JPH03181897A - 放射性汚染のある流体ポンプの解体方法 - Google Patents
放射性汚染のある流体ポンプの解体方法Info
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- JPH03181897A JPH03181897A JP1321197A JP32119789A JPH03181897A JP H03181897 A JPH03181897 A JP H03181897A JP 1321197 A JP1321197 A JP 1321197A JP 32119789 A JP32119789 A JP 32119789A JP H03181897 A JPH03181897 A JP H03181897A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力発電等における放射性汚染流体のポンプ
の解体方法に関し、更に詳しくは解体時に放射性汚染物
質が周囲に漏洩もしくは拡散することのない前記ポンプ
の解体方法に関する。
の解体方法に関し、更に詳しくは解体時に放射性汚染物
質が周囲に漏洩もしくは拡散することのない前記ポンプ
の解体方法に関する。
沸騰水型原子炉の冷却水再循環ポンプ等の放射性汚染流
体用ポンプは、定期的に点検等のため、解体され、その
内部がチエツクされ必要に応じ補修が行われる。
体用ポンプは、定期的に点検等のため、解体され、その
内部がチエツクされ必要に応じ補修が行われる。
解体に際し、従来から行われている手順は先ず、配管中
の流れを止め弁等により停止した後、ポンプの駆動部を
ポンプ本体から取外し、次いでインナ一部を支持してい
るポンプカバーとポンプケーシングを結合するボルトを
外し、インナ一部をカバーと共にクレーン等により吊り
上げてケーシングから分離することが多い。その際、ポ
ンプ本体内に残留する放射性汚染流体は、直接ポンプ本
体から空気中に蒸発したり、吊りあげられ、移動するイ
ンナ一部から滴下もしくは蒸発する等により、室内へ漏
洩もしくは拡散して放射性汚染を生じる。そのため、従
来からこのような解体をする区域に局部排気装置を有す
る部分的な閉鎖室を設置し、該室内で全面マスク及び防
護衣をつけた作業者による解体作業が行われている。
の流れを止め弁等により停止した後、ポンプの駆動部を
ポンプ本体から取外し、次いでインナ一部を支持してい
るポンプカバーとポンプケーシングを結合するボルトを
外し、インナ一部をカバーと共にクレーン等により吊り
上げてケーシングから分離することが多い。その際、ポ
ンプ本体内に残留する放射性汚染流体は、直接ポンプ本
体から空気中に蒸発したり、吊りあげられ、移動するイ
ンナ一部から滴下もしくは蒸発する等により、室内へ漏
洩もしくは拡散して放射性汚染を生じる。そのため、従
来からこのような解体をする区域に局部排気装置を有す
る部分的な閉鎖室を設置し、該室内で全面マスク及び防
護衣をつけた作業者による解体作業が行われている。
しかしながら、従来のこのような解体方法は閉鎖室の設
置及びその再解体を必要とするので工数及びコストが増
大すると共に、作業空間の制約及び全面マスク等の着用
による作業性及び作業効率の低下という問題を抱えてお
り、その改善が強く望まれていた。
置及びその再解体を必要とするので工数及びコストが増
大すると共に、作業空間の制約及び全面マスク等の着用
による作業性及び作業効率の低下という問題を抱えてお
り、その改善が強く望まれていた。
そこで、本発明はかかる従来の解体方法における問題を
解消し、工数及びコストが低減され作業効率が高い新規
な解体方法を提供しようとするものである。
解消し、工数及びコストが低減され作業効率が高い新規
な解体方法を提供しようとするものである。
前記目的を達成するための本発明の解体方法は、放射性
汚染された流体用ポンプを解体する方法において、ポン
プ本体を構成する部品量相互を分離するに際し、分離す
る部品間を前記流体に対し非透過性で且つ可撓性の筒体
でシールしつつ分離し、次いで分離された部品間を連結
する前記筒体部分を閉塞すると共に分離することを特徴
とする。
汚染された流体用ポンプを解体する方法において、ポン
プ本体を構成する部品量相互を分離するに際し、分離す
る部品間を前記流体に対し非透過性で且つ可撓性の筒体
