JPH03181346A - 遠心分離器から液体を引き出す方法及び装置 - Google Patents
遠心分離器から液体を引き出す方法及び装置Info
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- JPH03181346A JPH03181346A JP2312984A JP31298490A JPH03181346A JP H03181346 A JPH03181346 A JP H03181346A JP 2312984 A JP2312984 A JP 2312984A JP 31298490 A JP31298490 A JP 31298490A JP H03181346 A JPH03181346 A JP H03181346A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 5
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
- B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
- B04B11/043—Load indication with or without control arrangements
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、導出すべき液体層に導出管を進入させて、遠
心分離器から液体を引き出す方法及び、この方法を実施
する装置に関する。
心分離器から液体を引き出す方法及び、この方法を実施
する装置に関する。
従来の技術
懸濁液を分離する遠心分離器特に沈降型遠心分離器では
、沈降する固形物層の上に集まった液体を規則的に除去
することが必要である。このために遠心分離ドラムにお
いて液体導出管が液体内に移動させられて、液体が引き
出されるこの場合に生じる問題としては次のことがある
。すなわち液体導出管は一方では十分に深く遠心分離ド
ラム内に導入されねばならず、かつ他方では、適正な時
期つまり固形物表面に達した時に、再び引き戻されねば
ならない。
、沈降する固形物層の上に集まった液体を規則的に除去
することが必要である。このために遠心分離ドラムにお
いて液体導出管が液体内に移動させられて、液体が引き
出されるこの場合に生じる問題としては次のことがある
。すなわち液体導出管は一方では十分に深く遠心分離ド
ラム内に導入されねばならず、かつ他方では、適正な時
期つまり固形物表面に達した時に、再び引き戻されねば
ならない。
従来は、可動の液体導出管のために位置固定のストッパ
が使用されていたので、しばしばすべての液体を引き出
すことができなかった。さらに充填物装入後に必要な滞
在時間が、一定ではなく、連続的に変化することがある
。その原因としては例えば次のイル二に記載のことが挙
げられる: イ 種々異なった充填物装入時における懸濁液の種々異
なった固形物濃縮 ロ 充填ステップの繰返し時における供給量の変化 ハ 液体の粘性の変化 ニ サイドフィルタロンドのずれ 予め評価することができない種々異なった影響に基づい
て、導出過程の時間的に最適化された運転は実現負可能
である。
が使用されていたので、しばしばすべての液体を引き出
すことができなかった。さらに充填物装入後に必要な滞
在時間が、一定ではなく、連続的に変化することがある
。その原因としては例えば次のイル二に記載のことが挙
げられる: イ 種々異なった充填物装入時における懸濁液の種々異
なった固形物濃縮 ロ 充填ステップの繰返し時における供給量の変化 ハ 液体の粘性の変化 ニ サイドフィルタロンドのずれ 予め評価することができない種々異なった影響に基づい
て、導出過程の時間的に最適化された運転は実現負可能
である。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、液体のだめの導出過程を最適化
することができる、遠心分離器の運転方法を提供するこ
と並びに、この方法を有利に実施することができる装置
を提供することである。
することができる、遠心分離器の運転方法を提供するこ
と並びに、この方法を有利に実施することができる装置
を提供することである。
課題を解決するための手段
この課題を提供するために本発明の方法ではセンサを用
いて、遠心分離器における充填物の充填高さ及び/充填
物の表面特性を監視し、充填高さの時間的な変化がOに
なっt;場合及び/又はセンサが液体から固体への表面
特性の移行を検出した場合に、引出し過程を終了するよ
うにした。
いて、遠心分離器における充填物の充填高さ及び/充填
物の表面特性を監視し、充填高さの時間的な変化がOに
なっt;場合及び/又はセンサが液体から固体への表面
特性の移行を検出した場合に、引出し過程を終了するよ
うにした。
またこの方法を実施する本発明の構成では、遠心分離ド
ラムにおける充填物高さ及び/又は充填物の表面特性を
検出するためのセンサが設けられている。
ラムにおける充填物高さ及び/又は充填物の表面特性を
検出するためのセンサが設けられている。
発明の効果
本発明では、遠心分離ドラムにおける充填高さ及び/又
は充填物の表面特性を監視するセンサによって、導出過
程がコントロールされるので、液体が引き出された場合
に、導出過程を確実に中断することができる。これによ
って一方では、導出過程の時間的な長さが最適化され、
かつ他方では、導出管がドラムの内部に配置されている
場合には、導出管を固形物表面のところまで接近させて
、ドラム内における液体の残留を確実に回避することが
できる。
は充填物の表面特性を監視するセンサによって、導出過
程がコントロールされるので、液体が引き出された場合
に、導出過程を確実に中断することができる。これによ
って一方では、導出過程の時間的な長さが最適化され、
かつ他方では、導出管がドラムの内部に配置されている
場合には、導出管を固形物表面のところまで接近させて
、ドラム内における液体の残留を確実に回避することが
できる。
実施例
