JPH0318309A - 成形敷物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車等の床材として用いられる敷物に関する
。更に詳しくは、立体的な成形が容易で、安定した形状
を保持出来る敷物に関する。

（従来の技術） 従来、自動車などの敷物は、麻糸あるいはポリプロピレ
ンスリットヤーン等の織物やスパンポンド法不織布等の
一次基布に、パイル糸をタフティングあるいは二一ドル
パンチング法で植毛した敷物原反に、抜毛防止や補強の
ため裏面に二次基布をラテックス等のバインダーで貼り
付けるとか二次基布の代りにポリエチレンをラミネート
したものが知られている。二次基布としては、一次基布
に用いたのと同様の織物や不織布が用いられていた。

（発明が解決しようとする課題） 自動車のように床面に凹凸のある用途には、敷物の下に
砂等が入るのを防ぐため、敷物にも床面に合わせた凹凸
形状を持ｔ；せることが望まれる。

しかし、織物を二次基布として用いた敷物では、所望の
形状に熱プレス成形することは容易であるが、得られた
敷物（以下成形敷物）は形崩れし易く、ポ一１ −２− リエチレンをラミネートした敷物では鋭角な曲がり部分
でポリエチレン層の厚みが極端に薄くなりパイル基部が
露出する等成形性が悪いと言う欠点があった。

本発明は、従来の敷物の上記欠点を取り除き、成形性が
よい良くかつ形状保持性のよい敷物を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者は上記目的を達戒するため鋭意研究の結果、二
次基布として熱接着性複合モノフィラメントからなる網
状物を用い、バインダーあるいは低融点の熱可塑性樹脂
で接着することにより所期の巨的が達せられることを知
り本は発明を完戒するに至った。

本発明において、敷物原反に用いる一次基布およびパイ
ル糸については特別な制限はなく、熱プレス成形時に劣
化あるいは変形などを起こさないものであればいずれも
用いることができる。一次基布にパイル糸を植毛する方
法も、夕７ティングやニードルパンヂング等の公知の方
法による。

本発明で二次基布に用いる熱接着性モノフィラメントは
、融点が２０゜Ｃ以上、好ましくは２０゜Ｃ以上、異な
る２種類の熱可塑性樹脂を、その低融点の熱可塑性樹脂
（以下低融点成分）が繊維表面の少なくとも一部を、好
ましくは３０％以上を、連続して形戒するように、並列
型あるいは鞘芯型に複合紡糸して得られる繊度が１５０
〜５，ＯＯＯｄ／ｆ，好ましくは２００〜４，０００ｄ
／　ｔ　，のモノ７イラメン１・である。このような熱
接着性モノフィラメントは、打込本数５〜５０本／２５
ｍｍで編成あるいは織戊して二次基布とする。この二次
基布は、目ずれやほつれを防止するために、所望により
熱風ドライヤーあるいは熱カレンダーロール等により熱
処理してモノ７イラメントの交点を接着させることがせ
きる。熱接着性モノフィラメントを構或する２種類の熱
可塑性樹脂の融点差が１０゜Ｃ以上あると、後述の熱プ
レス戒形時に、二次基布は高融点成分が繊維形状を保っ
たまま所定の凹凸形状に戒形され、低融点成分は二次基
布を構成する七ノ７イラメント相互の交点を融着固定す
る。そのような熱可塑性樹脂３ ４ の組み合わせとして、ポリプロピレン／ポリエチレン、
ポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／共重合ポ
リエステル、ナイロン６／ナイロン６６等が例示できる
。熱接着性モノ７イラメントの繊度が１５０６／ｆ未満
であると敷物の剛性が不十分となり、威形敷物も形崩れ
し易いものとなるため好ましくな＜　、５．ＯＯＯｃｌ
　／　ｆを超すとモノフィラメントが硬くなり編織が困
難になり好ましくない。

敷物原反の裏面への二次基布の接着方法は以下の方法に
よればよ＜、ＳＢＲラテックス、酢酸ビニルラテックス
、塩化ビニルラテックス等のバインダーによる接着、ポ
リエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピ
レン、低融点ポリエステル等の低融点の熱可塑性樹脂を
ラミネートした後これに二次基布を熱接着させる、敷物
原反に二次基布を直接熱接着させた後バインダー接着あ
るいはラミネート接着を行う、さらには二次基布を２層
以上用いる等の方法を用いることができる。バインダー
あるいは低融点の熱可塑性樹脂の付着量は通常５０〜２
０００ｇ／ｍ”、好ましくは８０〜１０００ｇ／ｍ”で
あこのようにして得られた本発明の敷物は、加熱ブレス
成形により戒形敷物とすることができる。

成形条件は、熱接着性複合モノフィラメントを構成する
２種類の熱可塑性樹脂の融点間の温度で、プレス圧力範
囲１−１０ｋｇ／ｃｍ”、プレス時間は１０秒〜１５分
程度である。

（発明の効果） 本発明の敷物では、二次基布として用いた熱接着性複合
七ノ７イラメントからなる網状物は、低融点成分が熱プ
レス成形時に融解してモノフィラメント相互の交点、二
次基布とバインダー層あるいは二次基布とラミネート層
を接着固定するとともに、高融点成分は網状の形を保持
してバインダ層やラミネート層の移動を防止するので、
敷物の裏面にパイルの基部が露出したリせず、かつ高融
点成分の補強効果により、熱プレス成形により与えられ
た形状を安定して保持することができる。

