JPH03182077A - 電源用高電圧コネクタ及びその製造法 - Google Patents
電源用高電圧コネクタ及びその製造法Info
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- JPH03182077A JPH03182077A JP31957789A JP31957789A JPH03182077A JP H03182077 A JPH03182077 A JP H03182077A JP 31957789 A JP31957789 A JP 31957789A JP 31957789 A JP31957789 A JP 31957789A JP H03182077 A JPH03182077 A JP H03182077A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
1産業上の利用分罫J
この発明は、電源用高電圧コネクタ及びその装定法に関
し、更に詐しくは複写機、ファクシミリプリンタ等の;
E源用高電圧コネクタ及びその製造法に関する。
し、更に詐しくは複写機、ファクシミリプリンタ等の;
E源用高電圧コネクタ及びその製造法に関する。
従来の技術」
従来例えば、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電源
用高電圧コネクタは、10.20.30kV等の高電圧
力(印加されるので堅牢に製造される必要があり、その
為所要電源用高電圧電線の一端と電極スリーブとの間に
、固定抵抗器を接続させている。
用高電圧コネクタは、10.20.30kV等の高電圧
力(印加されるので堅牢に製造される必要があり、その
為所要電源用高電圧電線の一端と電極スリーブとの間に
、固定抵抗器を接続させている。
該固定抵抗器の他端に黄銅製スリーブを接続し、該黄に
4”Aスリーブの下端にコイル・スプリングを接続し、
該高電圧電線の内端の一部、該固定抵抗器、該黄銅製ス
リーブの一部とを絶縁性合成樹脂製コネクタ本体内に埋
設成型し、該コイル・スプリングを該コネクタ本体のプ
ラグ嵌合凹部に突出させている。
4”Aスリーブの下端にコイル・スプリングを接続し、
該高電圧電線の内端の一部、該固定抵抗器、該黄銅製ス
リーブの一部とを絶縁性合成樹脂製コネクタ本体内に埋
設成型し、該コイル・スプリングを該コネクタ本体のプ
ラグ嵌合凹部に突出させている。
「発明が解決しようとする問題点」
し力化この様な電源用高電圧コネクタに於いては、該コ
ネクタ本体内で固定抵抗器と該黄銅製スリーブとを別々
に設けるので、相当のスペースをとり、該コネクタ本体
が大型化し、成型時に成型正により断線の虞があり、該
本体内に固定抵抗器を直接lA1臓させるので戒型熱の
影響を直接受け、抵抗値が変化し易く、又成型時に金属
粉が混入したり、しかも該固定抵抗器と絶縁被覆電線と
の間の距離が短いので断線したり、電気的、機械的に安
定しない場合があり、且つ加工コストの増力nや製品の
重壊増専も避けられなかった。
ネクタ本体内で固定抵抗器と該黄銅製スリーブとを別々
に設けるので、相当のスペースをとり、該コネクタ本体
が大型化し、成型時に成型正により断線の虞があり、該
本体内に固定抵抗器を直接lA1臓させるので戒型熱の
影響を直接受け、抵抗値が変化し易く、又成型時に金属
粉が混入したり、しかも該固定抵抗器と絶縁被覆電線と
の間の距離が短いので断線したり、電気的、機械的に安
定しない場合があり、且つ加工コストの増力nや製品の
重壊増専も避けられなかった。
「問題点を解決するための手段J
この発明は、1待遠の欠点を除去するもので、その要旨
は、絶縁性合成樹脂製固定抵抗器内臓用ホルダーを周囲
に螺旋溝を形成した円筒形上部とそれより小径のスプリ
ング固定用円筒形下部とし、その中心長手方向に−F方
に向かって形成された固定at抗器嵌合川用筒形凹部を
存し、該円筒形凹部の人口から上方に形成された円筒形
突起を有し、該円筒形凹部の内底から中心下方湾曲底部
近くまて形成’hた固定抵抗器のリード線貫通用貫通孔
とを41し、該円筒形上部の該円筒形突起の外側の一個
所から該円筒形凹部と平行に、該螺旋溝周囲に形成され
たスブリンク嵌合用講とを形成し;該固定抵抗器内臓用
