JPH0318109B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は塗工後のプラスチツクフイルム、
紙、アルミ箔などのウエツブ、とくに乾燥室内に
通すときに低張力を要する薄物のウエツブに熱風
を吹き付けて、乾燥室内でウエツブを浮上させな
がら加熱乾燥する熱風ノズルに関する。

第１図は代表的なフローテイング乾燥装置の概
略を示しており、これは乾燥室Ａ内にウエツブ１
をはさんで上下互い違い（場合によつては上下対
向状）にウエツブ幅方向に沿うノズル２をウエツ
ブ送り方向にわたつて一定間隔置きに多数個配置
し、これらのノズル２から噴出される熱風をウエ
ツブ１に吹き付けてウエツブ１を浮上させながら
熱風乾燥させるものとなつている。

この種のフローテイング乾燥用ノズル２とし
て、第９図に例示する如く、ノズルボツクス３の
ウエツブ１との対向面側の左右に、ウエツブ幅方
向に沿う一対のスリツト２７を設け、このスリツ
ト２７から熱風をウエツブ１に向かつて吹き出
し、ウエツブ１とこれに対向するノズルボツクス
３の上面壁１４との間において両スリツト２７か
らのふたつの熱風の噴流でかこまる中央ゾーン２
８にプラスの静圧を発生させてウエツブ１を浮上
サポートしながら乾燥する形態のものが知られて
いる。例えば、特公昭44−11451号公報、同45−
36953号公報、同53−551号公報、同54−38525公
報、特開昭57−142473号公報などにみられる。

本発明ではかかる形態の熱風ノズルを対象と
し、これの特に熱風吹き出しスリツト２７の開口
先形状に改良を加えたものである。

即ち、この種のノズルではウエツブを高速で送
つて処理能率を上げるために、ノズルとウエツブ
との対向面の間隔は極めて小さく、実際には10mm
以下で一般に５〜７mmに設定する場合がある。し
かるに、広幅で低張力を要するウエツブの場合、
もともと空気との摩擦抵抗が極めて小さく、且つ
厚さが薄いなどのため、僅かな外力を受けてもウ
エツブに蛇行とくにバタつきが生じやすく、この
バタつきをを完全に抑えることは不可能である。
例えば、ノズルの構造不良だけでなく、高速走行
中のウエツブの幅方向での張力に僅かなアンバラ
ンスなどがあれば、それだけでウエツブは大きく
バタつく。ウエツブをバタつかせる要素が錯綜し
ているからである。

問題はウエツブのバタつきでこれがノズル側に
接触するトラブルをいかにして無くすかである。
ウエツブがノズルの一部に接触すると、ウエツブ
にマークが付いて不合格品となり、最悪の場合は
ウエツブが損傷して重大なトラブルを招く。

この重大な課題を解決するために、従来のノズ
ル構造をいま一度検討してみるに、第９図におい
て前記静圧ゾーン２８はウエツブ１を所定の浮上
レベルに維持するために極めて有意義である。一
対のスリツト２７，２７から噴出された熱風は当
該ゾーン２８にプラスの静圧を付与しながら、該
ゾーン２８の横外側方（第９図中のａ矢視方向）
に流れ去る空気流で主としてウエツブ１の乾燥を
図つている。しかるに、ａ矢視方向への熱風の流
れは、バタつきがあつてしかも高速で走行中のウ
エツブ１で規制されている。従つて、ウエツブ１
にバタつきがあると、この熱風の流れに乱れが生
じ、ウエツブ１のバタつきが容易に静まらず、か
えつてバタつきを助長する傾向があることを知つ
た。このａ矢視方向への熱風の流れはノズル２と
ウエツブ１との対向面間距離が現実には10mm以下
であることを考えると、ノズル側の固定壁面で規
制するのが好ましいと云える。

