるための香料、エアゾール容器の防錆剤、シリ
コーンの安定化剤、布の風合いを改善するための第4級
アンモニウム塩等の柔軟剤、帯電防止剤、繊維表面での
乾燥速度を調節するための少量の水等を配合することが
できる。本発明の組成物は常法によりエアゾール容器に
充填して製品とされる。
c)fi、分或いは更に(d)成分の他に、シリコーン
の繊維表面における定着剤としての界面活性剤、繊維に
展着性を与えるための多価アルコール、嗜好性の良い香
りを与えるための香料、エアゾール容器の防錆剤、シリ
コーンの安定化剤、布の風合いを改善するための第4級
アンモニウム塩等の柔軟剤、帯電防止剤、繊維表面での
乾燥速度を調節するための少量の水等を配合することが
できる。本発明の組成物は常法によりエアゾール容器に
充填して製品とされる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない、尚、例中%と
あるのは全て重量%であり、%owfとあるのは布重量
に対する重量比(ofweight of fabrt
c)である。
れらの実施例に限定されるものではない、尚、例中%と
あるのは全て重量%であり、%owfとあるのは布重量
に対する重量比(ofweight of fabrt
c)である。
下記に示す各種シリコーン(1)〜(4)を用いて種々
のエアゾール繊維濃色化剤を調製した。
のエアゾール繊維濃色化剤を調製した。
エアゾールに使用したLPGの圧力は約3.0 kg/
C111(20°C)であるが、LPGの圧力は特にこ
れに限定されるものではなく、 任意に選択できる。
C111(20°C)であるが、LPGの圧力は特にこ
れに限定されるものではなく、 任意に選択できる。
屈折率
1.41
(25°C)
屈折率
1.43
(25°C)
屈折率
1.41
(25°C)
屈折率
1.40
(25°C)
110組上
シリコーン(1)
%
バランス
エタノール
シリコーン(2)
■
%
バランス
エタノール
シリコーン(3)
i%
し
バランス
エタノール
シリコーン(4)
1 %
PG
バランス
エタノール
0
尚、実施例1〜4で用いたジメチルポリシロキサンの分
子量はいずれも重量平均である。
子量はいずれも重量平均である。
比重1tL
シリコーン(1)
PG
エタノール
1 %
バランス
7
且1日糺i
シリコーン(2)
PG
エタノール
1 %
バランス
7
且(04史
シリコーン(3)
PG
エタノール
%
バランス
北本0粗L
シリコーン(4)
PG
エタノール
1 %
バランス
0
上記実施例及び比較例で調製されたエアゾール繊維濃色
化剤を用いて下記の方法で濃色化効果の評価を行った。
化剤を用いて下記の方法で濃色化効果の評価を行った。
〈濃色化効果の評価〉
木綿(平織)、ポリエステル(ジョーゼット)、ウール
(サージ)の各黒色の・試験布に実施例1〜3及び比較
例1〜5のエアゾールをシリコーン基剤として0.5%
owf噴霧した後、温度20°C1相対湿度65%の環
境条件下で30分間放置した後、各組成物の濃色化効果
を評価した。評価には日本電色工業株式会社製の色差計
(Modellool 0P)を用い、試料の濃色:Δ
L値(数値が大きい程濃色化効果が大きい)を求めた。
(サージ)の各黒色の・試験布に実施例1〜3及び比較
例1〜5のエアゾールをシリコーン基剤として0.5%
owf噴霧した後、温度20°C1相対湿度65%の環
境条件下で30分間放置した後、各組成物の濃色化効果
を評価した。評価には日本電色工業株式会社製の色差計
(Modellool 0P)を用い、試料の濃色:Δ
L値(数値が大きい程濃色化効果が大きい)を求めた。
得られた一ΔL値より、以下のA−Fの6段階の評価を
行なった。
行なった。
2.5< −ΔL ・・・A(効果大)2.0
< −ΔL ≦2.5 ・・・ B1.5< −
ΔL ≦2.0 ・・・ C1,0〈 −ΔL≦1
.5 ・・・Do、5〈 −ΔL≦1.0 ・・・
EO〈−ΔL ≦0.5 ・・・ F(効果小)これ
らの評価結果を表1に示す。
< −ΔL ≦2.5 ・・・ B1.5< −
ΔL ≦2.0 ・・・ C1,0〈 −ΔL≦1
.5 ・・・Do、5〈 −ΔL≦1.0 ・・・
EO〈−ΔL ≦0.5 ・・・ F(効果小)これ
らの評価結果を表1に示す。
表 1
結=、肢
表1より、本発明のエアゾール繊維濃色化剤は衣類の濃
色化効果に特に優れていることが分かる。
色化効果に特に優れていることが分かる。
本発明によれば、染色物の発色性を改善し、色の深み及
び鮮明性を改善する効果のあるエアゾール繊維濃色化剤
が得られる。
び鮮明性を改善する効果のあるエアゾール繊維濃色化剤
が得られる。
また、本発明のエアゾール繊維濃色化剤は、繊維に発生
したテカリを濃色化により除去するテカリ除去剤として
使用され得る。
したテカリを濃色化により除去するテカリ除去剤として
使用され得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(a)屈折率が1.50以下で数平均分子量及び/又
は重量平均分子量が10万未満であるシリコーン及び/
又はシリコーン誘導体 (b)数平均分子量及び/又は重量平均分子量が10万
以上100万以下のシリコーン及び/又はシリコーン誘
導体 (c)LPG を含有し、且つ上記(a)成分及び(b)成分が(c)
成分に均一に溶解しており、更に(d)炭素数が1〜3
の低級アルコールを、(c)/(d)重量比で10/0
〜2/8の割合で含有してなることを特徴とするエアゾ
ール繊維濃色化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32078489A JP2602561B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | エアゾール繊維濃色化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32078489A JP2602561B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | エアゾール繊維濃色化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180579A true JPH03180579A (ja) | 1991-08-06 |
| JP2602561B2 JP2602561B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18125207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32078489A Expired - Fee Related JP2602561B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | エアゾール繊維濃色化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602561B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195441A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 繊維処理剤 |
| JP2002180092A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-26 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| JPWO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2006-07-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| KR100789600B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-12-27 | 주식회사 엘지생활건강 | 다림 보조제 조성물 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32078489A patent/JP2602561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195441A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 繊維処理剤 |
| JP2002180092A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-26 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| JPWO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2006-07-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| JP4628952B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2011-02-09 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| KR100789600B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-12-27 | 주식회사 엘지생활건강 | 다림 보조제 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602561B2 (ja) | 1997-04-23 |
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