JPH03182751A - 写真処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、主に撮影用のハロゲン化銀カラー感光材料を
処理する第１の処理部と主にプリント用のハロゲン化銀
カラー感光材料を処理する第２の処理部とを一体的に有
する写真処理装置およびそれを用いた処理方法に関する
。

く従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー感光材料（以下、カラー感光材料と
いう。）は、露光後、発色現像、脱銀、水洗、安定化等
の工程により処理される。　発色現像にはカラー現像液
、脱銀処理には漂白液、漂白定着液、定着液、水洗には
水道水またはイオン交換水、安定化処理には安定液がそ
れぞれ使用される。　各処理液は通常３０〜４０℃に温
度調節され、カラー感光材料はこれらの処理液中に浸漬
され処理される。

カラー感光材料には、カラーネガフィルム、カラーリバ
ーサルフィルムに代表される撮影用カラー感光材料と、
カラーペーパー　カラー反転ベーパー　カラーオートポ
ジペーパーに代表されるプリント用カラー感光材料に大
別される。

これらのカラー感光材料は、従来、大規模な現像所にお
いてのみ処理されてきたが、近年ミニラボとよばれる小
規模用処理システムの開発により、写真店等の店頭でも
処理されるようになってきている。

これらの小規模処理システムは、多くの場合狭い店内等
に設置されるため、設置面積および必要作業スペースの
少ないことが特に重要である。

このようなことから、自動現像機等の処理装置の小型化
、処理作業の簡易化が要請されている。

一方、近年、環境保全、資源節減が要望されてきており
、処理液の使用量や廃液量を低減することが試みられて
いる。

このようなことから、本発明者は、先に、処理装置のコ
ンパクト化および処理液の補充量の低減化に対処するも
のとして、カラーネガフィルムの処理部とカラーペーパ
ーの処理部とを並設し、カラーペーパーを処理した後の
漂白定着液の少なくとも一部をカラーネガフィルム用の
漂白定着液に流入して使用する装置や、これに加えて、
さらにカラーネガフィルムを処理した後の水洗液の少な
くとも一部をカラーベーパー用の水洗液に流入して使用
する装置を提案している（特願昭６３−３２３８８１号
、同６３−３２５５１９号） また、異なる種類の感光材料を処理する２つの処理部を
積重ねたタイプの装置も提案している（特願平０１−９
０５４９号〉。

さらには、これらに関連して、脱銀工程を漂白工程と定
着工程とに分離し、カラーペーパーを処理した後の定着
液の少なくとも一部をカラーネガフィルム用の定着液に
流入するものや、 カラーネガフィルムを処理した後の定着能を有する処理
液の少なくとも一部の液から銀元素およびハロゲン元素
を除去するとともに、この液をカラーベーパー用の定着
能を有する処理液に流入するものも提案している。（特
願平０１−１９１１８３号）。

また、上述のようなカラーネガフィルム用の処理機とカ
ラーベーパー用の処理機とから構成される、いわゆる一
体型の写真処理装置において、各処理機にて処理槽構成
、大きさおよび形状を同一とし、一部、処理液を画処理
機で共用するものも提案している（特願平０１−２１２
７９０号）。

〈発明が解決しようとする課題〉 カラーネガフィルム等に代表される撮影用カラー感光材
料では、主に沃臭化銀乳剤が用いられていることから、
脱銀されに＜＜、一般に脱銀工程として、　漂白、漂白
定着および定着、あるいは漂白および漂白定着の工程が
採用されることが多い。

これに対し、カラーペーパー等に代表されるプリント用
カラー感光材料では、通常、漂白定着の工程が採用され
る。

このように処理浴数や工程を、通常、異にする両感材で
、脱銀能を有する処理液の使用量を減少させることは望
まれるところである。

特に、両感材において、上記に示した組合せの脱銀工程
を採用する場合、 撮影用カラー感光材料に用いた処理液をプリント用カラ
ー感光材料用処理液として再利用する方が処理薬品や処
理液の使用量を減少させるなどの点で有利なことが多い
。

しかし、本発明者によれば、カラーネガフィルムを処理
した後の脱銀能を有する処理液には、フィルム中から溶
出したハロゲン化物イオン（Ｉ−Ｂｒ−）等が含まれて
おり、この処理後の液でそのままカラーペーパーを処理
したのでは脱銀不良が発生して良好な写真性が得られな
いことを確認している。

そこで、本発明者は、前述のように、ハロゲン元素等を
除去してカラーペーパーを脱銀処理する旨を提案してい
る（特願平０ｆ−１９１１８３号）。

しかしながら、このような操作を施すことは、ハロゲン
元素を除去する手段を処理槽に設置する必要があるなど
、煩雑となる。

そこで、簡易な方法により、脱銀能を有する処理液の使
用量を減少させることが望まれている。

本発明は、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨ
ウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１のハロゲ
ン化銀カラー感光材料を処理した後の脱銀能な有する処
理液を使用して、ヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満
である第２のハロゲン化銀カラー感光材料を処理するこ
とによって、脱銀能を有する処理液の使用量を減少する
ことができ、かっこのようにしても良好な写真性能を得
ることができる写真処理装置および処理方法を提供する
ことを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は、下記の構成（１
）　　　（２）を有する。

（１）それぞれ、発色現像槽、脱銀能を有する処理槽お
よび洗浄槽を有する第１および第２の処理部を一体的に
設け、 第１の処理部で支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤
のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１のハ
ロゲン化銀カラー感光材料を処理し、 第２の処理部で支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤
のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満である第２のハ
ロゲン化銀カラー感光材料を処理する写真処理装置であ
って、 第１の処理部が有する少なくとも１つの脱銀能を有する
処理槽内の少なくとも一部の液と、第１および第２の処
理部が有する洗浄槽のうち少なくとも１つの洗浄槽内の
少なくとも一部の液とを、第２の処理部が有する少なく
とも１つの脱銀能な有する処理槽内に流入させるように
構成したことを特徴とする写真処理装置。

（２）請求項１に記載の写真処理装置を用い、露光済の
前記第１のハロゲン化銀カラー感光材料を前記第１の処
理部で処理した後、第１のハロゲン化銀カラー感光材料
から第２のハロゲン化銀カラー感光材料に焼付露光を行
い、次いで、前記第２のハロゲン化銀カラー感光材料を
前記第２の処理部で処理することを特徴とする写真処理
方法。

〈作用〉 本発明によれば、露光済の支持体上に塗布されたハロゲ
ン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上であ
る第１のハロゲン化銀カラー感光材料（主として、撮影
用カラー感光材料）を第１の処理部で処理し、 この処理後の第１のハロゲン化銀カラー感光材料から支
持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均
含有量が３モル％未満である第２のハロゲン化銀カラー
感光材料（主として、プリント用カラー感光材料）に焼
付露光を行い、 この焼付露光後の第２のハロゲン化銀カラー感光材料を
第２の処理部で処理するに際し、第１および第２の処理
部を一体的に設け、第１の処理部が有する少なくとも１
つの脱銀能な有する処理槽内の処理後の少なくとも一部
の液を、第１および第２の処理部が有する洗浄槽のうち
少なくとも１つの洗浄槽内の少なくとも一部の液で希釈
した状態で、第２の処理部が有する少なくとも１つの脱
銀能を有する処理槽内に流入させつつ、脱銀処理してい
るので、第２のハロゲン化銀カラー感光材料において脱
銀不良の発生もなく、かつ脱銀能を有する処理液の使用
量を減少させることができる。

特に、第１のハロゲン化銀カラー感光材料の脱銀工程を
、漂白、漂白定着および定着の３工程とし、一方、第２
のハロゲン化銀カラー感光材料の脱銀工程を漂白定着工
程とし、 第１のハロゲン化銀カラー感光材料用の漂白定着槽内の
処理後の漂白定着液の少なくとも一部の液を第１のハロ
ゲン化銀カラー感光材料用の定着槽および第２のハロゲ
ン化銀カラー感光材料用の漂白定着槽の後流に隣接する
少なくとも一方の洗浄槽内の洗浄水によって希釈する態
様となることが好ましい。

このような処理工程の組合せによって、脱銀能な有する
処理液の使用量を効率よく減少させることができ、かつ
得られる写真性能も良好である。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１ａ図、第１ｂ図および第１ｃ図には、ハロゲン化銀
カラー感光材料（以下感光材料という場合もある）を処
理する本発明の写真処理装置（以下、装置と略す）の−
構成例が示されている。

本発明の処理方法は、例えば、このような装置を適用し
て実施されるものであり、以下、図面を参照にして説明
する。

第１ａ図は、装置の平面図を示すものであり、第１ｂ図
および第１ｃ図は、それぞれ、第１ａ図の第１の処理部
および第２の処理部の断面側面図である。

図示の装置は、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤
のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１のカ
ラー感光材料としてカラーネガフィルムを処理する第１
の処理部１０と、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳
剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満である第２の
カラー感光材料としてカラーベーパーを処理する第２の
処理部２０とが一体的に並列して配設されたものである
。

また、図示の装置にはプリンタが設置されており、カラ
ーネガフィルムの現像処理、カラーネガフィルムからの
カラーペーパーへの焼付露光、およびカラーペーパーの
現像処理を一貫して行うことのできるものである。

第１の処理部１０は、発色現像液１１０を満たした現像
槽１１、漂白液１２０を満たした漂白槽１２、漂白定着
液１３０を満たした漂白定着槽１３、洗浄水Ｗを満たし
た洗浄槽１５．１６、安定液１７０を満たした安定化槽
１７および乾燥室１８を有し、カラーネガフィルムＳに
、発色現像−漂白一漂白定看→定看→第１洗浄−第２洗
浄−安定化−乾燥の各工程を施すものである。