そこで第９図に示すごとくノズルボツクス３の
上面壁１４に繋がる横側壁１６，１６のそれぞれ
横外側方に、ガイド壁２０，２０を含むガイド板
１９，１９を一体に設け、各横側壁１６と各ガイ
ド壁２０との間にスリツト２７を形成するに際し
て、ガイド壁２０の上端から外向きに延びる図外
のリツプを水平状に折り曲げ形成しておき、該リ
ツプでウエツブ１に生じたバタつきを抑制するこ
とが、特公昭44−21540号公報および同36−21845
号公報に公知である。しかし、これらの従来例に
みられるリツプは、ウエツブと平行する水平状に
形成されているため、リツプの延出端において熱
風がウエツブから離脱する際に該延出端部位にマ
イナスの静圧が発生し、これでウエツブ１が該リ
ツプの延出端に接触して損傷を受けやすい。ま
た、運転始めに新たなウエツブをノズル上に通す
ことになるが、その際にもウエツブがリツプの延
出端に引つ掛かつて損傷を受けやすい。かかるウ
エツブの損傷は走行不能などの重大なトラブルに
つながる。

更に従来のノズル構造では、ノズルボツクス３
の上面に一対のスリツト２７を該ボツクス３の長
手方向にわたつて一連の適正間隔に形成するのが
困難で、製作精度の確保も不十分であり、従つて
スリツト２７の長手方向における熱風の風速分布
および風向が一様でなく、これがウエツブのバタ
付きを増長させていた。特に、この種の乾燥用ノ
ズルは試運転時などに現場でスリツト２７の間隔
を長手方向にわたつて微妙に加減調整すべきであ
るところ、従来は前記ガイド壁２０がノズルボツ
クス３と一体に形成されているため、スリツト２
７の間隔調整が現場にて行い難い点にも問題があ
つた。

本発明は、かかる従来の不具合を解消するため
に提案されたものである。

本発明の目的は、スリツトから噴出した熱風を
横外側方へ円滑に流す外向きリツプをノズル側に
設け、ウエツブに生じたバタつきを該リツプで抑
制しながら、ウエツブが該リツプなどに接触する
ことを確実に規制できるフローテイング乾燥用ノ
ズルを得るにある。

本発明の他の目的は、特にスリツトを含むノズ
ル全体の製作精度の確保と製作の容易化とを図れ
るフローテイング乾燥用ノズルを得るにある。

本発明の更に他の目的は、試運転時や補修時な
どにスリツトの長手方向にわたる微妙かつ重要な
間隔調整が現場にても容易に行えるフローテイン
グ乾燥用ノズルを得るにある。

上記の目的を達成するために、本発明では前述
の基本構成からなるフローテイング乾燥用ノズル
において、ノズルボツクスのウエツブと対向する
上面壁のウエツブ送り方向の両側に、該上面壁に
繋がる横側壁を有すること、この横側壁の横外側
方において、ノズルボツクスの対向する長壁板に
それぞれ取り付けられるガイド板を有すること、
各ガイド板は前記横側壁との間に一連のスリツト
を形成するガイド壁と、ガイド壁の上端から斜め
下向きに折り曲げ形成された外向きリツプと、ガ
イド壁の下端に繋がる取付壁とを含むこと、ノズ
ルボツクスの各長壁板に、各ガイド板の取付壁が
スリツトの間隔を長手方向にわたつて加減調節し
得るようスライド調節可能に取り付けられるこ
と、を要件とするものである。更に具体的にはノ
ズルボツクスの各長壁板の外側に各ガイド板の取
付壁を受け止め支持する鍔を設けてあり、取付壁
と鍔とが両者の少なくとも一方に設けた長孔を介
してスライイド調節可能にボルト止めできるよう
にしたものである。

次にその詳細を図面に基づき説明すると、第２
図乃至第７図は説明の便宜上ウエツブ１の下側に
配置されるノズル２を例示しており、これのノズ
ルボツクス３はウエツブ１の幅方向に沿う上部開
放型の長箱状に形成されていて、長壁板４，４の
上端寄り中間部が上すぼまり状に傾斜し、この傾
斜部５，５より上端側が平行に対向し、両長壁板
４，４の上端から外向きに水平の鍔６，６が一体
に折り曲げ連設されている。ノズルボツクスの底
板７、つまりウエツブ１との対向面とは反対側の
長手方向の前後２箇所に熱風ダクト（図示せず）
に接続される供給口９，９を有し、ノズルボツク
ス内の各供給口９の上方に多数の孔１０を全面に
明けた動圧抑止板１１が水平に架設してある。

