JPH0318307B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318307B2 JPH0318307B2 JP58019390A JP1939083A JPH0318307B2 JP H0318307 B2 JPH0318307 B2 JP H0318307B2 JP 58019390 A JP58019390 A JP 58019390A JP 1939083 A JP1939083 A JP 1939083A JP H0318307 B2 JPH0318307 B2 JP H0318307B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strips
- lattice body
- lead
- strip
- expander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続
製造方法に関するもので、特に格子体の生産性及
び歩留りを向上すると共に、製造コストの低減を
図つたものである。
製造方法に関するもので、特に格子体の生産性及
び歩留りを向上すると共に、製造コストの低減を
図つたものである。
従来鉛蓄電池用エキスパンド格子体の多量生産
には、第１図に示すように溶解炉又は保持炉１よ
り鉛又は鉛合金溶湯ａをタンデイツシユ２に連続
移送して、溶湯ａをタンデイツシユ２内に保留
し、該タンデイツシユ２よりノズル３を通して矢
印方向に円滑回転する強制冷却された一対の金属
製ロール４ａ，４ｂ間に注湯し、溶湯ａをロール
４ａ，４ｂの外周面で冷却凝固せしめると共に圧
延して所定寸法の条又は板ｂを連続的に形成す
る。
には、第１図に示すように溶解炉又は保持炉１よ
り鉛又は鉛合金溶湯ａをタンデイツシユ２に連続
移送して、溶湯ａをタンデイツシユ２内に保留
し、該タンデイツシユ２よりノズル３を通して矢
印方向に円滑回転する強制冷却された一対の金属
製ロール４ａ，４ｂ間に注湯し、溶湯ａをロール
４ａ，４ｂの外周面で冷却凝固せしめると共に圧
延して所定寸法の条又は板ｂを連続的に形成す
る。
これを連続的にスリツター５及び整形機６を通
して条又は板ｂを所要幅にスリツテイング加工し
て細条にすると共に平坦度を向上せしめ、これを
コイラー７ａに巻取る。次に巻取つたコイルを第
２図に示すようにアンコイラー７ｂに取付けてア
ンコイルし、エキスパンダー８を通してエキスパ
ンド格子体に加工し、これを切断機９により所定
の長さに切断している。尚図において１０は格子
体移送用コンベヤー、１１はガイドロールを示
す。
して条又は板ｂを所要幅にスリツテイング加工し
て細条にすると共に平坦度を向上せしめ、これを
コイラー７ａに巻取る。次に巻取つたコイルを第
２図に示すようにアンコイラー７ｂに取付けてア
ンコイルし、エキスパンダー８を通してエキスパ
ンド格子体に加工し、これを切断機９により所定
の長さに切断している。尚図において１０は格子
体移送用コンベヤー、１１はガイドロールを示
す。
このような連続製造方法では、条又は板を連続
的にスリツテイング加工してと細条すると共に平
坦度を向上せしめてから一旦コイラーに巻取り、
しかる後アンコイラーに取付けてエキスパンダー
を通すため、格子体は室温で加工されることにな
る。その結果細条は靭性が劣り、そのため格子間
隔が不揃いになり易く、不良品率が大きかつた。
従つて従来は格子体の製造歩留りが悪いという問
題があつた。またコイラーに巻取り、これを移送
してアンコイラーに取付けるため、製造工程が嵩
み、製造コストを高める原因となつていた。
的にスリツテイング加工してと細条すると共に平
坦度を向上せしめてから一旦コイラーに巻取り、
しかる後アンコイラーに取付けてエキスパンダー
を通すため、格子体は室温で加工されることにな
る。その結果細条は靭性が劣り、そのため格子間
隔が不揃いになり易く、不良品率が大きかつた。
従つて従来は格子体の製造歩留りが悪いという問
題があつた。またコイラーに巻取り、これを移送
してアンコイラーに取付けるため、製造工程が嵩
み、製造コストを高める原因となつていた。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、温間でエ
キスパンド加工することにより、格子体の加工性
が向上するので、製造歩留りが向上すること、さ
らに細条を一旦コイラーに巻取ることなく、連続
してエキスパンダーに通すことにより温間での格
子体の加工が容易になり、しかも製造工数を減少
し得ることを知見し更に検討の結果、格子体の生
産性及び歩留りを向上し、かつ製造コスト低減し
得る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続鋳造方
法を開発したもので、第３図に示すように、溶解