一方、第２の処理部２０は、現像処理後のカラーネガフ
ィルムＳからカラーペーパーＰに焼付露光するプリンタ
部２８、リザーバー２９、発色現像液２１０を満たした
現像槽２１、漂白定着液２２０を満たした漂白定着槽２
２、洗浄水Ｗを満たした洗浄槽２３．２４．２５および
乾燥室２６を有し、焼付露光後のカラーベーパーＰに発
色現像−漂白定着一第１洗浄−第２洗浄→第３洗浄−乾
燥の各工程を施すものである。

なお、第１Ｃ図において、プリンタ部２８には、カラー
ベーパーＰのみを示し、カラーネガフィルムＳは省略し
て示している。

この他、第１の処理部１０では、現像槽１１、漂白槽１
２、定着槽１４、洗浄槽１６１３よび安定化槽１７には
各補充槽が設置されている。　また、第２の処理部２０
では、現像槽２１および洗浄槽２５に各補充槽が設置さ
れている（いずれも図示省略）。

さらに、第１ａ図の矢印で示されるように、処理に際し
て、補充に伴って漂白槽１２および定着槽１４の各オー
バーフローは、全量、漂白定着槽１３に流入されるよう
に構成されており、漂白定着槽１３のオーバーフローは
、全量、補充液として漂白定着槽２２に流入されるよう
に構成されている。

すなわち、上記においては、補充量に相当する量が全部
オーバーフローされるようになっている。

この際、漂白定着槽１３のオーバーフローは、漂白定着
槽２２の後流に隣接する第１洗浄槽２３から漂白定着槽
２２に流入される第１洗浄槽２３のオーバーフロー全量
によって希釈された状態で漂白定着槽２２に流入される
ことになる。　この場合、漂白定着槽１３のオーバーフ
ローは１．５〜４倍に希釈することが好ましく、さらに
は１．７〜２．５倍とすることが好ましい。

カラーネガフィルムを処理した後の漂白液、漂白定着液
および定着液には、カラーネガフィルムから溶出したＢ
ｒ−Ｔ−等のハロゲン化物イオンなど、脱銀を阻害する
物質が含有される。

従って、カラーペーパー用の漂白定着槽２２に流入され
るオーバーフローには上記の脱銀阻害物質が多量に含有
されており、このまま用いるとカラーペーパーに脱銀不
良が発生する。

しかし、本発明においては、後流に隣接する第１洗浄槽
２３のオーバーフローを用いて上記のように希釈してい
るので、カラーペーパーには全く脱銀不良が発生しない
。

また、１．５〜４倍に希釈するのが好ましいが、このよ
うに希釈するのは、１．５倍未満では、ハロゲン化物イ
オン等の希釈が十分でなく、脱銀不良が発生しやすくな
るからであり、４倍をこえるように希釈したのでは水が
無駄になるばかりでなく、脱銀に寄与する漂白剤や定着
剤の含有量が十分でなくなり、やはり脱銀不良が発生し
やすくなるからである。

従って、１゜５〜４倍に希釈することによって、本発明
の効果が増大する。

なお、本発明において、処理中のカラーペーパー用の漂
白定着液中に存在するＩ−濃度は、ＫＩに換算して０．
０１〜０．２ｇ／ｌの範囲となる。

第１ａ図の矢印で示されるように、カラーネガフィルム
用の第１および第２洗浄槽１５．１６間、ならびにカラ
ーペーパー用の第１、第２および第３洗浄槽２３．２４
．２５間にはそれぞれ多段向流方式が採用されている。

また、カラーネガフィルム用の第１洗浄槽１５のオーバ
ーフローは、全量、補充液としてカラーペーパー用の第
１洗浄槽２３の流入されるように構成されている。

すなわち、カラーネガフィルム用の第２洗浄槽１６に補
充された補充液の量に相当する分が第１洗浄槽１５から
全量オーバーフローされることとなる。

なお、定着槽１４の後流に隣接して設置される第１洗浄
槽１５内の洗浄水Ｗには定着槽１４から持込まれる定着
剤が存在し、このオーバーフローがカラーペーパー用の
第１洗浄槽２３内に流入され、これがまた漂白定着槽２
２に流入されることとなるため、カラーペーパーＰの乳
剤膜面の漂白剤による着色が少なくなり、洗浄効率が良
化する。　このため、カラーペーパー用の洗浄水の補充
量も減少させることができる。

本発明においては、第２の処理部における漂白定着液の
補充液を新たに調製する必要がなくなり、第１の処理部
の漂白定着槽のオーバーフローをそのまま利用すること
ができる。　このため、両部で漂白液、漂白定着液およ
び定着液の脱銀能を有する処理液の補充量を従来に比べ
て、４０〜８０％まで減少させることができる。

また、第１ａ図に示されるような液の流れとすることに
よって、全体の補充量を１５〜５０％まで減少させるこ
とができる。

なお、上記のような液の流出入は、オーバーフローによ
り自然に流れるように行っても、ポンプにより強制的に
行ってもよい。

本発明において、液の流出入は、第１ａ図に示されるよ
うなものとすることが水の使用量の節約等の上で好まし
いが、第２図に示されるようなものであってもよい。

第２図は、第１図と、カラーネガフィルム用の第１洗浄
槽１５のオーバーフローをカラーペーパー用の第１洗浄
槽２３に流入させることなく、第１洗浄槽１５の上流に
隣接する定着槽１４に流入している点で大きく異なるの
みである。

従って、第１洗浄槽１５のオーバーフローが定着槽１４
に流入され、定着槽１４のオーバーフローが漂白定着槽
１３に流入されることになり、定着槽１４を介して漂白
定着槽１３のオーバーフローが第１洗浄槽１５のオーバ
ーフローによって希釈されることとなる。

この場合、漂白定着槽２２には、図示点線矢印で示され
るように、カラーペーパー用の第１洗浄槽２３のオーバ
ーフローを一部ないし全部流入して好ましくは前記範囲
内で希釈するようにしてもよい。

また、第３図に示されるように液を流出入させるように
してもよい。

第３図は、第１図と、カラーペーパー用の第１および第
２洗浄槽２３．２４間でオーバーフローの流出入をさせ
ていない点を除けば異なるところはない。

従って、第２洗浄槽２４からオーバーフローが排出され
ることとなり、カラーネガフィルム用の第１洗浄槽１５
のオーバーフローがカラーペーパー用の第１洗浄槽２３
を介して漂白定着液の希釈に寄与することとなる。

なお、カラーペーパー用の漂白定着液には、処理時、漂
白剤の酸化力を回復するために、特開昭６３−２５１７
４７号公報に記載の多孔性材料から構成されたバイブ等
を介して加圧空気を導入してもよい。

いずれにおいても、本発明では、カラーネガフィルム用
の脱銀能を有する処理槽のオーバーフローおよび脱銀能
を有する処理槽に隣接する洗浄槽のオーバーフローに相
当する量を、全量、直接あるいは間接的にカラーペーパ
ーフィルム用の漂白定着槽に流入させる構成としており
、このようにすることは好ましい。

本発明の装置は、第１ａ〜第１ｃ図に示されるもののみ
ならず、第４図に示される構成のものであってもよい。

第４図に示される装置は、カラーネガフィルムＳを現像
処理する第１の処理部３０とカラーペーパーＰを現像処
理する第２の処理部４０とが上下に位置するように単一
のケーシング９０内に一体的に収納されたものである。

　また、第１の処理部３０の後流にはカラーネガフィル
ムＳからカラーペーパーＰに焼付露光する露光部７０が
設置されている。

従って、このものでは、カラーネガフィルムの現像処理
、カラーネガフィルムからカラーペーパーへの焼付露光
、およびカラーペーパーの現像処理を一貫して行うこと
ができる。

図示のように、第１の処理部３０は、発色現像液を満た
した現像槽３１．脱銀能を有する処理液を満たした脱銀
能を有する処理槽（以下、脱銀処理槽）３２、洗浄水を
満たした洗浄槽３３、および乾燥室３４を有し、カラー
ネガフィルムＳに発色現像→脱銀処理−洗浄−乾燥の工
程を施すものである。

第１の処理部３０の後流に位置する露光部７０は、露光
ランプ７１と露光ランプ７１の光を反射してカラーネガ
フィルムＳに当てるための鏡７２と、カラーネガフィル
ムＳの画像をカラーペーパーＰに投影するためのスリッ
ト７３およびレンズ７４とを有し、現像後のカラーネガ
フィルムＳからカラーペーパーＰに焼付露光を行うもの
である。

なお、カラーペーパーはマガジン８０内にロール状に収
納されており、適宜、カッター等により切断されるよう
になっている。

一方、第２の処理部４０は、発色現像液を満たした現像
槽４１、漂白定着液を満たした漂白定着槽４２、洗浄水
を満たした洗浄槽４３および乾燥室４４を有し、カラー
ペーパーＰに発色現像−漂白定着−洗浄→乾燥の各工程
を施すものである。

第１処理部３０に適用される脱銀処理槽３２は、第５図
に示されるように、複数の処理室に区画されており、各
処理室が狭幅の通路で順次連結された構成となっており
、これらの処理室および狭幅の通路をカラーネガフィル
ムＳが通過されることによって脱銀処理が施されること
となる。

図示のように、脱銀処理槽３２は、処理室３２Ａ、３２
Ｂ、３２Ｇ、３２Ｄ、３２Ｅ。

３２Ｆ、３２Ｇの７個の処理室を有するものであり、こ
れらの各処理室間には狭幅の通路が設けられている。　
また、処理室３２Ａおよび３２Ｇの上部にも、カラーネ
ガフィルムを搬入または搬出するための狭幅の通路が設
けられている。