ノズルボツクス３の上端開口部には、両長壁板
４，４間に多数の整流板１２が長手方向に一定間
隔を置いて溶着等で固定され、これら整流板１２
上に中空枠１３が溶着等で位置決め固定されてい
る。

中空枠１３は、平行な上下面壁１４，１５と長
手方向に走る横側壁１６，１６とを有する扁平角
筒状をなしており、平坦な上面壁１４がウエツブ
１と直接に対向し、下面壁１５がノズルボツクス
３の開口上面を塞いでおり、長手方向の両端が乾
燥室Ａ内に開放され、上面壁１４のウエツブ送り
方向の中央部位に多数の通孔１７が長手方向に所
定の間隔で穿設されている。上面壁１４と両横側
壁１６，１６は一連に折り曲げ形成されており、
各横側壁１６は下半部１６ａが垂直で、上面壁１
４に繋がる上半部１６ｂが一定の内向き傾斜角α
で傾斜している。

この中空枠１３の横側壁１６，１６のそれぞれ
横外側方にガイド板１９，１９が固定される。こ
の各ガイド板１９は各側壁１６の傾斜上半部１６
ｂに一定間隙をおいて平行に対向するガイド壁２
０と、該ガイド壁２０の上端から外向きに図では
斜め下向きに折り曲げ連設されたリツプ２１と、
ガイド壁２０の下端から外向き水平状に折り曲げ
連設された取付壁２２とを有する金属板製で、該
取付壁２２を介してノズルボツクス３の前記鍔６
に固定される。すなわち、この鍔６には長手方向
にわたつて適当間隔置きにボルト孔２３が透設し
てあり、該鍔６にガイド板１９の取付壁２２がこ
れに透設の長孔２４を介してボルト２５とナツト
２６で横外側方にスライド調節可能に締結され
る。

かくして中空枠１３の両横外側方には、これの
横側壁１６，１６とガイド壁２０，２０との間
に、ウエツブ幅方向に延びる一対の熱風吹き出し
スリツト２７が間隔調節可能に形成されている。
このスリツト２７は長手方向に亘つて途切れるこ
となく一定間隔で連続している。

因に、各ガイド板１９のガイド壁２０は中空枠
１３の各横側壁１６の傾斜上半部１６ｂと同じ内
向き傾斜角α、図では約70度で傾斜しており、各
スリツト２７はノズルボツクス内に通じる絞り部
２７ａとこれの上方に連続する一定間隔を持つ助
走部２７ｂとを有する。この助走部２７ｂの長さ
Ｌは5.3〜21.6mm、好ましくは11mmで、該助走部
２７ｂの隙間は1.0〜3.5mm、好ましくは1.8mm程度
に設定してある。このスリツト２７は上方に行く
に従つて先すぼまり状に形成されていてもよいこ
と云うまでもない。

しかるときは、図外のダクトから供給口９を介
してノズルボツクス３内に吹き込まれてくる熱風
は、まず動圧抑止板１１で動圧が抑制されてノズ
ルボツクス内の長手方向を含む全域に均一な圧力
で充満し、長壁板４，４の傾斜部５，５で絞られ
て更に均一な流れになり、長手方向に細かく仕切
られた多数の整流板１２で整流されて一対のスリ
ツト２７に至る。各スリツト２７内に至つた熱風
は絞り部２７ａついで助走部２７ｂを通過したの
ち、スリツト２７の上端開口先から長手方向にわ
たつて均一な風速分布および風向でウエツブ１に
向かつて吹き出る。これはとくに動圧抑止板１１
と整流板１２とからなる整流手段によつて達成さ
れている。この整流板１２は供給口９からの熱風
をノズルボツクス３内の全域に均等に充満させる
ためのものであつて、図示例の如く供給口９から
の熱風が直交状に衝突する平板状であることが望
ましいが、これに限られず傾斜状又は山形状に内
蔵されていてもよい。そして、スリツト２７から
の熱風の風向きもスリツト長手方向にわたつて一
様にすることがウエツブの幅方向でのバタつき防
止に重要な要素であるが、この点は特に多数の整
流板１２群によつて達成されている。