炉又は保持炉１内の鉛又は鉛合金熔湯ａを連続的
に移送してタンデイツシユ２内に保留し、該タン
デイツシユ２はノズル３を有するものであり、次
に溶湯ａをノズル３より一対の金属製ロール４
ａ，４ｂ間に注湯して該金属製ロール４ａ，４ｂ
間で冷却凝固させると共に圧延して高温の条又は
板ｂとし、次に条又は板ｂをスリツター５ｂによ
り複数本の細条とし、該スリツター５ｂは整形機
を有するものであり、次に自然冷却又は強制の冷
却もしくは加熱により所定の温度にした細条をエ
キスパンダー８により温間加工して連続したエキ
スパンド格子体とし、次に連続したエキスパンド
格子体を切断機９で所定寸法に切断することを特
徴とするものである。
キスパンド加工することにより、格子体の加工性
が向上するので、製造歩留りが向上すること、さ
らに細条を一旦コイラーに巻取ることなく、連続
してエキスパンダーに通すことにより温間での格
子体の加工が容易になり、しかも製造工数を減少
し得ることを知見し更に検討の結果、格子体の生
産性及び歩留りを向上し、かつ製造コスト低減し
得る鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続鋳造方
法を開発したもので、第３図に示すように、溶解
炉又は保持炉１内の鉛又は鉛合金熔湯ａを連続的
に移送してタンデイツシユ２内に保留し、該タン
デイツシユ２はノズル３を有するものであり、次
に溶湯ａをノズル３より一対の金属製ロール４
ａ，４ｂ間に注湯して該金属製ロール４ａ，４ｂ
間で冷却凝固させると共に圧延して高温の条又は
板ｂとし、次に条又は板ｂをスリツター５ｂによ
り複数本の細条とし、該スリツター５ｂは整形機
を有するものであり、次に自然冷却又は強制の冷
却もしくは加熱により所定の温度にした細条をエ
キスパンダー８により温間加工して連続したエキ
スパンド格子体とし、次に連続したエキスパンド
格子体を切断機９で所定寸法に切断することを特
徴とするものである。
即ち本発明は第３図に示すように溶解炉又は保
持炉１より鉛又は鉛合金溶湯ａをタンデイツシユ
２に移送し、溶湯ａをタンデイツシユ２内に保留
し、該タンデイツシユ２のノズル３を通して矢印
方向に円滑回転する強制冷却された一対の金属製
ロール４ａ，４ｂ間に注湯し、溶湯ａをロール４
ａ，４ｂの外周面で冷却凝固せしめると共に圧延
して所定寸法の条又は板ｂを連続的に形成する。
これをスリツター５ａに通して条又は板ｂの両側
辺を切断して所定幅に仕上げ、続いて整形機６に
通して整直し、再びスリツター５ｂを通して所定
幅の複数本の細条にスリツテイング加工する。こ
れをそれぞれエキスパンダー８に通して温間でエ
キスパンド格子体に加工し、つづいて切断機９に
よりこの格子体を所定長さに切断するものであ
る。尚図において１０は格子体移送用コンベヤ
ー、１１はガイドロールを示す。
持炉１より鉛又は鉛合金溶湯ａをタンデイツシユ
２に移送し、溶湯ａをタンデイツシユ２内に保留
し、該タンデイツシユ２のノズル３を通して矢印
方向に円滑回転する強制冷却された一対の金属製
ロール４ａ，４ｂ間に注湯し、溶湯ａをロール４
ａ，４ｂの外周面で冷却凝固せしめると共に圧延
して所定寸法の条又は板ｂを連続的に形成する。
これをスリツター５ａに通して条又は板ｂの両側
辺を切断して所定幅に仕上げ、続いて整形機６に
通して整直し、再びスリツター５ｂを通して所定
幅の複数本の細条にスリツテイング加工する。こ
れをそれぞれエキスパンダー８に通して温間でエ
キスパンド格子体に加工し、つづいて切断機９に
よりこの格子体を所定長さに切断するものであ
る。尚図において１０は格子体移送用コンベヤ
ー、１１はガイドロールを示す。
本発明は以上の製造工程により鉛蓄電池用エキ
スパンド格子体を連続的に製造するもので、オン
ラインにより溶湯から直接条又は板とし、これに
続いて連続的にスリツテイング加工、整形加工、
エキスパンダー加工の順、又は整形加工、スリツ
テイング加工、エキスパンド加工の順で順次行な
つてエキスパンド格子体に加工するのは、温間加
工によるエキスパンド格子体の製造を経済的に行
なうためである。即ち圧延された条又は板の温度
は、この条又は板が金属製ロール４ａ，４ｂによ
り冷却されるので低下するとはいえ、比較的高温
であり、その温度はこの条又は板がエキスパンダ
ーを通るときも保たれている。従つて上記条又は
板は靭性の高い温度状態でエキスパンダーにより
エキスパンド格子体に加工されることになり、格
子間隔は均一に拡張されるため形状不良が著しく
減少する。またオンラインで行なうため細条の巻
取及びアンコイルが省略されて製造工程が簡素化
され、かつ生産性が向上するため、上記歩留向上
と合わせて製造コストを低減することができるも
のである。
スパンド格子体を連続的に製造するもので、オン
ラインにより溶湯から直接条又は板とし、これに
