JPH03180731A - 熱媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法 - Google Patents

熱媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法

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JPH03180731A
JPH03180731A JP1318981A JP31898189A JPH03180731A JP H03180731 A JPH03180731 A JP H03180731A JP 1318981 A JP1318981 A JP 1318981A JP 31898189 A JP31898189 A JP 31898189A JP H03180731 A JPH03180731 A JP H03180731A
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JP
Japan
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heat medium
temperature sensor
optical fiber
temperature
piping
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Pending
Application number
JP1318981A
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English (en)
Inventor
Nagayuki Ooba
大場 修幸
Hiroaki Okahara
岡原 弘明
Hiroshi Honma
博 本間
本間 弘
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、高温或いは低温等の熱媒を輸送する配管に用
いられる熱媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法に係わり、
特に熱媒輸送用配管の温度測定および熱媒の漏洩位置を
検知し、熱媒輸送用配管を設備するプラント、ビル、工
場等の保全、温度モニタおよびセキュリティー等の管理
に役立てる熱媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法に関する
[従来の技術] 従来、2重管方式をとる熱媒輸送用配管の温度測定およ
び熱媒漏洩検知方法は、第4図に示すように熱媒を通す
本管101に巻装された保温材102の外側に適宜な間
隔をもって熱電対103゜・・・を装着する一方、前記
保温材102の外側に設けられるケーシング管104の
熱電対取り付は近傍位置に導出孔105が形成され、前
記熱電対103から取り出されたリード線106をケー
シング管104の導出孔105から外部に取り出して温
度計測装置に配線することにより、熱媒輸送用配管の多
点温度測定を行い、またある熱電対103からの異常温
度から熱媒の漏洩位置を検知する方法である。
[発明が解決しようとする課8] しかし、以上のように熱電対を用いた多点温度測定およ
び漏洩検知方法の場合には次のような問題点が指摘され
ている。
■、熱媒輸送用配管の温度測定および熱媒漏洩検知の精
度を上げるためには、相当多数の熱電対103、・・・
が必要であること。
■、保温材102の外側に無数の熱電対103゜・・・
を取り付けることは事実上不可能に近く、特に熱媒輸送
用配管の口径が大きく、かつ、長い場合にはその感が益
々強く、しかも多数の熱電対103、・・・のリード線
106.・・・をケーシング管104の導出孔105か
ら引き出さなければならないこと等を考えると、おのず
と温度測定点の数に限界があること。
■、多数の熱電対103.・・・のリード線106゜・
・・をケーシング管104から外部に取り出して配線す
るとき、その配線場所が非常に難しいこと。
■、ケーシング管104の外部に各リード線ユ06.・
・・を添着するが、このためリード線106、・・・が
土に含まれる礫などにより損傷し、また種々の物質によ
って腐食を受は易く、長明間にわたって連続的に漏洩検
知を行う場合には熱電対103やその熱電対103のリ
ード線106の防食対策を施す必要があること。
■、さらに、ケーシング管104に多数の導出、孔10
5が形成されるが、その熱電対103と導出孔105と
の位置合せが非常に難しく、さらに導出孔105.・・
・に対する適切な防水対策を施す必要があり、防食・防
水が非常に大変であること。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、多数の測定
