JPH03183537A - 複合繊維ポリエチレンシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維状ポリエチレンの層から成る複合シートに
関する。より詳細には、本発明は印刷用の基材として特
に有用なシートに関する。

本発明を要約すれば、ポリエチレン合成パルプの層と互
いに向かい合って接触している７ラツシユ紡糸されたポ
リエチレンブレキシフィラメント状（ｐｌｅｘｉｆ　ｉ
　ｌａｍｅｎｔａｒｙ）フィルム−フィブリルストラン
ドシートの層から皮る接合されｔ；複合シートは、それ
に詳細な印刷を施すのに極めて適していることである。

既往技術の説明 配向シたポリエチレンフィルムフィブリルの多重プレキ
シフィラメント状ストランドから製造された不織性繊維
シートは、例えばスチューバ（Ｓｔｅｕ−ｂａｒ）の米
国特許率３．１６９．８９９号により既知である。かよ
うなシートは“タイベク（Ｔｙｖｅｋ）”スパンボンデ
ィッドオレフィン（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ　ｏｌ−ｅｆ
ｉｎ）の商標名でデュポン・デ・ネモアス（Ｅ、　ｌ　
。

ｄｕ　Ｐａｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ）社により工業
的に製造されている。該シートは多くの、とりわけ強度
、引裂及び透過的性質の非常に優れた組み合わせを利用
するような、様々な用途に有用であることが認められて
いる。しかし或種の印刷の用途においては、不織性繊維
状ポリエチレンシートの改善がなお要望されている。例
えば高密度バーコード（ｂａｒ−ｃ。

ｄｅ）印刷において、本発明者等はシートが往々にして
不適切な印刷鮮明度を呈することを見出した。

従って、本発明の目的は高密度バーコード印刷において
満足すべき性能を有するように繊維状ポリエチレンシー
トを改善することである。

不織性繊維状ポリエチレンシートが完全に均一であって
も、本発明者等は印刷の鮮明度の問題の原因は不適切な
シートの厚さの不均一性にあることを見出した。

ポリエチレンの台底パルプは技術上既知である。

力−り・オスマーの（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｎｅｒ）のエン
サイクロペジア・オブ・ケミカル・テクノロジー（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏ−ｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、１９巻、第３版、ジョン・ウィ
リー・アンド・サンプ（Ｊ。

ｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ）社刊、４２０−４３
５頁（１９８２午）、には、台底パルプは一般にプラス
チック製の極めて細かい、高度に分校のある、不連続的
な水−分散性の繊維であると記しである。合成パルプを
製造する既知の方法は溶液フラッシュ紡糸、エマルショ
ン・フラッシュ紡糸、熔融押出／フィブリル化及び剪断
沈澱を含んでいる。パルプは他の繊維と配合され、慣用
の湿式製紙技術により紙、シート又は板紙として製造す
ることができる。こうしたパルプは乾式ランド−ウニバ
ー（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）形成シート及び湿式長
網抄紙機（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ）形成シートのよう
な或種の不織布材料の結合剤としても使用されてきた。

ゲーム（Ｇａｌｅ）等の米国特許第４．６０８，０８９
号はフラッシュ紡糸ポリエチレンシート（例えばタイベ
ク０）を細片に切断し、細片を用いて水性スラリーを形
成し、次いで細片をディスクリファイナ−（ｄｉｓｋ　
ｒｅｆｉｎｅｒ）を用いて精砕してセメント補強用に特
に適したパルプを形成することによる、配向したポリエ
チレンフィルム−フィブリルパルプの製造を開示してい
る。

複合不織性シートも既知である。例えば、ウイークス（
Ｗｅｅｋｓ）の米国特許第４．６４７．４９７号ば（ａ
）好適にはポリエステル、ポリプロピレン又はナイロン
製の、フィラメント当たり約１ないし１Ｑｄｔｅｘの連
続フィラメントの不織性スクリム、（ｂ）好適にはポリ
エチレン製の耐摩耗性の合皮バルブ層、及び（Ｃ）スク
リムをパルプ層に付着させる接着性結合剤から成る複合
不織性圧延シートを開示している。複合シートは特Ｉこ
侵入空気の遮断材及び戸外の標識及び旗印に適当してい
る。