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第1図にはドラム型遠心分離器の縦断面図が示されてい
る。充填管lOを介して、分離すべき懸濁液がドラム室
内にもたらされ、遠心分離によって、ドラム壁30に沈
降する固形物20と、液体40とに分離される。分離過
程後に液体は、可動の液体導出管50によって外部に引
き出される。
る。充填管lOを介して、分離すべき懸濁液がドラム室
内にもたらされ、遠心分離によって、ドラム壁30に沈
降する固形物20と、液体40とに分離される。分離過
程後に液体は、可動の液体導出管50によって外部に引
き出される。
同様に第1図に示された、遠心分離器の択一的な実施例
では、液体40は直接ドラム内室からではなく、ドラム
と連通していて一緒に回転する環状皿70から引き出さ
れる。この場合可動の液体導出管50はドラムの外部に
配置されていて、環状皿70に導入することができる。
では、液体40は直接ドラム内室からではなく、ドラム
と連通していて一緒に回転する環状皿70から引き出さ
れる。この場合可動の液体導出管50はドラムの外部に
配置されていて、環状皿70に導入することができる。
環状皿70は開口(図示せず)を介してドラム内室と接
続されている。場合によっては開口はフィルタエレメン
トをゆうしていてもよい。
続されている。場合によっては開口はフィルタエレメン
トをゆうしていてもよい。
分離過程中及び液体40の引出し時に、分離物の表面は
センサ60を用いて監視され、このセンサは、分離物の
表面特性及び/又は充填高さhを検出する。このような
センサは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第372
6227号明細書に基づいて公知である。
センサ60を用いて監視され、このセンサは、分離物の
表面特性及び/又は充填高さhを検出する。このような
センサは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第372
6227号明細書に基づいて公知である。
液体4を引き出すために、液体導出管5は分離過程後に
液体内に内方旋回させられる。この場合、一方では液体
導出管50が十分深く沈降せず、液体40をまったく又
は部分的にしか引き出さないおそれがあり、また逆に他
方では固形物をも一緒に引き出してしまうおそれがある
本発明による方法では、液体導出管50は引出し過程中
一定の速度で固形物表面に向かってシフトされ、同時に
センサ60を介して分離物層の充填高さh及び/又はそ
の表面特性が監視される。高さhがもはや時間的な変化
を示さない場合又は、表面特性の変化を示さない場合に
、導出過程が中断され、液体導出管50は引き戻される
。
液体内に内方旋回させられる。この場合、一方では液体
導出管50が十分深く沈降せず、液体40をまったく又
は部分的にしか引き出さないおそれがあり、また逆に他
方では固形物をも一緒に引き出してしまうおそれがある
本発明による方法では、液体導出管50は引出し過程中
一定の速度で固形物表面に向かってシフトされ、同時に
センサ60を介して分離物層の充填高さh及び/又はそ
の表面特性が監視される。高さhがもはや時間的な変化
を示さない場合又は、表面特性の変化を示さない場合に
、導出過程が中断され、液体導出管50は引き戻される
。
本発明の択一的な実施例では、液体導出管50は一定の
速度ではなく、一定の力で液体40内に沈降され、この
場合同様に上述の基準が導出過程中断のために使用され
る。
速度ではなく、一定の力で液体40内に沈降され、この
場合同様に上述の基準が導出過程中断のために使用され
る。
第3図には、本発明の方法を実施するのに使用可能な装
置が概略的に示されている。液体導出管50は軸受(図
示せず)に矢印の方向で旋回可能に懸吊されていて、斜
めに面取りされた端部50aで液体40中に沈降する。
置が概略的に示されている。液体導出管50は軸受(図
示せず)に矢印の方向で旋回可能に懸吊されていて、斜
めに面取りされた端部50aで液体40中に沈降する。
液体導出管50の端部50aには揚力エレメント80が
設けられており、この揚力エレメントはドラム回転時に
、液体導出管50の沈降方向とは逆方向に作用する力を
生ぜしめる。また液体導出管50は液体表面に向かって
、例えばばね装置、ハイドロリック装置又は固有の重量
による一定の力もしくは一定のトルクによって予め負荷
されている。
設けられており、この揚力エレメントはドラム回転時に
、液体導出管50の沈降方向とは逆方向に作用する力を
生ぜしめる。また液体導出管50は液体表面に向かって
、例えばばね装置、ハイドロリック装置又は固有の重量
による一定の力もしくは一定のトルクによって予め負荷
されている。
揚力エレメント80の形状はドラムの回転速度に適合さ
せられていて、生ぜしめられる揚力と液体導出管50の
一定の力とが互いに逆向きに作用し、かつ液体導出管5
0が液体40内に保たれるようになっている。
せられていて、生ぜしめられる揚力と液体導出管50の
一定の力とが互いに逆向きに作用し、かつ液体導出管5
0が液体40内に保たれるようになっている。
付加的に液体導出管50の、固形物20に向いた側の端
部には、滑走シュー90が設けられていてもよく、この
滑走シューは、液体40もしくは固形物への液体導出管
50の衝突時における衝撃を回避している。
部には、滑走シュー90が設けられていてもよく、この
滑走シューは、液体40もしくは固形物への液体導出管
50の衝突時における衝撃を回避している。
第3図に示された装置がドラムの内部において使用され
る場合において、液体導出管50に回転角発信機が設け
られている場合には、センサ60を省くことが可能であ
る。この回転角発信機は液体導出管50の角度位置を検
出し、この角度位置を用いて液体高さの変化を検出する
ことができる。この場合有利には、液体導出管50の、
充填物の表面に向いている側に、充填物の表面特性を検
出するためのセンサが設けられており、このようになっ
