JPH03181630A - ガススプリング - Google Patents

ガススプリング

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JPH03181630A
JPH03181630A JP29977490A JP29977490A JPH03181630A JP H03181630 A JPH03181630 A JP H03181630A JP 29977490 A JP29977490 A JP 29977490A JP 29977490 A JP29977490 A JP 29977490A JP H03181630 A JPH03181630 A JP H03181630A
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JP
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gas spring
annular
bore
hole
end cap
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JP29977490A
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Bernard J Wallis
バーナード　ジヨセフ　ウオーリス
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    • F16F9/42—Cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野と従来の技術〕 プレスと型において、金属のスタンピング動作のような
種々の動作の力を吸収するために、型の円筒形ポケット
に適合した金属のスプリングコイルを利用することが普
通であった。マニホルドと結合されているか或いは内蔵
されているガススプリングにラムが協働するようにそれ
らを設計することも又普通であった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的の内に所望の吸収力を効果的に効率良く提
供する改良されたガススプリングを提供することがある
。該ガススプリングは過剰圧力の除去のための対策を包
含じ−１組み立ての間の圧力の除去のための対策を含み
、動作中に発生する熱の発散を提供し、内蔵スプリング
として或いは他のガススプリングと直列に或いはマニホ
ルド若しくは貯蔵タンク中の使用に容易に適合するもの
である。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によると、内蔵ガススプリングは底の壁と上部開
口端を持ち孔を画定する必要な側壁から戒るものである
。孔は下部の円筒部分と下部より大きな肩を画定する上
部円筒部分を含む。一定直径のピストンは孔の中に位置
してその下端に孔の下部に接触している摩耗ベアリング
を備えたラディアルフランジを持つ。
環状の保持器は肩に位置してピストンのフランジに噛み
合うように適合させられている。環状の端部キャップは
孔の上部円筒部分に螺子切りされていて、肩に対して保
持器を保持している。環状のロックナットは孔の上部円
筒部分に螺子切りされていて端部キャップをその位置に
固定する。円周状に間隔を置かれたラディアル開口は分
解の間に、若し何らかのガスが残存しているときに、ガ
スを導くためにロックナットの周辺に近接して設けられ
ている。充填バルブと圧力除去ディスクを包含する破裂
プラグが底の壁に設けられている。
一つの形式では、ガススプリングは複数の長さ方向に間
隔のある熱発散を提供する環状のリブを包含している。
〔実施例〕
第１図に示すように第１の実施例である内蔵型ガススプ
リングは密閉用底の壁１１と孔１３を画定する必要な側
壁１２を持つ円筒形本体１０から戒っている。孔１３は
下部円筒部１４と下部円筒部１４より大きい直径を持ち
肩１６を画定する上部円筒部１５を包含する。ピストン
１７は一定直径のロッド１８より威り、孔の中に位置し
て孔の下部１４と嵌着する交換式摩耗軸受け２０を持つ
ラディアルフランジ１９を持っている。環状保持器２１
は肩１６に係止され、孔の上部１５にある内部ねじと噛
み合う外部ねじを持つ環状端部キャップ２２によって肩
１６にその位置を保持されている。環状ロックナツト２
３は孔上部１５にある内部ねしに噛み合う外部ねじを持