本発明の総括 本発明はポリエチレン合成パルプの層と互いに向かい合
って接触しているフラッシュ紡糸ポリエチレンプレキシ
フィラメント状フィルム−フィブリルストランドシート
の層から戒る手職性複合シートを提供する。好適にはフ
ラッシュ紡糸シート層は２５ないし１００ｇ／ｍ”の範
囲の重量を有し、複合シートの合計重量は約１３５ｇ／
ｍ″よりも大きくはない。最も好適には、連続プレキシ
フィラメント状ストランドの層は４０ないし７０ｇ　／
　ｍ　”の範囲の重量を有し、台底パルプの贋は１５な
いし３５ｇ／ｍ”の範囲の重量を有している。好適な具
体化においては、層は各々相互に熱的に接合されている
。他の好適な具体化では、複合シートは圧延されている
。複合シートは好適には１０％よりも大きくないシート
厚さの変動係数を有している。

本発明は又湿潤したポリエチレン合成パルプの層が抄紙
機上で形成され、次いで連続フィラメント不織性シート
と組み合わせられてシート集成体が形成され、脱水され
、乾燥されて不織性複合シートを形成する、不織性複合
シートの製造方法を提供する。本発明の方法において、
不織性連続フィラメントシートは抄紙工程中の或時点で
は湿潤パル／層の上部に配置されている、配向されたポ
リエチレンフィルム−フィブリルのフラッシュ紡糸され
たプレキシフィラメント状ストランドの軽く団結したシ
ートであり、該湿潤パルプ層は湿潤パルプ層の合計重量
の９９ないし５０％の範囲の水分含量を有している。

本発明の複合シートを製造するのに適当した装置の略図
である添付図面を参照することにより、本発明は一層容
易に理解されよう。第１図は、ロールｌｌから供給され
た７ラツシユ紡糸されたポリエチレンのプレキシフィラ
メント状フィルム−フィブリルストランドの軽く団結し
たシート２が湿式堆積パルプ層上に配置される点まで、
ポリエチレン合成バルブｌの湿式堆積層が抄紙金網（ｆ
ｏｒｍｉｎｇ　ｗｉｒｅ）　ｌ　７上を進行する長網抄
紙機を示している。これらの二層は上部金網集成装置５
と抄紙金網１７の間で初期団結化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａ
ｔｉｏｎ）を受け、次いで団結された層は集成体として
圧縮区画（ロール２０−２５及びベルト２７及び２８）
、−次乾燥区画（缶［ｃａｎ）　３０−３７　）、サイ
ズ（ｓｉｚｅ）プレス区画（ロール４Ｏ−４４）、二次
乾燥区画（缶５Ｏ−５４）及びカレンダー・スタック（
ｓ　ｔａｃｋ）　（ロール６Ｏ−６４）及び巻き取り装
置を通過して複合シートのロール７０を形成する。第２
図は複合不織性シート１４０の層を相互に結合するのに
適当したカレンダー装置を示している。カレンダーは多
数の内部的に加熱されたロール１５０ｉ５８、内部的に
冷却されたロール１５９及び１９０．遊びロール１８０
及び１８２、コロナ放電棒（ｗａｎｄ）ｌ　８６−１８
８、及びゴム被覆ニラグロール１７０−１７６及び１８
２から成っている。第３図はポリエチレン合成パルプの
層２１０及びプレキシフィラメント状ポリエチレンフィ
ルム−フィブリルストランドの層２２０から成る複合シ
ート２００の断面図を示している。