次に、スリツト２７の長手方向における風速分
布および風向の実測結果を第８図に示す。但し、
この実測結果はノズルにウエツブが存在しない状
態下のものであり、第８図ａは長手方向の前後の
熱風供給口９，９からノズルボツクス内に熱風を
供給した場合であり、第８図ｂは前方の供給口９
を開けて後方の供給口９を閉じた場合、第８図ｃ
は逆に前方の供給口９を閉じて後方の供給口９を
開けた場合をそれぞれ示す。そして、全長1250mm
のスリツト２７の下方に整流板１２を合計60個そ
れぞれ等間隔置きに配置し、スリツト２７の助走
部２７ｂにおける隙間を1.8mmとし、供給口９へ
の熱風の風速を25ｍ／secに設定した。この実測
結果からもスリツト２７の長手方向における風速
分布および風向が一様であることが確認できる。

さて、一対のスリツト２７からは一定の内向き
傾斜角αで熱風がウエツブ１に向かつて吹き出さ
れ、ノズルボツクス３の上面壁１４とウエツブと
の間において両スリツト２７からの熱風の噴流で
囲まれる中央ゾーン２８に安定したプラスの静圧
が発生し、これで高速走行中のウエツブを所定の
浮上レベル（５〜７mm）でサポートする。スリツ
ト２７からの噴出熱風は当該ゾーン２８の静圧を
一定に維持しながら、その一部は上面壁１４の中
央部位に透設した通孔１７を介して中空枠１３に
流入し、中空枠１３の長手方向の開放端から乾燥
室Ａ内に排出され、大半の熱風は横外側方（第５
図中のａ矢視方向）に流れ去り、これらふた通り
の熱風の流れでウエツブを乾燥する。実際には通
孔１７の大きさに左右されるが、ａ矢視方向への
熱風の流れがウエツブ１の乾燥に大きく関与す
る。

ここで、ａ矢視方向つまり静圧ゾーン２８の横
外側方への熱風の流れは近接状態にあるウエツブ
１の表面とノズル側のリツプ２１の壁面３０とで
規制される。いまウエツブ１が何等かの要因でバ
タついた場合、熱風の流れは一部がウエツブで規
制されているので、一時的な乱れが生じると考え
られるが、壁面３０で整流となつてガイドされて
いるから、この熱風の流れは可及的に整流されて
ウエツブのバタつきを速やかに抑え、ウエツブを
所定の浮上レベルで安定走行させる。そして、熱
風はウエツブ１と壁面３０との間を壁流となつて
流れ、該壁面３０の存在がウエツブ１に対する熱
風の接触面積を大にするので、ウエツブの乾燥処
理能力の向上にも貢献する。ここでリツプ２１が
ウエツブ１と平行する水平状に形成されている場
合には、該リツプ２１の壁面３０の延出端におい
て熱風がウエツブから離脱時にマイナスの静圧が
発生してウエツブ１がリツプ２１の延出端に引き
寄せられて接触しがちとなる。また、運転を停止
して新たなウエツブ１をノズル上に通す際にも、
該ウエツブがリツプ２１の延出端に引つ掛かり、
いずれにしてもウエツブが破れて走行不能になる
などの重大なトラブルに発展する。そのため、図
示例ではガイド壁２０の上端から壁面３０をウエ
ツブ１に沿う仮想水平Ｐに対して斜め下向きに約
30度の傾斜角βで傾斜させた。これによるときは
ウエツブ１が該壁面３０すなわちリツプ２１の延
出端に接触するおそれは皆無になる。

