JPH03180613A - 地中連続壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は地中連続壁に係わり、特に、壁体を構成するコ
ンクリートを、鉄筋篭に代わる新たな痛快構造体により
補強するようにした地中連続壁に関するものである。

〔従来の技術〕

地中連続壁は肩知のとおり土留め壁、止水壁や構造物の
基礎あるいは地下構造物などを構成するものである。

地中連続壁は一般に、下記の方法により構築される。

まず第１１図に示すように地盤Ｇ中に、連続壁の部分を
構成する先行エレメントＡ　Ｉ　、　Ａ　Ｉ　、・・・
を、互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態
に形成する。これら先行エレメントＡ１は、この先行エ
レメントＡＩを形成するための掘削穴Ｈ１を施工した後
、その掘削穴Ｈ３内に鉄筋篭２０を建て込み、そこにコ
ンクリート３を打設することにより築造する。符号２１
は止水板である。先行エレメントＡ　＋　、　Ａ　１・
・・が築造されたならば、第１２図に示す如くそれら先
行エレメントＡ３間を掘削して後行エレメントＡ、用の
掘削穴Ｈ３を形成する。しかる後、この後行エレメント
用掘削穴Ｈ、に鉄筋篭２０′を津て込み、コンクリート
３を打設して後行エレメントＡ、を形成し、前記先行エ
レメントＡ、と後行エレメントＡ、とを接続することに
より地中に連続した壁体、すなわち地中連続壁を形成す
るというものである。

したがって、従来の地中連続壁は、コンクリートと補強
鉄筋とから戊ろいわゆる鉄筋コンクリート造のものであ
った。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、土地不足および地価の高騰等により地下の有効利
用を図る構想が広まりつつあり、特に大深度地下空間等
の開発ニーズが高まっている。そして、このような地下
構造物等の大深度化に伴い地中連続壁もかつてない大深
度のものが必要とされてきている。

ところで、このように地中連続壁を大深度化とする場合
、従来構造による地中連続壁では壁厚が極めて肉厚とな
り莫大な構築コストがかかる上に工期も要するものとな
り、しかも、壁厚が大きくなることからその分貴重な利
用空間が削減されるといった問題が生じる。仮に、壁厚
を変化させろことなく必要強度を得ようとすれば、壁体
の鉄筋比が極めて大きくなり、実際上コンクリート構造
物としての存立が難しいものとなる。

さらに、前記鉄筋篭２０（２０’）を製作するための鉄
筋ヤードも必要となり、広い作業用敷地を要するといっ
た問題もあった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、大深度で
しかも壁厚を肉薄とすることができ、かつ低コストで構
築することのできる地中連続壁を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の発明は、コンクリートと、該コンクリー
ト内に埋設され該コンクリートを補強する補強構造体と
から構成された地中連続壁において、前記補強構造体を
、壁体の延出方向に沿って所定間隔で配設した複数本の
Ｈ形鋼と、このＨ形鋼のフランジ間に設けた所定幅の鋼
板とから構成し、かつこれらＨ形鋼のフランジ両端縁と
鋼板両端縁とに、互いに係合するシラインド部を形成し
たことを特徴とするものである。

また、請求項２記載の発明は、同じく、コンクリートと
該コンクリート内に埋設され該コンクリートを補強する
補強構造体とから構成された地中連続壁において、前記
補強構造体を、Ｈ形鋼と、該Ｈ形鋼のフランジの少なく
とも一端縁に自身の一端縁を全溶接された所定幅の！ｉ
ｌｌ板とから戒る複数のユニット体から構成し、かつこ
のユニット体の両端縁に、互いに係合するジヨイント部
を形成したことを特徴とするものである。

〔作用　〕

コンクリート内に埋設されコンクリートを補強する補強
構造体が、高剛性体であるＨ形鋼を主体として構成され
るため、壁体全体の剛性を大幅に向上せさることができ
、以て、鉄筋コンクリート造の従来の地中連続壁に比べ
壁厚を極めて薄肉とすることができる。