好適な具体化の詳細な説明 本発明によればプレキシフィラメント状ポリエチレンフ
ィルム−フィブリルストランド及びポリエチレンの合皮
パルプのシートから積層物が製造される。

フラッシュ紡糸されたポリエチレンプレキシフィラメン
ト状フィルム−フィブリルストランドのシートはスプユ
ーバの米国特許第３．１６９．８９９号の一般的方法に
より製造され、該特許の開示を参照して参考とされたい
。シートは有機溶剤に溶解したポリエチレンの溶液を多
数位置からプレキシフィラメント状フィルム−フィブリ
ルストランドとして７ラツシユ紡糸され、移動表面上に
堆積され、合体してシートを形成することにより製造さ
れ、次いで軽く団結されてロールに巻かれる。

本発明で使用するために、適当な軽く団結した不織性ポ
リエチレンフィルム−フィブリルシートは０．１３ない
し０−３３ｍｍの範囲の厚さを有し、２５ないしｌ　Ｏ
Ｏｇ／ｍ２、好適には４０ないし７０ｇ／ｍ２の範囲の
重量を有している。

本発明で使用するのに適当なポリエチレン合成パルプは
パルプラス（ＰｕｌＰｌｕｓ）＋３（デュポン社製）、
“ｓｗｐ″　（ミニ−ファイバー［Ｍｉｎｉ−Ｆｉｂｅ
ｒｓ１社製、ジョンソン［Ｊｏｈｎｓｏｎ］シティ［Ｃ
１ｔｙｌ、テネシー州）、パルペックス（Ｐｕｌｐｅｘ
Ｘレクスタ−［ＬｅｘＬｅｒｌ製、ハーキュールズ（Ｈ
ｅｒｃｕ　ＪｅｓＪ社、ウイルミントン［Ｗｉ　Ｉｍｉ
ｎｇｔｏｎ］、プラウエア州）等を含んでいる。

パルグラス■はゲール等の米国特許第４．６０８゜０８
９号により開示された一般的方法により製造されており
、該特許を参照して参考とされたい。

該製品はこれらの方法によって製造されたパルプの融点
がフラッシュ紡糸されたポリエチレンのプレキシフィラ
メント状フィルム−フィブリルストランドシートの層の
融点と最も近接して一致するから、本発明において使用
するのに好適である。

融点の近接しｔ；合致はパルプとシート層の間の良好且
つ制御し易い熱的接合を可能とするものである。本発明
において使用するためには、パルプはシート層に積層さ
れた時に、シートの重量に約８．５ないし８５ｇ／ｍ’
、好適には１５ないし６０ｇ／ｍ”を付加するものであ
る。

本発明の方法の実施の際には、慣用の長網式抄紙機が成
程度の変更を加えて使用できる。変更はフラッシュ紡糸
ポリエチレンフィルム−フィブリルシート２のロール１
１のための巻出し架台（図示せず）及び抄紙金網１７及
び上部金網５により形成される初期圧縮区域の追加を含
むものである。

ロール１１は形成される製品中の皺の形成を避けるため
に、抄紙金網１７と正確に整合される。抄紙機の駆動部
（図示せず）はロールからシートを巻き出すのに充分な
力を提供する。通常巻出し架台はシートに張力を付与す
るために、小さなブレーキを有している。

パルプｌは慣用の抄紙技術によって抄紙金網上に浮動す
る。シート２の空隙率が低く、且つ疎水的性質のために
、シート２は抄紙金網１７上でパルプ１の上部に配置さ
れる。スクリムで補強されたバルブシートを形成する慣
用の方法において、パルプは通常スクリムの上部に堆積
される。極めて高い水分含量（好適には９４−９８．５
％）を有するパルプ２は極めて可動性であるから、パル
プとシートの集合体に圧縮が加えられる時には、パルプ
はシートのより薄い区域中により多量に流動する。これ
により厚さの均一性が改善された積層物が生じる。僅か
に少量のパルプが必要なだけである；シートは湿潤した
積層物を圧縮区域（ロール２０−２５及びベルト２７−
２８）に運搬するのに必要な強度を提供する。積層物は
上部金網５と抄紙金網１７の間で始めに団結される。追
加的団結は圧縮区域（３０−３７）及び乾燥区域（３０
−３７及び５Ｏ−５３）により付与される。

