JPH03182527A - 導電性床材の製造方法 - Google Patents
導電性床材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03182527A JPH03182527A JP32132689A JP32132689A JPH03182527A JP H03182527 A JPH03182527 A JP H03182527A JP 32132689 A JP32132689 A JP 32132689A JP 32132689 A JP32132689 A JP 32132689A JP H03182527 A JPH03182527 A JP H03182527A
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- Japan
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- conductive
- plastic
- colored
- chip
- flooring
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Floor Finish (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＩＣ工場、病院の手術室およびオフィスコンピ
ューター室等の静電気除去を目的とした導電性床材、特
に黒色以外の有彩色床材を得るための導電性床用有彩色
プラスチックチップを提供するものである。
ューター室等の静電気除去を目的とした導電性床材、特
に黒色以外の有彩色床材を得るための導電性床用有彩色
プラスチックチップを提供するものである。
従来、導電性を有する床材はＩＣ工場、食品加工工場、
病院の手術室およびオフィスコンピューター室等の床材
として広く用いられている。
病院の手術室およびオフィスコンピューター室等の床材
として広く用いられている。
このような床材は静電気除去を目的としているものであ
るため、床材を導電性としている。そのため帯電防止剤
をプラスチックに練り込む方法あるいは導電性カーボン
ブラック、金属粉等導電材料をプラスチックに練り込む
方法が行われていた。
るため、床材を導電性としている。そのため帯電防止剤
をプラスチックに練り込む方法あるいは導電性カーボン
ブラック、金属粉等導電材料をプラスチックに練り込む
方法が行われていた。
前記した帯電防止剤をプラスチックに練り込む方法は染
料等を添加することによって透明でカラフルなプラスチ
ック床材が得られるものの、その抵抗値は１０”〜１３
Ωと高く、またその効果の持続性も長くないという欠陥
があった。
料等を添加することによって透明でカラフルなプラスチ
ック床材が得られるものの、その抵抗値は１０”〜１３
Ωと高く、またその効果の持続性も長くないという欠陥
があった。
そして一方、導電性カーボンブラック、黒鉛、カーボン
ファイバー、金属粉を練り込む方法は１００〜８Ωと低
い抵抗値のプラスチック床材が得られるが、使用する導
電材として黒色系のものが主体となっているため、床全
体が黒っぽくなり、室内全体が暗い感じになって室内の
美観にも欠如していた。
ファイバー、金属粉を練り込む方法は１００〜８Ωと低
い抵抗値のプラスチック床材が得られるが、使用する導
電材として黒色系のものが主体となっているため、床全
体が黒っぽくなり、室内全体が暗い感じになって室内の
美観にも欠如していた。
近年、インレード方式の床材に帯電防止剤を混入した色
物の塩化ビニルカラーチップと導電性カーボンブラック
を練り込んだ黒色チップを適当な比率に混合して基材上
にばらまき、プレスして黒色チップが点在する色物床材
も発売されているが、黒色チップのアクセントが強すぎ
てデザイン上もあまり好ましくなかった。
物の塩化ビニルカラーチップと導電性カーボンブラック
を練り込んだ黒色チップを適当な比率に混合して基材上
にばらまき、プレスして黒色チップが点在する色物床材
も発売されているが、黒色チップのアクセントが強すぎ
てデザイン上もあまり好ましくなかった。
本発明者等は黒色のみならずあらゆるカラフルな色相で
導電性に優れかつ持続性の長いプラスチックチップを提
供すべく種々研究を重ねた結果、顔料、導電材料、固着
剤および可塑剤を混練したペーストによって粒状プラス
チック表面をコーティングした着色プラスチックチップ