処理室３２Ａおよび処理室３２Ｇには給液口（図示せず
）がそれぞれ設置されており、中間の処理室３２Ｄには
排液口が設置されている。

なお、処理室３２Ｄにおける排液口は、液面レベルＬを
保つために、図示のように、連結管を介して槽上部に位
置するように設けられている。

上記の処理室および通路は、通常、ブロック体を用いて
形成されている。

なお、第５図には、上記のブロック体、カラーネガフィ
ルムを搬送するための搬送ローラ、ガイド等は省略して
示している。

このような処理槽の詳細については、本出願人による特
願平０１−９９８５５号等に記載されている。

上記の脱銀処理槽を使用して、処理を開始するに際して
は、図示矢印のように、処理室３２Ａの給液口から漂白
液Ｒ３が、また処理室３２Ｇの給液口から定着液Ｒ２が
、それぞれ供給される。

そして、処理に際しては、このような供給は補充液の供
給として続行され、処理室３２Ｄに設けられた排液口か
らオーバーフローＯＦ、が排液される。

このように、給液および排液を行うことによって、各処
理室３２Ａ〜３２Ｇには、実質的に以下に示されるよう
な脱銀能を有する処理液が収納されることとなる。

処理室３２Ａ（第１室）・・・漂白液 処理室３２Ｂ（第２室）・・・漂白液成分の多い漂白定
着液 処理室３２Ｃ（第３室）・・・漂白液成分の多い漂白定
着液 処理室３２Ｄ（第４室）・・・漂白定着液処理室３２Ｅ
（第５室）・・・漂白液成分の多い漂白定着液 処理室３２Ｆ（第６室）・・・漂白液成分の多い漂白定
着液 処理室３２Ｇ（第７室）・・・定着液 なお、上記のように、脱銀能を有する処理液を各処理室
に収納することができるのは、カラーネガフィルムの非
処理時には、隣接する処理室間での液の流通がほとんど
なく、また処理時には、わずかな流通しかないように、
各処理室に適当な遮蔽手段等が設置されているからであ
る。　このような遮蔽手段等の詳細については、本出願
人による特願平０１−２７０３４号等に記載されている
。

ここで、「流通がほとんどない」とは、処理室間での処
理液の移動量が実質的に無視できるほど小さいことを意
味し、例えば処理液の移動量が２　ｍｊ／分以下である
ような場合をいう。

また、「わずかな流通しかない」とは、処理室間の処理
液の移動量が補充液の供給量と同量程度またはそれより
も少ないことを意味し、例えば処理液の移動量が１〜２
０ｍｊ／分であるようにすることが好ましい。

このとき、漂白液の移動はカラーネガフィルムの搬送方
向と同方向（パラレルフロー）　定着液の移動は反対方
向（カウンターフロー）の移動である。

このように、漂白液の流れをパラレルフローとすること
に漂白効率は向上する。

また定着液の流れをカウンターフローとしているが、漂
白・定着処理では、未露光未現像部分にて定着のみ進行
し、現像部分にてはまず漂白が進行した後定着が進行す
るという過程を経るため、処理室３２Ａ（第１室）で実
質的な漂白処理を行い、処理室３２Ｇ（第７室）で実質
的な定着処理を行うことは処理効率の上から好ましく、
むしろ、処理効率は向上する。　さらに、−槽のみの脱
銀処理槽で上記のような脱銀処理が可能であるため、同
じような処理を複数の処理槽で施す場合に比べて、処理
槽間のクロスオーバーに要する時間（空中時間）が実質
上不要となり、全処理時間も短縮できる。

さらには、水洗槽３３に到る前の脱銀処理槽３２におけ
る処理室３２Ｇには実質的に定着液が収納されて、漂白
剤成分は存在しないため、水洗負荷を著しく減すること
となる。

以上のように、まず少なくとも最前段の処理室で漂白処
理、少なくとも最後段の処理室で定着処理を施すことが
でき、かつ中間部の処理室で排液口を設けた処理室で漂
白定着処理を施すことができる。

そして、このような漂白、漂白定着および定着の処理に
加えて、上記以外の中間部の処理室には、漂白液に近い
漂白定着液や定着液に近い漂白定着液が収納されること
になることから、このような処理液による脱銀処理も可
能となる。

従って、少なくとも、漂白−漂白定＠→定着の工程を含
む脱銀処理を施すことができる。

なお、処理効率の良化は、カラーネガフィルムと大気と
の接触が処理中に全くないことも一因である。

図示例にては、処理室を７個、とし、第４室（処理室３
２Ｄ）から排液する態様としているが、目的に応じて、
処理室数や排液口を設置する処理室をかえて、適宜、処
理工程を選択することも可能である。

なお、処理室−室あたりの容積は２０〜３０００ｍｊ、
好ましくは６０〜９００ｆｆｉ１程度とすればよい。

第４図に示されるように、処理に際して、このカラーネ
ガフィルム用の脱銀処理槽３２にて第４室から排出され
る漂白定着液のオーバーフローＯＦ、は、全量、カラー
ペーパー用の漂白定着槽４２に流入される。　そして、
この漂白定着槽４２には、この槽４２の後流に隣接する
洗浄槽４３のオーバーフローが、全量、補充液として流
入されて、これにより上記オーバーフローＯＦ、は好ま
しくは前記の範囲内で希釈されることとなる。

第１の処理部３０に適用される洗浄槽３３および第２の
処理部４０に適用される洗浄槽４３は、それぞれ、本質
的に前記の脱銀処理槽とその構成において本質的にかわ
るところはなく、複数の処理室に区画されており、各処
理室が狭幅の通路で順次連結された構成となっている。

第６図には、洗浄槽３３が示されている。

洗浄槽３３は、第５図の脱銀処理槽とその構成において
排液口や給液口の設置位置が異なるのみである。

洗浄槽３３は、処理室３３Ａ〜３３Ｇの７個の処理室を
有するものであり、図示矢印のように、最終処理室３３
Ｇ（第７室）から安定液ないしその補充液Ｒ１を供給し
、処理室３３Ｆから水洗水Ｗを供給し、処理室３３Ａ（
第１室〉に連結された感材搬入用の狭幅の通路に設置さ
れた排液口からオーバーフローＯＦ、が排出されるよう
に構成されている。

なお、このような処理槽の詳細については、本出願人に
よる特願平０１−２７０３４号、同０１−２５１３２号
、同０１−６１７０７号等に記載されている。

このような構成の洗浄槽３３での水洗工程では、水洗水
はカラーネガフィルムの搬送方向と反対方向の流れとな
る（カウンターフロー）。

このような流れであるため、また各処理室における液の
移動量は前記の脱銀処理槽３２と同様であるため、カラ
ーネガフィルムが持ち込む薬剤等の各処理室における濃
度の比率が維持されることとなり、処理室３３Ｆにおけ
る水洗水Ｗの新鮮さが保たれ、水洗効率が良化する。

この水洗効率の良化は、処理中にてカラーネガフィルム
と大気との接触がないことも一因である。

そして、このように水洗効率が良化することによって、
水洗水の補充量を減少させることができる。

また、このような構成の洗浄槽３３を用いることにより
、安定化工程を同一槽で施すことができる。

また、処理室３３Ｇから処理室３２Ｆに安定液が移動す
ることになるが、これは良好な写真性を得る上でむしろ
好ましいことである。

カラーネガフィルム用の洗浄槽３３の第１室から排出さ
れたＯＦ２は、第４図に示されるように、カラーペーパ
ー用の洗浄槽４３に流入される。

この洗浄槽４３は、前記の洗浄槽３３と、処理室数や給
排液口の設置位置が異なるだけで、その構成において本
質的に変わるところはない。

このものは、処理室１１個を有し、最終処理室４３Ｋか
ら水洗水を、処理室４３Ｂ（第２室）からＯＦ２をそれ
ぞれ供給し、処理室４３Ａ（第１室）に連結された感材
搬入用の狭巾の通路に設置された排液口からオーバーフ
ローされるように構成されている。

洗浄槽４３の処理室４３ＨにＯＦ、を導入することによ
り、第１図のものと同様に定着剤成分の多い水洗水が導
入されることになり、かつこのような水洗水が漂白定着
槽４２に流入するので、水洗効率良化の効果が得られる
。

また、このような洗浄槽４３で各処理室におけるカラー
ベーパーが持込む薬剤等の濃度の比率が維持されること
による効果等は、洗浄槽３３と同様である。

このような構成の装置においても、第１図に示される装
置と同様に、第２の処理部用の漂白定着液の補充液を新
たに調製する必要がなくなる。　また、第１の処理部用
の脱銀処理槽の構造的特性から前記のように、脱銀効率
が良化し、脱銀処理時間が短縮する。

このようなことから、脱銀能を有する処理液の補充量を
従来に比べて両部で３０〜８０％まで減少されることが
できる。

また、全体の補充量を１０〜４０％まで減少させること
かできる。

このような構成の装置においても、液の流出入方向は図
示のものに限定されることなく、前記したような本発明
の範囲内で種々のものとすることができる。

例えば、本発明においては、カラーペーパー用の漂白定
着槽に、直接、カラーネガフィルム用の洗浄槽のオーバ
ーフローを流入させるような構成としてもよい。

その他、本発明では、第１および第２の処理部において
、処理工程に合わせて種々の処理槽の組合せを採用する
ことができ、本発明の範囲を逸脱しないものであればい
かなるものであってもよい。

本発明における第１のカラー感光材料は、支持体上に塗
布されたハロゲン化銀乳剤のヨウ化銀の平均含有量が３
モル％以上のものであり、主に撮影用カラー感光材料が
該当し、上記のカラーネガフィルムの他、カラーリバー
サルフィルム等が代表的に挙げられる。

これらのうち、カラーネガフィルムは通常処理（ネガ処
理）用であり、カラーリバーサルフィルムは反転処理（
オートポジ処理）用である。　また、これらは共にネガ
型のカラー感光材料である。

一方、第２のカラー感光材料は、ハロゲン化銀乳剤のヨ
ウ化銀の平均含有量が３モル％未満のものであり、主に
プリント用カラー感光材料が該当し、上記のカラーペー
パーの他、オートポジカラーペーパー　カラーリバーサ
ルペーパー、カラーポジフィルム等が挙げられる。

