JPH03181036A

JPH03181036A - 情報担体の被膜形成方法

Info

Publication number: JPH03181036A
Application number: JP1319393A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kitamoto; 北本　幹男; Masami Uchida; 内田　正美
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はレーザービームなどにより情報を高密度、大容
量で記録再生および消去できる情報担体の被膜形成方法
に関するものである。

従来の技術従来より円盤状の透明基板の一方の面に未記録の記録媒
体層や、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した
凹凸ピットに反射層を形成したものなど、情報媒体層を
形成したディスク基板を用いて、前記情報媒体層を保護
するために接着剤を介して保護板を貼り合わせたディス
ク、あるいは記録容量の増大のために情報媒体層を形成
した２枚のディスク基板を互いの情報媒体層が対向する
ように接着剤を介して貼り合わせた両面ディスクを用い
て、ディスク基板側よりレーザー光によって情報の記録
・再生を行なうようにした光ディスクが実用化されてい
る。さらに記録媒体層の光学的濃度を可逆的に変化させ
て繰り返し記録・消去が可能なディスクが実用化されつ
つある。前記接着剤を介して貼り合わせを行なうディス
クにおいて、接着剤の品質によりたとえば気泡の混入に
よる種々の弊害や酸の放出による記録媒体層の酸化劣化
が生じている。また、両面ディスクにおいて紫外線硬化
と嫌気性硬化あるいは加熱硬化の２段階の硬化を行なう
場合、その境界領域すなわち記録媒体層の最内周および
最外周領域では接着剤の硬化時にひずみが発生しており
、このひずみによって境界領域からはがれが発生しやす
く、信頼性に欠けるという問題点があった。このため、
記録媒体層の表面に被膜を形成して保護することが考え
られている、この保護被膜の形成方法としては従来第５
図、第６図に示すように、センタ穴１が回転軸２に固定
されたディスク３を低速回転させながらデイスペンサ４
をディスクの中心部から外周方向へ移動させコーテイン
グ液を塗布し、その後ディスク３を高速回転させ、余分
なコーテイング液を除去した後硬化させて、第７図に示
すように保護被膜５を形成する、いわゆる回転塗布法が
主であった。

発明が解決しようとする課題しかしながら第５図〜第７図で説明した従来の回転塗布
法で保護被膜を形成する方法では、保護被膜５の膜厚が
ディスク３の中心側では薄く、外周に向うにしたがって
厚くなり、さらに外周端では盛り上がりが発生するとい
う欠点があった。また、ディスク３の記録媒体層面にコ
ーテイング液を十分に塗布した後、高速回転によって余
分なコーテイング液を除去するようになっているが、こ
の除去したコーテイング液は再使用できないため。

コーテイング液の使用効率が悪いものであった。

また、前述のようにディスク３の中心部と外周部で保護
被膜５の膜厚に差が生じ、外周端の盛り上がり（所定膜
厚の３〜５倍程度）が発生し、光学的に良好な膜厚を記
録媒体層の全面を覆う領域に亘って得ることができない
ため、記録再生あるいは消去に影響を与えるという問題
点があった。また、コーテイング液の使用効率が２０％
程度と低くロスが多いため、大量生産を考慮した場合好
ましくないという問題点があった。

本発明はこのような課題を解決するもので、情報担体全
体に亘って均一な膜厚の保護被膜を形成することができ
、また使用するコーティング材料を最少必要限度に留め
てコストダウンを図ることを目的とするものである。

課題を解決するための手段この課題を解決するために本発明は、一方の面に記録媒
体層を有するディスク基板の少なくとも前記記録媒体層
の全面を覆う領域にスクリーン印刷法により保護被膜樹
脂をコーティングし、その後硬化させるものである。

作用この構成により、情報担体上に膜厚が均一で、しかも外
周端の盛り上がりがない保護被膜を形成できるものであ
る。また、コーテイング液は必要量のみ使用するので材
料を大幅に削減することができる。