また、特に請求項１記載の地中連続壁においては、Ｈ形
鋼とｊＩＩＩ板とをジヨイント部により幅方向に容易に
連結することができ、作業性に優れるばかりでなくエレ
メント間の剛性を確保することらできる。

請求項２記載の地中連続壁では、Ｈ形鋼と鋼板とをユニ
ット化することによりさらに作業性が向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の請求項１に係る地中連続壁の一部を示
す水平断面図である。

全体として符号１で示すものは地中連続壁である。この
地中連続壁１は、地盤Ｇ内に掘削された掘削穴Ｈ内に構
築されたもので、コンクリート３と、このコンクリート
３内に埋設され該コンクリート３を補強する補強構造体
４とから構成されている。

第２図に前記補強構造体４を示す。

前記補強構造体４は、所定間隔で並設された複数大のＨ
形［５，５，・・・　と、それらＨ形鋼５のフランジ７
．７間に設けられた所定幅の鋼板１０゜１０、・・・　
とから構成されている。

前記Ｈ形ｗ４５は、この場合第３図に示すように、ウェ
ブ６に該ウェブ６の厚さ方向に貫通する開口８．８．・
・・を該Ｈ形Ｒ５の長手方向に所定間隔で複数形成した
ものとなっている。また、Ｈ形ｗ４５の両フランジ７．
７の両端縁７ａ、７ａには、その両端縁７　ａ、　７　
ａに沿ってジ会インド部９．９′がそれぞれ形成されて
いる。

このジヨイント部９（９’）は、第３図の如くフランジ
７に別体として形成したものであってもよいし、あるい
は第４図に示す如くフランジ７の両端縁７　ａ、　７　
ａを変形させることにより、このフランジ７に直接形成
したものであってもよい。

またここで、前記Ｈ形鋼５としては、前記ウェブ６とフ
ランジ７．７とが一体に形成されてなるいわゆる圧延Ｈ
形鋼であっても、別体に構成されたウェブ６とフランジ
７．７とを溶接することにより構成した溶接Ｈ形鋼であ
ってもよい。何れにしても、該Ｈ形ｊｌ！１５のフラン
ジ７．７の厚みは例えば５０〜８０ｍｍ程度の極めて肉
厚なものとなるから、フランジ７の端縁７ａに前記ジ自
インド部９（９’）を構成することが可能となる。

一方、前記鋼板ｌＯは本実施例ではフラット矢板を用い
ており、前記Ｈ形ｕ５のフランジ７．７と同様に、その
両端縁１０ａ、１０ａにジヨイント部ｔｔ、ｔｔ’をそ
れぞれ形成している。そして、これら両端縁１０ａ、１
０ａにそれぞれ形成されたジヨイント部ｚ、ｔｔ’　は
、前３２　Ｈ形鋼５のフランジ７の両端縁７　ａ、　７
　ａに形成された前記ジヨイント９．９′　とそれぞれ
互いに係合するように構成されている。

さらに、本実施例では、この綱板ｌＯには、政綱＠１０
の厚み方向に貫通する開口１２．１２が該鋼板１０の長
手方向に所定間隔で複数個形成されたものとなっている
。

そして、前記Ｈ形Ｒ５と前記鋼板１０とが、前記ジヨイ
ント部９およびジ会インド部２が係合することにより、
また前記ジヨイント部９′およびジヨイント部１１′が
係合することにより接続され、これによって前記補強構
造体４が構成されている。

この補強構造体４は、前記壁体２において、前記Ｈ形１
Ｎ５，５．・・・のウェブ６．６．・・・が壁体２の厚
さ方向に向くように設置される。また、この補強構造体
４の、長さ方向（深さ方向）の接続は、図示は省略しで
あるが形鋼の一般的な接続手段と同様、溶接、あるいは
スプライスプレート　（沿え板）等を介してボルト・ナ
ツト等によってなされている。

