JPH0318226Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、彫刻機の回転原板に係り、詳しく
は被切削物である加工品に対して、細寸法の孔加
工を精度の向上を伴いながら可能にした目盛付き
回転原板に関するものである。

〔従来の技術〕

彫刻機は一般に、四辺形のパンタグラフ機構の
一辺をなすロングバーを操作して、このロングバ
ーのホルダーに取付けたスタイラスを、コピーテ
ーブル上に固定した円形原板の寸法・形状に添つ
て自在に回転させることにより、パンタグラフ機
構のスケールバーに取付けたスピンドルの回転で
ワークテーブル上に固定した被切削物となるプラ
スチツク、軽金属等に孔あけや切抜き等の孔加工
を行うものである。

そして上記パンタグラフ機構は、スタイラスの
運動方向とは反対方向にスピンドルが移動し、そ
の移動量は予め設定した縮尺率によつて決定され
る。この縮尺率は、円形原板の寸法・形状の大き
さに対して加工箇所の大きさが縮択されるように
なつており、１：１〜１：50程度までの範囲で設
定可能になつているが、通常は１：２の比率で縮
尺加工する作業が多い。

前記円形原板は金属製又は合成樹脂製で円板状
に形成され、一枚の原板につき一定間隔の溝（最
小１mm間隔から２mm，４mm等）を同心円状に形成
しているものを用いている。また上記通常の円形
原板の他に、円板状の基板にノギスを回転自在に
取付けたノギス式円形原板がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来技術には、次のような問題点があつ
た。

通常の円形原板は、最小でも１mm間隔の溝を
製作するのが限度であり、そのためにパンタグ
ラフ縮尺率を１：２で孔加工した場合には、被
切削物である加工品に対して直径１mm間隔以下
の孔加工は不可能であり、小数点以下の寸法精
度は正確には期待できなかつた。また上記作業
限度を考慮して、スピンドルのバイトを研いで
巾調整し作業しても、係る時間や労力を消費す
るばかりで加工精度も期待するほどには望めな
かつた。更に溝に疵が生じた場合には、その状
態がスタイラスに伝達され、加工箇所に影響を
与えることになるので作業上及び取扱上慎重さ
が求められ作業に煩雑さを伴つた。

ノギス式円形原板を用いた場合には、ノギス
の案内ピンセンターを寸法合わせの都度移動さ
せる手間がかかるとともに、ノギスの細かい目
盛を微妙に操作する煩わしさも伴い、作業能率
が悪いという問題点があつた。

特に試作品を製作加工する場合には、寸法調
整を頻繁に行ないながらの作業が要求されるの
で、上記通常の円形原板や、ノギス式円形原板
では作業性が悪いという問題があつた。

この考案は上記問題点を解消し、迅速に任意の
寸法調整ができ、しかも繰返し同じ寸法が設定す
ることができ、精度の良い孔あけや切抜き等の孔
加工を行なうことを可能にする目盛付き回転原板
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記問題点を解決するための手段
として、基板に取付けた支軸に回転板を回転自在
に取付け、この回転板の上面に上記支軸を基点と
する基準目盛を形成するとともに、各基準目盛間
の長さを細分する細目盛を上記各基準目盛の位置
から一定方向に向けて形成して構成したものであ
る。

〔作用〕

この考案の目盛付き回転原板によれば、回転板
における任意の寸法位置を基準目盛あるいは細目
盛から直読して設定することができ、基板に取付
けた支軸を中心に回転板が正逆自在に回転できる
ものである。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図面の第１図は目盛付き回転原板を示す一部
省略の平面図、第２図は彫刻機の主要部分を示す
概略説明図、第３図はスタイラスの案内ピンで回
転板に寸法を設定している状態を示す説明図であ
る。

目盛付き回転原板Ａは、第１図に示すように基
板Ｂと、この基板Ｂに回転自在に取付けた回転板
Ｃとで構成している。

上記基板Ｂは、アクリル等の合成樹脂で円形に
形成してあり、直径方向の両端周縁には後記する
コピーテーブル１３の押え金具により固定を可能
にする取付部１（第１図においては片側１個だけ
を図示）を夫々突設している。この基板Ｂの周縁
には10゜毎及び45゜毎の刻を形成して分度器２とし
ている。

また基板Ｂの中心部には、孔部を形成して、後
記する支軸３を内嵌して固定するようにしてい
る。加えてこの基板の上面には、図示しないが薄
く削つた数条の窪みを同心円状に形成してあり、
前記回転板Ｃとの摩擦抵抗を少なくしている。

一方前記回転板Ｃは、鋼、真ちゆう等の金属製
で、略扇形に形成している。この回転板Ｃの基端
側には、孔部を形成してボールベアリングを具備
する支軸３を取付け、前記基板Ｂの孔部に嵌入し
て固定し、回転板Ｃを正逆に回転自在に組立てて
いる。回転板Ｃの先端側は第１図に示すように、
前記基板Ｂの周縁より手前に位置する長さとして
いる。

上記回転板Ｃの上面には、上記支軸３の中心位
置を基点７とする１mm間隔長さ毎に、有底の穴加
工をした基準目盛４を直線状に最長170mmの長さ
まで形成している。更に各基準目盛４間の長さを
細分する１mm単位の小数点以下の長さの目盛を細
目盛５として、各基準目盛４の位置から一定方向
（第１図では螺旋状円弧の上方）である上方に向
けて20゜の開角度の範囲を分割する読取線６上に
形成している。上記読取線６は基点７と回転板Ｃ
の先端側とにわたり形成されており、基準目盛４
を数値０とする各読取線６の数値（0.1〜0.9）を
それぞれの読取線６の延長上（回転板Ｃの先端側
端部）に明示している。また基準目盛30mm以下の
細目盛５については、20゜開角度の範囲では、密
集度が高く、製作上も困難であることから、基準
目盛４の位置から100゜の開角度の範囲に有底の穴
加工をするようにしている。そして上記穴加工の
位置は、前記同様100゜の開角度の範囲で分割する
読取線６上に形成している。上記基準目盛４及び
細目盛５の穴加工は、穴底径0.4φ、穴口径0.7φ、
深さ0.6mmとしている。