点を創出して温度測定および熱媒漏洩検知を可能とし、
また配線のための特別な場所を必要とせず、温度センサ
の損1易、腐食を容易に回避しうる熱媒輸送用配管の熱
媒漏洩検知方性を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明は上記課題を解決するために、前記熱媒を通す本
管の外側に光ファイバ温度センサを装着し、この先ファ
イバ温度センサの入射端から光信号を入射した後、前記
光ファイバ温度センサ内から反射されてくる温度情報を
持つ散乱光を受光することにより、熱媒の漏洩による急
激な温度情報の変化から熱媒漏洩位置を検知する熱媒輸
送用配管の熱媒漏洩検知方法である。
[作用] 従って、本発明は以上のような手段を講じたことにより
、本管外側の保温材の外周に例えば1本の光ファイバ温
度センサを本管上側に位置して直線状に添設すれば、媒
体漏洩による光ファイバ温度センサ内における温度情報
に依存して変化する散乱光の強度を検知することにより
熱媒漏洩位置を検知できる。しかも、熱の対流を利用す
ることにより光ファイバ温度センサ近傍以外例えば本管
下側の熱媒漏洩状態をも確実に検知でき、また、本管の
上側に光ファイバ温度センサを巻装することにより、よ
り高感度に温度の変化状態を検知することができる。
[実施例] 以下、本発明方法の一実施例について図面を参照して説
明する。先ず、第1図は配管への温度センサの装着状態
を示す図であって、1は高温或いは冷温等の熱媒を通す
本管であり、この本管1の外側には熱媒の温度を保持す
るための保温材2が巻装されている。さらに、この保温
材2の外周には本管長手方向に沿って直線状に光ファイ
バ温度センサ3が添設されている。4は金属製のケーシ
ング管、5はケーシング管4を保護する樹脂等の被覆材
である。
次に、第2図は以上のような温度センサ3の装着方法を
採用した配管の温度測定および熱媒の漏洩検知装置の構
成図である。すなわち、この装置は、パルス信号を発生
するパルス駆動回路11、このパルス駆動回路11のパ
ルス信号を光パルスに変換する発光素子12、この発光
素子12によって変換された光パルスを光ファイバ温度
センサ3に入射する方向性結合器13等が設けられ、さ
らに光パルス入射後に光ファイバ温度センサ3内で反射
されて方向性結合器13を介して戻ってくる温度情報を
持ったラマン散乱光をストークス光と反ストークス光に
分光する干渉フィルタ141゜142、これらストーク
ス光および反ストークス光を個別に電気信号に変換する
例えばアバランシフォトダイオード等の光検波素子15
1,152、ラマン散乱光自体が非常に微弱信号でゆら
ぎが生じ、また光検波素子15..152のショット雑
音、熱雑音等が生じることにかんがみ、S/Nを改善す
る目的から平均化処理を行う平均化処理手段16、前記
パルス駆動回路11のパルス発生タイミング信号を受け
た後、ラマン散乱光を検出までの遅れ時間から散乱光発
生位置を求め、かつ、散乱光の強度から温度を求めるデ
ータ処理手段17等が設けられている。18は温度分布
状態等のデータを表示する温度分布用デイスプレィであ
る。
従って、以上のような実施例によれば、パルス駆動回路
11からパルス信号を発生すると、このパルス信号は発
光素子12で光パルスに変換された後、方向性結合器1
3を通って光ファイバ温度センサ3に入射される。また
、パルス駆動回路11は発光素子12へのパルス信号の
送出と同時に、パルス信号またはパルス発生タイミング
信号を平均化処理手段16およびおよび温度データ処理
手段17に供給する。
この先パルスの入射後、光ファイバ温度センサ3内から
温度に依存して強度変化の伴うラマン散乱光が反射され
て方向性結合器13を通って干渉フィルタ141.14
□に人ってくる。これら干渉フィルタ141.14□で
はラマン散乱光の中からストークス成分と反ストークス
成分とを個別に取り出し後、光検波素子15□、15□
により電気信号に変換し、この変換された各電気信号を
平均化処理手段16でそれぞれ平均化処理を行った後、
データ処理手段17に供給する。
この熱媒漏洩検知手段17では次のような処理を行う。
すなわち、光ファイバ温度センサ3内の光速度を既知と
すると、例えば L= (C/2n) ・△t なる演算を行ってラマン散乱光の散乱位置、つまり、先
ファイバ温度センサ3の距MLを求める。
但し、上式においてCは真空中の光速度、nは光ファイ
バ温度センサ3の屈折率、Δtはパルス駆動回路11か
らのパル発生タイミング信号を受けた後ラマン散乱光を
検出するまでの時間である。
一方、光ファイバ温度センサ3で検出する温度の値はラ
マン散乱光中のストークス成分と反ストークス成分との
