JPH03181448A - ポリオキシアルキレングリコールアミンの製法 - Google Patents
ポリオキシアルキレングリコールアミンの製法Info
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- JPH03181448A JPH03181448A JP1319086A JP31908689A JPH03181448A JP H03181448 A JPH03181448 A JP H03181448A JP 1319086 A JP1319086 A JP 1319086A JP 31908689 A JP31908689 A JP 31908689A JP H03181448 A JPH03181448 A JP H03181448A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アミノアルコールの製法に関する。
アミノアルコール類は、所望され、かつ周知である化合
物の種類である。米国特許筒3,231.619号は、
米国特許筒4.612.335号と同様、アミノアルコ
ール類の製法を記載している。
物の種類である。米国特許筒3,231.619号は、
米国特許筒4.612.335号と同様、アミノアルコ
ール類の製法を記載している。
各分子上に第一アミノ基及び第一ヒドロキシル基を含有
するアミノアルコール類を製造するための簡単な方法を
提供することが望ましい。
するアミノアルコール類を製造するための簡単な方法を
提供することが望ましい。
構造:
R,R
(x=O〜50、R=H,CHs 、C2■6)を有し
、第一アミノ基及び第一ヒドロキシル基を有する分子量
200〜4,000のポリオキシアルキレン化合物の製
法は、式: %式% (式中、R,はHl−CHs又は−CHaCH−である
)の化合物を、エチレンオキシド、プロピレンオキシド
、及び/又は1.2−ブチレンオキシドあるいはそれら
の混合物と反応せしめ、該反応の生成物をアミノ化し、
モしてアミノ化された化合物の第3級ブチル基を酸性試
薬を用いて開裂することから成る。
、第一アミノ基及び第一ヒドロキシル基を有する分子量
200〜4,000のポリオキシアルキレン化合物の製
法は、式: %式% (式中、R,はHl−CHs又は−CHaCH−である
)の化合物を、エチレンオキシド、プロピレンオキシド
、及び/又は1.2−ブチレンオキシドあるいはそれら
の混合物と反応せしめ、該反応の生成物をアミノ化し、
モしてアミノ化された化合物の第3級ブチル基を酸性試
薬を用いて開裂することから成る。
本発明の方法は、各分子の一端に第一アミノ基及び他端
に第一ヒドロキシル基を有する分子量200〜4.00
0のポリオキシアルキレンポリマーの製造に関する。こ
れは、出発原料及び反応体の入念な選択により、公知で
ある三つの反応を利用することによって達成することが
できる。反応式を以下に示す: CH。
に第一ヒドロキシル基を有する分子量200〜4.00
0のポリオキシアルキレンポリマーの製造に関する。こ
れは、出発原料及び反応体の入念な選択により、公知で
ある三つの反応を利用することによって達成することが
できる。反応式を以下に示す: CH。
H
R,R
(R=H%CH,、C,H。
R1= H、CHs 、CJ−
x=O〜50)
反応Iでは、ブロックされたエチレン、プロピレン又は
ブチレングリコールのアルコキシル化を示す。最終のア
ミノアルコール上に第一ヒドロキシル基を得るためには
、第3級ブチルエーテルが好ましい、エポキシドは、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキ
シドであることができる。アルコキシル化反応は、この
分野においては公知であり、水酸化カリウム又は水酸化
ナトリウムにより触媒される。例えば、米国特許筒3.
535,307号は、本発明において有用であり、引用
文献として本明細書に入れられる通常のアルコキシル化
技術を記載している。アルコキシル化の他の公知の方法
も本発明に利用することが鴫’4 L マー1五z1
−ルm徊#講(出出緬ハ八7凰を決定する。使用される
エポキシドの種類もまた、最終物質の溶解性の決定に影
響する。例えば、エチレンオキシド付加物は通常、プロ
ピレンオキシド付加物及びブチレンオキシド付加物と比
べてより水溶性であることは公知である。望ましい分子
量は、最終使用者の目的に沿うよう、添加されるエポキ
シドの量により決定されるであろう。したがって、当業
者は、反応Iの物質の水への溶解度及び分子量の双方を
調節することができるであろう。
ブチレングリコールのアルコキシル化を示す。最終のア
ミノアルコール上に第一ヒドロキシル基を得るためには
、第3級ブチルエーテルが好ましい、エポキシドは、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキ
シドであることができる。アルコキシル化反応は、この
分野においては公知であり、水酸化カリウム又は水酸化
ナトリウムにより触媒される。例えば、米国特許筒3.