パルプｌとシート２を脱水プレスの最初のロール２０及
び２３において組み合わせることが望ましいことも屡々
ある。しかしパルプの水分含ｌが５０％以下である時に
は、パルプ層はシートに付着しない。

積層シートの接合又は仕上げはカレンダーロールのスタ
ックのような慣用の装置で実施することができる。接合
を実施する特に好適な装置が上記のような第２図に示さ
れている。装置はり−（Ｌｅｅ）による米国特許第４．
５５４．２０７号に開示された装置に類似している。本
文に記載された積層操作の場合、総てのロールは事実上
同じ周速度で運転された。パルプとブレキシフィラメン
ト状ストランドシートの間の接触面の温度は、二層を互
いに接合させるのに充分な徨度に昇温された。

必要に応じ積層物の結合はラテックス結合剤又は熱可融
性の繊維で増大させることができる。ウィークスの米国
特許第４．６４７，４９７号に開示された種類のラテッ
クス接合剤はこの目的に適当である。ラテックス接合剤
はポリエチレンフィルム−フィブリルシートに使用でき
、又はパルプ供給物中に包含させることができる。可融
性繊維は直接にパルプ供給物に添加することができる。

可融性繊維の融点はパルプ繊維の融点よりも低くなけれ
ばならない。例えばパルプラス■（デュポン社により販
売）のパルプで使用するのに適当な可融性繊維は、パル
プラス■の融点よりも約４℃低い融点を有するパルペッ
クス＠ＥＡ　（ハーキュール社製）繊維である。

本文で取り上げた複合シートの各種の特性及び性質は下
記の方法により測定され、此処でＡＳＴＭは米国材料試
験協会の略称である。

シートの重量はＡＳＴＭ　Ｄ３７７６−７９に従って測
定され、１平方メートル当たりの９数で報告される。

ニュートン数で報告される引張強度は下記のようにして
測定される。シートの輻ｉ、０インチ（２，５４ｃｍ　
）ｘ長さ８，０インチ（２０，３ｃｍ）の試験片を定速
伸長インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）引張試験機に取り
付ける。長手方向にある試験片に長子方向に連続的Ｉこ
増加する荷重を加える。破断時の荷重が引張強度（又は
破断強度）である。

エルメンパルプ引裂強度はＡＳＴＭ　Ｄ１４２４−８３
に従って測定されるが、ＡＳＴＭＤＩ９２２−６７　（
１９７８）のフィルム用として記載された寸法の試験片
を用い、ニュートン数で報告される。

離層抵抗はリム（Ｌｉｍ）の米国特許第４．６５２゜３
２２号、第４欄５８行、第５８欄７行に記載された方法
によって測定され、該記載を参照して参考とされたい。

結果は毎ｃｍ当たりのニュートン数で報告される。

シートの厚さ、及び厚さの不均一性はリムの米国特許第
４．６５２．３２２号、第５欄２１−３２行に詳細に記
載された方法により、ベーターゲージを利用して測定さ
れ、該記述を参照して参考とされたい。

本発明を更に下記の実施例により説明する。これらの実
施例は説明の目的でなされるものであり、本発明の範囲
を限定することを意図するものではなく、本発明は添付
特許請求の範囲によって規定される。実施例中で報告さ
れる結果は代表的なものと考えられるが、示された材料
を含む総ての実験を構成するものではない。