ホルダーの該円筒形凹部内に固′、=it抗罪を嵌会し
:導電性スプリングの上部フック環全註固定社(抗器内
臓用ボルダ−の該円筒形突起に捲回後、その直線部を該
スプリング嵌合用溝に嵌合し、その中間部を該小径スプ
リング固定用円筒形F部に捲回し、その円錐形下端部及
び渦巻状突起底部を該小径スプリング固定用円筒形下部
から突出して設け;該高圧電線の内端及び該固定抵抗器
内臓用ボルダ−とを絶縁性合成樹脂製本体内に埋設し、
該導電性スプリングの該円錐形下端部及び渦巻状突起底
部とを該絶縁性合成樹脂製本体の凹部に導く事により、
成型時に金属粉が混入したり、@線、接触不要が全く無
くなり、内臓された固定抵抗器の抵抗値の変化が黒く、
成型後の抵抗値測定が不要となり、しかも絶縁被覆電線
との間の距離が大きいので、電気的、機械的に安定し、
且つ材料が節約出来、製品全体が小形化し、加工コスト
が減少する電源用高電圧コネクタ及びその製造法を提供
する。
は、絶縁性合成樹脂製固定抵抗器内臓用ホルダーを周囲
に螺旋溝を形成した円筒形上部とそれより小径のスプリ
ング固定用円筒形下部とし、その中心長手方向に−F方
に向かって形成された固定at抗器嵌合川用筒形凹部を
存し、該円筒形凹部の人口から上方に形成された円筒形
突起を有し、該円筒形凹部の内底から中心下方湾曲底部
近くまて形成’hた固定抵抗器のリード線貫通用貫通孔
とを41し、該円筒形上部の該円筒形突起の外側の一個
所から該円筒形凹部と平行に、該螺旋溝周囲に形成され
たスブリンク嵌合用講とを形成し;該固定抵抗器内臓用
ホルダーの該円筒形凹部内に固′、=it抗罪を嵌会し
:導電性スプリングの上部フック環全註固定社(抗器内
臓用ボルダ−の該円筒形突起に捲回後、その直線部を該
スプリング嵌合用溝に嵌合し、その中間部を該小径スプ
リング固定用円筒形F部に捲回し、その円錐形下端部及
び渦巻状突起底部を該小径スプリング固定用円筒形下部
から突出して設け;該高圧電線の内端及び該固定抵抗器
内臓用ボルダ−とを絶縁性合成樹脂製本体内に埋設し、
該導電性スプリングの該円錐形下端部及び渦巻状突起底
部とを該絶縁性合成樹脂製本体の凹部に導く事により、
成型時に金属粉が混入したり、@線、接触不要が全く無
くなり、内臓された固定抵抗器の抵抗値の変化が黒く、
成型後の抵抗値測定が不要となり、しかも絶縁被覆電線
との間の距離が大きいので、電気的、機械的に安定し、
且つ材料が節約出来、製品全体が小形化し、加工コスト
が減少する電源用高電圧コネクタ及びその製造法を提供
する。
「構 成」
この出願の発明に係る電源用高電圧コネクタ及びその製
造法を添附図面に示す実施例について現用する。
造法を添附図面に示す実施例について現用する。
第1〜lθ図に於いて、電源用高電圧コネクタCを、下
部金型10、上部金型12及び中子14で成型する。
部金型10、上部金型12及び中子14で成型する。
先ず第5〜7図に於いて、予め成型した絶縁性合皮樹脂
製固定抵抗器内臓用ホルダー20は、その周囲に螺旋講
22aを形成した円筒形上部22と、該円筒形上部22
の下方に一体に形成されたそれより小径のスプリング固
定用円筒形下部24とがら成り、詐円筒形り部22の中
心長手方向に下方に向かって固定祇抗器底含用円筒形凹
部22bを形成し、該円筒形凹部22bの入口から上方
に円筒形突起22cを形成し、該円筒形凹部22bの内
底から中心下方渭曲底部2Aa近くまで固定抵抗340
のリード線し″′L通用し′i通孔24bを形成して直
角に該円筒形下部24の周囲に導く様にする9 更に該ホルダー20の」二部から下部まで、円筒形凹部
22bから該螺旋122aまでスプリング嵌合用切込2
2dを形成する。
製固定抵抗器内臓用ホルダー20は、その周囲に螺旋講
22aを形成した円筒形上部22と、該円筒形上部22
の下方に一体に形成されたそれより小径のスプリング固
定用円筒形下部24とがら成り、詐円筒形り部22の中
心長手方向に下方に向かって固定祇抗器底含用円筒形凹
部22bを形成し、該円筒形凹部22bの入口から上方
に円筒形突起22cを形成し、該円筒形凹部22bの内
底から中心下方渭曲底部2Aa近くまで固定抵抗340
のリード線し″′L通用し′i通孔24bを形成して直