ち、ロックナット従って保持器２１を肩に保持している
。
キャップ２２はラディアルに内方に向かうフランジ２４
を包含して、保持器２１の上面に係合するカップシール
２６を受けるために内側に面した溝２５を画定している
。フランジ２４も又フランジ２４とロックナットの間の
上部交換式摩耗軸受け２８を溝２７に受けるために上部
溝２７を画定している。
ロックナット２３はＵ型ワイパシール２９の受けるため
上部の溝を包含し、出来ればその外周と下面に沿って伸
びている金属キャップ３０を包含している。ワイパシー
ル２９はピストン１７のロッド部１８の取り巻く空間に
汚染物質が侵入することを防止するように機能する。
ピストンの主要部分は密閉された上部３２の部分を除い
て、３１において図示のように、開かれている。
Ｏリング３３の形のシールは端部キャップ２２の周辺の
ねし切りされていない端部近くの溝に設けられている。
ラディアル開口３４は端部キャップ２２の周辺から拡が
っていて、ロックナフト２３が保守の間に緩められたり
除去されている時に、分解の間にシリンダ内に残存する
ガスのガス圧によって端部キャップ２２の脱落を起こす
かもしれない如何なる傾向をも防止する安全手段として
ガス導出用に設けられている。
ピストン内部３１はラディアル開口３５を通して外部と
連通ずる。
ガススプリングは底１１の肩付の開口の中にあるように
、ねじ切り３７されたアダプタ３６を包含して、そのア
ダプタは順次にシュレーダ部材３８　　（ａ　５ｃｈｒ
ａｄｅｒ　ｆｉｔｔｉｎｇ）であることが望ましいシリ
ンダを充填するための一方向バルブと開口を閉じるため
のねじ切り４０されている端部プラグ３９を受けるよう
に形成されている。Ｏリングシール４１，４２はアダプ
タ３６と端部プラグ３９のために夫々設けられている。
更に、破裂プラグ４３が底の壁１１に軸方向に伸びてい
る段付き開口４７にねじこまれていて開口４５の上端で
鑞付けされている薄い金属の破裂薄板４４を包含してい
る。その薄板は開口４５を通る漏出口に許容している予
め定められた圧力に対して圧力が過度のものとなる場合
は破裂して開口４５とラディアル開口４６を通過するよ
うに導く。後者４６は如何なる粒子及び同様なものが軸
方向に外部に通過するよりは寧ろ進路を反らされるよう
に拡大された部分４７に反対に向けられるものである。
プラグ３９に相似の第２のプラグ４９もねじ切りによっ
てラディアル開口４８に設けられている。
第２図に示された変形に於いて、ガススプリングが内蔵
型ガススプリングから他のガススプリングと共に直列若
しくはマニホルドに使用されるガススプリングに変換さ
れる様に、プラグ３９は部材５０で置換えられる。
動作の際、スプリングは予め定められた圧力に充填され
て、周知のようにそれが結合されているプレスもしくは
同様のものにある力を吸収するように機能する。
ガススプリングに関する周知の問題はある場合に、例え
ばスタンピングプレスと連結して高速で動作するガスス
プリングの動作中の熱の蓄積である。熱を発散するため
にシリンダ上に複数の長さ方向に隔設された環状のリブ
が、ピストンがそれを通って突き出るシリンダの上端近
くにあることが望ましいが、効率的に熱を発散すること
が知られてきた。第３図によると、リブは軸方向に隔設
されラディアルに外へ突き出ていて断面は矩形である。
第４図に示された形ではリブ５６は相似であるがより大
きな幅を持っている。
第５図に示された形ではリブ５７は丸められた周辺５８
で形成されていて、溝５９は機械加工して達成される突
き出たリブの形にある。
第６図に示された形ではリブ６０は第５図に示されたも
のと相似であるが丸められた底６２を持つより広い幅の
溝６１によって接合されている。
リブの使用はガスシリンダに温度を効果的に減少するこ
とがしられて来た。例えば、３ｉｎ孔のガスシリンダが
毎分３５ストロークの速さで動作させられるとき第３図
の溝なしで同一のガススプリングに対比すると温度は約
１５°Ｆ減少させられる。
こうして所望の吸収力が効果的に効率良く備えるガスス
プリングが提供されていることが知られる。それは過大
圧力の除去のための用意を備え、封止の欠陥の場合に圧
力の除去のための用意を包含し、動作中に発生する熱の
熱発散を備え、内蔵ガススプリングとしても、どのよう
なガススプリングとも直列に若しくはマニホルドに使用
するために容易に適合させられるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例の内蔵ガススプリングの断面図、第２図