実施例以下５本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

まず、第１図〜第３図に示す第１実施例について説明す
ると、　１１はポリカーボネイト樹脂からなりセンタ穴
１２を有するディスク基板１３の一方の面に記録媒体層
１４が形成された単板構造のディスクであり、スクリー
ン１５の下側にセットされてスクリーン１５の網目部１
５ａの」二から摺り切り板１６により紫外線硬化型のコ
ーテイング液１７が塗布されるようになっている。さら
に詳しくは、前記スクリーン１５の網目部１５ａは前記
ディスク１１の外径に合った大きさに形成され、この網
目部１５ａの下面が前記記録媒体層１４の上面と当接す
るようにセットされた状態で網目部１５ａ上を摺り切り
板１６を摺動させてコーテイング液１７を伸ばすことに
より網目部１５ａからしみ出たコーテイング液】７が記
録媒体層１４の上面全体に塗布され、第３図に示すよう
に保護被膜１８の層が形成されることになる。その後、
コーテイング液１７の希釈材などを揮発乾燥させて紫外
線を照射することによって保護被膜Ｉ８を硬化させるも
のである。前記紫外線硬化型以外に熱硬化型などの材料
も使用できる。このように樹脂材料からなるコーテイン
グ液をスクリーン印刷法で塗布、コーティングする場合
、気泡の巻き込み。

あるいは表面の平滑性の点が課題として懸念されたが、
気泡の巻き込みについては消泡剤の添加、コーテイング
液の粘度の適性化などによって解決することが可能であ
った。表面の平滑性についてはコーティング条件の適性
化によって表面粗さＲｍａｘＯ，０４μｍを実現するこ
とができ、このときの膜厚は１８〜２０μｍであった。

このようにスクリーン印刷法によるコーティングであっ
ても記録媒体層の保護被膜として十分な表面性、膜厚を
得ることができるものである、なお、膜厚は１５μｍ〜
３０μｍの範囲に形成されれば良い。

ところで、上記第１実施例において、ディスク基板１３
上の記録媒体層１４は内径がディスク基板１３のセンタ
穴１２の内径より大きく、外径がディスク基板１３の外
径より小さく形成されているが、第４図に示すように内
径および外径がディスク基板１３に揃うように形成され
た記録媒体層１４を持つディスク１１に対しても同様に
保護被膜１８を形成することが可能である。また、上記
実施例では単板構造のディスクで説明したが、ディスク
基板と保護基板を貼り合わせたディスクであっても同様
に保護被膜を形成できるものである。また、２枚のディ
スク基板を貼り合わせた両面ディスクであっても適用で
きるものである。さらにディスク基板上に第１の誘電体
層、記録媒体層、第２の誘電体層、反射層を順次形成し
た記録・消去が可能なディスクであっても同様に反射層
表面に保護被膜を形成できるものである。

発明の効果以上のように本発明によれば、スクリーン印刷法でディ
スク基板の記録媒体層の上から保護被膜樹脂をコーティ
ングし乾燥・硬化させることによって、膜厚が均一で、
しかも外周端の盛り上がりがない保護被膜を形成するこ
とができるものである。また、使用する材料は最少必要
限度に留めることができるので回転塗布法と比較して材
料が大幅に削減でき、コストダウンを図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
被膜形成状態を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、
第３図は情報担体の断面図、第４図は本発明の他の実施
例における情報担体の断面図、第５図〜第７図は従来例
を示し、第５図は被膜形成状態を示す断面図、第６図は
同斜視図、第７図は情報担体の平面図である。１１・・・ディスク、１３・・・ディスク基板、１４・
・・記録媒体層、１５・・・スクリーン、１５ａ・・・
網目部、１６・・・摺り切り板、１７・・・コーテイン
グ液、１８・・・保護被膜。

Claims

【特許請求の範囲】

１、一方の面に記録媒体層を有するディスク基板の少な
くとも前記記録媒体層の全面を覆う領域にスクリーン印
刷法により保護被膜樹脂をコーティングし、その後硬化
させることを特徴とする情報担体の被膜形成方法。