（実施例） ５ ６ 本発明を実施例および比較例により更に具体的に説明す
る。なお、敷物（成形敷物）の評価は以下の方法によっ
た。

戒形性：底辺が］６０ｍｍ，上辺が２２０ｍ　ｍ　，深
さが２００ｍｍである倒立台形の断面の溝を有する雌金
型とこれに対応する牡金型を用い、敷物の表面が凸裏面
が凹となるように熱プレス成形し、得られた成形敷物の
裏面を観察し、パイル基部が露出したりバインダー層や
ラミネートそうの薄膜化が見られるものを不良と判定し
、そうでないものを良と判定する。

形状保持性：成形性の評価に用いた成形敷物の溝部の上
辺の幅を測定し、金型寸法（２２０ｍ　ｍ　）との差（
Ａ　ｍｍ）から変形率（Ｙ　＝　ＩＯＯＡ　／２２０）
を算出し、Ｙが１０％未満のものを良、１０％以上２０
％未満のものを可、２０％以上のものを不良と判定した
。

実施例１ スパンポンド法によるポリエスエテル（ＰＥＴ）製一次
基布（目付１００ｇ／ｍ２）にポリプロピレン嵩高加工
糸（２，ＯＯＯｄ　／’００　ｆ　）を］／１０ゲージ
でル−ブパイル状にタフトして目付４３０ｇ／ｍ２の敷
物原反を得た。この敷物原反の裏面に、ポリプロピレン
／ポリエチレン（鞘芯型）の熱接着性複合モノフィラメ
ント（１．ｏＯＱｄ　／　ｆ　）を縦緯それぞれ１８本
／２５ｍｍの平織りとした二次基布（第ｌ表のＡ）を積
層し、二次基布側のみを１５４゜Ｃに加熱した熱カレン
ダーロールで、線圧１５ｋｇ／ｃｍ、速度３ｍ／ｍ　ｉ
ｎの条件で接着させ、さらにこの裏面にＳＢＲ系ラテッ
クスを純分で１００ｇ／ｍ　２だけコーティングし、１
１０℃の熱風乾燥機で乾燥して本発明の敷物を得た。

次に、この敷物を裏面から遠赤外線ヒーターで１３０゜
Ｃ、４０秒間加熱した後室温の金型で５ｋｇ／ｃｍ”Ｇ
，５０秒間プレスして成形敷物とした。

用いた二次基布の構成を第１表に、試験結果を第２表に
示した。

実施例２ 実施例１で用いた敷物原反と、＠１表のＢで示した二次
基布とを実施例１と同様に積層接着し、さらにこの裏面
にポリエチレンを２００ｇ／ｍ”溶融一７ ８ ラミ不−１−　Ｌて不発明の敷物を得た。

次に、この敷物を加熱条件を１３５°Ｃ、５０秒間とし
た外は実施例１と同様にてプレス成形した。試験結果を
第２表に示した。

実施例３ 実施例ｌと同じ敷物原反を用い、裏面にポリエチレンを
１３０ｇ／ｍ”溶融ラミネートし、冷却後、第１表のＣ
で示ｌ７た二次基布を積層し、さらにポリエチレンを１
３０ｇ／ｒｎ２溶融ラミネートすることにより、裏面が
３１９９に補強された本発明の敷物を得た。この敷物を
実施例ｌと同様にプ１／ス成形して本発明の成形敷物と
した。試験結果を第２表に示しＩこ。

実施例４ 二次基布として第２表のＤを用いた外は実施例３と同様
にして不発明の敷物を得た。この敷物を実施例２と同様
の条件で加熱プレス戒形して本発明の成形敷物とした。

試験結果を第２表二次示した。

比較例ｌ 実施例１で用いた敷物原反の裏面に、二次基布を積層せ
ず、直接ＳＢＲ系ラテックスを純分で１００ｇ／ｍ２コ
ーティングし、１１０゜Ｃの熱風乾燥機で１５分間乾燥
して従来技術の敷物を得た。この敷物を実施例ｌと同様
に加熱プレス成形して従来技術の成形敷物とした。試験
結果を第２表に示した。

比較例２ 比較例ｌにおいて、ＳＢＲ系ラテックスをコーティング
した後乾燥させる前に、第１表のＥに示したポリプロピ
レンスパンポンド不織布（目付１０２ｇ／ｍ”）を積層
し、１１０℃で１５分間熱風乾燥して比較例２の敷物と
し、実施例ｌと同様に加熱プレス成形した。試験結果を
第２表に示した。

比較例３ 実施例ｌで用いた敷物原反の裏面に、二次基布を積層せ
ず、直接ポリエチシンを２００ｇ／ｍ２溶融ラミネート
し、冷却後、実施例ｌと同様に加熱ブレス威形した。試
験結果を第２表に示した。

９ １０ 表に示された結果から明らかなように、本発明の敷物お
よび戒形敷物は戒形性ならびに形状保持性に優れ、自動
車の床等の凹凸のある場所に用いる敷物として非常に好
適である。

以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイル糸が植毛された一次基布（以下敷物原反と
   言うことがある）の裏面に、二次基布として融点が１０
   ℃以上異なる２種類の熱可塑性樹脂をその低融点の熱可
   塑性樹脂（以下単に低融点成分と言うことがある）が繊
   維表面の少なくとも一部を連続して形成するように並列
   型あるいは鞘芯型に複合紡糸して得られる繊度１５０〜
   ５０００ｄ／ｆの熱接着性複合モノフィラメントからな
   る網状物を積層し、バインダーあるいは低融点熱可塑性
   樹脂により接着させたことを特徴とする敷物。
2. （２）請求項（１）の敷物を、その二次基布を構成する
   複合モノフィラメントの低融点成分の融点と高融点成分
   の融点との間の温度で加熱プレス成形した成形敷物。