でシールしつつ分離し、次いで分離された部品間を連結
する前記筒体部分を閉塞すると共に分離することを特徴
とする。
本発明の解体方法は、分離する部品間を前記流体に対し
非透過性で且っ可撓性の筒体でシールしつつ分離するの
で、分離された部品の外部露出部が筒体によりシールさ
れ、放射性汚染物質の外部への漏洩もしくは拡散は生じ
ない。このように分離された部品相互は、次いで部品間
を連結する部分の前記筒体を閉塞して分離することによ
り、筒体による連結が解除されて完全に分離されると共
に、筒体の分離部分からの漏洩はその閉塞部によって阻
止される。
非透過性で且っ可撓性の筒体でシールしつつ分離するの
で、分離された部品の外部露出部が筒体によりシールさ
れ、放射性汚染物質の外部への漏洩もしくは拡散は生じ
ない。このように分離された部品相互は、次いで部品間
を連結する部分の前記筒体を閉塞して分離することによ
り、筒体による連結が解除されて完全に分離されると共
に、筒体の分離部分からの漏洩はその閉塞部によって阻
止される。
このようにしてポンプ本体から分離される各部品はその
外部露出部が放射性汚染流体を透過しない筒体でシール
された形態で分離するので、作業環境が放射性汚染物質
によって汚染されることはない。
外部露出部が放射性汚染流体を透過しない筒体でシール
された形態で分離するので、作業環境が放射性汚染物質
によって汚染されることはない。
次に、本発明の解体方法を沸騰水型原子炉の冷却水再循
環ポンプの解体に適用した例について説明する。
環ポンプの解体に適用した例について説明する。
第7図は沸騰水型の原子炉及びその冷却水再循環ポンプ
を模式的に示した図である。原子炉1の炉心2で発生す
る熱は冷却水3を加熱し蒸発させ、上部の気水分離器4
及び蒸気乾燥器5を経て炉上端部の蒸発出口6から取り
出される。
を模式的に示した図である。原子炉1の炉心2で発生す
る熱は冷却水3を加熱し蒸発させ、上部の気水分離器4
及び蒸気乾燥器5を経て炉上端部の蒸発出口6から取り
出される。
一方、炉外周の複数の給水ロアから供給される冷却水及
び気水分離器4から分離された冷却水は、炉外に設けら
れた再循環流路8による駆動流で駆動する複数のジェッ
トポンプ9によって炉心周辺から下方へ送られた後、炉
心内を上昇する。
び気水分離器4から分離された冷却水は、炉外に設けら
れた再循環流路8による駆動流で駆動する複数のジェッ
トポンプ9によって炉心周辺から下方へ送られた後、炉
心内を上昇する。
再循環流路8は共通の再循環ポンプ10とその前後の止
め弁11、それらを結合する主配管12、原子炉1を取
り囲むヘッダ13及び各ジェットポンプ9へ駆動流を供
給する複数の分岐配管I4から構成されている。
め弁11、それらを結合する主配管12、原子炉1を取
り囲むヘッダ13及び各ジェットポンプ9へ駆動流を供
給する複数の分岐配管I4から構成されている。
定期点検等で再循環ポンプlOを分解するには、先ずポ
ンプ前後の止め弁11を閉じた後、ポンプ本体15から
駆動部16を取り外す。それと共に、ポンプカバーのフ
ランジ部に取付けられた図示しないボルトを外す。次に
、ポンプ本体15において、分離される部品相互間を冷
却水に対し、非透過性で且つ可撓性の筒体でシールする
。筒体の材料はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、フッ素系樹脂(テフロンR等)、ポリスチレン
等の合成樹脂シートやスチレン−ブタジェンゴム、シリ
コンゴム等の合成ゴムシート等が使用できるが、好まし
くは透明又は半透明の軟質フィルムがよい。
ンプ前後の止め弁11を閉じた後、ポンプ本体15から
駆動部16を取り外す。それと共に、ポンプカバーのフ
ランジ部に取付けられた図示しないボルトを外す。次に
、ポンプ本体15において、分離される部品相互間を冷
却水に対し、非透過性で且つ可撓性の筒体でシールする
。筒体の材料はポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、フッ素系樹脂(テフロンR等)、ポリスチレン
等の合成樹脂シートやスチレン−ブタジェンゴム、シリ
コンゴム等の合成ゴムシート等が使用できるが、好まし
くは透明又は半透明の軟質フィルムがよい。
ポンプ本体の分離される部品相互間が筒体でシールされ
た状態を第1図に示す、ポンプ本体15はポンプケーシ