ていると、液体導出管が固形物に達したことを確実に認
識することができる。
る場合において、液体導出管50に回転角発信機が設け
られている場合には、センサ60を省くことが可能であ
る。この回転角発信機は液体導出管50の角度位置を検
出し、この角度位置を用いて液体高さの変化を検出する
ことができる。この場合有利には、液体導出管50の、
充填物の表面に向いている側に、充填物の表面特性を検
出するためのセンサが設けられており、このようになっ
ていると、液体導出管が固形物に達したことを確実に認
識することができる。
方法上最適な液体導出が行われて、時間的に最適な制御
を行う必要がない場合には、角度センサ及び表面特性セ
ンサを省くことが可能である。揚力エレメントを備えた
液体導出管は、固形物内に進入することがないので、固
形物はまったく又は極めて僅かしか導出されない。導出
過程はこの場合、方法とは無関係な一定の時間経過後に
終了する。
を行う必要がない場合には、角度センサ及び表面特性セ
ンサを省くことが可能である。揚力エレメントを備えた
液体導出管は、固形物内に進入することがないので、固
形物はまったく又は極めて僅かしか導出されない。導出
過程はこの場合、方法とは無関係な一定の時間経過後に
終了する。
面図、第2図は沈降型遠心分離器のドラムの一部を示す
横断面図、第3図は液体導出管の自由端部を示す図であ
る。
横断面図、第3図は液体導出管の自由端部を示す図であ
る。
10・・・充填管、20・・・固形物、30・・・ドラ
ム壁、40・・・液体、50・・・液体導出管、60・
・・センサ、70・・・環状皿、80・・・揚力エレメ
ント90・・・滑走シュ−
ム壁、40・・・液体、50・・・液体導出管、60・
・・センサ、70・・・環状皿、80・・・揚力エレメ
ント90・・・滑走シュ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導出すべき液体層に導出管を進入させて、遠心分離
器から液体を引き出す方法であってセンサ(60)を用
いて、遠心分離器にお ける充填物の充填高さ及び/充填物の表面特性を監視し
、 充填高さの時間的な変化が0になった場合 及び/又はセンサ(60)が液体から固体への表面特性
の移行を検出した場合に、引出し過程を終了する ことを特徴とする、遠心分離器から液体を引き出す方法
。 2、導出管(50)を用いて液体(40)を直接ドラム
内室から引き出す、請求項1記載の方法。 3、導出管を用いて液体(40)を、開口を介してドラ
ム内室と連通していてドラムと一緒に回転する環状皿(
70)から引き出す、請求項1記載の方法。 4、導出管(50)を引出し過程中に連続的に液体層内
に移動させる、請求項1から3までのいずれか1項記載
の方法。 5、液体導出管(50)を一定の速度で運動させる、請
求項1から4までのいずれか1項記載の方法。 6、液体導出管(50)を一定の力で運動させる、請求
項1から5までのいずれか1項記載の方法。 7、引出し過程の終了時に液体導出管(50)を戻す、
請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。 8、請求項1記載の方法を実施する装置であって、可動
の液体導出管(50)を備えている形式のものにおいて
、 遠心分離ドラムにおける充填物高さ(h) 及び/又は充填物の表面特性を検出するためのセンサ(
60)が設けられている ことを特徴とする、遠心分離器から液体を引き出す装置 9、液体導出管(50)が、該液体導出管において揚力
を生ぜしめる揚力エレメント(80)を有している、請
求項8記載の装置。 10、液体導出管(50)が、充填物の表面に向いた側
に滑走シュー(90)を有している、請求項8記載の装
置。 11、液体導出管(50)が遠心分離ドラムの内部に旋
回可能に支承されていて、回転角発信機と接続されてい
る、請求項8から10までのいずれか1項記載の装置。 12、充填物の表面特性を検出するためのセンサが、液
体導出管(50)に配置されている、請求項8から11
までのいずれか1項記載の装置。 13、液体導出管(50)が、連続的な送りのための駆
動装置と結合されている、請求項8から12までのいず
れか1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3940053A DE3940053A1 (de) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Verfahren und vorrichtung zum abziehen von fluessigkeiten aus einer zentrifuge |
| DE3940053.0 | 1989-12-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181346A true JPH03181346A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=6394775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2312984A Pending JPH03181346A (ja) | 1989-12-04 | 1990-11-20 | 遠心分離器から液体を引き出す方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090953A (ja) |
| EP (1) | EP0431427A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03181346A (ja) |