を床材として使用した結果、静電気除去性に優れかつ持
続性、耐久性のあることを知見して本発明に到達した。
導電性に優れかつ持続性の長いプラスチックチップを提
供すべく種々研究を重ねた結果、顔料、導電材料、固着
剤および可塑剤を混練したペーストによって粒状プラス
チック表面をコーティングした着色プラスチックチップ
を床材として使用した結果、静電気除去性に優れかつ持
続性、耐久性のあることを知見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は顔料、導電材料、固着剤および可塑
剤を主成分とする導電性着色ペーストを粒状プラスチッ
ク表面にコーティングしてなることを特徴とする導電性
床用有彩色プラスチックチップである。
剤を主成分とする導電性着色ペーストを粒状プラスチッ
ク表面にコーティングしてなることを特徴とする導電性
床用有彩色プラスチックチップである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の導電性着色ペーストを構成する顔料としては、
例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料、銅フタロシ
アニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン
系顔料、ペリレン系顔料、黄鉛、群青、紺青、弁柄、コ
バルトブルー、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げ
られる。
例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料、銅フタロシ
アニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン
系顔料、ペリレン系顔料、黄鉛、群青、紺青、弁柄、コ
バルトブルー、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げ
られる。
導電材料としては、例えばＴ１０ａ”５ｎｏｚ”ｓｂ、
○、系導電材、５ｎｏ１ＳｂｚＯｓ系導電材、マイカ・
Ｓｎ○１ｓｂｉ○、系導電材、Ｋ ２０ Ｔ ｉｏ ２
・Ｓｎ○１ｓｂｉｏｓ系導電材、Ｚｎ○−Ａ１１．ｏ
、系導電材、Ｎｉコートマイカ、銀コートマイカ等が挙
げられる。
○、系導電材、５ｎｏ１ＳｂｚＯｓ系導電材、マイカ・
Ｓｎ○１ｓｂｉ○、系導電材、Ｋ ２０ Ｔ ｉｏ ２
・Ｓｎ○１ｓｂｉｏｓ系導電材、Ｚｎ○−Ａ１１．ｏ
、系導電材、Ｎｉコートマイカ、銀コートマイカ等が挙
げられる。
可塑剤としては、従来公知の塩化ビニル樹脂用の液状可
塑剤のいずれも使用でき、例えばフタル酸エステル系可
塑剤、真鎮二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル
系可塑剤、エポキシ化植物油、ポリエステル系可塑剤等
が挙げられる。
塑剤のいずれも使用でき、例えばフタル酸エステル系可
塑剤、真鎮二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル
系可塑剤、エポキシ化植物油、ポリエステル系可塑剤等
が挙げられる。
次に固着剤としては、前記の可塑剤に可溶でプラスチッ
クチップと相溶性のある常温で固体のものが使用され、
例えばロジン、ロジン変性樹脂、クマロンインデン樹脂
、テルペン樹脂、鉱物系または植物系ワックス、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、スチロール
系合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−エチレ
ン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−ブタジェン共重合体等が挙げられ
る。
クチップと相溶性のある常温で固体のものが使用され、
例えばロジン、ロジン変性樹脂、クマロンインデン樹脂
、テルペン樹脂、鉱物系または植物系ワックス、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、スチロール
系合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−エチレ
