JPH0318141B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、石油精製、石油化学、フアインケミ
カル、都市ガス、原子力プラント等のプラント設
備にある可燃性ガス及び液体用の反応容器、圧力
器等の機器や配管等の流体系統における腐食、摩
耗等の劣化状態を検査する装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種プラント設備にある機器や配管等
の流体系統において摩耗（errosion）、腐食
（corrosion）等の劣化状態を検査する場合、例え
ば、摩耗検査は、プラント設備の運転を一時停止
して、機器や配管等の内部を目視したり、機器本
体壁や配管の肉厚等を測定して、欠陥の有無を確
認するようにしている。又、腐食検査は、やはり
プラント設備の運転を一時停止して、テストピー
スを機器や配管等の内部に出し入れして該テスト
ピースの状態を確認するようにしている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、このような従来の検査方法で
は、上述のように、一時的にプラント設備の運転
を停止する必要があり、プラントの稼働期間中に
上記の検査を随時任意に行うことはできなかつ
た。

このため、プラントの稼働率が低下し、結果的
に運転費用が多額となる等多大な経済的損失を招
くという問題点があつた。

本発明はかかる従来の実情に鑑み、プラント等
の運転に影響を及ぼすことなく、摩耗、腐食等の
劣化状態の検査を実行できる信頼性に優れた装置
を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ このため、本発明は、流体系統における構造体
壁に形成した開口部に該構造体外部において接続
される中空部材を設け、該中空部材内部に、表面
の一部が前記開口部を介して構造体内部に臨むと
共に該開口部を常時塞ぐような球状部材を回転自
由に支持して備える一方、前記球状部材の表面の
一部が開口部を介して構造体内部に臨む位置と中
空部材に設けた窓部から外部に臨む位置とに回動
位置させる外部操作手段を設け、前記球状部材の
少なくとも構造体内部に臨まされる表面の一部
に、構造体壁と同一材質からなる検査対象部を設
けた ＜作用＞ そして、球状部材を表面の一部が流体系統にお
ける構造体壁の開口部を介して構造体内部に臨む
位置に回転操作して、構造体壁と同一材質からな
る検査対象部を該構造体壁と同条件に流体に曝し
ておく。検査時期がきたら、球状部材を表面の一
部が中空部材に設けた窓部から外部に臨む位置に
回転操作して、上記検査対象部の摩耗、腐食等の
劣化状態を検査する。球状部材は開口部を塞ぎつ
つ回転されるので、流体系統における構造体壁の
開口部を介して内部流体が外部に漏れることはな
く、プラント等の運転に影響を及ぼすことなく、
摩耗、腐食等の劣化状態の検査を実行できる。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づ
いて説明する。

第１図において、例えば、流体系統における構
造体壁としてのプラント設備における機器本体１
の壁１Ａの一部には開口部２が設けられている。

そして、この開口部２に該機器本体１外部にお
いて接続される中空部材３が設けられている。

かかる中空部材３は、一端が機器本体壁１Ａの
開口部２外端に固定取付される筒状のボディ４と
一端が該ボディ４の他端に連結され他端が盲板５
により閉塞される筒状のボディキヤツプ６とから
構成される。

上記ボディ４と開口部２外端、該ボディ４とボ
ディキヤツプ６と盲板５との結合は、夫々に設け
られたフランジ部１ａ，４ａ，６ａ，５ａ同士を
図示しないボルト・ナツトで締結することにより
行われる。尚、上記各フランジ部１ａ，４ａ，６
ａ，５ａ間には夫々シール部材７が介装される。

そして、かかる中空部材３内には、該中空部材
３内面のシール部に常時摺接して前記開口部２を
塞ぎつつ回転自由に支持される球状部材８が配設
されている。

ここで、上記中空部材３内には、内面が球面に
形成された空間３Ａが設けられており、前記球状
部材８は、この空間３Ａ内に回転自由に配設され
る。上記空間３Ａの両端位置即ち、ボディ４の機
器本体壁１Ａへの固定側端部及びボデイ４の反対
側端部とボディキヤツプ６の端部との境部には、
夫々機器本体壁１Ａの開口部２中心軸と同軸を中
心としてリング状をなす前記シール部としてのシ
ール部材９，１０が夫々固着されている。