これらのうち、カラーペーパー　オートポジカラーペー
パー　カラーポジフィルムは通常処理（ネガ処理）用で
あり、カラーリバーサルペーパーは反転処理（オートポ
ジ処理）用である。　また、カラーペーパー　カラーリ
バーサルペーパー　カラーポジフィルムはネガ型のカラ
ー感光材料であり、オートポジカラーペーパーはオート
ポジ型のカラー感光材料である。

本発明を適用することができるカラー感光材料の組合せ
としては、上記のカラーネガフィルムとカラーペーパー
の他に、第１のカラー感光材料としてカラーリバーサル
フィルム、第２のカラー感光材料としてカラーリバーサ
ルペーパーの組合せを挙げることができる。

ただし、反転処理においては、発色現像槽の前方に第１
現像槽、水洗槽、場合によっては反転浴等を設置する必
要がある。

このような処理工程を例示すれば、カラーリバーサルフ
ィルムで、第１現像→第１水洗−反転一発色現像一漂白
一定着→第２水洗−第３水洗−安定→乾燥の工程とし、
カラーリバーザルペーパーで、第１現像−第１水洗−反
転露光−発色現像→第２水洗−漂臼定着−第３水洗−乾
燥の工程とするものが挙げられる。

そして、このような工程にて、脱銀工程と水洗工程にお
ける液の流出入方向は、例えば以下の矢印で示すものと
することができる。

カラーリバーサルフィルム： このような工程においても、前記と同様の効果が得られ
る。

また、さらに、上記工程において、カラーリバーサルフ
ィルム用の漂白槽のオーバーフローを定着槽に流入させ
、この定着槽のオーバーフローをカラーリバーサルペー
パー用の漂白定着槽に流入させるようにすることも好ま
しい。

本発明は、図示のように、カラーネガフィルムの現像処
理、カラーネガフィルムからカラーペーパーへの焼付露
光およびカラーペーパーの現像処理を一貫して行う装置
に適用することが好ましく、カラーネガフィルム等の撮
影用カラー感光材料（Ｓｌ）に対するカラーペーパー等
のプリント用カラー感光材料（Ｓ２）の処理面積比（ｓ
、／ｓ＋　）が３〜４０、好ましくは５〜２０とのきに
本発明の効果が発揮される。

なお、本発明におい′Ｃは、第１および第２のカラー感
光材料の一方のみをいずれかの処理部で処理する場合に
も、第１および第２の処理部は両方とも作動するように
構成することが好ましい。

上記においては、脱銀工程を漂白−漂白定着一定着と漂
白定着、あるいは漂白一定着と漂白定着の組合せを挙げ
たが、これらに限定されるわけではない。

ただし、脱銀能を有する処理液の補充量を全体的に減少
させるという目的からは、上記のような組合せが好まし
く、通常、第２のカラー感光材料に対して漂白定着の工
程を施すものとするのがよい。

この他、好ましいものとしては、第１のカラー感光材料
に漂白→漂白定着、第２のカラー感光材料に漂白定着の
工程をそれぞれ施すものが挙げられる。

この場合、漂白槽のオーバーフローは漂白定着槽に流入
させ、第１のカラー感光材料用の漂白定着槽のオーバー
フローは第２のカラー感光材料用の漂白定着槽に流入さ
せるようにするのがよい。

なお、本発明は、脱銀工程として、第１および第２のカ
ラー感光材料に、それぞれ、漂白−定着の工程を施すも
のとし、第１のカラー感光材料の処理後の漂白液および
定着液の少なくとも一部の液を、希釈した状態で、それ
ぞれ、第２のカラー感光材料用の漂白槽および定着槽に
流入させて処理するものにも適用することができる。

本発明において、洗浄槽は、前工程における残留処理薬
品を除去する機能を有する処理槽、およびある種の薬品
を添加し、写真性あるいは感材の物性を手技的に安定化
する機能を有する処理槽を含むものとし、具体的には、
前者の処理槽として上記の水洗槽の他、リンス槽等が挙
げられ、また後者の処理槽としては安定化槽等が挙げら
れる。

ただし、場合によっては、洗浄を水洗と同義に用いたり
、水洗と安定化とを含めた概念として用いたりしている
が、脱銀能な有する処理液を希釈する液は、水洗水もし
くはこれと同義の洗浄水であり、一般に安定液とよばれ
るものは使用されない。

なお、本発明においては、第１のカラー感光材料の洗浄
工程として、いわゆる水洗水による水洗工程を含むこと
が好ましく、この水洗工程は定着工程の次工程であるこ
とが好ましい。

また、第２のカラー感光材料でも、水洗水に水洗工程を
含むことが好ましく、この水洗工程は漂白定着工程の次
工程であることが好ましい。

本発明において用いる発色（カラー）現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。

この発色現像主薬としては、アミノフェノール系化合物
も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化合物が好
ましく使用され、その代表例として、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシルエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
メタンスルホンアミドエチルアニリン、３−メチル−４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリ
ンおよびこれらの硫酸塩、塩酸塩、リン酸塩もしくは、
ｐ−トルエンスルホン酸塩、テトラフェニルホウ酸塩、
ｐ−（ｔ−オクチル）ベンジルスルホン酸塩などが挙げ
られる。　これらのジアミン類は遊離状態よりも塩の方
が一般的に安定であり、好ましく使用される。

アミンフェノール系誘導体としては、例えば、０−アミ
ノフェノール、ｐ−アミノフェノール、４−アミノ−２
−メチルフェノール、２−アミノ−３−メチルフェノー
ル、３−オキシ−３−アミノ−１，４−ジメチルベンゼ
ンなどが含まれる。

この他り、Ｆ、Ａ、メソン著「フォトグラフィック・プ
ロセッシング・ケミストリー」、フォーカル・プレス社
（１９６６年）　（Ｌ、　Ｆ、　Ａ、　Ｍａｓｏｎ。

”Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　、　ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ）の２
２６〜２２９頁、米国特許第２゜１９３．０１５号、同
第２，５９２，３６４号、特開昭４８−６４９３３号な
どに記載のものを用いてもよい。　必要に応じて２種以
上の発色現像主薬を組合せて用いることもできる。

カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もし
くはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤；臭化物、沃化物、ベ
ンゾイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくはメル
カプト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止剤；
ヒドロキシルアミン、トリエタノールアミン、西独特許
出願（ＯＬＳ）第２，６２２，９５０号に記載の化合物
、亜硫酸塩または重亜硫酸塩のような保恒剤；ジエチレ
ングリコールのような有機溶剤；ベンジルアルコール、
ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン
類、チオシアン酸塩、３．６−チアオクタン−１，８−
ジオールのような現像促進剤；色素形成カプラー；競争
カプラー；ナトリウムボロンハイドライドのような造核
剤；１−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像
薬；粘性付与剤；４．４°−ジアミノ−２，２°−ジス
ルホスチルベン系化合物のような蛍光増白剤；エチレン
ジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、イミノニ酢酸、Ｎ−ヒドロキシメチルエチ
レンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ト
リエチレンテトラミン六酢酸および特開昭５８−１９５
８４５号記載の化合物などに代表されるアミノポリカル
ボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，ｌ。

ジホスホン酸、リサーチ・ディスクロージャー１８１７
０　（１９７９年５月）記載の有機ホスホン酸、アミノ
トリス（メチレンホスホン酸）　エチレンジアミン−Ｎ
、Ｎ、Ｎ’Ｎ゛−テトラメチレンスルホン酸などのアミ
ノホスホン酸、特開昭５２−１０２７２６号、同５３−
４２７３０号、同５４−１２１１２７号、同５５−４０
２４号、同５５−４０２５号、同５５−１２６２４１号
、同５５−６５９５５号、同５５−６５９５６号、およ
びリサーチ・ディスクロージャー１８１７０号（１９７
９年５月）記載のホスホノカルボン酸などのキレート剤
を含有することができる。

発色現像主薬は、一般にカラー現像液１リットル当り約
０．１ｇ〜約２０ｇの濃度、さらに好ましくは、カラー
現像液１リットル当り約０．５ｇ〜約１０ｇの濃度で使
用する。

本発明におけるカラー現像液の／ｐＨは、通常７以上で
あり、一般的には、約９〜約１３で用いられ、より好ま
しくは９〜１１である。

またカラー現像液はハロゲン化物、発色現像主薬等の濃
度を調節した補充液を用いて補充を行えば現像性を上げ
ることができる。

本発明において、カラー現像液のカラーネガフィルム等
の撮影用カラー感光材料での処理温度は、２０〜５０℃
が好ましく、さらに好ましくは、３０〜４０℃である。

　処理時間は２０秒〜１０分、より好ましくは３０秒〜
４分である。　カラーベーパー用感光材料での処理温度
は、３０〜４８℃で、好ましくは３５〜４２℃である。

　撮影用カラー感光材料での処理温度と同じであっても
よい。　処理時間は２０秒〜１０分、より好ましくは３
０秒〜４分である。

また、カラーリバーサル感光材料での処理温度は、３３
〜５０℃で、好ましくは３８〜４５℃である。　処理時
間は３０秒〜１０分、より好ましくは９０秒〜８分であ
る。

オートポジ（直接ポジ型）カラーベーパーでの処理温度
は、３３〜５０℃で、好ましくは３８〜４５℃である。

　処理時間は３０秒〜１０分、より好ましくは９０秒〜
８分である。

本発明において反転処理に用いられる第１黒白現像液に
は、黒白ハロゲン化銀感光材料を処理する黒白現像液に
添加使用されている各種の添加剤を含有させることがで
きる。

代表的な添加剤としては、１−フェニル−３−ピラゾリ
ドン、メトールおよびハイドロキノンのような現像主薬
、亜硫酸塩のような保恒剤、水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリから成る促進剤、
臭化カリウムや、２−メチルベンツイミダゾール、メチ
ルベンツチアゾール等の無機性もしくは、有機性の抑制
剤、ポリリン酸塩のような硬水軟化剤、微量のヨウ化物
や、メルカプト化合物から成る現像抑制剤を挙げること
ができる。