535,307号は、本発明において有用であり、引用
文献として本明細書に入れられる通常のアルコキシル化
技術を記載している。アルコキシル化の他の公知の方法
も本発明に利用することが鴫’4 L マー1五z1
−ルm徊#講(出出緬ハ八7凰を決定する。使用される
エポキシドの種類もまた、最終物質の溶解性の決定に影
響する。例えば、エチレンオキシド付加物は通常、プロ
ピレンオキシド付加物及びブチレンオキシド付加物と比
べてより水溶性であることは公知である。望ましい分子
量は、最終使用者の目的に沿うよう、添加されるエポキ
シドの量により決定されるであろう。したがって、当業
者は、反応Iの物質の水への溶解度及び分子量の双方を
調節することができるであろう。
反応■は、反応Iからのアルコキシル化された物質のア
ミノ化を示す。このポリオキシアルキレンアルコール類
のアミノ化は、例えば米国特許第3,654,370号
に記載されている。
ミノ化を示す。このポリオキシアルキレンアルコール類
のアミノ化は、例えば米国特許第3,654,370号
に記載されている。
次に1反応中から得られたアミノ化されたアルコールを
塩酸などの強酸と反応させる。アミンを中和するには充
分量の酸が必要であり、第3級ブチル基の開裂に必要な
酸性条件をもたらすには相当に過剰量の酸が必要である
。当業者は、開裂のための適切な条件を決定することが
できるであろう、この条件には、室温〜150℃までの
温度及び開裂したイソブチレンを反応中の混合物から揮
散せしめうるほどの低い圧力がある0例えば、大気圧を
利用することができるが、説明した結果が得られるなら
ばいかなる圧力でも利用することができる。その結果、
分子の第3級ブチル末端部が開裂され、第一ヒドロキシ
ル基により置換される。
塩酸などの強酸と反応させる。アミンを中和するには充
分量の酸が必要であり、第3級ブチル基の開裂に必要な
酸性条件をもたらすには相当に過剰量の酸が必要である
。当業者は、開裂のための適切な条件を決定することが
できるであろう、この条件には、室温〜150℃までの
温度及び開裂したイソブチレンを反応中の混合物から揮
散せしめうるほどの低い圧力がある0例えば、大気圧を
利用することができるが、説明した結果が得られるなら
ばいかなる圧力でも利用することができる。その結果、
分子の第3級ブチル末端部が開裂され、第一ヒドロキシ
ル基により置換される。
したがって、この反応式の結果、一端に第一ヒドロキシ
ル基及びもう一端に第一アミノ基を含有する分子量変動
性のポリオキアルキレンアミノアルコールが製造される
。開裂反応■に有用である酸類は、塩酸又は臭化水素酸
などの物質であるとこがわかった。その他の物質、例え
ば硫酸、 AmberlystO15(酸性イオン交換
樹脂)、Zeolite@ZM−8(燐酸アルミニウム
ナトリウム)ならびにポリエーテルアミン及びAmbe
rlyst@15の塩類では、同様には作用しないこと
がわかった。
ル基及びもう一端に第一アミノ基を含有する分子量変動
性のポリオキアルキレンアミノアルコールが製造される
。開裂反応■に有用である酸類は、塩酸又は臭化水素酸
などの物質であるとこがわかった。その他の物質、例え
ば硫酸、 AmberlystO15(酸性イオン交換
樹脂)、Zeolite@ZM−8(燐酸アルミニウム
ナトリウム)ならびにポリエーテルアミン及びAmbe
rlyst@15の塩類では、同様には作用しないこと
がわかった。
以下の実施例で本発明方法を説明する。
裏胤班よ
この実施例は、プロピレングリコール第3級ブチルエー
テル(Arcosolv PTB、 ARCOChem
icalCo、lの分子量550のプロピレンオキシド
付加物の調製を説明する。
テル(Arcosolv PTB、 ARCOChem
icalCo、lの分子量550のプロピレンオキシド
付加物の調製を説明する。
プロピレングリコール第3級ブチルエーテル61bをl
Oガロンの反応容器に仕込んだ、そしてこの反応容器を
予め精製した窒素でパージした。さらに、反応容器を7
5℃に加熱し、フレーク状の水酸化カリウム45.4g
を加え、溶解するまで撹拌した。この時点では、仕込み
原料の含水率は0.295%であった。さらに、含水率
が0.1%らしくはそれ未満となるまで窒素ストリッピ
ングを行なった。次にプロピレンオキシド(21,31
b)を105〜115℃及び50psigにて反応させ
た。このプロピレンオキシドの添加には約4時間を要し
た。そして反応混合物を平衡圧まで2時間蒸解した。さ
らに、このアルカリ性生成物を、水性スラリーとして加
えたMagnesol 30/40270gとともに撹
拌することにより、95℃で中和した。そして中和した
生成物を、ジ第3級ブチルーp−クレゾール6.2gを
用いて安定化し、減圧ストリップ及び窒素ストリップし
、ろ過した。完成品は以下の特性を有した:惺立 酸価(mg KOH/g) 0.