前記球状部材８を表面の一部が開口部２を介し
て機器本体１内部に臨む位置と中空部材３に設け
た窓部としてのボディキヤツプ６の開口部から外
部に臨む位置とに選択的に回動位置させる外部操
作手段が設けられている。この外部操作手段は、
一端が球状部材８に固定され、他端がボディ４に
形成された貫通支持孔１１を貫通して外部に突出
するステム１２からなる。

ここで、ステム１２は、開口部２の中心軸と直
交して球状部材８の中心を通る軸上に延びて配設
され、その内端部が球状部材８の壁面に陥凹形成
された溝部８ａに嵌入される。ステム１２の外端
部には、図示しない操作用のハンドルが着脱自由
に取り付けられる。尚、ステム１２の外周部分の
構造において、１３はワツシヤ、１４はスラスト
ベアリング、１５はパツキング、１６はパツキン
グ抑え用のグランド、１７はステムベアリングで
あり、該ステム１２は中空部材３内をシールしつ
つ貫通支持孔１１に回転自由に支持される。

従つて、ステム１２を図の状態から180度回動
すると、球状部材８が図の状態即ち、表面の一部
が開口部２を介して機器本体１内に臨む状態から
180度回動してボディキヤツプ６の開口部即ち、
窓部を介して外部に臨む状態に回動位置するよう
になつている。

そして、球状部材８の少なくとも機器本体１内
部に臨まされる表面の一部に、機器本体壁１Ａと
同一材質からなる検査対象部が設けられる。

本実施例においては、球状部材８自体を機器本
体壁１Ａと同一材質で形成し、該球状部材８の機
器本体１内に臨まされる外周の一部をカツトして
開口部２面と平行な平面部８Ａを設けてある。

又、この平面部８Ａには、後述する検査時に使
用するデプスゲージ１８による測定時の基準部を
構成する平行に配置される一対の棒材１９が溶接
により固着取付されている（第２図参照）。

この棒材１９は耐蝕金属から形成される。棒材
１９を溶接によらず、その他耐蝕性を有するもの
であれば、ねじ、ビス等を使用して固定取付する
ようにしても良い。

そして、上記球状部材８の平面部８Ａの棒材１
９間部分を腐食測定点CGP（corrosion gage
point）とし、この腐食測定点CGPの腐食程度を
デプスゲージ１８によつて測定する。

尚、球状部材８を耐蝕金属で形成し、棒材１９
をテストピースとして、その腐食状態等を検査す
るようにしても良く、又、第６図に示すように、
球状部材８の平面部８Ａに機器本体壁１Ａと同一
材質で形成されるＴ字状のテストピース２２を耐
蝕性を有するねじ２３で固定取付し、このテスト
ピース２２の厚さｔを測定して、腐食状態等を検
査するようにしても良い。

又、第４図に示すように、球状部材８の平面部
８Ａから上記棒材１９やテストピース２２をなく
し、該平面部８Ａの状態を目視して、その腐食状
態を調べるようにしても良い。

かかる構成において、球状部材８を、第１図に
示すように、腐食測定点CGPが機器体壁１Ａの
開口部２を介して機器本体１内部に臨れ位置に回
転操作して、該腐食測定点CGPを該機器本体１
と同条件に流体に曝しておく。そして、検査時期
がきたら、前述のように、ステム１２を180度回
動すると、球状部材８が、第３図に示すように、
180度回動して腐食測定点CGPがボディキヤツプ
６の開口部即ち、窓部から外部に臨む位置とな
る。

従つて、盲板５を外して、第３図に示すよう
に、腐食測定点CGPの摩耗、腐食等の劣化状態
をデプスゲージ１８を使用して測定する。そし
て、球状部材８は中空部材３内面のシール部材
９，１０に常時摺接して開口部２を塞ぎつつ回転
されるので、該開口部２を介して機器本体１内部
流体が外部に漏れることはなく、プラント設備の
運転に影響を及ぼすことなく、摩耗、腐食等の劣
化状態の検査を実行できる。