角に該円筒形下部24の周囲に導く様にする9 更に該ホルダー20の」二部から下部まで、円筒形凹部
22bから該螺旋122aまでスプリング嵌合用切込2
2dを形成する。
第8.90に示す導電性スプリング30は、上部にフッ
ク環30aを有し、その下部にiI′j:線部30h1
を形成して該ホルダー20の嵌合用切込22dに嵌合自
在とし、該直線部30bの下部に小径のスプリング固定
用円筒形下部24に捲回される円筒形部30cを有し、
該円筒形部30cの下部に円錐形部30d及び及び渦巻
状突起30eとを形成する。
ク環30aを有し、その下部にiI′j:線部30h1
を形成して該ホルダー20の嵌合用切込22dに嵌合自
在とし、該直線部30bの下部に小径のスプリング固定
用円筒形下部24に捲回される円筒形部30cを有し、
該円筒形部30cの下部に円錐形部30d及び及び渦巻
状突起30eとを形成する。
該ボルダ−20の円筒形上部22の円筒形突起22cに
、導電性スプリング30のフック環30aを嵌合し、そ
の直線部30bを切込22d内に嵌合し、円筒形部30
cを円筒形下部24に捲回し、円錐形下端部30dと渦
巻状突起30eとを該円筒形下部24から下方に突t、
lさせる。
、導電性スプリング30のフック環30aを嵌合し、そ
の直線部30bを切込22d内に嵌合し、円筒形部30
cを円筒形下部24に捲回し、円錐形下端部30dと渦
巻状突起30eとを該円筒形下部24から下方に突t、
lさせる。
該固定抵抗器内臓用ホルダー20の嵌合用円筒形凹部2
2b内に固定抵抗器40を挿入し、該固定抵抗器40の
一方のリード線40aを高電圧電線50の内端に接続し
、その他方のリード線40bをリード線貫通用貫通孔2
4bに貫通して該円筒形下部24がら外側に導びく。
2b内に固定抵抗器40を挿入し、該固定抵抗器40の
一方のリード線40aを高電圧電線50の内端に接続し
、その他方のリード線40bをリード線貫通用貫通孔2
4bに貫通して該円筒形下部24がら外側に導びく。
この様にして一体とした固定抵抗器内臓用ホルダー20
を第10図の通り下部金型10のキャビティ10a内に
挿入し、該ホルダー20の該円筒形下部24及び導電性
スプリング30の円筒形下部24に捲回した円錐形下端
部30dと渦巻状突起30eとを下部金型10のキャビ
ティ10a内に導き、中子14で該下部金型10と該り
都令型12とを押さえて一体とし、該高電圧電線50の
一部をこれら金型から外側に導びき、該上部金型12の
4ミ部中心に形成した注入口12bがら溶融絶縁性合成
樹脂を高温(約300℃)、高圧(kg/ cxX )
で射出注入する。
を第10図の通り下部金型10のキャビティ10a内に
挿入し、該ホルダー20の該円筒形下部24及び導電性
スプリング30の円筒形下部24に捲回した円錐形下端
部30dと渦巻状突起30eとを下部金型10のキャビ
ティ10a内に導き、中子14で該下部金型10と該り
都令型12とを押さえて一体とし、該高電圧電線50の
一部をこれら金型から外側に導びき、該上部金型12の
4ミ部中心に形成した注入口12bがら溶融絶縁性合成
樹脂を高温(約300℃)、高圧(kg/ cxX )
で射出注入する。
該合成樹脂が冷却硬化後、脱型して第1〜3図に示す電
源用高定圧コネクタCを得る。
源用高定圧コネクタCを得る。
r(4ミ 川」
前述の通りこの発明のVJ遣法によれは、固定抵抗器内
臓用ホルダー20を−r・め絶縁性合成樹脂により戒を
し、ホルタ−20の円筒形凹部22b内に固定抵抗器4
0を種入し、円筒形突起22cに導電性スブJンク30
の)・1り環30aを嵌合し、その直線部30bを切込
22d内に嵌合し、円筒形部30cを円筒形F ;’[
24に捲回し、円錐形下端部30dと渦巻状突起30
eとを円筒形下部24からF方に突出させて一体とした
ものを、上下金1%+442.10及び中子14内に導
ひいて固定し、lx部金型12の注入口12bがら溶融
絶縁性合成樹脂を高温、高圧で注入し、該合成樹脂が冷
却硬化後、脱型して電源用高電圧コネクタCが得られる
ものである。
臓用ホルダー20を−r・め絶縁性合成樹脂により戒を
し、ホルタ−20の円筒形凹部22b内に固定抵抗器4
0を種入し、円筒形突起22cに導電性スブJンク30
の)・1り環30aを嵌合し、その直線部30bを切込