003水酸基価(a+g KOH/g)
102水(重量%) 0.0
02イソプロパツール/水(10:6)中のpu 8
.1色(Pt−Cal 25ナトリウ
ム(ppm) 0.5カリウム(p
pml 0.3粘度(下、cs) 77 47、5 100 27、1X凰抗l この実施例は、実施例1で調製したプロピレングリコー
ル第3級ブチルエーテルの分子量550のプロピレンオ
キシド付加物の還元的アミノ化を例証する。
Oガロンの反応容器に仕込んだ、そしてこの反応容器を
予め精製した窒素でパージした。さらに、反応容器を7
5℃に加熱し、フレーク状の水酸化カリウム45.4g
を加え、溶解するまで撹拌した。この時点では、仕込み
原料の含水率は0.295%であった。さらに、含水率
が0.1%らしくはそれ未満となるまで窒素ストリッピ
ングを行なった。次にプロピレンオキシド(21,31
b)を105〜115℃及び50psigにて反応させ
た。このプロピレンオキシドの添加には約4時間を要し
た。そして反応混合物を平衡圧まで2時間蒸解した。さ
らに、このアルカリ性生成物を、水性スラリーとして加
えたMagnesol 30/40270gとともに撹
拌することにより、95℃で中和した。そして中和した
生成物を、ジ第3級ブチルーp−クレゾール6.2gを
用いて安定化し、減圧ストリップ及び窒素ストリップし
、ろ過した。完成品は以下の特性を有した:惺立 酸価(mg KOH/g) 0.
003水酸基価(a+g KOH/g)
102水(重量%) 0.0
02イソプロパツール/水(10:6)中のpu 8
.1色(Pt−Cal 25ナトリウ
ム(ppm) 0.5カリウム(p
pml 0.3粘度(下、cs) 77 47、5 100 27、1X凰抗l この実施例は、実施例1で調製したプロピレングリコー
ル第3級ブチルエーテルの分子量550のプロピレンオ
キシド付加物の還元的アミノ化を例証する。
酸化ニッケル/酸化銅/酸化クロムの触媒を充填した1
、250 dの管状反応容器に、ポリエーテル(0,8
lb/hrLアンモニアC1,201b/hr)%び氷
素(48Q /hrlを供給した。容器の温度を190
℃に維持し、圧力を2.000psigに維持した。そ
して容器からの粗流出液を70’C及び3.5 mnH
gにて30分間ストリップした。得られた生成物は以下
の特性を有した: 牲立 アミン総量(+++eg/gl 1.75
第−アミン量(meg/gl 1.75可ア
セチル化物総量(meg/g) 1.74丈五飢旦 撹拌器、温度計、水冷コンデンサー及び窒素吸入口を具
備した500−の三つロフラスコに、実施例2のアミノ
化ポリエーテル200g及び15%の塩酸水溶液93.
6gを仕込んだ0反応温度が即座に58℃に上昇し、そ
の時点で熱を加え、反応混合物を92〜100℃にて3
.75時間加熱した。そして生成物を15%の水酸化カ
リウム水溶液144gで中和した。
、250 dの管状反応容器に、ポリエーテル(0,8
lb/hrLアンモニアC1,201b/hr)%び氷
素(48Q /hrlを供給した。容器の温度を190
℃に維持し、圧力を2.000psigに維持した。そ
して容器からの粗流出液を70’C及び3.5 mnH
gにて30分間ストリップした。得られた生成物は以下
の特性を有した: 牲立 アミン総量(+++eg/gl 1.75
第−アミン量(meg/gl 1.75可ア
セチル化物総量(meg/g) 1.74丈五飢旦 撹拌器、温度計、水冷コンデンサー及び窒素吸入口を具
備した500−の三つロフラスコに、実施例2のアミノ
化ポリエーテル200g及び15%の塩酸水溶液93.
6gを仕込んだ0反応温度が即座に58℃に上昇し、そ
の時点で熱を加え、反応混合物を92〜100℃にて3
.75時間加熱した。そして生成物を15%の水酸化カ
リウム水溶液144gで中和した。
次に、中和された生成物を112℃で最低圧にて1時間
減圧ストリップし、Hyflo 5upercelを用
いてろ過した。ろ過された生成物は、暗黄色の液体であ
り、以下の特性を有した: アミン総量(meg/gl 可アセチル化物質総量(meg/gl この生成物の”CNMRスペク 造に対応していた: 2.0 3.3 トルは、 以下の構 X = 〜8 丈血班ユ 実施例1で説明した手法を用いて、ポリエーテルアルコ
ールを以下の反応式に従って調軸した:プロピレングリ
コール第3級ブチルエーテル+8モルEO+lOモルP
O 生成物は以下の特性を有した: 酸価(tag KOH/g) 0.
0耐水酸基価(tag KOH/g)
65水分(重量%) 0.13イ
ンプロパツール/水(10:6)中のpH7,9色(P
t−Co) 50ナトリウム(pp
m) 0.5カリウム(ppm)1
.3 粘度(F、cc) 77 108 100 61.3丈嵐旦亙 実施例4のポリエーテルアルコールを、実施例2で記載
したニッケル/銅/クロム触媒を用いて210℃、2.
000psig及び液空間速度0、75g/cc−ca
t/hrにて還元的にアミン化した。
減圧ストリップし、Hyflo 5upercelを用
いてろ過した。ろ過された生成物は、暗黄色の液体であ
り、以下の特性を有した: アミン総量(meg/gl 可アセチル化物質総量(meg/gl この生成物の”CNMRスペク 造に対応していた: 2.0 3.3 トルは、 以下の構 X = 〜8 丈血班ユ 実施例1で説明した手法を用いて、ポリエーテルアルコ
ールを以下の反応式に従って調軸した:プロピレングリ
コール第3級ブチルエーテル+8モルEO+lOモルP
O 生成物は以下の特性を有した: 酸価(tag KOH/g) 0.
0耐水酸基価(tag KOH/g)
65水分(重量%) 0.13イ
ンプロパツール/水(10:6)中のpH7,9色(P
t−Co) 50ナトリウム(pp
m) 0.5カリウム(ppm)1
.3 粘度(F、cc) 77 108 100 61.3丈嵐旦亙 実施例4のポリエーテルアルコールを、実施例2で記載
したニッケル/銅/クロム触媒を用いて210℃、2.
000psig及び液空間速度0、75g/cc−ca
t/hrにて還元的にアミン化した。
ポリオールの空間速度が0.30g/cc−cat/h
rとなるように、液状仕込み原料の60%をアンモニア
とした。アミノ化されたポリエーテルの特性は以下のと
おりであった: 惺立 可アセチル化物総量(+seg/gl 1.14ア
ミン総量(珊eg/g) t、 09第一
アミン量(meg/gl 1.09色(Pt
−Cot 20宜詔画Q甜G この実施例は、実施例5のポリエーテルアミンを開裂す
ることによる、相当するアミノアルコールの生成を例証
する。さらに、”CNMRを用いてこの反応(第3級ブ
チル基の消滅)を観察することができることを示すであ
ろう。
rとなるように、液状仕込み原料の60%をアンモニア
とした。アミノ化されたポリエーテルの特性は以下のと
おりであった: 惺立 可アセチル化物総量(+seg/gl 1.14ア
ミン総量(珊eg/g) t、 09第一
アミン量(meg/gl 1.09色(Pt
−Cot 20宜詔画Q甜G この実施例は、実施例5のポリエーテルアミンを開裂す
ることによる、相当するアミノアルコールの生成を例証
する。さらに、”CNMRを用いてこの反応(第3級ブ
チル基の消滅)を観察することができることを示すであ
ろう。
撹拌器、温度計、水冷コンデンサー及び窒素吸入口を具
備した2I2の四つロフラスコに、ポリエーテルアミン
500g及び15%の塩酸水溶液139.5gを仕込ん
だ、そしてこの反応混合物を40分間105℃に加熱し
、その後3時間104〜197℃に維持した。100〜
105℃でイソブチレンが激しく発生した。15%の塩
酸水溶液6.6gを反応混合物にさらに添加し、それを
さらに1時間105℃で加熱した。
備した2I2の四つロフラスコに、ポリエーテルアミン
500g及び15%の塩酸水溶液139.5gを仕込ん
だ、そしてこの反応混合物を40分間105℃に加熱し
、その後3時間104〜197℃に維持した。100〜
105℃でイソブチレンが激しく発生した。15%の塩
酸水溶液6.6gを反応混合物にさらに添加し、それを
さらに1時間105℃で加熱した。
”CNMR分析用に試料を1時間づつの間隔を置いて抜
き出した0反応終了時に、45%の水酸化カリウム水溶
液75g及びMagnesol 30/4034gとと
もに撹拌することにより、この生成物を中和した。そし
て、中和された生成物を125℃及び5m+nHgにて
減圧ストリップし、Hyflo 5upercelフイ
ルター2田いτス;昌1.?I−字成晶り寸i惑昔角の
鮎廂り辿汰であり、以下の特性を有した: 可アセチル化物総量(n+eg/g) 2.25ア
ミン総量(meg/gl 1.14水分
(重量%) 0.033この生成物の
”CNMRでのスペクトルは、の構造に対応していた: 以下 開裂の程度は、”CNMRでの観察によると、以下のと
おりであった: 症皿ユ垣工 3 ブチル % 0 1 59 2 61 3 72 4 98 %塁廻ユ この実施例は、実施例5のポリエーテルアミンから第3
級ブチル基を除去することによる、アミノアルコールの
大量調製を例証する。
き出した0反応終了時に、45%の水酸化カリウム水溶
液75g及びMagnesol 30/4034gとと
もに撹拌することにより、この生成物を中和した。そし
て、中和された生成物を125℃及び5m+nHgにて
減圧ストリップし、Hyflo 5upercelフイ
ルター2田いτス;昌1.?I−字成晶り寸i惑昔角の
鮎廂り辿汰であり、以下の特性を有した: 可アセチル化物総量(n+eg/g) 2.25ア
ミン総量(meg/gl 1.14水分
(重量%) 0.033この生成物の
”CNMRでのスペクトルは、の構造に対応していた: 以下 開裂の程度は、”CNMRでの観察によると、以下のと
おりであった: 症皿ユ垣工 3 ブチル % 0 1 59 2 61 3 72 4 98 %塁廻ユ この実施例は、実施例5のポリエーテルアミンから第3
級ブチル基を除去することによる、アミノアルコールの
大量調製を例証する。
ポリエーテルアミン5.2 lbを、予め精製した窒素
でパージした3ガロンの反応容器に仕込んだ。
でパージした3ガロンの反応容器に仕込んだ。
そして15%の塩酸水溶液689.3gを該ポリエーテ
ルアミンに添加し、混合物を105〜110℃にて6時
間加熱した。その間、反応中にイソブチレンが遊離する
ので、反応容器からの排気をフレアへ流した。15%の
塩酸31.3gを反応容器にさらに加え、混合物を10
5〜110℃にてさらに2時間加熱した。そして反応混
合物を45%の水酸化カリウム水溶液369.9gで中
和し、水性スラリーとして添加したMagnesol@
30/40166.4gとともにさらに2時間撹拌した
。次にこの生成物を最低圧にて減圧ストリップし、窒素
ストリップし、そしてろ過酸を用いてろ過した。完成品
は、暗黄色の粘稠な液体であり、以下の特性を有した: アミン総量(履eg/g1 1.102
可アセチル化物総量(meg/g1 2.232
水分〔重量%) 0.18イソプ
ロパツール/水(10:61中のpH11,5ナトリウ
ム(ppm) 5.8カリウム(p
pn+) 19粘度(T、cs) 77 139 100 72、にの生成物のNM
Rスペクトルは、第3級ブチル基の95%が除去されて
いたことを示した。
ルアミンに添加し、混合物を105〜110℃にて6時
間加熱した。その間、反応中にイソブチレンが遊離する
ので、反応容器からの排気をフレアへ流した。15%の
塩酸31.3gを反応容器にさらに加え、混合物を10
5〜110℃にてさらに2時間加熱した。そして反応混
合物を45%の水酸化カリウム水溶液369.9gで中
和し、水性スラリーとして添加したMagnesol@
30/40166.4gとともにさらに2時間撹拌した
。次にこの生成物を最低圧にて減圧ストリップし、窒素
ストリップし、そしてろ過酸を用いてろ過した。完成品
は、暗黄色の粘稠な液体であり、以下の特性を有した: アミン総量(履eg/g1 1.102
可アセチル化物総量(meg/g1 2.232