上記構造となる地中連続壁１の構築は従来の地中連続壁
の構築方法に準じて行う。

すなわち、第５図に示すようにまず地盤Ｇ中に、・・・
を、互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態
に形成する。先行エレメントＡ、の形成は、この先行エ
レメントＡ１を形成するための掘削穴Ｈ２を施工した後
、その掘削穴Ｈ，内に前記補強構造体４を建て込み、そ
こにコンクリート３を打設することにより築造する。１
つのエレメントに建て込まれる補強構造体４は、前記Ｈ
形部５および鋼板１０が幅方向に交互に複数列連結され
たものである。したがって補強構造体４は、第７図に示
すように、前記Ｈ形鋼５と鋼板ｌＯとを前記ジヨイント
部９，１１　　（９’　、１１’　）により交互に接続
しながら掘削穴Ｈ内に建て込んでゆく。

また、それらＨ形鋼５および鋼板ＩＯの長手方向におけ
る接続は、第８図に示すように地上部にて行う。なお、
第８図において、先行して掘削穴Ｈ内に挿入されたＨ形
鋼５または鋼板ｌＯは、例えば油圧ジヤツキ等を用いた
支持装置により、その上端（接続端）が地表面近傍とな
った位置で保持され、落下防止される。

補強構造体４には上述の如く開口８および開口１２が形
成されているので、打設されたコンクリート３がそれら
開口８．！２を介して補強構造体４の四方に充分に行き
渡ることができる。従って、打設コンクリート３の充填
性を向上させることができるとともに、補強構造体４の
内側および外側に打設されたコンクリートどうしの結合
力を高め、壁体２をより強固なものとする。

先行エレメントＡ　Ｉ、　Ａ　＋　、・・・が築造され
たならば、第６図に示すようにそれら先行エレメントＡ
１間を掘削して後行エレメント用の掘削穴を形成し、こ
の後行エレメント用掘削穴に補強構造体４を建て込む。

この際、後行エレメント用の補強構造体４ｔと、前記先
行エレメント用の補強構造体４とは、前記ジヨイント部
９，１１　　（９’　、ｌビ）を介して接続する。

このように、先行エレメントＡ、の補強構造体４と後行
エレメントＡｔの補強構造体４とはジヨイント部９，１
１　　（９’　、１１’　）により容易に連結すること
ができ、また、これによりこれら両補強構造体４どうし
が構造的に連結され一体化される。

その後、上記の如く補強構造体４が建て込まれた後行エ
レメント用掘削穴内にコンクリート３を打設して後行エ
レメントＡ、を形成し、前記先行エレメントＡ、と後行
エレメントＡ、とを接続することにより第６図に示す如
き壁体２、すなわち地中連続壁ｌを形成する。

前記地中連続壁！は、コンクリート３と、Ｈ形１１５お
よびｗ４仮１０から成る補強構造体４とで構成したので
、壁体２の剛性を大幅に向上させることができ、従来の
地中連続壁に比べその壁厚を極めて肉薄なものとするこ
とができる。したがって、コンクリート３の使用量を大
幅に節減して構築コストを削減することができ、かつ、
該地中連続壁ｌによってｌ戊される空間の効率的利用が
図れる。

また、補強構造体４はジヨイント部９．Ｉｔ（９１１’
）により幅方向に容易に連結することができるため効率
的な作業を望め、しかも各エレメント間における一体化
が図れることにより壁体２のより一璽の高剛性化が実現
される。また、大型の鉄筋篭を製作またはストックする
ための鉄筋ヤードを地上に設置する必要もないから、鉄
筋ヤードが地上面を占有することがなく地上面の有効月
明が図れる。

さらに実施例のものでは、ａ仮１０として規格品である
フラット矢板を用いているので、補強構造体４をさらに
安価に製作することができるものとなっている。

次に、第９図は本発明の第二実ｍ例に係る補強構造体４
を示すものである。

本実施例に係る補強構造体４は、上記第一実施例のもの
と同様、Ｈ形鋼５および鋼板１０より構成されたものと
なっているが、この場合、それらト■形鋼５と鋼板１０
とが、予め一体化されたユニット体１５を形成し、これ
らユニット体１５，１５゜・・・が多数連結されること
により該補強構造体４が形成されたものとなっている。