22d内に嵌合し、円筒形部30cを円筒形F ;’[
24に捲回し、円錐形下端部30dと渦巻状突起30
eとを円筒形下部24からF方に突出させて一体とした
ものを、上下金1%+442.10及び中子14内に導
ひいて固定し、lx部金型12の注入口12bがら溶融
絶縁性合成樹脂を高温、高圧で注入し、該合成樹脂が冷
却硬化後、脱型して電源用高電圧コネクタCが得られる
ものである。
「効 果」
この発明に係る電源用高電圧コネクタ製造法によれば、
固定抵抗器内臓用ホルダー20の円筒形凹部22b内に
固定抵抗器40を挿入するがら、成型時金属粉が混入し
たり、断線、接触不要が全く無くなり、内臓された固定
抵抗器の抵抗値の変化が無く、成型後の抵抗値測定が不
要となり、しがち絶縁被覆電線との間の距離が大きいの
で、電気的、機械的に安定し、且つ材料が節約出来、製
品全体が小形化し、加工コストが減少する電源用高電圧
コネクタが得られる。
固定抵抗器内臓用ホルダー20の円筒形凹部22b内に
固定抵抗器40を挿入するがら、成型時金属粉が混入し
たり、断線、接触不要が全く無くなり、内臓された固定
抵抗器の抵抗値の変化が無く、成型後の抵抗値測定が不
要となり、しがち絶縁被覆電線との間の距離が大きいの
で、電気的、機械的に安定し、且つ材料が節約出来、製
品全体が小形化し、加工コストが減少する電源用高電圧
コネクタが得られる。
更に該ボルダ−20の円筒形上部22周囲に螺旋講22
aを形成したので、該ホルタ−20を上部金型12のキ
ャビティ12a内に種太し、下部金型1oと中子14と
を合体しても該ホルダー20が安定し、溶融絶縁性合成
樹脂を注入口12bがら注入しても移動しない。
aを形成したので、該ホルタ−20を上部金型12のキ
ャビティ12a内に種太し、下部金型1oと中子14と
を合体しても該ホルダー20が安定し、溶融絶縁性合成
樹脂を注入口12bがら注入しても移動しない。
しかも下部金型10のキャビティ10a内に円錐形下端
部30dと渦巻状突起30eとが突出する導電性スプリ
ング30のフック環32aを円筒形突起22cに嵌合し
、その直線部30bを切込22d内に嵌合したから、溶
融絶縁性合成樹脂の射出注入によっても全く移動しない
。
部30dと渦巻状突起30eとが突出する導電性スプリ
ング30のフック環32aを円筒形突起22cに嵌合し
、その直線部30bを切込22d内に嵌合したから、溶
融絶縁性合成樹脂の射出注入によっても全く移動しない
。
そして該電源用高電圧コネクタC内に突出する導電性ス
プリング30の円錐形下端部30dと渦巻状突起30e
とに差込むれた1ラグ(図示せず)が確実に接触するの
で、接触不良が全く無い。
プリング30の円錐形下端部30dと渦巻状突起30e
とに差込むれた1ラグ(図示せず)が確実に接触するの
で、接触不良が全く無い。
添附図面は、この発明に係る電源用高電圧コネクタ及び
その製造法を実施する状態を示す図面で第1図は、この
発明の製造法で製造した電源用高電圧コネクタの正面図
、第2図は、第1図の縦断面図、第3図は、第1図と第
2図の電源用高電圧コネクタの一部切欠斜視図、第4図
は、第1図と第2121の電源用高電圧コネクタから収
出した電源用高圧電線の一端と固定抵抗器の正面図及び
固定抵抗器内臓用ホルダ〜の断面図、第5図は、固定抵
抗器内臓用ホルダーの斜視図、第6図は、固定抵抗器内
臓用ホルダーの平面図、第1図は、固定抵抗器内臓用ホ
ルダーの断面図、第8図は、導電性スプリング正面略図
、第9図は、第8図の平面図、第10図は、上下金型に
固定抵抗器内臓用ホルダーと電源用高圧電線の一端とを
嵌合して成型する状態を示す部分断面斜視図、第11図
は、従来の電源用高電圧コネクタの一部切欠斜視図であ
る。 C・・・電源用高電圧コネクタ; 10・・・下部金型; 10a ・・・キャビティ; 12・・・上部金型; 12a ・・・キャビティ; 12b ・・・注入口: 14・・・中子: 20・・・絶縁性合成樹脂製固定抵抗器内臓用ホルダー