続いて連続的にスリツテイング加工、整形加工、
エキスパンダー加工の順、又は整形加工、スリツ
テイング加工、エキスパンド加工の順で順次行な
つてエキスパンド格子体に加工するのは、温間加
工によるエキスパンド格子体の製造を経済的に行
なうためである。即ち圧延された条又は板の温度
は、この条又は板が金属製ロール４ａ，４ｂによ
り冷却されるので低下するとはいえ、比較的高温
であり、その温度はこの条又は板がエキスパンダ
ーを通るときも保たれている。従つて上記条又は
板は靭性の高い温度状態でエキスパンダーにより
エキスパンド格子体に加工されることになり、格
子間隔は均一に拡張されるため形状不良が著しく
減少する。またオンラインで行なうため細条の巻
取及びアンコイルが省略されて製造工程が簡素化
され、かつ生産性が向上するため、上記歩留向上
と合わせて製造コストを低減することができるも
のである。
本発明によれば、エキスパンダーに供給される
条は、直接圧延方法で製造されるため、条の組織
が均一な再結晶組織になつていて靭性に富み、エ
キスパンド加工による亀裂等はほとんど生じな
い。しかして温間加工温度は60〜140℃とするこ
とが望ましく、60℃未満の温度では靭性が不足
し、格子間隔に不揃いが生ずる恐れがあり、140
℃を越えるとエキスパンダー機内のロータリーモ
ジユールに焼付きが起る恐れがある。一般に溶湯
から直接形成される条又は板の温度は160〜100℃
であり、エキスパンダーに到達するまでに10〜30
℃の温度降下が認められる。従つてエキスパンダ
ーを通る細条を所望の温度に保持するためには、
エキスパンダーの前工程としてに冷却装置を設
け、また場合によつては加熱装置を設けるとよ
い。
条は、直接圧延方法で製造されるため、条の組織
が均一な再結晶組織になつていて靭性に富み、エ
キスパンド加工による亀裂等はほとんど生じな
い。しかして温間加工温度は60〜140℃とするこ
とが望ましく、60℃未満の温度では靭性が不足
し、格子間隔に不揃いが生ずる恐れがあり、140
℃を越えるとエキスパンダー機内のロータリーモ
ジユールに焼付きが起る恐れがある。一般に溶湯
から直接形成される条又は板の温度は160〜100℃
であり、エキスパンダーに到達するまでに10〜30
℃の温度降下が認められる。従つてエキスパンダ
ーを通る細条を所望の温度に保持するためには、
エキスパンダーの前工程としてに冷却装置を設
け、また場合によつては加熱装置を設けるとよ
い。
以下本発明を実施例について説明する。
実施例 １
第３図に示す本発明方法において、回転する一
対の金属製ロールに直径800mmの水冷式銅製ロー
ルを用い、整形機にＳブライドルを用いて、１対
の金属製ロールにより幅340mm、厚さ0.7mmのPb−
0.1％Ca−0.5％Sn合金条を40ｍ／分の速度で製造
し、該条の両側辺10mmをスリツターにより除去
し、続いてＳブライドルにより整直した。続いて
スリツターにより４分割して幅80mmの細条とし、
これを４台のエキスパンダーに送り、連続的にエ
キスパンド格子体に加工し、これをカツターで長
さ190mmに切断してコンベヤーにより搬出した。
対の金属製ロールに直径800mmの水冷式銅製ロー
ルを用い、整形機にＳブライドルを用いて、１対
の金属製ロールにより幅340mm、厚さ0.7mmのPb−
0.1％Ca−0.5％Sn合金条を40ｍ／分の速度で製造
し、該条の両側辺10mmをスリツターにより除去
し、続いてＳブライドルにより整直した。続いて
スリツターにより４分割して幅80mmの細条とし、
これを４台のエキスパンダーに送り、連続的にエ
キスパンド格子体に加工し、これをカツターで長
さ190mmに切断してコンベヤーにより搬出した。
エキスパンダー内の条の温度は何れも80℃でロ
ータリーモジユールの焼付きは認められず、格子
間隔は均一に拡張されており、その良品率は99％
であつた。この方法は第１図及び第２図に示す従
来方法の良品率が94％であるのに比較し、歩留り
がはるかに良く、また従来方法に比較しコイラー
２基及びアンコイラー１基が不要となり、従来方
法の操業人員３名に対し、２名の人員で十分であ
つた。
ータリーモジユールの焼付きは認められず、格子
間隔は均一に拡張されており、その良品率は99％
であつた。この方法は第１図及び第２図に示す従
来方法の良品率が94％であるのに比較し、歩留り
がはるかに良く、また従来方法に比較しコイラー
２基及びアンコイラー１基が不要となり、従来方
法の操業人員３名に対し、２名の人員で十分であ
つた。
実施例 ２
第３図に示す本発明方法において、回転する一
対の金属製ロールに直径800mmの水冷式銅製ロー
ルを用い、整形機にＳブライドルを用い、かつＳ
ブライドルの後方のスリツターを省略して、Ｓブ
ライドルの前方のスリツターに両側辺のスリツタ