すなわら、Ｈ形ｗ４５のフランジ７の少なくとも一端Ｒ
７ａに、所定幅の制￥ｆｉ１０の一端縁１０ａか全溶接
されることにより、一つのユニット体ｔ５が構成される
。そして、前記Ｈ形！！１５における前記鋼板ＩＯが接
続されないもう一方の端縁７ａにジヨイント部９が、ま
た、Ｒ坂１０の他端縁１０ａ’　　にジヨイント部１１
が形成されている。

すなわち、これら両ジヨイント部９．１１が該ユニット
体１５両端縁のジヨイント部を構成したものとなってい
る。Ｈ形！９５のウェブ６および綱板１０にそれぞれ開
口８．１２が形成されている点は前実施例のものと同様
である。

上記構成となる補強構造体４を用いて構築される地中連
続壁ｌも前実施例の地中連続壁ｌと同様の作用を得るこ
とができるが、本実施例では、Ｈ形ｊｌ１５と鋼板１０
とを予め一体化しユニットに形成したので、該補強構造
体４の現場での建て込み作業をより能率的に行うことが
できる。

また、ユニット体１５を＋ＲＦａするＨ形ｗ４５および
ａｔｔｏどうしの接続を全溶接としたので、それら双方
の接続作業すなわち溶接作業を極めて容易に行うことが
できる。よって、この接繞作鍔冬溶接装置により自動溶
接する場合等にもその作業を極めて簡単に行うことがで
き、ユニット体１５を低コストにて製作することができ
る。

次に、第１０図は本発明の第三実施例に係る補強構造体
４を示すものである。

本実施例に係る補強構造体は４、上記第二実施例のもの
と同様、Ｈ形鋼５および鋼板ｌＯにより予め一体化した
ユニット体１５を連結して構成したしのであるが、１つ
のユニット体１５は、１つの１４形ｗ４５と、該Ｈ形ｗ
４５のフランツ７の両端縁７ａ　　７ａ’　　にそれぞ
れ自身の一端縁を全溶接されｒこＩ仮１０．１６とから
構成されている。そして、これら鋼板ｔｏ、１６におけ
るＨ形鋼５が接続されない側の端縁１０ａ’、１６ａ’
　　にそれぞれシラインド部１１．１７が形成されてい
る。すなわち、これら両ジヨイント部１１．１７がユニ
ット体１５両端縁の′）ヨイント部を構成したものとな
っている。また、この場合、Ｈ形鋼５のウェブ６および
一方の綱板１０にそれぞれ開口８，１２が形成されたも
のとなっている。

本発明に係る補強構造体４は、上記構成のユニット体１
５，１５．・・・により構成してもよい。本実施例の場
合も前記２つの実施列と同様の作用を発揮することがで
きる。

ところで、本実施例においては前記鋼板ＩＯとして、規
格品であるフラット矢板を用いる構成としている。した
がって、仮にＨ形鋼５にも規格品を用いた場合には、上
述の第二実施例の構成ではユニット体１５単体の幅寸法
か限定されることとなる。そこで、ユニット体１５の構
成を太第三実施例に示した如きものとすれば、他方のＩ
仮１６の幅を自由に選択することにより１個のユニット
体１５の幅を任意に設定することができるようになる。