; 22・・ 円筒形上部: 22a ・・・螺旋溝; 22b ・・・固定抵抗器嵌合用円筒形凹部; 22c ・・・円筒形突起; 22d、・嵌合用切込; 24・1.小径のスプリング固定用円筒形下部: 24a ・・・湾曲底部: 30・・・導電性スプリング; 30a ・・・フック環; 30b ・・・直線部: 30c ・・・円筒形部: 30d ・−円錐形部; 30e −・・渦巻状突起: 40・・・固定抵抗器: 40a、40b・・・リード線: 50・・・高電圧電線。 第 図 第 図
その製造法を実施する状態を示す図面で第1図は、この
発明の製造法で製造した電源用高電圧コネクタの正面図
、第2図は、第1図の縦断面図、第3図は、第1図と第
2図の電源用高電圧コネクタの一部切欠斜視図、第4図
は、第1図と第2121の電源用高電圧コネクタから収
出した電源用高圧電線の一端と固定抵抗器の正面図及び
固定抵抗器内臓用ホルダ〜の断面図、第5図は、固定抵
抗器内臓用ホルダーの斜視図、第6図は、固定抵抗器内
臓用ホルダーの平面図、第1図は、固定抵抗器内臓用ホ
ルダーの断面図、第8図は、導電性スプリング正面略図
、第9図は、第8図の平面図、第10図は、上下金型に
固定抵抗器内臓用ホルダーと電源用高圧電線の一端とを
嵌合して成型する状態を示す部分断面斜視図、第11図
は、従来の電源用高電圧コネクタの一部切欠斜視図であ
る。 C・・・電源用高電圧コネクタ; 10・・・下部金型; 10a ・・・キャビティ; 12・・・上部金型; 12a ・・・キャビティ; 12b ・・・注入口: 14・・・中子: 20・・・絶縁性合成樹脂製固定抵抗器内臓用ホルダー
; 22・・ 円筒形上部: 22a ・・・螺旋溝; 22b ・・・固定抵抗器嵌合用円筒形凹部; 22c ・・・円筒形突起; 22d、・嵌合用切込; 24・1.小径のスプリング固定用円筒形下部: 24a ・・・湾曲底部: 30・・・導電性スプリング; 30a ・・・フック環; 30b ・・・直線部: 30c ・・・円筒形部: 30d ・−円錐形部; 30e −・・渦巻状突起: 40・・・固定抵抗器: 40a、40b・・・リード線: 50・・・高電圧電線。 第 図 第 図
Claims (2)
- (1)周囲に螺旋溝を形成した円筒形上部と、該円筒形
上部の下方に一体に形成されたそれより小径のスプリン
グ固定用円筒形下部とを有する絶縁性合成樹脂製本体に
於いて、その中心長手方向に下方に向かって形成された
固定抵抗器嵌合用円筒形凹部を有し、該円筒形凹部の入
口から上方に形成された円筒形突起を有し、該円筒形凹
部の内底から中心下方湾曲底部近くまで形成された固定
抵抗器のリード線貫通用貫通孔とを有し、該円筒形上部
の該円筒形突起の外側の一個所から該円筒形凹部と平行
に、該螺旋溝周囲に形成されたスプリング嵌合用溝とを
有する固定抵抗器内臓用ホルダーと;該固定抵抗器内臓
用ホルダーの該円筒形凹部内に嵌合され、且つ高圧電線
の内端に一方のリード線が接続され、且つ他方のリード
線をその貫通孔に貫通して外側に導いた固定抵抗器と; 上部フック環を該固定抵抗器内臓用ホルダーのから成り
; 該高圧電線の内端及び該固定抵抗器内臓用ホルダーとを
絶縁性合成樹脂製本体内に埋設し、該導電性スプリング
の該円錐形下端部及び渦巻状突起底部とを該絶縁性合成
樹脂本体の凹部に導く事を特徴とする電源用高電圧コネ
クタ。 - (2)電源用高圧電線の内端に一方のリード線を接続し
た固定抵抗器を、固定抵抗器内臓用ホルダーの固定抵抗
器嵌合用円筒形凹部内に挿入し、該固定抵抗器の他方の
リード線を貫通孔に貫通して外側に導びく工程と; 導電性スプリングの上部フック環を該固定抵抗器内臓用
ホルダーの円筒形突起に捲回後、その直線部をスプリン
グ嵌合用溝に嵌合し、その中間部を小径スプリング固定
用円筒形下部に捲回し、その円錐形下端部及び渦巻状突
起底部を該小径スプリング固定用円筒形下部から突出し
て設け、該中間部を該固定抵抗器の該他方のリード線に
接続する工程と; 該固定抵抗器内臓用ホルダーの基部を上部金型のキャビ
ティ内に配置し、該固定抵抗器内臓用ホルダーの該小径
スプリング固定用円筒形下部及び該固定用円筒形下部に
捲回した該導電性スプリングの該円錐形下端部及び渦巻
状突起底部とを下部金型のキャビティ内に配置し、中子
で固定し、該上部金型と該下部金型とを合体後、該絶縁
性合成樹脂を注入し、硬化後、脱型する電源用高電圧コ
ネクタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957789A JP2612500B2 (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 電源用高電圧コネクタ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957789A JP2612500B2 (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 電源用高電圧コネクタ及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182077A true JPH03182077A (ja) | 1991-08-08 |
| JP2612500B2 JP2612500B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18111819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31957789A Expired - Lifetime JP2612500B2 (ja) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | 電源用高電圧コネクタ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612500B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5402566A (en) * | 1994-04-04 | 1995-04-04 | The Whitaker Corporation | Method and machine for attaching an electrical connector to a coaxial cable |
| US5746616A (en) * | 1993-09-24 | 1998-05-05 | Pacesetter, Inc. | Defibrillation electrode connection |
| CN105514711A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 胡正宇 | 防火花电插接件 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4099716B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2008-06-11 | 住友電装株式会社 | 高圧コネクタ |
| KR100652246B1 (ko) | 2005-07-20 | 2006-12-01 | 우리산업 주식회사 | 자동차 컴프레서에 결합되는 마그네틱 클러치용 필드코일어셈블리의 전원 연결부 |
-
1989
- 1989-12-09 JP JP31957789A patent/JP2612500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746616A (en) * | 1993-09-24 | 1998-05-05 | Pacesetter, Inc. | Defibrillation electrode connection |
| US5402566A (en) * | 1994-04-04 | 1995-04-04 | The Whitaker Corporation | Method and machine for attaching an electrical connector to a coaxial cable |
| CN105514711A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 胡正宇 | 防火花电插接件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612500B2 (ja) | 1997-05-21 |
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