ング17.インナ一部18.ポンプカバー19を主要部
品として構成され、インナ一部18はさらにインペラー
20水中軸受21及び駆動軸22から構成されている。
た状態を第1図に示す、ポンプ本体15はポンプケーシ
ング17.インナ一部18.ポンプカバー19を主要部
品として構成され、インナ一部18はさらにインペラー
20水中軸受21及び駆動軸22から構成されている。
インナ一部18はポンプケーシング17の軸方向開口部
23からケーシング内に挿入及び取外されるようになさ
れていると共に、その駆動軸22は上部に結合されてい
るポンプカバー19を貫通し、上方に延長され、取り外
された駆動部の出力軸と結合できるようになっている。
23からケーシング内に挿入及び取外されるようになさ
れていると共に、その駆動軸22は上部に結合されてい
るポンプカバー19を貫通し、上方に延長され、取り外
された駆動部の出力軸と結合できるようになっている。
又、ポンプカバー19はその下部のフランジ部において
ポンプケーシング17にボルト結合されるようになって
いる。なお、第1図は前置ってこれらボルトを取り外し
た状態を示しである。
ポンプケーシング17にボルト結合されるようになって
いる。なお、第1図は前置ってこれらボルトを取り外し
た状態を示しである。
第1図においては、ポンプケーシング17の軸方向開口
部23の周囲とポンプカバー19の下部外周間、及びポ
ンプカバ・−19の頂部における駆動軸貫通孔の周囲と
駆動軸22の上部外周間が夫々の筒体25でシールされ
ている。これら筒体25の周縁部はポンプケーシング等
の部品のシール部にシールテープを介して接着又は接着
剤により取付は固定されると共に、その長さは後述する
ように部品相互を所定距離引き離した際、その間を覆っ
てシールを維持するに充分な長さとされる。
部23の周囲とポンプカバー19の下部外周間、及びポ
ンプカバ・−19の頂部における駆動軸貫通孔の周囲と
駆動軸22の上部外周間が夫々の筒体25でシールされ
ている。これら筒体25の周縁部はポンプケーシング等
の部品のシール部にシールテープを介して接着又は接着
剤により取付は固定されると共に、その長さは後述する
ように部品相互を所定距離引き離した際、その間を覆っ
てシールを維持するに充分な長さとされる。
第1図のようにシールを必要とする部品間を各筒体25
でシールした後、次に第2図に示すように図示しない二
組上のチェンブロック等に連結されたワイヤ又はチェー
ン26.29をポンプカバー19及び駆動軸22の掛留
部24.28に掛は留め、矢印のように上方へポンプカ
バー19と共に、インナ一部18を所定距離だけ吊り上
げてポンプケーシング17から分離する。その際、ポン
プケーシング17とポンプカバー19間のシールはその
間を連結している筒体25により維持されている。
でシールした後、次に第2図に示すように図示しない二
組上のチェンブロック等に連結されたワイヤ又はチェー
ン26.29をポンプカバー19及び駆動軸22の掛留
部24.28に掛は留め、矢印のように上方へポンプカ
バー19と共に、インナ一部18を所定距離だけ吊り上
げてポンプケーシング17から分離する。その際、ポン
プケーシング17とポンプカバー19間のシールはその
間を連結している筒体25により維持されている。
なお、掛留部24はアイボルトからなり、その下部がポ
ンプカバー上面及び駆動軸22上面のネジ孔に着脱自在
に螺着されるものである。
ンプカバー上面及び駆動軸22上面のネジ孔に着脱自在
に螺着されるものである。
次に、第3図に示すようにポンプケーシング17とポン
プカバー19間を連結している筒体25の部分を縮小し
て閉塞すると共に分離する。閉塞及び分離の方法として
は、例えば第3A図に部分拡大して示したようにビニル
テープ27で一定長さを強く重ね巻して閉塞し、次いで
その中間部を切断により分離する方法が簡便である。又
、ビニルテープ27で巻回する代わりに加熱された挟持
具で閉塞部を挟持して筒体の内壁面間を熱溶着させる方
法でもよい。
プカバー19間を連結している筒体25の部分を縮小し
て閉塞すると共に分離する。閉塞及び分離の方法として
は、例えば第3A図に部分拡大して示したようにビニル
テープ27で一定長さを強く重ね巻して閉塞し、次いで
その中間部を切断により分離する方法が簡便である。又
、ビニルテープ27で巻回する代わりに加熱された挟持