なお、本発明における反転処理は、黒白現像（第一現像
）を行ったのち、カブらせ発色現像を行う処理方法をい
う。　すなわち、まず、黒白現像を行って銀ネガ画像を
形成させ、つづいて残りの未感光部の写真乳剤層にカブ
らせ法を適用して発色現像し、銀ポジ画像とともに色素
ポジ画像を形成させるものである。

このカブらせ法には、全面露光による方法とカブリ剤（
還元剤）を作用させる方法とがあり、具体的には、 ■全面露光後に発色現像を行う方法、 ■全面露光中に発色現像を行う方法、 ■還元浴処理後に発色現像を行う方法、および■還元浴
処理中に発色現像を行う方法 が挙げられる。

本発明に用いられる漂白液または漂白定着液において用
いられる漂白剤としては、第２鉄イオン錯体または第２
鉄イオンとアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン
酸あるいはそれらの塩などのキレート剤との錯体である
。　アミノポリカルボン酸塩あるいはアミノポリホスホ
ン酸塩はアミノポリカルボン酸あるいはアミノポリホス
ホン酸のアルカリ金属、アンモニウム、水溶性アミンと
の塩である。　アルカリ金属としてはナトリウム、カリ
ウム、リチウムなどであり、水溶性アミンとしてはメチ
ルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチル
アミンのようなアルキルアミン、シクロヘキシルアミン
のような指環式アミン、アニリン、ｍ−）ルイジンのよ
うなアリールアミン、およびピリジン、モルホリン、ピ
ペラジンのような複素環アミンである。

これらのアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸
あるいはそれらの塩などのキレート剤の代表例としては
、エチレンジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテト
ラ酢酸ジナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸ジ
アンモニウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラ（
トリメチルアンモニウム）塩、エチレンジアミンテトラ
酢酸テトラカリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸テ
トラナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸トリナ
トリウム塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ジエチ
レントリアミンペンタ酢酸ペンタナトリウム塩、エチレ
ンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル）−Ｎ。

Ｎ’　、Ｎ’−）り酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（β
−オキシエチル）−Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’トリ酢酸トリナト
リウム塩、エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチル
）−Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’−トリ酢酸トリアンモニウム塩、
１．２−ジアミノプロパンテトラ酢酸、１，２−ジアミ
ノプロパンテトラ酢酸ジナトリウム塩、１．３−ジアミ
ノプロパンテトラ酢酸、１．３−ジアミノプロパンテト
ラ酢酸ジアンモニウム塩、ニトリロトリ酢酸、ニトリロ
トリ酢酸トリナトリウム塩、シクロヘキサンジアミンテ
トラ酢酸、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸ジナトリ
ウム塩、イミノジ酢酸、ジヒドロキシエチルグリシン、
エチルエーテルジアミンテトラ酢酸、グリコールエーテ
ルジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラプロピ
オン酸、フェニレンジアミンテトラ酢酸、１．３−ジア
ミノプロパノ−ルーＮ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　−テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’Ｎ
°−テトラメチレンホスホン酸、１．３−プロピレンジ
アミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’　　Ｎ’　−テトラメチレンホス
ホン酸などを挙げることができるが、もちろんこれらの
例示化合物に限定されない。

鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用してもよいし、第二鉄塩
、例えば硫酸第二鉄塩、塩化第二鉄塩、硝酸第二鉄塩、
硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄などとアミノポリ
カルボン酸、ホスホノカルボン酸などのキレート剤とを
用いて溶液中で第二鉄イオン錯塩を形成させてもよい、
　錯塩の形で使用する場合は、１種類の錯塩を用いても
よいし、２種類以上の錯塩を用いてもよい、　一方、第
二鉄塩とキレート剤を用いて溶液中で錯塩を形成する場
合は第二鉄塩を１種類または２種類以上使用してもよい
、　また、いずれの場合にも、キレート剤を第二鉄イオ
ン錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい、　鉄錯体
の中でもアミノポリカルボン酸鉄錯体が好ましく、その
添加量は、カラーネガフィルムのような撮影用カラー感
光材料の漂白液においては、０．１〜１モル／リットル
、好ましくは、０．２〜０．４モル／リットルであり、
またその漂白定着液においては、０．０５〜０．５モル
／リットル、好ましくは、０．　１〜０．３モル／リッ
トルである。　また、カラーベーパーのようなプリント
用カラー感光材料の漂白液または漂白定着液においては
、０．０３〜０．３モル／リットル、好ましくは、０．
０５〜０．２モル／リットルである。

また、漂白液または漂白定着液には、必要に応じて漂白
促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤の具体例としては、米国特許第１，２
９０，８１２号、西独特許第１，１２９．８１２号、同
第２，０５９，９８８号、特開昭５３−３２７３６号、
同５３−５７８３１号、同５３−３７４１８号、同５３
−６５７３２号、同５３−７２６２３号、同５３−９５
６３０号、同５３〜９５６３１号、同５３−１０４２３
２号、同５３−１２４４２４号、同５３−１４１６２３
号、同５３−２８４２６号、リサーチ・ディスクロージ
ャー１７１２９号（１９７８年７月）などに記載のメル
カプト基またはジスルフィド基を有する化合物；特開昭
５０−１４０１２９号に記載されているようなチアゾリ
ジン誘導体；特公昭４５−８５０６号、特開昭５２−２
０８３２号、同５３−３２７３５号、米国特許第３，７
０６．５６１号に記載のチオ尿素誘導体；西独特許第１
゜１２７．７１５号、特開昭５８−１６２３５号に記載
の沃化物；西独特許第９６６．４１０号、同２，７４８
，４３０号に記載のポリエチレンオキサイド類；特公昭
４５−８８３６号に記載のポリアミン化合物；その他特
開昭４９−４２４３４号、同４９−５９６４４号、同５
３−９４９２７号、同５４−３５７２７号、同５５−２
６５０６号および同５８−１６３９４０号記載の化合物
および沃素、臭素イオン等を挙げることができる。　な
かでもメルカプト基またはジスルフィド基を有する化合
物が、促進効果が大きい点で好ましく、特に米国特許第
３，８９３，８５８号、西独特許第１゜２９０．８１２
号、特開昭５３−９５６３０号に記載の化合物が好まし
い。

その他、本発明における漂白液または漂白定着液は、臭
化物（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化ア
ンモニウム）または塩化物（例えば塩化カリウム、塩化
ナトリウム、塩化アンモニウム）または沃化物（例えば
沃化アンモニウム）の再ハロゲン化剤を含むことができ
る。　必要に応じ、硼酸、硼砂、メタ硼酸ナトリウム、
酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、亜燐酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸
ナトリウム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する１種類以
上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属または
アンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジン
などの腐食防止剤などを添加することができる。

本発明における漂白定着液または定着液に使用される定
着剤は、公知の定着剤、すなわちチオ硫酸ナトリウム、
チオ硫酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩：エチレン
ビスチオグリコール酸、３．６−シチアー１，８−オク
タンジオール等のチオエーテル化合物およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを１
種あるいは２種以上混合して使用することができる。　
また、特開昭５１−１５５３５４号に記載された定着剤
と多量の沃化カリウムのようなハロゲン化物などの組合
せからなる特殊な漂白定着液等も用いることができる。

本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸アンモニ
ウム塩の使用が好ましい。　　１リットル当りの定着剤
の量は０．３〜２モルが好ましく、特に撮影用カラー感
光材料の処理においては０．８〜１．５モル、プリント
用カラー感光材料においては、０．５〜１モルの範囲で
ある。

本発明における漂白定着液または定着液のｐＨ領域は、
３〜１０が好ましく、さらには５〜９が特に好ましい、
　　ｐＨがこれより低いと脱銀性は向上するが、液の疲
労およびシアン色素のロイコ化が促進される。　逆にｐ
Ｈがこれより高いと脱銀が遅れかつスティンが発生し易
くなる。　ｐＨを調節するためには、必要に応じて塩酸
、硫酸、硝酸、酢酸、重炭酸塩、アンモニア、苛性カリ
、苛性ソーダ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を添加
することができる。

また、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡
剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノ
ール等の有機溶媒を含有することができる。

本発明における漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜
硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸アンモニウムなど）　重亜硫酸塩（例えば、重亜
硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、重亜硫酸アンモニ
ウムなど）　メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸ナ
トリウム、メタ重亜硫酸カリウム、メタ重亜硫酸アンモ
ニウムなど）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する。

　これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して、約０．０
２〜０．５０モル／リットル含有させることが好ましく
、さらに好ましくは、０．０４〜０．４０モル／リット
ルである。　保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的
であるが、その他アスコルビン酸やカルボニル重亜硫酸
付加物、あるいはカルボニル化合物等を添加してもよい
。

さらには、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、防カビ剤
等を必要に応じて添加してもよい。

本発明に使用できる漂白定着液として、漂白液と定着液
を混合して調製した液でもよい。

本発明における洗浄ないし水洗処理には水道水のほか、
イオン交換水等を用いることができる。

また、これらに硬水軟化剤、殺菌剤ないし防ぽい剤、界
面活性剤等を添加したものであってもよい。

洗浄ないし水洗水量は、感光材料の特性（例えば、カプ
ラー等の使用素材による）や洗浄ないし水洗水温、その
他種々の条件によって広範囲に設定できる。　洗浄ない
し水洗水のｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８で
ある。

洗浄ないし水洗温度、洗浄ないし水洗時間もカラー感光
材料の特性等で１５〜４５℃で２０秒〜１０分、好まし
くは２５〜４５℃で３０秒〜５分の範囲が選択される。

また、安定化処理に用いる安定液には、画像安定化機能
を有する化合物が添加される。　例えば、ホルマリンに
代表されるアルデヒド化合物や、色素安定化に適した膜
ｐＨに調節するための緩衝剤や、アンモニウム化合物が
挙げられる。　さらに、各種の殺菌剤、防カビ剤、界面
活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤、キレート剤、マグネシウ
ムやビスマス化合物等を加えることもできる。