また、静圧ゾーン２８に流れた熱風の一部は通
孔１７を介して中空枠１３に流入するので、この
熱風の流れがウエツブ１の乾燥能率を高め、かつ
静圧ゾーン２８においてウエツブ塗工面から出た
塗工液ミストが上面壁１４の上面に堆積付着し、
これがウエツブ１に再付着するといつた事態も同
時に防止することになる。因に、図示例では上面
壁１４をウエツブと平行に対向する平坦面に形成
して中央ゾーン２８の静圧の安定化を期すものと
したが、この上面壁１４は中凸の凸曲面形状や逆
に凹曲面形状などに形成されていてもよく、要は
当該ゾーン２８の静圧を安定化し、ウエツブ１と
接触のおそれがある尖鋭部が存在しなければよ
い。また、上面壁１４に形成される通孔１７は上
面壁１４のウエツブ送り方向の中央部に二列状に
穿設されていてもよいし、長手方向に一定間隔の
場合はその形状や大きさを変えたり、形状や大き
さが一定の場合は穿設間隔を長手方向の中央部と
両端部とで変更することなど、目的・用途に応じ
て適宜選択できる。

最後に、スリツト２７の開口先であるが、前記
ガイド壁２０の上端はリツプ２１の折り曲げ加工
に伴つて当然に丸く形成されており、上面壁１４
の上面と面一（つらいち）かそれよりも低く高さ
を設定しておき、ウエツブ１がガイド壁２０の上
端に接触して損傷することのないようにしてお
く。これは乾燥に先立つてウエツブを乾燥室Ａの
上下のノズル２，２間に通す際に特に問題となる
からである。

図示例のノズルの全容は以上のようになつてい
るが、本発明はこれに限られるものではなく、
様々の設計変更が可能である。

また、図示例ではダクトからノズルボツクス３
内に供給口９を介して供給した熱風を整流する手
段として、動圧抑止板１１と整流板１２とをノズ
ルボツクス内に装置したが、これらの整流手段は
本発明の実施に不可欠なものではなく、実施する
としても動圧抑止板１１と整流板１２のいづれか
一方を装置するだけでもよい。

更に、図示例ではノズルボツクス３の上部に中
空枠１３を配置固定したが、この中空枠１３は必
ずしも必要ではなく、ここで重要なのは静圧ゾー
ン２８を形成するための上面壁１４と、一対のス
リツト２７を構成するための横側壁１６であり、
下面壁１５は必須ではない。ふたつのスリツト２
７が同一形状である必要もない。また中空枠１３
を採用する場合に、これの内部に流入した熱風を
吸引フアンで積極的に吸引してもよく、流入熱風
を乾燥室Ａ外に放出することも考えられる。

以上説明したように本発明によれば、各スリツ
ト２７の外側壁を構成するガイド壁２０の上端か
ら外向きリツプ２１を斜め下方きに折り曲げ形成
し、各スリツト２７からの熱風が可動側のウエツ
ブ１に頼らずにノズル側のリツプ２１の壁面３０
で横外側方に流れ去るように規制するものとし
た。従つてウエツブ１にバタつきが生じても、前
記リツプ２１が該バタつきを速やかに抑え、ウエ
ツブの高速走行の安定化を図ることができる。前
記リツプ２１はウエツブ表面への熱風の接触を積
極的に促進するので、ウエツブの乾燥効率を高
め、乾燥ムラの防止にも貢献する。

前記リツプ２１はガイド壁２０の上端から斜め
下向きに折り曲げ形成してあるので、該リツプ２
１をウエツブ１と平行な水平状に形成してある従
来形態と異なり、運転に先立つてウエツブをノズ
ル上に通す際やウエツブの走行中にも、ウエツブ
がリツプ２１の延出端に接触して破れたり傷つい
たりする重大なトラブルを招くことがない。ま
た、ガイド壁２０の上端はリツプ２１の折り曲げ
でエツジが立たないので、ここにウエツブ１が接
触することがあつてもウエツブの損傷をよく防止
し得る。