具で閉塞部を挟持して筒体の内壁面間を熱溶着させる方
法でもよい。
次に、第4図に示すようにポンプカバー19を吊り上げ
た状態でインナ一部18のインペラー20を駆動軸22
と共に、インナ一部18から矢印のように下方に下ろし
て分離する。
た状態でインナ一部18のインペラー20を駆動軸22
と共に、インナ一部18から矢印のように下方に下ろし
て分離する。
そして、インペラー20を容器31内に載置した後、前
記チェーン29を取り外す。その際、ポンプカバー19
の貫通孔のシールは、該貫通の周囲と駆動軸22の上部
外周間を連結している口径の小さい筒体25により維持
される。従って該筒体25はポンプカバー19から駆動
軸22が分離される所定距離をカバーするに足る十分な
長さの余裕を持たせである。
記チェーン29を取り外す。その際、ポンプカバー19
の貫通孔のシールは、該貫通の周囲と駆動軸22の上部
外周間を連結している口径の小さい筒体25により維持
される。従って該筒体25はポンプカバー19から駆動
軸22が分離される所定距離をカバーするに足る十分な
長さの余裕を持たせである。
一方、分離されたインペラー20及び駆動軸22とポン
プカバー19間のシールは、第3図において閉塞分離さ
れた上方の有底の口径の大きい筒体25により維持され
る。従ってこの筒体25はポンプカバー19から駆動軸
22が分離される所要距離をカバーするに足る十分な長
さの余裕が第3図の状態で残されている必要がある。
プカバー19間のシールは、第3図において閉塞分離さ
れた上方の有底の口径の大きい筒体25により維持され
る。従ってこの筒体25はポンプカバー19から駆動軸
22が分離される所要距離をカバーするに足る十分な長
さの余裕が第3図の状態で残されている必要がある。
次に第5図に示すように、ポンプカバー19とインペラ
ー20及び駆動軸22間を連結している外側の口径の大
きな筒体25の部分、及びポンプカバー19と駆動軸2
2の上部間を連結している内側の口径の小さな筒体25
の部分の両者を一体的に閉塞すると共に分離する。第5
A図は第3A図と同様な方法で、このような閉塞分離を
行う一例である。
ー20及び駆動軸22間を連結している外側の口径の大
きな筒体25の部分、及びポンプカバー19と駆動軸2
2の上部間を連結している内側の口径の小さな筒体25
の部分の両者を一体的に閉塞すると共に分離する。第5
A図は第3A図と同様な方法で、このような閉塞分離を
行う一例である。
最後に第6図に示すように、クレーン等により吊り下げ
られていたポンプカバー19とインナ一部18の残った
部分とを矢印のように容器30内へ降ろして載置し、次
いでワイヤ26を外すことによりポンプ本体の主要部品
は夫々その放射性汚染物質が外部漏洩もしくは拡散する
開口部を筒体によってシールされた状態で分離が完了す
る。
られていたポンプカバー19とインナ一部18の残った
部分とを矢印のように容器30内へ降ろして載置し、次
いでワイヤ26を外すことによりポンプ本体の主要部品
は夫々その放射性汚染物質が外部漏洩もしくは拡散する
開口部を筒体によってシールされた状態で分離が完了す
る。
本発明の解体方法は以上のような構成としたので、次の
ような効果を奏する。
ような効果を奏する。
1)従来法のように作業空間を囲う局部的な閉鎖室及び
その局部排気装置を必要としないので、工数及びコスト
が大幅に低減する。
その局部排気装置を必要としないので、工数及びコスト
が大幅に低減する。
2)作業のための特別な全面マスク及び防護衣の着用の
必要性がないので、作業効率が高い。
必要性がないので、作業効率が高い。
3)汚染廃棄物は薄い筒体のみであるから、汚染廃棄物
が著しく少量となる。
が著しく少量となる。
4)作業者への被曝の機会が大幅に減少する。
第1図〜第6図は本発明の解体方法の一例として第7図
に示す再循環ポンプに適用した場合の解体手順の各工程
図、第3A図及び第5A図は夫々第3図及び第5図の部
分拡大図、第7図は沸騰水型原子炉及びその再循環ポン
プの模式%式% 10・・・再循環ポンプ 12・・・主配管 14・・・分岐配管 15・・・ポンプ本体 17・・・ポンプケーシング 19・・・ポンプカバー 21・・・水中軸受け 23・・・軸方向開口部 25・・・筒体 27・・・ビニルテープ 29・・・チェーン 31・・・容器 16・・・駆動部 18・・・インナ一部 20・・・インペラー 22・・・駆動軸 24・・・掛留部 26・・・ワイヤ 28・・・掛留部 30・・・容器