この安定化処理における処理条件等は上記の洗浄ないし
水洗処理と同様に設定することができる。

本発明における第１のカラー感光材料（主として撮影用
カラー感光材料）では、平均含有量が３モル％以上、好
ましくは３モル％以上で３０モル％以下の沃化銀を含む
沃臭化銀または沃塩臭化銀乳剤が用いられるが、特には
３モル％から２５モル％までの沃化銀を含む沃臭化銀乳
剤が好ましい。　なかでも、本発明に好ましい沃化銀含
有量は３モル％から１１モル％、最も好ましくは３モル
％から８．０モル％である。

一方、本発明における第２のカラー感光材料（主として
プリント用カラー感光材料）のハロゲン化銀乳剤は、沃
化銀の平均含有量が３モル％未満のものであり、塩化銀
、臭化銀、塩臭化銀のいずれか１つまたは２つ以上の混
晶であることが好ましい。

特に、実質的に沃化銀を含まない塩臭化銀が好ましい。

　実質的に沃化銀を含まないとは、全ハロゲン化銀量に
対する沃化銀の含有量が１モル％以下であることであり
、好ましくは０．３モル％以下、さらに好ましくはＯ０
ｌモル％以下、最も好ましくは沃化銀を全く含まないこ
とである。

本発明において、好ましく用いられる第２のカラー感光
材料用の乳剤は、臭化銀含有量が１０モル％以上の塩臭
化銀乳剤である。

特に、カプリを増加させず十分な感度を有する乳剤を得
るには、臭化銀含有量が２０モル％以上であることが好
ましい、　ただし、現像時間等を短縮した迅速処理を要
する場合には、臭化銀含有量１０モル％以下の塩臭化銀
乳剤が好ましく、特には臭化銀含有量３モル％以下の塩
臭化銀乳剤が好ましく、さらには臭化銀含有量１モル％
以下の実質的に臭化銀を含有しない塩化銀乳剤がより好
ましい、　臭化銀含有量を少なくすると単に現像速度が
向上するだけでなく、それを含む感光材料を現像処理し
た時、現像液中に溶出する臭化物イオンが減少するため
、より少ない補充液量で現像活性を維持することができ
る。

写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四
面体、菱十二面体のような規則的な結晶を有するいわゆ
るレギュラー粒子でもよく、また球状などのような変則
的な結晶形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つも
のあるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．１ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約ｉｏミクロンに至る迄の大サイズ
粒子でもよく、狭い分布を有する単分散乳剤でも、ある
いは広い分布を有する多分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばリサーチ・ディスクロージｗ　−
（ＲＤ　）　、Ｎｏ、１７６４３　（１９７８年１２月
）　２２〜２３頁、“１．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ
　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）″お
よび同、Ｎｏ、　１８７１６　　（１９７９年１１月）
　６４８頁に記載の方法に従うことができる。

本発明には、単分散乳剤を用いることが好ましい。

単分散乳剤としては、平均粒子直径が約０．１ミクロン
より大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも約９５
重量％が平均粒子直径の±４０％内にあるような乳剤が
代表的である。　平均粒子直径が約０．２５〜２ミクロ
ンであり、少なくとも約９５重量％または数量で少なく
とも約９５％のハロゲン化銀粒子を平均粒子直径±２０
％の範囲内としたような乳剤を本発明で使用できる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。　平板状粒子は、ガトフ著、フ
ォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリ
ング（Ｇｕｔｏｆｆ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻、２４８〜２５７
頁（１９７０年）；米国特許第４，４３４，２２６号、
同第４，４１４゜３１０号、同第４，４３３，０４８号
、同第４．４３９，５２０号および英国特許第２，１１
２．１５７号などに記載の方法により簡単に調製するこ
とができる。　平板状粒子を用いた場合、増感色素によ
る色増感効率の向上、粒状性の向上および鮮鋭度の上昇
などの利点のあることが、先に引用した米国特許第４，
４３４゜２２６号などに詳しく述べられている。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質な組成
のものでもよい、　異質な組成の典型的なものは粒子の
内部と表層が異なるハロゲン組成を有するコアシェル型
あるいは二重構造型の粒子である。　このような粒子に
おいては、コアの形状とシェルの付いた全体の形状が同
一のこともあれば異なることもある。

具体的には、コア部が立方体でシェルが付いた粒子の形
状が立方体もあれば八面体もあり、その逆であるものも
ある。

また、単なる二重構造でなく、三重構造にしたり、それ
以上の多重構造にすることやコアーシェルの二重構造粒
子の表面に異なる組成を有するハロゲン化銀を薄く付け
たものでもよい。

カラーペーパーに用いられるような塩臭化銀乳剤におい
ては粒子内部よりも粒子表面により臭化銀含有量の少な
いハロゲン組成を有する粒子を用いてもよい。　その代
表的なものはコア部にシェル部より高い含有量の臭化銀
を含むコアーシェル型の乳剤である。　コア部とシェル
部の臭化銀含有量の差は３モル％以上９５モル％以下が
好ましく、コアとシェルの銀量比（モル比）は５：９５
〜９５：５、さらには７：９３〜９０：１０が好ましい
。

また、カラーネガフィルムのような沃臭化銀乳剤におい
てはコア部はシェル部より高い沃化銀含有量を有してお
り、沃化銀含有量は１０モル％〜４５モル％、さらには
１５モル％〜４０モル％が好ましい。　シェル部は５モ
ル％以下、特には２モル％以下の沃化銀を含むものが好
ましい。　コアとシェルの銀量比は１５：８５〜８５：
１５、さらには１５：８５〜７５　：　２５が好ましい
。

このような乳剤粒子は英国特許第１，０２７．１４６号
、米国特許第３，５０５，０６８号、同第４，４４４，
８７７号および特願昭５８−２４８４６９号等に開示さ
れている。

本発明に用いられる写真乳剤は、リサーチ・ディスクロ
ージャ（ＲＤ　）　ｖｏｌ、　１７６１ｔｅ＠Ｎｏ、１
７６４３（Ｉ、■、■）項（１９７８年１２月）に記載
された方法を用いて調製することができる。

本発明に用いられる乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成
および分光増感を行ったものを使用する。　このような
工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディスクロージ
ャー（ＲＤ）ｖｏｌ、　１７６　Ｉｔｅｍ　Ｎｏ、１７
６４３　（１９７８年１２月）および同ｖｏ１．１８７
．　Ｎｏ、１８７１６　（１９７９年１１月）に記載さ
れており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に記載箇所を示す。

Ｄ　１７６４３ ＲＤ　　１８７１６ 化学増感剤　　　２３頁 感度上昇剤 分光増感剤、　　２３〜２４頁 強色増感剤 増白剤　　　　　２４頁 カブリ防止　　２４〜２５頁 剤、安定剤 カプラー　　　　２５頁 有機溶媒　　　　２５頁 光吸収剤、　　　２５〜２６頁 フィルター染料、 紫外線吸収剤 スティン防止剤 色素画像安定剤 硬膜剤 バインダー 可塑剤、潤滑剤 塗布助剤、 界面活性剤 ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 ２６〜２７頁 ６４８頁右欄 同上 ６４８頁右欄〜 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄〜 ６５０頁左欄 ６５０頁 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 同上 スタチック ２７頁 同上 本発明に使用されるハロゲン化銀カラー感光材料には種
々のカラーカプラーを使用することかできる。　例えば
リサーチ・ディスクロージャー　１９７８年１２月、１
７６４３■−Ｄ項および同、１９７９年１１月、１８７
１７に引用された特許に記載されたシアン、マゼンタお
よびイエロー色素形成カプラーが代表例として挙げられ
る。　これらのカプラーは、バラスト基の導入により、
もしくは２量体以上の多量体化により耐拡散性としたも
のであることが好ましく、また４当量カプラーでも２当
量カプラーでもよい。　生成色素が拡散して粒状性を改
良するようなカプラー　カップリング反応に伴って現像
抑制剤などを放出し、エツジ効果あるいは重層効果をも
たらすＤＩＲカプラーも使用できる。

さらに、高感度化のためにカップリング反応に伴って現
像促進作用を有する基、もしくはハロゲン化銀をかぶら
せる作用を有する基を放出する、例えば特開昭５７−１
５０８４５号、同５９−５０４３９号、同５９−１５７
６３８号、同５９−１７０８４０号、および特願昭５８
−１４６０９７号などに記載の化合物も使用できる。

また、カラーカプラーとしては、４当量カプラーの使用
比率が低い捏水発明の化合物の効果が得られやすい。　
感光材料中に含まれるすべでのカプラーのうち４当量カ
プラーの占める割合が具体的には、５０モル％以下であ
ることが好ましく、４０モル％以下がより好ましく、特
に３０モル％以下が好ましい。