なお、言うまでもなく前記各シタインド部９（９’　、
１１．１１′、１７）の構造は図示例のらのに限定され
るものではなく、他の構成であってら無論よい。

また、上記実施例においては、各ニレメン１ＡＩ（Ａ！
”＋に対応して設置される補強構造体４どうしをジヨイ
ント部により接合させるものとしたが、こ把ら補強構造
体４の端部どうしは必ずしも連結せずに、従来の鉄筋篭
２０（２０’）と同様に、単にそれら端部どうしがラッ
プするように設置してもよい。この場合、エレメント間
における痛快１３造体４どうしの一体化の点では上記実
施例のものに比、へ劣るものとなるが、設置作業が極め
て容易なしのとなる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり本発明の請求項１に記載した地中連
続壁によれば、コンクリートと制強構造体とから構成さ
れる地中連続壁の前記補強構造体をＨ形鋼とＲ仮とで構
成したので、壁体の剛性を大幅に向上させることができ
、従来の地中連続壁に比べその８ｉ匡を極めて肉薄なも
のとすることができる。したがって、コンクリートの使
肩１を大幅に節減してｙｔ築ココスト削成することがで
き、かつ、該地中連続壁によって構成される空間の効率
的Ｊｌｌ用が図れる。しかも、それらＨ杉馴と鋼板ので
、これらＨ形鋼と鋼板とを幅方向に容易に連結すること
ができて効率的な作業を望め、しかも地中連続壁を構成
する各エレメント間の強固な一体化が図れることにより
壁体のより一層の笛：剛辻化が実現される。さらに、大
型の鉄石篭を製作するための鉄筋ヤードを地上に設置す
る必要がないので、地表面の有効利用ら図れる。

また、請求項２に記載した地中連続壁によれば、上記請
求項１に係る地中連続壁と同様の効果を得られることに
加え、Ｈ形鋼とＲ反とを予め一体化しユニットに形成し
たので、補強構造体の現場での建て込み作業をより能率
的に行うことかできも。

しかも、ユニット体を構成する■４形鋼および１４１１
ｊどうしの接続を全溶接としたので、それら双方の溶接
による接続作業を自動溶接により極めて容易に行うこと
ができ、ユニット体を低コストにて製作することができ
るといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第−実施例による地中連続−そ補強構
造体の一部を示す斜視図、第３図は当実施例によるＨ形
鋼を示す部分斜視図、第４図はＨ形鋼の一部を示す平面
図、第５図〜第９図は当実施例に係る地中連続壁の構築
方法を説明するもので第５図および第６図は壁体の一部
を示す水平断面図、第７図および第８図は掘削穴の縦断
面図、第９図は本発明の第二実施例に係る補強構造体を
示す部分斜視図、第１Ｏ図は本発明の第三実施例に係る
補強構造体を示す部分斜視図、第１１図および第１２図
は従来の地中連続壁を一例を示す部分水平断面図である
。 ・・・・・地中連続壁、　　２・・・・・・壁体、・・
・・・・コンクリート、　　　４・・・・・・補強構造
体、・・・・Ｈ形鋼、　　　７・・・・・・フランジ、
ａ、７ａ’　　・・・・・・端縁、 ９′・・・・・・ジヨイント部、 ０・・・・・・綱板、　　　１０ａ　、１０ａ　　・・
・・・・端縁、１．１１′・・・・・・ジ会インド部、
５・・・・・・ユニット体、 工 ５ａ。 ５ａ ・・・・・端縁、 ■ ６・・・・・・鋼板、 ６ａ ・・・・・・端縁、 ７・・・・・・ジヨイント部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリートと、該コンクリート内に埋設され該
   コンクリートを補強する補強構造体とから構成された地
   中連続壁であって、 前記補強構造体は、地中連続壁を構成する壁体の延出方
   向に沿って所定間隔で配設された複数本のＨ形鋼と、こ
   のＨ形鋼のフランジ間に設けられた所定幅の鋼板とから
   成り、かつこれらＨ形鋼のフランジ両端縁と鋼板両端縁
   とには互いに係合するジョイント部が形成されているこ
   とを特徴とする地中連続壁。
2. （２）コンクリートと、該コンクリート内に埋設され該
   コンクリートを補強する補強構造体とから構成された地
   中連続壁であって、 前記補強構造体は、Ｈ形鋼と、該Ｈ形鋼のフランジの少
   なくとも一端縁に自身の一端縁を全溶接された所定幅の
   鋼板とから成る複数のユニット体から構成され、かつ該
   ユニット体の両端縁には互いに係合するジョイント部が
   形成されていることを特徴とする地中連続壁。