ン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−ブタジェン共重合体等が挙げられ
る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明に係る導電性床用有彩色プラスチック
チップの断面図である。１は塩化ビニルチップ等の粒状
プラスチックであり、２は導電層である。
チップの断面図である。１は塩化ビニルチップ等の粒状
プラスチックであり、２は導電層である。
第１図の導電性床用有彩色プラスチックチップの核とな
る粒状プラスチックの１例としてポリ塩化ビニルチップ
の配合を挙げると、塩化ビニル樹脂１００重量部、ＤＯ
Ｐ４０重量部、炭酸カルシウム５０重量部Ｂａ−Ｚｎス
テアレート３部および着色剤１重量部よりなる配合物が
あり、これに静電防止効果を付与させるため帯電防止剤
を混入する場合もある。
る粒状プラスチックの１例としてポリ塩化ビニルチップ
の配合を挙げると、塩化ビニル樹脂１００重量部、ＤＯ
Ｐ４０重量部、炭酸カルシウム５０重量部Ｂａ−Ｚｎス
テアレート３部および着色剤１重量部よりなる配合物が
あり、これに静電防止効果を付与させるため帯電防止剤
を混入する場合もある。
この配合物を加熱ブレンド造粒または加熱混線後ベレッ
トを製造し、粉砕する方法によって必要とする粒径のプ
ラスチックチップを製造する。
トを製造し、粉砕する方法によって必要とする粒径のプ
ラスチックチップを製造する。
そしてこの粒状プラスチック１の表面に導電層２を設け
るためには、まず、顔料、導電材料、固着剤および可塑
剤を練り合わせたペーストを製造する。
るためには、まず、顔料、導電材料、固着剤および可塑
剤を練り合わせたペーストを製造する。
上記のペーストにおける各成分の配合割合は、顔料０〜
３０重量部、導電材料１〜５０重量部、固着剤０〜１０
重量部、可塑剤４０〜９０重量部であるが、顔料と可塑
剤を練り合わせた系と導電材料と固着剤と可塑剤とを練
り合わせた系に分けて使用してもよいし、必要がなけれ
ば固着剤は使用しなくてもよい。この場合、顔料は粒状
プラスチック１に使用したものと同一の顔料を使用する
のが好ましい。
３０重量部、導電材料１〜５０重量部、固着剤０〜１０
重量部、可塑剤４０〜９０重量部であるが、顔料と可塑
剤を練り合わせた系と導電材料と固着剤と可塑剤とを練
り合わせた系に分けて使用してもよいし、必要がなけれ
ば固着剤は使用しなくてもよい。この場合、顔料は粒状
プラスチック１に使用したものと同一の顔料を使用する
のが好ましい。
上記のペーストは粒状プラスチック１ （塩化ビニルチ
ップ）１００重量部に対して５〜５０重量部添加し、５
０℃〜１５０ ｔ：に加熱し、可覆剤を塩化ビニルチッ
プに吸収せしめ、さらにドライアップすることにより１
の塩化ビニルチップの表面に顔料、導電材料および固着
剤を強固に固着せしめることができる。
ップ）１００重量部に対して５〜５０重量部添加し、５
０℃〜１５０ ｔ：に加熱し、可覆剤を塩化ビニルチッ
プに吸収せしめ、さらにドライアップすることにより１
の塩化ビニルチップの表面に顔料、導電材料および固着
剤を強固に固着せしめることができる。
したがって、第１図の２は顔料、導電材料および固着剤
からなる導電層である。
からなる導電層である。
粒状プラスチック１と導電層２に同一の顔料を使用して
同じ色調にすることにより表面が磨耗しすり減っても色
調変化の少ない導電性良好な床材を得ることができる。
同じ色調にすることにより表面が磨耗しすり減っても色
調変化の少ない導電性良好な床材を得ることができる。
次に導電性床用有彩色プラスチックチップを用いた導電
性床材の製造方法について述べる。
性床材の製造方法について述べる。
第２図に示すように導電性床用有彩色プラスチックチッ
プ３と粒状プラスチック４をブレンドし加熱プレスする
ことによって導電性床材６を得ることができる。
プ３と粒状プラスチック４をブレンドし加熱プレスする
ことによって導電性床材６を得ることができる。
さらに第３図に示すように、導電性床材６の底部に導電
性カーボンバッキングシートを貼り合わせることにより
導電性床材７を得ることができる。
性カーボンバッキングシートを貼り合わせることにより
導電性床材７を得ることができる。
前記した導電性床用有彩色プラスチックチップ３と粒状
プラスチック４の混合割合は１０：０〜１：９が望まし
い。
プラスチック４の混合割合は１０：０〜１：９が望まし