ーと分割スリツターを兼ねさせ、１対の金属製ロ
ールにより幅340mm、厚さ0.7mmのPb−2.3％Sb合
金条を55ｍ／分の速度で製造し、これをスリツタ
ーにより該条の両側辺10mmを除去すると共に４分
割して幅80mmの細条とした。これをＳブライドル
により整直して４台のエキスパンダーに送り込
み、連続的にエキスパンド格子体に加工し、カツ
ターで長さ190mmに切断してコンベヤーにより搬
出した。
対の金属製ロールに直径800mmの水冷式銅製ロー
ルを用い、整形機にＳブライドルを用い、かつＳ
ブライドルの後方のスリツターを省略して、Ｓブ
ライドルの前方のスリツターに両側辺のスリツタ
ーと分割スリツターを兼ねさせ、１対の金属製ロ
ールにより幅340mm、厚さ0.7mmのPb−2.3％Sb合
金条を55ｍ／分の速度で製造し、これをスリツタ
ーにより該条の両側辺10mmを除去すると共に４分
割して幅80mmの細条とした。これをＳブライドル
により整直して４台のエキスパンダーに送り込
み、連続的にエキスパンド格子体に加工し、カツ
ターで長さ190mmに切断してコンベヤーにより搬
出した。
エキスパンダー内の細条の温度は何れも110℃
でロータリーモジユールの焼付きは認められず、
格子間隔は均一に拡張されておりその良品率は99
％であつた。この方法は第１図及び第２図に示す
従来方法の良品率が94％であるのに比較し、はる
かに歩留が良く、また従来方法に比較しコイラー
２基、アンコイラー１基が不要となり、従来方法
の操業人員３名に対して２名の人員で十分であつ
た。
でロータリーモジユールの焼付きは認められず、
格子間隔は均一に拡張されておりその良品率は99
％であつた。この方法は第１図及び第２図に示す
従来方法の良品率が94％であるのに比較し、はる
かに歩留が良く、また従来方法に比較しコイラー
２基、アンコイラー１基が不要となり、従来方法
の操業人員３名に対して２名の人員で十分であつ
た。
このように本発明よれば、エキスパンドの加工
性を向上し得且つ細条の巻取及びアンコイルが省
略されて製造工程が簡素化される等鉛蓄電池用エ
キスパンド格子体の生産性及び歩留りを向上し、
製造コストを低減し得る等の効果を奏するもので
ある。
性を向上し得且つ細条の巻取及びアンコイルが省
略されて製造工程が簡素化される等鉛蓄電池用エ
キスパンド格子体の生産性及び歩留りを向上し、
製造コストを低減し得る等の効果を奏するもので
ある。
第１図および第２図は従来方法の一例を示すも
ので、第１図は細条の製造工程を示す説明図、第
２図はエキスパンド格子体の製造工程を示す説明
図、第３図は本発明方法の一実施例を示す説明図
である。 ａ……溶湯、ｂ……条又は板、１……保持炉、
２……タンデイツシユ、３……ノズル、４ａ，４
ｂ……金属製ロール、５，５ａ，５ｂ……スリツ
ター、６……整形機、７ａ……コイラー、７ｂ…
…アンコイラー、８……エキスパンダー、９……
切断機、１０……コンベヤー、１１……ガイドロ
ール。
ので、第１図は細条の製造工程を示す説明図、第
２図はエキスパンド格子体の製造工程を示す説明
図、第３図は本発明方法の一実施例を示す説明図
である。 ａ……溶湯、ｂ……条又は板、１……保持炉、
２……タンデイツシユ、３……ノズル、４ａ，４
ｂ……金属製ロール、５，５ａ，５ｂ……スリツ
ター、６……整形機、７ａ……コイラー、７ｂ…
…アンコイラー、８……エキスパンダー、９……
切断機、１０……コンベヤー、１１……ガイドロ
ール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶解炉又は保持炉１内の鉛又は鉛合金熔湯ａ
を連続的に移送してタンデイツシユ２内に保留
し、該タンデイツシユ２はノズル３を有するもの
であり、次に溶湯ａをノズル３より一対の金属製
ロール４ａ，４ｂ間に注湯して該金属製ロール４
ａ，４ｂ間で冷却凝固させると共に圧延して高温
の条又は板ｂとし、次に条又は板ｂをスリツター
５ｂにより複数本の細条とし、該スリツター５ｂ
は整形機を有するものであり、次に自然冷却又は
強制の冷却もしくは加熱により所定の温度にした
細条をエキスパンダー８により温間加工して連続
したエキスパンド格子体とし、次に連続したエキ
スパンド格子体を切断機９で所定寸法に切断する
ことを特徴とする鉛蓄電池用エキスパンド格子体
の連続製造方法。 ２ エキスパンダーによる温間加工時の細条の温
度を60〜140℃にすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の鉛蓄電池用エキスパンド格子