| DE (1) | DE3940053A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015226861A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社松本機械製作所 | 遠心分離機 |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| CA2094620A1 (en) * | 1993-04-21 | 1994-10-22 | Earl Gingras | Externally adjustable liquid interface for a centrifugal separator |
| SE502682C2 (sv) * | 1994-04-21 | 1995-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Utmatningsorgan för centrifugalseparator |
| SE9600299D0 (sv) * | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Utloppsanordning och en centrifugalseparator försedd med en sådan utloppsanordning |
| CN100417428C (zh) * | 2003-09-30 | 2008-09-10 | 博奥生物有限公司 | 离心分离的仪器和方法 |
| DE102005028832A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Fima Maschinenbau Gmbh | Zentrifugenvorrichtung mit verbesserter Prozessanalysetechnologie |
| DE102016122348A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Andritz Kmpt Gmbh | Filterzentrifuge |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB487249A (en) * | 1936-02-28 | 1938-06-16 | Erkensator G M B H | Improvements in centrifuges for purifying paper pulp |
| DE656125C (de) * | 1936-02-29 | 1938-01-29 | Erkensator G M B H | Verfahren und Vorrichtung zum Abfuehren der leichteren Verunreinigungen aus Papierstoffreinigungsschleudern mittels Schaelrohre |
| CH205508A (de) * | 1938-11-28 | 1939-06-30 | Cham Ag Maschf | Auslaufeinrichtung an Zentrifugen mit Schälvorrichtung. |
| US2692725A (en) * | 1952-03-19 | 1954-10-26 | Swift & Co | Centrifuging apparatus |
| US3279687A (en) * | 1963-05-24 | 1966-10-18 | Bird Machine Co | Centrifuge |
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| US3734398A (en) * | 1971-02-26 | 1973-05-22 | Pennwalt Corp | Basket centrifuge with material removing means |
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| US4516987A (en) * | 1983-07-21 | 1985-05-14 | Sundstrand Corporation | Deaerator usable in a system for a steam powered torpedo and deaerating method |
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| DE3822225C1 (ja) * | 1988-07-01 | 1989-07-20 | Laboratorium Prof. Dr. Rudolf Berthold, 7547 Wildbad, De |
-
1989
- 1989-12-04 DE DE3940053A patent/DE3940053A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2312984A patent/JPH03181346A/ja active Pending
- 1990-11-26 EP EP19900122454 patent/EP0431427A3/de not_active Withdrawn
- 1990-11-27 US US07/619,194 patent/US5090953A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015226861A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社松本機械製作所 | 遠心分離機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5090953A (en) | 1992-02-25 |
| EP0431427A2 (de) | 1991-06-12 |
| DE3940053A1 (de) | 1991-06-06 |
| EP0431427A3 (en) | 1992-03-11 |
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