実施例　１ 本実施例は複合シートが本発明によって製造される時に
得られる厚さの均一性の驚く程大きい改善を例示してい
る。

本発明の複合シートはポリエチレン合成パルプ（パルプ
ラス■）の１７．０ｇ／ｍ′の層を、軽く団結された、
フラッシュ紡糸されたポリエチレンプレキシフィラメン
ト状フィルム−フィブリルストランドシートの４２．４
ｇ／ｍ”の層と組み合わせ、次いで事実上下記の実施例
２に示されるように両層を一緒に接合することにより製
造された。

複合シートの平均厚さはベーターゲージ（１６゜９２０
点、１インチ当たり５測定点）で測定すると０．１８７
±０．０２１ｃｍであった。上記の値は平均値、Ｘ１プ
ラスマイナス標準偏差、σ（即ちＸ±σ）である。変動
係数は単に標準偏差を平均値により除し、パーセントと
して表現され（即ち％ＣＶ＝ｌＯＯσ／ｘ）でいる。

本発明の複合シートは完全に均一な厚さのバルブとして
プレキシフィラメント状基材シートの単なる組み合わせ
から予想されたよりも極めて均一であった。接合された
、４１．１ｇ／ｍ”の７ラツシユ紡糸されたポリエチレ
ンプレキシフィラメント状フィルム−フィブリルストラ
ンドシートの平均厚さの測定値は０．１６２±０．０２
５であり、１５．４％の変動係数に対応する。約１７ｇ
／ｍ”の重量及び０．０２５±Ｏｍｍ（即ち厚さの変動
なし）の平均厚さを有するパルプ層を、フラッシュ紡糸
されたポリエチレンプレキシフィラメント状フィルム−
フィブリルストランドシートと組み合わせたとすれば、
得られる複合シートはパルプ層の全部の厚さをプレキシ
フィラメント状ストランドシートの厚さに加えることに
よって得られる、０．１５４±Ｏ−０２５ｍｍの平均厚
さを有し、又は１３．４％のＣＶを有するであろう。本
実施例において製造された複合シートの厚さの均一性は
±０．０２１のσ、又は９．３％のＣＶを有していた。

従って厚さの変動係数は、驚くべきことには、完全に均
一な厚さのバルブを用いて理論的に得られる値よりも約
３０％小さかった。

この実施例の複合シートを高度の解像性（ｒｅｓｏｌ−
ｕｔｉｏｎ）印刷用に使用し、た時に、プレキシフィラ
メント状ストランド層表面上に印刷した時でも、得られ
る印刷物は同じ合計重量、同じ平均厚さ及び及び表面処
理のプレキシフィラメント状ストランドシート（パルプ
層を持たない）に同様に印刷された時よりも極めて鮮明
であった。

実施例　２−７ 本実施例は本発明の一連の複合シートの製造を説明し、
及び更にシートの厚さの均一性について本発明により得
られた有利な改善を示すものである。

０．０４５インチのプレートを装備したバード［Ｂｉｒ
ｄ］　ｌ　００−型セントリソ−ター［Ｃｅｎｔｒｉｓ
ｏｒＬｅ「１（バード機械社、サウスワルポール［５ｏ
ｕｔｈ　Ｗａｌ−ｐｏｌｅ］、マサチューセッツ、によ
り販売）を通してパルプラス■ポリエチレン合皮パルプ
を篩別した。プレートには多数の直径０．０４５インチ
（０−１１４ｃｍ）の孔が穿孔されていた。１７゜０な
いし６４．４　ｇ／ｍ”の範囲の重量を有する篩別され
たバルブを、第１図に示された形式の長網抄紙機上で、
４１．０ないし５２．２ｇ／ｍ”の範囲の重量を有する
軽く団結された、７ラツシユ紡糸されたポリエチレンプ
レキシフィラメント状フィルム−フィブリルストランド
シートと組み合わせた。抄紙機は自由脱水（即ち、スク
リーン１７は真空に引かれていない）で、及びロール２
０及び２３の間に線インチ当たり２８０ポンド（５０ｋ
ｇ／ａｍ）のニップ荷重、ロール２２及び２５０間に１
８０−２３０ポンド／インチ（３２，２−４１，２ｋｇ
／ｃｒｎ）及びロール４２及び４３の間に１２５ボンド
／インチ（２２，４ｋｇ／ｅｍ）のニップ荷重を用いて
、１００フィート毎分（３０，５ｍ／分）の速度で操作
された。塊破砕（ｌｕｍｐ−ｂｒｅａｋ−ｅｒ）　ロー
ルはクーチ（ｃｏｕｃｈ）ロール１９の直接上方の抄紙
金網１７の上で使用された。