い。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中、部は重量部基準である。
実施例 １
塩化ビニル樹脂チップ（以下、チップＡという）の調製
ストレート塩化ビニル樹脂（商品名：デンヵビニール５
Ｓ−８０電気化学工業■製品） １００部ＤＯＰ
４０部重炭酸カルシ
ウム ５０部ステアリン酸バリ
ウム ２Ｂステアリン酸亜鉛
１．５Ｎ帯電防止剤
２．０部着色剤（※）２．５部 （※〉上記の着色剤は下記の組成のものを使用した。
Ｓ−８０電気化学工業■製品） １００部ＤＯＰ
４０部重炭酸カルシ
ウム ５０部ステアリン酸バリ
ウム ２Ｂステアリン酸亜鉛
１．５Ｎ帯電防止剤
２．０部着色剤（※）２．５部 （※〉上記の着色剤は下記の組成のものを使用した。
着色剤組成
二酸化チタン顔料（商品名：Ｒ−８２０石原産業■製品
） ８０部アゾ顔料
（商品名：クロモファインエロー５９１０大日精化工業
■製品〉 ４部アゾ顔料（商品名：
クロモフタールスカーレフ）ＲＮチバガイギーー製品〉
１部ＤＯＰ
５５部前記した塩化ビニル樹脂コンパウンド
を混練後冷却し、粒径１．５〜２．０ｍ／ｍに粉砕して
塩化ビニルチップを得た。
） ８０部アゾ顔料
（商品名：クロモファインエロー５９１０大日精化工業
■製品〉 ４部アゾ顔料（商品名：
クロモフタールスカーレフ）ＲＮチバガイギーー製品〉
１部ＤＯＰ
５５部前記した塩化ビニル樹脂コンパウンド
を混練後冷却し、粒径１．５〜２．０ｍ／ｍに粉砕して
塩化ビニルチップを得た。
ペースト状着色導電材の調製
導電性チタン酸カリウィスカー（商品名：デントールＷ
Ｋ ２００大塚化学＠躯品） ３０１ｆｆｌ
塩化ビニルペーストレジン（商品名：ゼオン１２１日本
ゼオン■製品） ５部二酸化チタン
顔料（商品名：Ｒ−８２０石原産業■製品）
８部７ソ８１１４ （商品名：
クロモファインエロー５９１０大日精化工業■製品）０
．４部 アゾ顔料（商品名：クロモフタールスカーレッ）ＲＮチ
バガイギー特製品）０．１部 Ｄ ＯＰ ７０．５
部上記組成の配合物を３本ロールミルで混練してペース
ト状着色導電材を得た。
Ｋ ２００大塚化学＠躯品） ３０１ｆｆｌ
塩化ビニルペーストレジン（商品名：ゼオン１２１日本
ゼオン■製品） ５部二酸化チタン
顔料（商品名：Ｒ−８２０石原産業■製品）
８部７ソ８１１４ （商品名：
クロモファインエロー５９１０大日精化工業■製品）０
．４部 アゾ顔料（商品名：クロモフタールスカーレッ）ＲＮチ
バガイギー特製品）０．１部 Ｄ ＯＰ ７０．５
部上記組成の配合物を３本ロールミルで混練してペース
ト状着色導電材を得た。
このペースト状着色導電材３０部を前記のチップＡ１０
０部に配合し、均一に混合した後、ギヤーオーブン中で
１０５℃４５分間加熱しドライアップして導電性床用有
彩色チップ（以下、これをチップＢとする）を得た。
０部に配合し、均一に混合した後、ギヤーオーブン中で
１０５℃４５分間加熱しドライアップして導電性床用有
彩色チップ（以下、これをチップＢとする）を得た。
比較例 １
実施例１で得られたチップＡ １００ＩＳに同じ〈実施
例１で得たペースト状着色導電材３０部をチップ八に表
面コーティングすることなくミキシングロールでチップ
Ａ中に混練し、導電材を塩化ビニル樹脂チップに均一に
練り込み、これを粉砕して有彩色チップを得た。
例１で得たペースト状着色導電材３０部をチップ八に表
面コーティングすることなくミキシングロールでチップ
Ａ中に混練し、導電材を塩化ビニル樹脂チップに均一に
練り込み、これを粉砕して有彩色チップを得た。
実施例 ２
実施例１と同様の塩化ビニル樹脂チップＡ １００部に
下記組成の導電性ペース） ２７１Ｓを加え、導電性ペ
ースト組成 導電性マイカ（商品名：ＭＥＣ−７００帝国化工■製品
） ３０１１ポリス
チレン（商品名：ダイヤレックスＨＦ−５５三菱化成ビ
ニル■製品〉 ５部ＤＯＰ
６５部さらに、下記組成のペー
スト状着色剤３部を加え、混合機で１００℃〜１２０℃
で混合しながらドライアップして導電性床用有彩色チッ
プ（以下、これをチップＣとする）を得た。
下記組成の導電性ペース） ２７１Ｓを加え、導電性ペ
ースト組成 導電性マイカ（商品名：ＭＥＣ−７００帝国化工■製品
） ３０１１ポリス
チレン（商品名：ダイヤレックスＨＦ−５５三菱化成ビ
ニル■製品〉 ５部ＤＯＰ
６５部さらに、下記組成のペー
スト状着色剤３部を加え、混合機で１００℃〜１２０℃