イエローカプラーとしては、酸素原子もしくは窒素原子
で離脱する、α−ピバロイルまたはα−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーが好ましい。　これら２当量カプ
ラーの特に好ましい具体例としては、米国特許第３，４
０８，１９４号、同第３，４４７，９２８号、同第３゜
９３３．５０１号および同第４．０２２，６２０号など
に記載された酸素原子離脱型のイエローカプラー　ある
いは米国特許第３．９７３．９６８号、同第４，３１４
，０２３号、特公昭５８−１０７３９号、特開昭５０−
１３２９２６号、西独出願公開第２，２１９，９１７号
、同第２，２６１，３６１号、同第２，３２９．５８７
号および同第２．４３３，８１２号などに記載された窒
素原子離脱型のイエローカプラーが挙げられる。　マゼ
ンタカプラーとしては、５−ピラゾロン系カプラー　米
国特許第３，７２５．０６７号に記載されたピラゾロ［
５，１−ｃｌ　　［１，２，４］　トリアゾール類、ま
たは欧州特許第１１９，８６０号に記載のピラゾロ［５
，１−ｂｌ　　［１，２，４］　）リアゾールなどが使
用できる。　カップリング活性位に窒素原子またはイオ
ウ原子で結合する離脱基により２当量化したマゼンタカ
プラーも好ましい。　シアンカプラーとしては、湿度お
よび温度に対して堅牢なカプラーが好ましく使用され、
その代表例としては米国特許第３，７７２．００２号な
どに記載されたフェノール系カプラー；特開昭５９−３
１９５３号、特願昭５８−４２６７１号および特開昭５
８−１３３２９３号公報などに記載された２、５−ジア
シルアミノフェノール系カプラー；米国特許第４．３３
３，９９９号などに記載された２−位にフェニルウレイ
ド基を有し５−位にアシルアミノ基を有するフェノール
系カプラー；および特願昭５９−９３６０５号明細書な
どに記載されたナフトール系カプラーなどが挙げられる
。

発色色素の主吸収の短波長側に存在する不要の複吸収を
補正するために、イエローまたはマゼンタ着色のカラー
ドカプラーを併用してもよい。　これらのカプラーは、
通常炭素数１６〜３２のフタル酸エステル類またはリン
酸エステル類などの高沸点有機溶媒に必要に応じて酢酸
エチルなどの有機溶媒を併用して、水性媒体中に乳剤分
散させ使用する。　カラーカプラーの標準的な使用量は
、感光性ハロゲン化銀の１モルあたり、好ましくはイエ
ローカプラーでは０．０１ないし０．５モル、マゼンタ
カプラーでは０．００３ないしＯ８３モル、またシアン
カプラーでは０．００２ないし０．３モルである。

本発明に使用できる支持体は、前述のＲＤ１７６４３の
２８頁および同１８７１６の６４７頁右欄から６４８頁
左欄に記載されている。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 特願平０１−７１５０７号明細書の実施例５の第１５４
ページ〜第１７６ページに記載された沃臭化銀乳剤から
構成された撮影用カラー感光材料であるカラーネガフィ
ルムを、下記の処理工程により、現像槽内の発色現像液
が５回入れ替わるまで処理した。　この処理済のカラー
ネガフィルムをプリンターにより特開昭６３−１０８３
３９号公報に開示された高塩化銀乳剤から構成されたカ
ラーベーパーにそれぞれブリントし、これらのカラーペ
ーパーを下記の処理工程に従ってすべて処理した。

なお、カラーネガフィルムとカラーベーパーの処理面積
比は約１ニアであった。

（カラーネガフィルム） 厘酊韮　　ｕ　　　Ｌ遣 発色現像　　８分１５秒　　　３８．０℃漂　　白　　
　　５０秒　　　３８．０℃漂白定着　　　　５０秒　
　　３８．０℃定　　着　　　　５０秒　　　３８．０
℃洗浄（１）　　　　　３０秒　　　３８．０℃洗浄（
２）　　　　　２０秒　　　３８．０℃安　　定　　　
　２０秒　　　３８．０℃乾　　燥　　１分　　　　　
５５　　℃ホ補充量は１ｍ”当りの量 水洗水は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着浴へ導入した。　漂白定
着浴への補充は、自動現像機の漂白槽の上部と漂白定着
槽底部ならびに定着槽の上部と漂白定着槽底部とをバイ
ブで接続００ｍ１ ００ａｌ 補充量。

００ｄ ３０ｍｊ ３０ｍｇ し、漂白槽、定着槽への補充液の供給により発生するオ
ーバーフロー波の全てが漂白定着槽に流入されるように
した。　なお、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白
液の漂白定着工程への持ち込み量、漂白定着液の定着工
程への持ち込み量および定着液の水洗工程への持ち込み
量は３５ｍｇ巾の感光材料１ｍ長さ当たりそれぞれ２、
　　！５ｍ１．　２．　０ｍ！、　　２．　０＋ｏｊ、
２．０ｍｇであった。　また、クロスオーバーの時間は
いずれも５秒であり、この時間は前工程の処理時間に包
含される。

以下に処理液の組成を示す。

（発色現像液） ジエチレントリアミン 五酢酸 １−ヒドロキシエチリ ダン−１，１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン硫 酸塩 ２−メチル−４−［Ｎ −エチルーＮ−（β 一ヒドロキシエチ ル）アミノ］アニリ ン硫酸塩 水を加えて Ｈ 母液（ｇ） ２．０ ３．３ ３．９ ３７．５ １．４ １．３ｍｇ ２．４ ４．５ １．０ｊ １０．０５ 補充液（ｇ） ２．２ ３．３ ３．３ ５．２ ３９．０ ０．４ ３．３ ６．１ １．０ｊ １０．１５ （漂白液） 母液（ｇ） １．３−プロピレンジ アミン四酢酸第二鉄 アンモニウム−水塩　２４４．０ 補充液（ｇ） ３００．０ 臭化アンモニウム　　　８４．０　　１２０．０硝酸ア
ンモニウム　　　　１７．５　　２５．０ヒドロキシ酢
酸　　　　６３．０　　９０．０酢酸　　　　　　　　
　３３．２　　４７．４水を加えて　　　　　　　１．
Ｏｊ　　　１．０ｊｐＨ（アンモニア水で調　　３．２
０　　２．８０整〕 （漂白定着液母液） 上記漂白液母液と下記定着液母液の１５対８５の混合液 （定着液） 母液（ｇ）補充液（ｇ） イミダゾール　　　　　３０．０　　９０．０エチレン
ジアミンテト ラ酢酸　　　　　　　１３．０　　３９．０チオ硫酸ア
ンモニウム （７００ｇ／ｌ）　　　　　　　２８０ｍ１　　８４０
ｍ１亜硫酸アンモニウム　　１９．０　　５７．０水を
加えて　　　　　　　１．Ｏｊ　　　１．０ｐＨ７，４
７，４ （洗浄水）母液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した温床式カラムに通水してカルシウムおよびマグネ
シウムイオン濃度を３ｍｇ／ｌ以下に処理し、続いて二
塩化インシアヌール酸ナトリウム２０　ｔｎｇ／ｌと硫
酸ナトリウム０．１５ｇ／ｌを添加した。

この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあつた。

（安定液）母液、補充液共通 ホルマリン（３７％） ポリオキシエチレン−ｐ− モノノニルフェニルニー チル（平均重合度１０） エチレンジアミン四酢酸 二ナトリウム塩 水を加えて ｔｉ （カラーペーパー） （単位 ｇ） ２．０ｍ１ ０．３ ０．０５ １．０１ ５．０〜８．０ 発色現像　　　　３５℃　　　４５秒　　　１６１ｍ１
漂白定着　　　３０−３６℃　　４附１６１ｍ１洗浄■
　　３０−３７℃　３０秒 洗浄■　　３し３７℃　３０秒　　− 洗浄■　　３し３７℃　３０秒　　３６０ｍｊ乾　　燥
　　　７０−８０℃　　６０秒感光材料１１あたり （リンス■→■への３タンク向流方式とした。

各処理液の組成は以下のとおりである。

） 表ｊ士二濾コ４掖 水 エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ− テトラメチレンホスホン酸 トリエチレンジアミン（１，４− ジアザビシクロ（２，２，２）オ クタン） 塩化ナトリウム 炭酸カリウム Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル ホンアミドエチル）−３−メチ ル−４−アミノアニリン硫酸 塩 ジエチルヒドロキシルアミン 蛍光増白剤（４，４°−ジアミノス チルベン系） 水を加えて ｐＨ（２５℃） ｌ］二と掖　補ｊし液 ８００ｍｊ　　　８００ｍｊ １．５ｇ １．５ｇ ５．０ｇ ５．０ｇ １．４ｇ ５ｇ ５ｇ ５．０ｇ ７．０ｇ ４．２ｇ ６．０ｇ ２．０ｇ ２．５ｇ ０００ｍｊ ０００ｍ１ １０．０５ １０．４５ ”　　（タンク液と補充液は同じ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４００ｍｊチオ硫酸アンモニウム（７０％）　　　
　　　ｌｏＯｍｊ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　
　１７ｇエチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ） アンモニウム　　　　　　　　　　　５５ｇエチレンジ
アミン四酢酸二ナトリ ラム　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ臭化アンモ
ニウム　　　　　　　　　　４０ｇ氷酢酸　　　　　　
　　　　　　　　　９ｇ水を加えて　　　　　　　　　
　　　１０００ｍｊｐ１００Ｏ℃）　　　　　　　　　
　　　　　　５．４０洗浄水（タンク液と補充液は同じ
） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） このような処理を処理ＩＡとする。

この処理１Ａにて、いずれのカラーベーパーも良好な写
真性能が得られた。

処理ＩＡにおいて、第１ａ図〜第１Ｃ図に示される一体
型処理装置を用いて処理した。

なお、この装置におけるタンク容量等は処理ＩＡと同様
である。

ただし、各種間におけるオーバーフローの流れは、第２
図に示されるものとし、カラーベーパー用の第１洗浄槽
のオーバーフローをカラーベーパー用の漂白定着槽に流
入させず排出する構成とした。

このようにして、カラーネガフィルム用の現像槽で発色
現像液が５回入れ替わるまでの条件で、カラーネガフィ
ルムの現像処理、カラーネガフィルムからカラーベーパ
ーへのプリント、カラーベーパーの現像処理を一貫して
行った。

処理面積比は処理ＩＡと同じとした。

このような処理を処理１Ｂとする。

連続処理中におけるいずれのカラーベーパーにおいても
、良好な写真性能が得られた。

また、第２図に準じた液の流れとすることによって、カ
ラーベーパー用の漂白定着液の新規な補充液は不要とな
り、処理ＩＡと全補充量を比較した場合１５％減となっ
た。

なお、連続処理中にてカラーベーパー用の漂白定着槽に
流入されるオーバーフローは１．８６倍に希釈されるこ
と（希釈度１．８６という）になり、この漂白定着槽内
の漂白定着液中のＩ−濃度は、ＫＩに換算して０．１０
〜０．１５ｇ／ｊに保持されていた。