ロール６０から６４までは迂回された。

長網抄紙機上のパルプとシートが合体される位置の約３
０ｃｍ上流の場所でのパルプの水分含量は９７．８ない
し９９．６％の範囲であった。他の試験によれば、９４
．５％の水分含量で優れた地合（即ち均一性）の湿潤物
（ｗｅｔ）が得られることが示され！＝。水分含量が５
０％程度に低くても、適当な積層を得ることができる。

抄紙機の乾燥筒（ｃａｎ）区域を通過後、乾燥した複合
物は第２図に示された形式の装置中で接合される。層重
量及び接合条件は第１表に総括されている。

第　　１　　表 重量、ｇ／ｍ” シート　　　　４１．１ パルプ　　　　１７．０ 合計　　５８．０ 水分％　　　　９８．６ ０−ルの温度、℃ １５０％１５１　　１１６ １５２　　　　１３２ １５３　　　　１２７ １５５　　　　１３２ １５６　　　　１４１ １５７　　　　１３５ ５８１３５ １５９　　　　４０ １９０　　　　　＜１０ ４１．１ ２３．７ ６４．７ ９８．５ ４１．１ ３３．９ ７４．９ ９８．３ ４１．１ 帥、９ ９１．９ ９８．０ ５２．９ ６４．４ １１７．３ ９８．０ ５２．９ ５０．９ １０３．８ ９７．８ 脚注：総てのロールの周速度−３０，５メ一トル／秒水
分％はパルプとシートが結合する場所の３０ｃｍ上流の
位置のパルプの水分含量％ 実施例２−７の本発明の複合シートの厚さ、引張及び引
裂強度、耐剥離性及び均一性を、下記第２表で“Ｃ″と
称する、市販の接合された、フラッシュ紡糸されたポリ
エチレンプレキシフィラメント状フィルム−フィブリル
ストランドシートと比較した。比較物Ｃは７４．６ｇ／
ｍ”の重量を有する形式（Ｓｔｙｌｅ）　ｌ　Ｏ７３Ｂ
タイベク［Ｆ］スパンボンディッドオレフィンシート（
デュポン社より販売）であった。

第２表のデータは本発明の複合生成物の厚さの均一性が
市販の製品よりも顕著に改善されたことを示している。

複合物の厚さは市販品が１３．４％であるのに対し、６
．６ないし９．８％の範囲の変動係数を有していた。第
２表は又厚さの均一性もパルプ重量の増加と共に改善さ
れることを示している。

第２表 厚さ 平均　　０．１９１０．２２６０．２２１０．２８２０
．３０７最小　　０．１３５０．１７３０．１６００．
２２１０．２４６最大　　０．２４６０．２８２０．２
８２０．３４３０．３６８σ　　　　　　　　０．０１
９　０．０１８　０．０２１　０．０２１　０．０２０
％ＣＶ　　　　　　９．８　　８．０　　９．３　　７
．２　　６．６引張強度ＭＤ　　５．２５　５．９５　
５．９５　５．６０　６．４８ＸＤ　　４．０３　４．
７３　４．３８　５．０８　５．４３引裂強度ＭＤ　　
３．９９　３．１０　３．９９　３．５４　３．９９Ｘ
Ｄ　　４．４３　２．６６　３．９９　３．１０　３．
９９耐剥離性　　　　０．７１　１．０１　０．８０　
０．５４　０．４４０．３００ ０．２３４ ０．３６８ ０．０２２ ７．５ ７．３５ ５．９５ ６．２０ ５．３１ ０．５６ ０．２０８ ０．１２２ ０．２９５ ０．０２８ １３．４ ７．７０ ８．７５ ３．９９ ３．９９ ０．８２ 嫂旦 厚さ及びσは夫々ｍｍであり、各々２．７００点のβ−
ゲージ測定値から誘　導された。

