JPH0318186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダステイング装置の改良に関するもの
である。

エクストルージヨンコーテイング、平版印刷等
においては一般にダステイング粉と呼ばれる粉末
を原反に振りかけて、樹脂とかインキの粘着を防
止するダステイングと称される工程がなされる。
従来、このダステイングを行なうには原反の走行
路の一部を箱体で囲んで、この箱体中でノズルか
らダステイング粉を噴射するようにしており、こ
のため原反上に落下した粉はそのまま箱外へ運び
出され、また原反が生じる空気流によつて箱のス
リツトから粉が箱外へ飛散している。このダステ
イング粉は人体に悪影響を与え、又機械の回転部
の消耗等を来すもので、望ましくないものであ
る。

本考案はかかる不具合な点に鑑みてなされたも
ので、ダステイング粉の箱外への漏出を効果的に
防止しうる手段をここに提供するものである。

以下、図面に基づいて本考案の実施例について
説明を行なう。

第１図は本考案に係るダステイング装置の要部
の説明図である。図において、１０は矢印方向に
走行する被コーテイング材、又は被印刷物等の原
反、１２はダステイング室、１４は原反の流れ方
向からみて上流側においてダステイング室に連結
されている前室、１６は下流側に連結されている
後室である。

これらの各室１２，１４，１６は原反１０の通
路たるスリツト１８，２０，２２，２４及び給気
又は排気孔２６，２８，３０，３２が連結される
ことにより開口の他孔はなく密閉状態とされてい
る。

３４は給気孔２６内に設けられている粉ふり器
で、振動によつて小孔からダステイング粉を振り
落すようになつている。振り落された粉はその給
気孔２６中を通る空気流に乗つてダステイング室
１２中に入ることとなる。

３６，３８は前後室１４，１６の近傍に設置さ
れている真空吸引ローラ又は遊びローラであり、
原反のガイドとしての作用をなすものである。

上記装置はより具体的には第２図、第３図及び
第４図のように構成されている。すなわち、給排
気孔２６，２８，３０，３２と各室１２，１４，
１６との間には給排気を円滑にするための帽子形
部材４０が介装され、各室には扉４２が設けられ
ると共にスリツト１８，２０，２２，２４がこの
扉で一端が閉じられるようになつている。

また、室全体は車輪４４とレール４６とにより
原反１０と直角方向に移動できるようになつてい
る。これによりダステイング処理を必要としない
原反を通すときにこの装置を原反から遠ざけるこ
とができる。

しかして、上記装置によつてダステイング処理
を行なうには、静止又は低速走行している原反１
０に向つて装置本体をレール４６に沿つて移動さ
せ、扉４２を閉じて第４図の如き状態とする。次
いで、コーテイング又は印刷の開始により原反が
走行開始又はスピードアツプすると給気孔２６か
らの給気によりダステイング粉が室１２中に流入
し原反に付着する。そして、余剰の粉は排気孔２
８から排出され、必要に応じて回収される。

また、同時に給気孔３０からは空気が圧送され
前室１４内が陽圧に保たれるのでダステイング粉
はスリツト２２から箱外へ流出することがない。
また、前室１４からダステイング室１２中へ第１
図示の如く空気が流入するので、室１２中の余剰
粉は排気孔２８の方へ押しやられ、そこからの排
出を促進する。さらに、後室１６から排気孔３２
をして排気され、これにより室内が陰圧に保た
れ、外気がスリツト２４から流入する。それ故ス
リツト２０から来る粉は排気孔３２の方へ押し返
されることとなつて排気ならびに箱外への漏出防
止の実効が図られる。

次に、第５図は上記と異なる実施例を示すもの
で、後室４８につき異なつた手段が採られてい
る。

すなわち、図において５０はローラであり後室
４８中に回転可能に設けられ、また後室下部にス
リツト５１が設けられている。これによつて原反
が下方に方向変換せしられる。そして、５２は排
気孔であり、この開口が上記原反の直進方向の延
長線上に備わつている。このため、ローラ５０上
で慣性力によつて原反から離れた粉を効率良く回
収しうるものである。その他図において５４，５
６は他の遊びローラである。

なお、第１図、第５図において給気孔２６から
送り込む風量と排気孔２８から排気する風量を調
節することによりダステイング室１２内における
含粉空気の流速と原反の流速とを一致させるよう
にすれば原反に対する効率の良い粉の供給を行な
うことができる。また、粉による原反の擦過傷も
防止することができる。

本考案に係るダステイング装置は以上のように
構成されているので、ダステイング粉の装置外へ
の漏出を良好に防止しうるものである。従つて、
従来問題となつていた人体への悪影響、機械回転
部の損傷等を解消しうるのである。

また、ダステイング粉の回収、再利用も可能と
なるものである。

さらに、原反を通さず、かつ粉を供給しないで
も運転をすることができるので、内部残粉の掃除
も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るダステイング装置の要部
の垂直断面による説明図、第２図は上記装置のよ
り具体化されたものの正面図、第３図は正面図、
第４図は側面図である。第５図は異なる実施例に
係る第１図と同様な説明図である。 １０……原反、１２……ダステイング室、１４
……前室、１６……後室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原反の通るスリツトを残して密閉したダステイ
   ング室と、当該ダステイング室の原反の流れ方向
   からみて上流側に連結されている前室と、下流側
   に連結されている後室とを備え、上記原反を走行
   させつつ上記ダステイング室においてダステイン
   グを行なう間、上記前室内には給気を行ない、上
   記後室からは排気を行なうようにしたことを特徴
   とするダステイング装置。