更に上記回転板Ｃの先端側周縁には、鋭角な突
部８を形成してあり、前記基板Ｂの分度器２の適
宜位置と合致させ、回転板Ｃの回転角度を認識可
能にしている。上記突部８は前記基準目盛４及び
各読取線６の延長方向周縁に形成してある。（基
準目盛の位置＝0゜，0.1mm＝2゜，0.2mm＝4゜，0.3mm
＝6゜，0.4mm＝8゜，0.5mm＝11゜，0.6mm＝14゜，0.7mm
＝16゜，0.8mm＝18゜，0.9mm＝20゜を夫々指示してい
る）。

次に以上のように構成した目盛付き回転原板Ａ
を用いて、彫刻機Ｄで加工品に孔加工する場合を
説明する。

第２図に示すように彫刻機Ｄは、パンタグラフ
機構９のロングバー１０に取付けたスタイラス１
１の先端案内ピン１２を、コピーテーブル１３に
固定した目盛付き回転原板Ａの回転板Ｃにおける
適宜の基準目盛４又は細目盛５の位置に突当て
る。上記状態で、スタイラス１１を移動して回転
板Ｃを回転させると、パンタグラフ機構９のスケ
ールバー１４に取付けたスピンドル１５は、スタ
イラス１１の運動方向とは反対方向に倣い作動す
るもので、予め設定した縮尺率でスピンドル１５
の下方に設けたワークテーブル１６に固定した被
切削物１７に孔あけや切抜き等の孔加工を行なう
ものである。

具体的には、被切削物１７に孔あけや切抜きを
行う場合の目盛付き回転原板Ａの使用法（計算
法）を数値を例示して説明する。

イ○ 被切削物に50.4φの孔あけを行なう場合 （パンタグラフ縮尺率１：２、バイト太さ２
mm）50.4（孔径）−２（バイト太さ）＝48.4（回転数
の目盛位置） したがつてスタイラス１１の案内ピン１２位置
は、細目盛５の48.4に突当てて、スタイラス１１
とともに回転板６を回転させればよい。（第３図
にイ○で示す） ロ○ 上記イ○の設定でパンタグラフ縮尺率１：４と
した場合 50.4−２＝48.4（パンタグラフ）＝193.6÷２（半
径）＝96.8（回転板の目盛位置） したがつてスタイラス１１の案内ピン１２位置
は細目盛５の96.8に突当てて、回転板Ｃを回転さ
せる。（第３図にロ○で示す） ハ○ 被切削物に50.4φの切抜きを行なう場合 （パンタグラフ縮尺率１：２、バイト太さ２
mm）50.4（円径）＋２（バイト太さ）＝52.4（回転板
の目盛位置） したがつてスタイラス１１の案内ピン１２を細
目盛５の52.4に突当てて、回転板Ｃとともにスタ
イラス１１を回転させる。（第３図にハ○で示す） ニ○ 上記ハ○の設定でパンタグラフ縮尺率１：４と
した場合 50.4＋２＝52.4×４（パンタグラフ）＝209.6÷２
（半径）＝104.8（回転板の目盛位置） したがつてスタイラス１１の案内ピン１２位置
は、細目盛５の104.8に突当てて、回転板Ｃを回
転させる。（第３図にニ○で示す） なお、被切削物１７を円弧状に加工する場合、
すなわちアール加工する場合には、回転板Ｃの突
部８と基板Ｂの分度器２を用いて所定の角度位置
まで回転板Ｃを移動させればよい。またこの考案
の目盛付き回転原板Ａを用いて、従来技術にある
通常の円形原板を製作することが可能なことは勿
論である。

〔考案の効果〕

この考案は以上のように構成したので、次のよ
うな効果がある。

被切削物の孔加工に対して１mmの小数点以下
の寸法精度が要求されても、回転板の基準目盛
あるいは細目盛を直読できるので、迅速かつ精
度よく作業が行なえるものである。

１枚の目盛付き回転原板で、あなゆる寸法の
要求にも精度よく使用できるので、従来の通常
の円形原板のように多種類を用意しておく必要
がない。

従来のノギス式円形原板のように、孔加工の
寸法が変わる都度、目盛を移動して寸法を設定
するのとは異なり、回転板に形成された基準目
盛あるいは細目盛を設定するだけでよいので、
寸法誤差が生じることなく、しかも繰返し同じ
寸法が精度よく得られる。

試作品の製作も含めて、寸法設定に時間がか
からないので、煩わしい操作をする必要もなく
作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例に係り、第１図は目
盛付き回転原板を示す一部省略の平面図、第２図
は彫刻機の主要部を示す概略説明図、第３図はス
タイラスの案内ピンで回転板に寸法を設定してい
る状態を示す説明図である。 Ａ……目盛付き回転原板、Ｂ……基板、Ｃ……
回転板、３……支軸、４……基準目盛、５……細
目盛、７……基点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板に取付けた支軸に回転板を回転自在に取付
   け、該回転板の上面に前記支軸を基点とする基準
   目盛を形成するとともに、各基準目盛間の長さを
   細分する細目盛を前記各基準目盛の位置から一定
   方向に向けて形成してなることを特徴とする目盛
   付き回転原板。