ＭＤ−機械方向又は縦方向 ＸＤ−機械直向方向又は横方向 本発明の複合シートが同じ重量の市販の接合さレタフラ
ッシュ紡糸されたポリエチレンフィルム−フィブリルス
トランドシートよりも改善された厚さの均一性を持つ利
点は、実施例４の複合シートと比較シート“Ｃ”を用い
る“バーコード可読性（ｌｅｇｉｂｉ　ｌ１ｔｙ）“印
刷試験により例証された。各試験シートの重量は約７４
．５ｇ／ｍ”であった。

バーの厚さ０．００７５インチ（０，０１９１ｃｍ）の
高密度゛３９”バーコードを、漆黒の水性インキ（エン
ヴイロンメンタル・インク［Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ−
ａｌ　Ｉｎｋ］社、モルガンタウン［Ｍｏｒｇａｎｔｏ
ｗｎｌ、ノース・カロライナ、販売）を用いて、ウェブ
トロン（Ｗｅｂｔｒｏｎ）　ｌ　６００７レキソ印刷機
（ウェブトロン社、７オートφローダゾールｆＦｏｒｔ
　Ｌａｕｄｅｒｄａ１ε］、フロツグ、製造）により、
各試験試料上に印刷し、その上に０．０６フインチ（０
−１７ｃｍ）厚さの“サイレル（Ｃｙｒｅｌ）”感光性
重合体版面（ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｐｌａｔｅ）　（デュ
ポン社製）を厚さ０．０２０インチ（０，０５１ｃｍ）
のクツション裏付さ（ｃｕｓｈｉｏｎ−ｂａｃｋｅｄ）
発泡テープで取り付けた。

高密度バーコード３９はり、Ｃ，アレース（Ａｌｌａｉ
ｓ）の−バーコード記号学、理論及び実際に関する考察
（Ｂａｒ　Ｃｏｄｅ　Ｓｙｍｂｏｌｏｇｅ、　Ｓｏｍｅ
　ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎｓ　ｏｎｔｈｅｏｒｙ　ａｎ
ｄ　ｐｒａｃｔｉｃｅ）、（１９８４午、１２月）イン
ターメック（Ｉｎｔｅｒｍｅｃ）社、リンウッド（Ｌｉ
ｎｗｏｏｄ）、ワシントン、により記載されており、該
記述を参照して参考とされたい。本発明の複合シートは
パルプ側ではなく、フィルム−フィブリルシート側の上
に印刷された。印刷されたバーコードは、印刷された物
を読むことができるか否かを決定するために、“レーザ
ーチエツク（Ｌａｓｅｒｃｈｅｃｋ）”読取機（シンボ
ル・チクノロシーズ［Ｓｙｍｂ。

Ｉ　Ｔｅｃｈｎｏｌ−ｏｇｉｅｓ］社、ボヘミア［Ｂｏ
ｈｅｍｉａ］　ｓニエ−３−り、製の形式番号ＬＣ２８
１１）で読取られた。レーザーチエツク読取機で所定時
間の８５％で読取ることができる印刷物は商業用として
満足であると考えられる。数枚のシート試料の各々につ
いて測定された読取り成功率は下記の通りであった： 試料シート　　　　読取り成功率％ 実施例　４　９６．９８．９１，９２ 比較例　Ｃ５０，２９，４８，５２，２９これらの結果
は印刷された本発明の複合シートが、印刷された比較シ
ートよりも極めて読取り易いことを明らかに示している
。