に示す再循環ポンプに適用した場合の解体手順の各工程
図、第3A図及び第5A図は夫々第3図及び第5図の部
分拡大図、第7図は沸騰水型原子炉及びその再循環ポン
プの模式%式% 10・・・再循環ポンプ 12・・・主配管 14・・・分岐配管 15・・・ポンプ本体 17・・・ポンプケーシング 19・・・ポンプカバー 21・・・水中軸受け 23・・・軸方向開口部 25・・・筒体 27・・・ビニルテープ 29・・・チェーン 31・・・容器 16・・・駆動部 18・・・インナ一部 20・・・インペラー 22・・・駆動軸 24・・・掛留部 26・・・ワイヤ 28・・・掛留部 30・・・容器
Claims (1)
- 放射性汚染のある流体ポンプを解体する方法において、
ポンプ本体15を構成する部分品相互を分離するに際し
、分離する部品間を前記流体に対し、非透過性で且つ可
撓性の筒体25でシールしつつ分離し、次いで分離され
た部品間を連結する前記筒体部分を閉塞すると共に分離
することを特徴とする放射性汚染のある流体ポンプの解
体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321197A JP2741264B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 放射性汚染のある流体ポンプの解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321197A JP2741264B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 放射性汚染のある流体ポンプの解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181897A true JPH03181897A (ja) | 1991-08-07 |
| JP2741264B2 JP2741264B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18129875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321197A Expired - Fee Related JP2741264B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 放射性汚染のある流体ポンプの解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075441A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法及びその装置 |
| CN119957550A (zh) * | 2025-01-24 | 2025-05-09 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | 蒸汽发生器顶部主氦风机顶盖及筒体主法兰密封圈更换气氛隔离装置、工装系统及使用方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1321197A patent/JP2741264B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075441A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉機器搬出又は燃料デブリ搬出方法及びその装置 |
| CN119957550A (zh) * | 2025-01-24 | 2025-05-09 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | 蒸汽发生器顶部主氦风机顶盖及筒体主法兰密封圈更换气氛隔离装置、工装系统及使用方法 |
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| JP2741264B2 (ja) | 1998-04-15 |
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