は変形のガススプリングの部分断面図、第３図は変形の
ガススプリングの拡大図、第４図は別の変形のガススプ
リングの拡大図、第５図は別の変形のガススプリングの
拡大図、第６図は変形スプリングの他の形式の拡大図で
ある。 １０・・・円筒形本体、１１・・・底の壁、１２・・・
側壁、１３・・・孔、１４・・・下部円筒部、１５・・
・上部円筒部、１６・・・肩、１７・・・ピストン、１
８・・・ロッド、１９・・・ラディアルフランジ、２０
・・・摩耗軸受、２１・・・環状保持器、２２・・・端
部キャップ、２３・・・環状ロックナツト。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）底の壁と孔を画定する必要な側壁を持つ円筒形本
    体から成り、該孔が下部の円筒部と下部の円筒部より大
    きな直径を持つ肩を画定する上部の円筒形を包含する本
    体と、孔に位置して一定の直径のロッド部分と孔の下部
    に嵌着する軸受けを備えたフランジを持つピストンと、
    該肩に係止する環状保持器と、該孔の該上部にねじこま
    れていて該保持器に係止する環状端部キャップと、該孔
    の該上部にねじこまれていて該端部キャップと係止する
    環状ロックナットとから成ることを特徴とするガススプ
    リング。
  2. （２）圧力が予め定められ大きさを超過するときには圧
    力を導くための破裂プラグを該底の壁に包含することを
    特徴とする請求項１のガススプリング。
  3. （３）該底の壁に充填バルブを包含することを特徴とす
    る請求項１のガススプリング。
  4. （４）孔の上部の内側表面と端部キャップとの間に封止
    手段を包含することを特徴とする請求項１のガススプリ
    ング。
  5. （５）該封止手段から上方に隔設された点でシリンダ内
    の圧力を導くために該封止手段から外方に伸びるシリン
    ダの側壁を通過する開口を包含することを特徴とする請
    求項４のガススプリング。
  6. （６）該保持器と接触して該端部キャップによって保持
    されているカップシールを包含することを特徴とする請
    求項１のガススプリング。
  7. （７）該ピストンの該ロッドと嵌着して該ロックナット
    によって保持されたワイパシールを包含することを特徴
    とする請求項１のガススプリング。
  8. （８）該底の壁にラディアル開口部を包含するもので、
    内蔵されたガススプリングを備えるプラグによって若し
    くはガススプリングを直列或いは外部のマニホルドに接
    続するための部材によって選択的に閉じられることを特
    徴とする請求項１のガススプリング。
  9. （９）孔を画定する底の壁と側壁を持つ円筒形本体と該
    孔に位置してそこで往復運動するピストンから成り、ガ
    ススプリングはピストンと本体の間にガスを受け入れる
    部屋を持つもので、熱発散のために用意された複数の長
    さ方向に隔設された環状リブを該本体に持つことを特徴
    とするガススプリング。
  10. （１０）該溝がリブを長さ方向に相互に隔設されている
    ことを特徴とする請求項（９）のガススプリング。
  11. （１１）該リブが溝を長さ方向に相互に隔設されている
    ことを特徴とする請求項（１０）のガススプリング。
  12. （１２）該リブが丸められた周縁を持つことを特徴とす
    る請求項（９）のガススプリング。
  13. （１３）該リブが丸められた底部を持つ環状溝によって
    相互に隔設されていることを特徴とする請求項（１２）
    のガススプリング。
JP29977490A 1989-11-08 1990-11-07 ガススプリング Pending JPH03181630A (ja)

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US07/433,363 US5088698A (en) 1989-11-08 1989-11-08 Sealing construction for a gas spring
US433363 1989-11-08
US46200390A 1990-01-08 1990-01-08
US462003 1990-01-08

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