で混合しながらドライアップして導電性床用有彩色チッ
プ（以下、これをチップＣとする）を得た。
ペースト状着色剤組成
二酸化チタン顔料（商品名：Ｒ−８２０石原産業■製品
）８０部 アゾ顔料（商品名：クロモファインエロー５９１０大日
精化工業■製品〉 ４部アゾ顔料（
商品名：クロモフタールスカーレッ）ＲＮチバガイギー
特製品） １部ＤＯＰ
５５部比較例 ２ 実施例１で得られたチップＡ １００Ｒに実施例２で得
た導電性ペースト２７部と実施例２で得たペースト状着
色剤３部を加え、前記導電性ペーストとペースト状着色
剤をチップ八に表面コーティングすることなく、ミキシ
ングロールでチップＡ中に混練し、導電剤を塩化ビニル
樹脂チップに均一に練り込み、これを粉砕して有彩色チ
ップを得た。
）８０部 アゾ顔料（商品名：クロモファインエロー５９１０大日
精化工業■製品〉 ４部アゾ顔料（
商品名：クロモフタールスカーレッ）ＲＮチバガイギー
特製品） １部ＤＯＰ
５５部比較例 ２ 実施例１で得られたチップＡ １００Ｒに実施例２で得
た導電性ペースト２７部と実施例２で得たペースト状着
色剤３部を加え、前記導電性ペーストとペースト状着色
剤をチップ八に表面コーティングすることなく、ミキシ
ングロールでチップＡ中に混練し、導電剤を塩化ビニル
樹脂チップに均一に練り込み、これを粉砕して有彩色チ
ップを得た。
実施例１で得られた本発明の導電性床用有彩色プラスチ
ックチップ（チップＢ）を同じ〈実施例１で調製した導
電性を付与してない塩化ビニル樹脂チップ（チップＡ）
に第１表に示す割合で配合し、熱プレスでプレスしてプ
レスシートを作成、プレスシートの体積固有抵抗値を測
定した。
ックチップ（チップＢ）を同じ〈実施例１で調製した導
電性を付与してない塩化ビニル樹脂チップ（チップＡ）
に第１表に示す割合で配合し、熱プレスでプレスしてプ
レスシートを作成、プレスシートの体積固有抵抗値を測
定した。
また、比較例１で得られた有彩色チップは単独で熱プレ
スしてプレスシートを作成して測定に供した。
スしてプレスシートを作成して測定に供した。
第１表
２−１
実施例２で得られた本発明の導電性床用有彩色プラスチ
ックチップ（チップＣ〉を同じ〈実施例１で調製した導
電性を付与してない塩化ビニル樹脂チップ（チップＡ）
に第２表に示す割合で配合し、熱プレスでプレスしてプ
レスシートを作成、プレスシートの体積固有抵抗値を測
定した。
ックチップ（チップＣ〉を同じ〈実施例１で調製した導
電性を付与してない塩化ビニル樹脂チップ（チップＡ）
に第２表に示す割合で配合し、熱プレスでプレスしてプ
レスシートを作成、プレスシートの体積固有抵抗値を測
定した。
また、比較例２で得られた有彩色チップは単独で熱プレ
スしてプレスシートを作成して測定に供した。
スしてプレスシートを作成して測定に供した。
第２表
１３−１
〔発明の効果〕
第１表および第２表の体積固有抵抗値の測定結果からも
明らかな如く、本発明の導電性床用有彩色プラスチック
チップは、導電材をプラスチックに直接混練したものと
比較して導電性に優れている。したがって、本発明の導
電性床用有彩色プラスチックチップは、これに導電材を
付与してない有彩色プラスチックチップを３０〜４０重
量％混合しても床材として十分な導電性を有しており、
明るい色調のカラフルな導電性床用材料として極めて有
効である。
明らかな如く、本発明の導電性床用有彩色プラスチック
チップは、導電材をプラスチックに直接混練したものと
比較して導電性に優れている。したがって、本発明の導
電性床用有彩色プラスチックチップは、これに導電材を
付与してない有彩色プラスチックチップを３０〜４０重
量％混合しても床材として十分な導電性を有しており、
明るい色調のカラフルな導電性床用材料として極めて有
効である。
第１図は、本発明の導電性床用有彩色プラスチックチッ
プの断面図、第２図は、導電性床用有彩色プラスチック
チップを用いて成形した導電性床材の平面図、第３図は
導電性床材の裏面に導電性カーボンバッキングシートを
貼り合わせた導電性床材の断面図である。 １・・・粒状プラスチック、 ２・・・導電層、３・
・・導電性床用有彩色プラスチックチップ、４・・・粒
状プラスチック、 ５・・・導電性カーボンバッキングシート、６．７・・
・導電性床材。
プの断面図、第２図は、導電性床用有彩色プラスチック
チップを用いて成形した導電性床材の平面図、第３図は
導電性床材の裏面に導電性カーボンバッキングシートを
貼り合わせた導電性床材の断面図である。 １・・・粒状プラスチック、 ２・・・導電層、３・
・・導電性床用有彩色プラスチックチップ、４・・・粒
状プラスチック、 ５・・・導電性カーボンバッキングシート、６．７・・
・導電性床材。
Claims (3)
- （１）顔料、導電材料、固着剤および可塑剤を主成分と
する導電性着色ペーストを粒状プラスチック表面にコー
ティングしてなることを特徴とする導電性床用有彩色プ
ラスチックチップ。 - （２）粒状プラスチックが塩化ビニル樹脂である請求項
第１項記載の導電性床用有彩色プラスチックチップ。 - （３）粒状プラスクックが着色塩化ビニル樹脂である請
求項第１項記載の導電性床用有彩色プラスチックチップ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32132689A JP2942895B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 導電性床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32132689A JP2942895B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 導電性床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182527A true JPH03182527A (ja) | 1991-08-08 |
| JP2942895B2 JP2942895B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18131345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32132689A Expired - Fee Related JP2942895B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 導電性床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942895B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100409085B1 (ko) * | 2001-07-24 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 착색 전도성 물질을 함유하는 전도성 바닥장식재 및 그의제조방법 |
| KR100517171B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-09-26 | 주식회사 엘지화학 | 전도성 물질을 함유하는 인레이드 전도성 바닥장식재 및그 제조 방법 |
| CN102969385A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 昱晶能源科技股份有限公司 | 太阳能电池 |
| CN112189904A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-08 | 深圳睿蚁科技有限公司 | 一种耐久性发热丝及其制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808739B1 (ko) | 2006-09-05 | 2008-02-29 | 주식회사 이에스디웍 | 마찰대전압 해소기능을 가진 바닥용 타일 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32132689A patent/JP2942895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100409085B1 (ko) * | 2001-07-24 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 착색 전도성 물질을 함유하는 전도성 바닥장식재 및 그의제조방법 |
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