尚、上述のように、開口部２が常時塞がれてい
るので、中空部材３内には流体が流入しないた
め、ボディキヤツプ６の開口部を塞ぐ盲板５は特
に必要ではなく、省略しても良い。

次に、第５図〜第７図に夫々球状部材８を配設
した中空部材３の機器本体１や配管への取付構造
の他の実施例を示す。

即ち、第５図に示した実施例においては、中空
部材３が機器本体１若しくは配管等に直接溶接等
によつて取り付けられている。この場合、球状部
材８は中空部材３の開口端部から外方に突出する
ように、該中空部材３内に配設される。又、球状
部材８の前記突出部分はその平面部８Ａが機器本
体１若しくは配管等の内面と同一面となるよう
に、球面状に形成された機器本体１の開口部２内
周面に回動自由に嵌合支持される。

第６図に示した実施例においては、中空部材３
が機器本体１若しくは配管等にノズル２０を介し
て取り付けられている。この場合、ノズル２０に
設けたフランジ部２０ａと中空部材４側のフラン
ジ部１ａとをボルト・ナツトを用いて締結して接
続する。

又、球状部材８はノズル２０内に臨むことにな
る。

第７図に示した実施例においては、例えば、配
管に中空部材３を接続する場合において、配管と
配管との間に介装連結される短管２１に中空部材
３を構成するボディ４を一体成形したものであ
る。

この場合、球状部材８は短管２１内に臨むこと
になる。又、短管２１は耐蝕性に優れた高級な材
料で形成するようにする。更に、球状部材８の検
査対象部は短管２１内面に合わせて曲面部８Ｂと
して形成される。

尚、第４図、第５図及び第７図に示した実施例
においては、第４図に示した実施例と同様に、球
状部材８の平面部８Ａや曲面部８Ｂから棒材１９
をなくし、該平面部８Ａや曲面部８Ｂの状態を目
視して、その腐食状態を調べるようにしたものを
示したが第１図及び第６図に示すように、一対の
棒材１９やＴ字状のテストピース２２を固着取付
したものでも構わない。

＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば、流体系
統における構造体壁に形成した開口部に表面の一
部を臨ませた球状部材を設け、この球状部材の回
転により、前記開口部を介して内部流体が外部に
漏れることなく、前記球状部材の少なくとも表面
の一部に設けた検査対象部の摩耗、腐食等の劣化
状態の検査を行うようにしたから、プラント等の
運転に影響を及ぼすことなく、流体系統における
摩耗、腐食等の劣化状態の検査を実行でき、信頼
性に優れた装置を提供でき、もつてプラント等の
稼働率の低下を防止でき、運転費用の低減を図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる流体系統における劣化
検査装置の一実施例を示す断面図、第２図は同上
装置における球状部材の側面図、第３図は同上装
置による劣化検査方法を示す断面図、第４図〜第
７図は夫々本発明の他の実施例を示す断面図であ
る。 １……機器本体、１Ａ……壁、２……開口部、
３……中空部材、４……ボディ、６……ボディキ
ヤツプ、８……球状部材、９，１０……シール部
材、１１……貫通支持孔、１２……ステム、８Ａ
……平面部、８Ｂ……曲面部、２０……ノズル、
２１……短管、２３……テストピース、CGP…
…腐食測定点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流体系統における構造体壁に形成した開口部
   に該構造体外部において接続される中空部材を設
   け、該中空部材内部に、表面の一部が前記開口部
   を介して構造体内部に臨むと共に該開口部を常時
   塞ぐような球状部材を回転自由に支持して備える
   一方、前記球状部材の表面の一部が開口部を介し
   て構造体内部に臨む位置と中空部材に設けた窓部
   から外部に臨む位置とに回動位置させる外部操作
   手段を設け、前記球状部材の少なくとも構造体内
   部に臨まされる表面の一部に、構造体壁と同一材
   質からなる検査対象部を設けたことを特徴とする
   流体系統における劣化検査装置。