ノズルボツクス３の上面壁１４に繋がる横側壁
１６，１６の横外側方に別体のガイド板１９，１
９をそれぞれ取り付けることにより、各横側壁１
６と各ガイド板１９のガイド壁２０との間に一連
のスリツト２７を形成できる。その際に、スリツ
ト２７の重要な開口先を決定するガイド壁２０の
上端がリツプ２１の折り曲げで補強されていると
ともに、一直線状に仕上がつているので、スリツ
ト間隙の調整が容易に行える。しかも、ノズルボ
ツクス３の各長壁板４に、各ガイド板１９の取付
壁２２がスリツト２７の間隔を長手方向にわたつ
て加減調節し得るようスライド調節可能に取り付
けることができるので、試運転時や補修時などに
現場でスリツト２７を長手方向にわたつて一連の
適正間隔に容易に微調整できる。これら相まつて
スリツト２７の長手方向における熱風の風速分布
及び風向の均一化を確実に図れる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が対象とするフローテイング乾
燥装置の概要を示す概略正面図である。第２図な
いし第７図は本発明に係るノズルを示しており、
第２図は外観斜視図、第３図は平面図、第４図は
第３図における−線断面図、第５図は要部の
拡大正面図、第６図は側面図、第７図は底面図で
ある。第８図ａ，ｂ，ｃは本発明に係るノズルに
よるスリツトからの風速分布および風向の測定結
果を示す図表である。第９図は従来のノズルの縦
断正面図である。 １……ウエツブ、２……ノズル、３……ノズル
ボツクス、４……ノズルボツクスの長壁板、６…
…鍔、７……ノズルボツクスの底板、９……熱風
の供給口、１１……動圧抑止板、１２……整流
板、１３……中空枠、１４……上面壁、１６……
上面壁に繋がる横側壁、１７……通孔、１９……
ガイド板、２０……ガイド壁、２１……リツプ、
２２……取付壁、２７……スリツト、２８……静
圧ゾーン、３０……壁面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエツブ１の幅方向に沿う長箱状のノズルボ
   ツクス３のウエツブ１と対向する上面側に、ウエ
   ツブ１の幅方向に延びる一対のスリツト２７を有
   し、ノズルボツクス３内に送給の熱風を各スリツ
   ト２７からウエツブ１に向かつて吹き出し、ノズ
   ルボツクス３とウエツブ１との間において一対の
   スリツト２７からのふたつの熱風の噴流で囲まれ
   るゾーン２８に静圧に発生させてウエツブ１をノ
   ズルボツクス３から一定の浮上レベルで支持しな
   がら熱風乾燥するフローテイング乾燥用ノズルに
   おいて、 ノズルボツクス３のウエツブ１と対向する上面
   壁１４のウエツブ送り方向の両側に、該上面壁１
   ４に繋がる横側壁１６，１６を有し、 この横側壁１６，１６の横外側方において、ノ
   ズルボツクス３の対向する長壁板４，４にそれぞ
   れ取り付けられるガイド板１９，１９を有し、 各ガイド板１９は、前記横側壁１６との間に一
   連の前記スリツト２７を形成するガイド壁２０
   と、ガイド壁２０の上端から斜め下向きに折り曲
   げ形成された外向きリツプ２１と、ガイド壁２０
   の下端に繋がる取付壁２２とを含み、 ノズルボツクス３の各長壁板４に、各ガイド板
   １９の取付壁２２がスリツト２７の間隔を長手方
   向にわたつて加減調節し得るようスライド調節可
   能に取り付けられることを特徴とするフローテイ
   ング乾燥用ノズル。 ２ ノズルボツクス３の各長壁板４の外側に、各
   ガイド板１９の取付壁２２を受け止め支持する鍔
   ６が設けられており、取付壁２２と鍔６とが、両
   者の少なくとも一方に設けた長孔２４を介してボ
   ルト止めされている特許請求の範囲第１項記載の
   フローテイング乾燥用ノズル。