水分〔重量%) 0.18イソプ
ロパツール/水(10:61中のpH11,5ナトリウ
ム(ppm) 5.8カリウム(p
pn+) 19粘度(T、cs) 77 139 100 72、にの生成物のNM
Rスペクトルは、第3級ブチル基の95%が除去されて
いたことを示した。
Claims (6)
- (1)式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R及びR_1は同じでも異なっていてもよく、
それぞれ、H、−CH_2又はC_2H_5であり、x
は0〜50である) を有するポリオキシアルキレン化合物の製法において、 式: ▲数式、化学式、表等があります▼ の化合物を、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、
1,2−ブチレンオキシド又はそれらの混合物と反応せ
しめ、該反応の生成物をアミノ化し、そしてアミノ化さ
れた化合物の第3級ブチル基をハロゲン酸を用いて開裂
することを特徴とする方法。 - (2)RがH及び/又はCH_3である請求項1記載の
方法。 - (3)R_2がCH_3である請求項1記載の方法。
- (4)xが8である請求項1〜4のいずれか一に記載の
方法。 - (5)式: ▲数式、化学式、表等があります▼ の化合物をプロピレンオキシドと反応せしめ、その反応
生成物をアミノ化し、そしてアミノ化された化合物の第
3級ブチル基をハロゲン酸を用いて開裂することによっ
て、式: ▲数式、化学式、表等があります▼ の化合物を調製する請求項1記載の方法。 - (6)式: ▲数式、化学式、表等があります▼ の化合物をプロピレンオキシド及びエチレンオキシドと
反応させ、その反応生成物をアミノ化し、そしてアミノ
化された化合物の第3級ブチル基をハロゲン酸を用いて
開裂することにより、式:▲数式、化学式、表等があり
ます▼ の化合物を調製する請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319086A JPH03181448A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ポリオキシアルキレングリコールアミンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319086A JPH03181448A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ポリオキシアルキレングリコールアミンの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181448A true JPH03181448A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18106337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319086A Pending JPH03181448A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ポリオキシアルキレングリコールアミンの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181448A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098544A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | 微細セルロース繊維複合体 |
| WO2015098543A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | 微細セルロース繊維複合体 |
| WO2018123985A1 (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 花王株式会社 | 樹脂組成物 |
| WO2021246419A1 (ja) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | 花王株式会社 | 接着剤組成物 |
| WO2024190688A1 (ja) | 2023-03-13 | 2024-09-19 | 花王株式会社 | 改質セルロース繊維の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1319086A patent/JPH03181448A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098544A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | 微細セルロース繊維複合体 |
| WO2015098543A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | 微細セルロース繊維複合体 |
| WO2018123985A1 (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 花王株式会社 | 樹脂組成物 |
| WO2021246419A1 (ja) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | 花王株式会社 | 接着剤組成物 |
| WO2024190688A1 (ja) | 2023-03-13 | 2024-09-19 | 花王株式会社 | 改質セルロース繊維の製造方法 |
| EP4682175A1 (en) | 2023-03-13 | 2026-01-21 | Kao Corporation | Method for producing modified cellulose fiber |
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