本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。

１、ポリエチレン合成パルプの層と互いに向かい合って
接触している７ラツシユ紡糸されたポリエチレンプレキ
シフィラメント状フィルム−フィブリルストランドシー
トの層を含んで戊る複合シト。

２、プレキシフィラメント状ストランドシートの層が２
５ないし１００ｇ／ｍ”の範囲の重量を有し、及び合皮
パルプの層が８．５ないし８５ｇ／　ｍ　２の範囲の重
量を有し、及び複合シートの合計重量が約１３５ｇ／ｍ
”よりも大きくない、上記１に記載の複合シート。

３、プレキシフィラメント状ストランドシートの層が４
０ないし７０ｇ／ｍ’の範囲の重量を有し、及び合皮パ
ルプの層が１５ないし６０ｇ／ｍ’の範囲の重量を有す
る、上記２に記載の複合シート。

４、各層が各々相互に熱的に接合されている、上記ｌに
記載の複合シート。

５、上記４に記載の圧延された複合シート。

６．１０％よりも大きくないシート厚さの変動係数を有
する、上記の任意の項に記載の複合シート。

７、抄紙機の抄紙金網上にポリエチレン合成パルプを堆
積し、湿潤堆積パルプ層を形成すること、軽く団結した
フラッシュ紡糸されたポリエチレンプレキシフィラメン
ト状フィルム−フィブリルストランドシートを、パルプ
層が贋の合計重量の９９ないし５０重量％の範囲の水分
含量を有する抄紙機中の酸点で湿潤パルプの上部に置い
てシート集成体を形成すること、及び 次いで集成体を脱水及び乾燥して複合シートを形成する
こと、 を含んで成る複合シートの製造方法。

８．プレキシフィラメント状ストランドシートと湿潤パ
ルプ層の間の初期接触点における湿潤パルプ層の水分含
量が９８．５ないし９４％の範囲にある、上記７に記載
の方法。

９、軽く団結したフラッシュ紡糸されたポリエチレンプ
レキシフィラメント状ストランドシートが湿潤パルプ層
と接触した後、及びこうして形成された集成体が脱水さ
れている間に、該プレキシフィラメント状ストランドシ
ートの表面に垂直に軽い荷重が加え続けられている、上
記８に記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図はロールｌｌから供給されたポリエチレンのプレ
キシフィラメント状ストランドのシート２が該パルプ層
上に配置される点まで、ポリエチレン合成パルプｌの湿
潤堆積層が抄紙金網１７上を進行し、多数のロール及び
巻き取り装置を通過して複合シートのロール７０を形成
する長網抄紙機を示している。 第２図は複合不織性シート１４０の層を相互に結合する
のに適当したカレンダー装置を示している。 第３図はポリエチレン合成パルプのｊ１２１０及びプレ
キシフィラメント状ポリエチレンフィルム＝フィブリル
ストランドの層２２０から戊る複合シート２００の断面
図を示している。 外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエチレン合成パルプの層と互いに向かい合って
   接触しているフラッシュ紡糸されたポリエチレンプレキ
   シフィラメント状フィルム−フィブリルストランドシー
   トの層を含んで成る複合シート。 ２、抄紙機の抄紙金網上にポリエチレン合成パルプを堆
   積し、湿潤堆積パルプ層を形成すること、軽く団結した
   フラッシュ紡糸されたポリエチレンプレキシフィラメン
   ト状フィルム−フィブリルストランドシートを、パルプ
   層が層の合計重量の９９ないし５０重量％の範囲の水分
   含量を有する抄紙機中の或点で湿潤パルプの上部に置い
   てシート集成体を形成すること、及び 次いで集成体を脱水及び乾燥して複合シートを形成する
   こと、 を含んで成る複合シートの製造方法。