処理１Ｂにおいて、カラーベーパー用の第１洗浄槽のオ
ーバーフローの３０％をさらにカラーベーパー用の漂白
定着槽に流入させ、特開昭６３−２５１７４７号に開示
された方法により多孔性材料を介して加圧空気をカラー
ベーパー用の漂白定着液に導入して処理する他は、同様
に処理した。

これを処理１Ｃとする。

この場合、いずれにおいても良好な写真性能のカラープ
リントが得られた。

全補充量は処理ＩＡに比べて１５％減となり、カラーベ
ーパー用の漂白定着槽に流入されるオーバーフローの希
釈度は２．６７であった。　また■−濃度はＫＩ換算で
０．０７〜０．１０５ｇ＃であった。

処理ＩＢにおいて、各種間におけるオーバーフローの流
れを第３図に示されるものとし、かつカラーベーパー用
の洗浄水の補充量を３０％まで減少させて第２洗浄槽か
らオーバーフローさせるようにする他は同様に処理した
。　これを処理１Ｄとする。

このようにしても、カラープリントの写真性能はいずれ
も良好であり、水洗不良も生じなかった。　水洗効率が
向上したのはカラーベーパー用の漂白定着槽内にカラー
ネガフィルム用の第１洗浄槽のオーバーフローが間接的
に導入されて定着成分が多くなったためと考えられる。

全補充量は、処理ｌＡに比べて３８％減となり、希釈度
は１．８６であり、■−の濃度はＫＩに換算して０．１
０〜０．１５ｇ／ｌであった。

処理１Ｂにおいて、オーバーフローの流れを第１ａ図に
示されるものとし、かつカラーベーパー用の洗浄水の補
充量を１５％まで減少させ、処理ＩＣと同じ方法により
カラーベーパー用の漂白定着液に加圧空気を導入して処
理する他は、同様に処理した。　これを処理ＩＥとする
。

このようにしてもカラープリントの写真性能は良好であ
り、水洗不良も生じなかった。

全補充量は処理１Ｂに比べて４３％減となり、希釈度は
２．２７であり、Ｉ”の濃度はＫＩに換算してＯ，Ｏａ
〜０．１３ｇ／ｊであった。

なお、水洗部分のオーバーフローを中止して、希釈度を
１（希釈しない状態）として処理したところ、脱銀不良
が発生して良好な写真性能のカラープリントは得られな
かった。

希釈度１のＩ−濃度はＫＩ換算で０．２〜０．３０ｇ／
ｊであった。

また、希釈度を４．５にして処理すると希釈しすぎたせ
いか脱銀不良が発生して写真性能が十分に得られないこ
とが確認された。

実施例２ 実施例１の処理ＩＡにおいて、第４図に示される一体型
処理装置を用いて図示のオーバーフローの流れとして処
理した。

カラーネガフィルム用の脱銀処理槽の一室当りの処理室
の容積は４５０　ｍｌ、処理室数は７とした（タンク容
量３．２℃）。

また、洗浄槽は一室当り３６０ｍＮで７室とした（タン
ク容量２．６β） カラーペーパー用の洗浄槽は一室当り２５０ｍ１で１１
室とした（タンク容量２．８β）。

このような処理槽を適用することによって、まず、各処
理液の補充量を以下のように減少させることができた。

なお、その他の処理槽は、実施例１と同じものを用いた
（カラーペーパー用の漂白定着槽のタンク容量１７β）
。

カラーネガフィルム 漂白液　　　　　　　　２０％ 定着液　　　　　　　　　５０％ 洗浄水　　　　　　　　　５０％ 安定液　　　　　　　　　３３％ カラーペーパー 洗浄水　　　　　　　　　９０％ このような処理を処理２Ｅとする。

このようにしても、良好な写真性能のカラープリントが
得られた。

全補充量で実施例１の処理ＩＡに比べて５８％減となり
、希釈度は３であり、ニーの濃度はＫＩ換算で０．１２
〜０．１９であった。

実施例３ 実施例１の処理ＩＡにおいて、特開平０１−１０６０５
０号公報の実施例１に記載の試料１０１　　（カラーリ
バーサルフィルム）と特願昭６３−２６１３５３号明細
書の実施例２のカラーリバーサルペーパーとを用いて下
記の処理工程で処理した。

（カラーリバーサルフィルム） 第１現像 第１水洗 反　　転 発色現像 調　　整 漂　　白 定　　着 第２水洗 第３水洗 安　　定 乾　　燥 ３８．０±０．３ ３３〜３９ ３３〜３９ ３８．０±０．６ ３３〜３９ ３３〜３９ ３３〜３９ ３３〜３９ ３３〜３９ 室温 ６３℃以下 ３６枚撮当り） ８ｍｇ （０，１１／分） ４ｍ１ ８ｍｊ ４ｍ１ ６．８ｍ１ ４ｍ１ （０，１１／分） ４ｍｆｆｉ これを処理３Ａとする。

このような処理において良好な写真性能のカラープリン
トが得られた。

なお、処理面積比は実施例１と同様とした。

処理３Ａにおいて、第１ａ図〜第１Ｃ図に示されるよう
な処理装置に準じた処理装置とし、オーバーフローの流
れを以下のようにして処理した。

なお、略号を用いて示す。

■　Ｈ５のオーバーフローなＨ６へ流入。

■　Ｗ２　（カラーリバーサルフィルム用）のオーバー
フローの一部（４１ｍｊ／１３５サイズ３６枚撮）をＨ
６へ流入。

■　Ｈ６のオーバーフローをＨＦ２へ流入。

これを処理３Ｂとする。

このようにしてもカラーリバーサルペーパーにて良好な
写真性能が得られた。

水洗水を除く全補充量は処理３Ａに比べて約１４％減と
なり、希釈度は２であり、ＨＦ２の■−濃度はＫＩ換算
テ０．０８〜０．　１　Ｅ５ｇ／ｌであった。

処理３Ｂにおいて、以下のようなオーバーフローの流れ
として処理した。

■　Ｈ５のオーバーフローをＨ６へ流入。

■　Ｈ６のオーバーフローをＨＦ２へ流入。

■　Ｗ３　（カラリバーサルペーパー用）を１ｍ”当り
２２０ｍｊの割合でＨＦ２へ流入。

これを処理３Ｃとする。

このようにしても良好な写真性能が得られた。

水洗水を除く薬液の全補充量は、処理３Ａに比べて約１
４％減となり、希釈度は３．１５であり、ＨＦ２のＩ”
濃度はＫＩ換算で０．０５〜０．１０ｇ／ｌであった。

処理３Ｃにおいて、さらに以下のような条件を付加した
。

■　ＨｌのオーバーフローをＨＰＩへ流入して、ＨＰＩ
の補充量は１／２とする。

■ Ｈ３のオーバーフローをＨＦ２へ流入して、ＨＦ２の補
充量は１／２とする。

これを処理３Ｄとする。

このようにしても良好な写真性能が得られた。

全補充量は処理３Ａに比べて４５％減となりた。

〈発明の効果〉 本発明によれば、支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳
剤のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１の
カラー感光材料と３モル％未満である第２のカラー感光
材料との一貫した処理において、脱銀能を有する処理液
の補充量を減少させることができる。　さらには、全補
充量も減少させることができ、廃液量が低減できる。

また、このようにしても脱銀不良等の発生がなく、良好
な写真性能が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、本発明の写真処理装置の槽配列を模式的に
示す平面図であり、第１ｂ図および第１Ｃ図は、それぞ
れ、その第１の処理部および第２の処理部の断面側面図
である。 第２図および第３図は、それぞれ、本発明の写真処理装
置において液の流れを説明するための平面図である。 第４図は、本発明の写真処理装置の概略構成図である。 第５図は、第４図の写真処理装置に適用される脱銀処理
槽を説明するための概略構成図である。 第６図は、第４図の写真処理装置に適用される洗浄槽を
説明するための概略構成図である。 符号の説明 １０．３０・・・第１の処理部 ２０．４０・・・第２の処理部 １２・・・漂白槽 １３．２２．４ １４・・・定着槽 ３２・・・脱銀処理槽 １５．１６．２３〜２５． ２・・・漂白定着槽 ３３． ４３・・・洗浄槽 願 理 同 人 人 富士写真フィルム株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ、発色現像槽、脱銀能を有する処理槽お
   よび洗浄槽を有する第１および第２の処理部を一体的に
   設け、 第１の処理部で支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤
   のヨウ化銀の平均含有量が３モル％以上である第１のハ
   ロゲン化銀カラー感光材料を処理し、 第２の処理部で支持体上に塗布されたハロゲン化銀乳剤
   のヨウ化銀の平均含有量が３モル％未満である第２のハ
   ロゲン化銀カラー感光材料を処理する写真処理装置であ
   つて、 第１の処理部が有する少なくとも１つの脱銀能を有する
   処理槽内の少なくとも一部の液と、第１および第２の処
   理部が有する洗浄槽のうち少なくとも１つの洗浄槽内の
   少なくとも一部の液とを、第２の処理部が有する少なく
   とも１つの脱銀能を有する処理槽内に流入させるように
   構成したことを特徴とする写真処理装置。
2. （２）請求項１に記載の写真処理装置を用い、露光済の
   前記第１のハロゲン化銀カラー感光材料を前記第１の処
   理部で処理した後、第１のハロゲン化銀カラー感光材料
   から第２のハロゲン化銀カラー感光材料に焼付露光を行
   い、 次いで、前記第２のハロゲン化銀カラー感光材料を前記
   第２の処理部で処理することを特徴とする写真処理方法
   。