強度比から求めることができる。
そして、以上のようにして所定の周期ごとに順次光ファ
イバ温度センサ3の距離りと温度を求めることにより、
温度分布を知ることができ、この温度分布から熱媒の漏
洩位置を検知することができる。
従って、以上のような実施例の方法によれば、保温材2
の外側に1本の光ファイバ温度センサ3を連続的に添設
するだけでよく、しかも、光ファイバ温度センサ3が本
管1の上側に位置するように添設すれば熱の対流現象を
利用して光ファイバ温度センサ3近傍以外例えば本管下
側の温度の変化状態、熱媒漏洩状態も検知でき、従来の
ように多数のセンサを必要とせずに多数の温度測定点の
温度を容易に測定できる。しかも、光ファイバ温度セン
サ3はケーシング管4の内部に添着して配管の一端部か
ら引き1出せばよいので、従来のように配線のために特
別な工夫をする必要がなく、また温度センサ3の損傷や
腐食を防ぐことができる。
なお、上記実施例では光ファイバ温度センサ3を保温材
2の外側に直線状に添着したが、例えば第3図に示すよ
うに保温材2の外側に光ファイバ温度センサ3を巻装す
る方法であってもよい。また、保温材2の外側でなく、
本管1の外側に直接または何らかの部材を介して光ファ
イバ温度センサ3を直線状、蛇行状或いは巻装する構成
としてもよい。さらに、複数本の光ファイバ温度センサ
3を所定の間隔で直線状に添設してもよい。その他、本
発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施で
きる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、多数の測定点を創
出して温度測定および熱媒の漏洩位置を特定して熱媒の
漏洩状態を検知でき、しかも従来のように配線のための
特別な場所を必要とせず、また温度センサの損傷、腐食
を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明方法の一実施例を説明する
ために示したもので、第1図は温度センサの装着状態を
示す図、第2図は配管の温度および熱媒漏洩位置を検知
する装置の構成図、第3図は本発明方法の他の実施例と
しての温度センサの装着状態を示す図、第4図は従来方
法を説明するための温度センサの装着状態を示す図であ
る。 1・・・本管、2・・・保温材、3・・・光ファイバ温
度センサ、4・・・ケーシング管、11・・・パルス駆
動回路、12・・・発光素子、13・・・方向性結合器
、14114□・・・干渉フィルタ、15..15□・
・・光検波素子、16・・・平均化処理手段、17・・
・データ処理手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高温、低温などの熱媒を輸送する熱媒輸送用配管の熱媒
    漏洩検知方法において、前記熱媒を通す本管の外側に光
    ファイバ温度センサを装着し、この光ファイバ温度セン
    サの入射端から光信号を入射した後、前記光ファイバ温
    度センサ内から反射されてくる温度情報を持つ散乱光を
    受光することにより、熱媒の漏洩による急激な温度情報
    の変化から熱媒漏洩位置を検知することを特徴とする熱
    媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法。
JP1318981A 1989-12-11 1989-12-11 熱媒輸送用配管の熱媒漏洩検知方法 Pending JPH03180731A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0412204A (ja) * 1990-05-01 1992-01-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 配管の損傷点を検出する方法
JPH04174332A (ja) * 1990-11-06 1992-06-22 Toshiba Corp 分布型光ファイバ温度センサ
JPH063197A (ja) * 1992-06-23 1994-01-11 Kawasaki Steel Corp 高炉炉体の温度監視装置及びそれを使用した温度制御装置
US5308162A (en) * 1992-02-13 1994-05-03 Fujikura Ltd. Temperature abnormality detecting structure for fluid pipe
JPH06174561A (ja) * 1992-12-08 1994-06-24 Japan Energy Corp 光ファイバセンサ

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