体の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019390A JPS59146161A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019390A JPS59146161A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146161A JPS59146161A (ja) | 1984-08-21 |
| JPH0318307B2 true JPH0318307B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=11997952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019390A Granted JPS59146161A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146161A (ja) |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP58019390A patent/JPS59146161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59146161A (ja) | 1984-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900007515B1 (ko) | 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법 | |
| CN103180061B (zh) | 扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线 | |
| WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| WO1993023182A1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| JPH0446601A (ja) | 熱間薄板製造設備及び製造方法 | |
| CN104087882B (zh) | 一种千米级强立方织构镍钨合金基带的制备方法 | |
| CA2299372C (en) | Method for producing welded cu and cu alloy pipes | |
| JPH02175009A (ja) | 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 | |
| EP0876225B1 (en) | Method and respective hot rolling-mill plant for the continuous production of bars, rods or wire | |
| CN104028557B (zh) | 铜或铜合金带材及其制造方法和生产设备 | |
| US6145364A (en) | Method and apparatus for rolling strip or plate | |
| JPS58100903A (ja) | 特殊連鋳機と熱間圧延配置列 | |
| GB2030491A (en) | Process for rolling plates, and plate mill therefor | |
| JPH0318307B2 (ja) | ||
| JPS58100904A (ja) | 特殊連鋳機と熱間圧延配置列 | |
| JPS6289502A (ja) | 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法 | |
| JPS598442B2 (ja) | ホツトストリツプ圧延設備列 | |
| JPS6152901A (ja) | 高度の表面光沢を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 | |
| WO1995013149A1 (en) | Slab caster and inline strip and plate apparatus | |
| JPS60108101A (ja) | 金属薄板製造装置 | |
| JPS5816707A (ja) | 鋼帯の製造方法 | |
| JPS55133803A (en) | Continuous rolling apparatus | |
| JPH07110364B2 (ja) | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 | |
| JPS61111702A (ja) | 金属ストリツプの製造 | |
| JP3200504B2 (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |