JPH03183669A - 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法Info
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- JPH03183669A JPH03183669A JP19366189A JP19366189A JPH03183669A JP H03183669 A JPH03183669 A JP H03183669A JP 19366189 A JP19366189 A JP 19366189A JP 19366189 A JP19366189 A JP 19366189A JP H03183669 A JPH03183669 A JP H03183669A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、石炭灰を利用して土木・造園用のブロック
や、建築用のボード等の材料として使用できる、石炭灰
を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法に関するも
のである。
や、建築用のボード等の材料として使用できる、石炭灰
を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法に関するも
のである。
（従来の技術）
現在、石炭火力発電所は１１４７万ＫＷ、 ４９基の設
備が設置されているが、計画・建設中の設備が１７１０
万ＫＷ、２２基あるので、２０００年頃には２８５７万
ＫＷ、７１基と飛躍的に増大するものと推察される。こ
れに伴い石炭灰の発生量は現在の年間３９０万トンから
大幅に増加するものと考えられる。
備が設置されているが、計画・建設中の設備が１７１０
万ＫＷ、２２基あるので、２０００年頃には２８５７万
ＫＷ、７１基と飛躍的に増大するものと推察される。こ
れに伴い石炭灰の発生量は現在の年間３９０万トンから
大幅に増加するものと考えられる。
現在、発生する石炭灰のうち、有効利用されているもの
は僅かで、大部分は埋め立て用や灰捨て場へ投棄処分さ
れている。しかし廃棄物処理法への対応から多くの問題
があり、有効利用に関する技術開発が望まれている。
は僅かで、大部分は埋め立て用や灰捨て場へ投棄処分さ
れている。しかし廃棄物処理法への対応から多くの問題
があり、有効利用に関する技術開発が望まれている。
石炭灰の有効利用の分野は、セメント用、道路用、コン
クリート混和剤用及び建材用等あり、粉体として素材の
まま利用するか、固化して利用するかに大別できる。
クリート混和剤用及び建材用等あり、粉体として素材の
まま利用するか、固化して利用するかに大別できる。
周知のとおり、石炭灰はそのままでは固化しないので、
今までに多くの固化方法が提案されている。
今までに多くの固化方法が提案されている。
例えば次の如きものがある。
（イ）特公昭６３−１７７９１号では、石炭灰に水また
は苛性ソーダまたは珪酸ソーダ水溶液を混合して加圧成
形後、乾燥・焼結する方法。
は苛性ソーダまたは珪酸ソーダ水溶液を混合して加圧成
形後、乾燥・焼結する方法。
（０）特開昭５７−１４５０６４号では、石炭灰にセメ
ントを加え、更に水または海水で混練し、加圧成形・藩
気養生する方法。
ントを加え、更に水または海水で混練し、加圧成形・藩
気養生する方法。
（ハ）特開昭６２−．２１７７５号では、石炭灰とセメ
ントの混合物に、水と起泡剤を加えて混練発泡させ、所
定の成形体とし、常温湿空中で養生する方法。
ントの混合物に、水と起泡剤を加えて混練発泡させ、所
定の成形体とし、常温湿空中で養生する方法。
（ニ）特開昭５６−６９２６２号では、特定組成の石炭
灰と脱ガス性粒状物質の混合物にバインダーを添加特定
圧下で成形し、特定温度で焼結する方法。
灰と脱ガス性粒状物質の混合物にバインダーを添加特定
圧下で成形し、特定温度で焼結する方法。
（ネ）特開昭６１−１２７６７９号では、石炭灰・石灰
および石膏を含む水性スラリーのゲル化物を成型し養生
する方法。
および石膏を含む水性スラリーのゲル化物を成型し養生
する方法。
（へ）特開昭６２−２５６７４７号では、石炭灰に石灰
岩・ポルトランドセメント・消石灰を特定量添加して焼
成する方法。
岩・ポルトランドセメント・消石灰を特定量添加して焼
成する方法。
これらの従来技術はいづれも石炭灰に、石灰・セメント
・石膏・消石灰や、苛性ソーダ・珪酸ソーダ等の無機薬
品を加えて成形し、養生または焼成する方法である。
・石膏・消石灰や、苛性ソーダ・珪酸ソーダ等の無機薬
品を加えて成形し、養生または焼成する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
上記した従来の提案は、石炭灰に対する添加物の量が比
較的多くて石炭灰を９０％以上使用するものは見られず
、石炭灰の有効利用度が低く、しかもその添加物は、石
灰やセメントや石膏等でありこれらを多量に使用すると
コスト高となるとなるといった問題があり、さらに粘結
剤が限定されていることから入手に不便が生じることが
あり、また、硬化手段において、養生する方法では製品
化までに時間が掛り過ぎることと、養生のための広い場
所が必要となるといった問題があり、一方の焼成する方
法は１２００−１３００″Ｃの高温によっていたため燃
料費等がかさばり、コストアップにつながるといった問
題等多くの課題があって、これらの解決が望まれていた
。
較的多くて石炭灰を９０％以上使用するものは見られず
、石炭灰の有効利用度が低く、しかもその添加物は、石
灰やセメントや石膏等でありこれらを多量に使用すると
コスト高となるとなるといった問題があり、さらに粘結
剤が限定されていることから入手に不便が生じることが
あり、また、硬化手段において、養生する方法では製品
化までに時間が掛り過ぎることと、養生のための広い場
所が必要となるといった問題があり、一方の焼成する方
法は１２００−１３００″Ｃの高温によっていたため燃
料費等がかさばり、コストアップにつながるといった問
題等多くの課題があって、これらの解決が望まれていた
。
本発明は、上記した従来の課題を解決して、材料の殆ど
が石炭灰であり、粘結剤の選択の幅が広く、焼成温度が
比較的低温で製品化でき、その製品は、かさ比重が小さ
くかつ吸水性、透水性を有する、石炭灰を主原料とする
多孔質焼成硬化体の製造方法を提供することを目的とす
るものである（課題を解決するための手段） 上記の目的を達するためのこの発明は、石炭灰と、該石
炭灰の重量比１０％以下の量の砂または粘土との混合物
１００重量部に、天然または人工の粘結剤１〜５重量部
と、水１５〜３０重量部を加えて、常温常圧下で混練し
たものを型枠に充填またはプレス底形により所定の形状
に成形した後、該成形品を焼成炉に入れ、８〜２４時間
かけて最高焼成温度１０５０〜１１５０°Ｃに達せしめ
る焼成条件において焼成する、石炭灰を主原料とする多
孔質焼成硬化体の製造方法である。
が石炭灰であり、粘結剤の選択の幅が広く、焼成温度が
比較的低温で製品化でき、その製品は、かさ比重が小さ
くかつ吸水性、透水性を有する、石炭灰を主原料とする
多孔質焼成硬化体の製造方法を提供することを目的とす
るものである（課題を解決するための手段） 上記の目的を達するためのこの発明は、石炭灰と、該石
炭灰の重量比１０％以下の量の砂または粘土との混合物
１００重量部に、天然または人工の粘結剤１〜５重量部
と、水１５〜３０重量部を加えて、常温常圧下で混練し
たものを型枠に充填またはプレス底形により所定の形状
に成形した後、該成形品を焼成炉に入れ、８〜２４時間
かけて最高焼成温度１０５０〜１１５０°Ｃに達せしめ
る焼成条件において焼成する、石炭灰を主原料とする多
孔質焼成硬化体の製造方法である。
上記した天然粘結剤は、強力小麦粉、片栗粉、溶性澱粉
、トラガントゴム、アラビヤゴム等であり、人工粘結剤
は、ポリビニールアルコールやリグニンスルホン酸ソー
ダを主成分とする商品名ホゾリスＮｏ７０、サンエキス
Ｐ−２００、サンエキスＰ−２０１、サンエキスＰ−２
５２、サンエキスＳＣＰ等である。
、トラガントゴム、アラビヤゴム等であり、人工粘結剤
は、ポリビニールアルコールやリグニンスルホン酸ソー
ダを主成分とする商品名ホゾリスＮｏ７０、サンエキス
Ｐ−２００、サンエキスＰ−２０１、サンエキスＰ−２
５２、サンエキスＳＣＰ等である。
（作用）
石炭灰に砂または粘土を少量（重量比１０％以下）を添
加することにより、この砂や粘土が骨材としての機能を
果たして、粘結剤と水とを加えて混練したものを型枠に
入れ、またはプレスして成形した成形品が型面れしなく
なるとともに、焼成した製品の強度を増すことができる
。
加することにより、この砂や粘土が骨材としての機能を
果たして、粘結剤と水とを加えて混練したものを型枠に
入れ、またはプレスして成形した成形品が型面れしなく
なるとともに、焼成した製品の強度を増すことができる
。
また、成形品を焼成炉に入れて、予め、石炭灰と、添加
した砂や土のもつ特性に応して計画された昇温プログラ
ムに従って焼成すると、成形物中に含まれる未然炭素と
粘結剤を完全に燃焼させるとともに、石炭灰が集結して
粒度組成に変化が生じ、この燃焼と粒度組成変化により
威彫物内部に多数の細孔ができることにより、軽量で吸
水性及び透水性を有する多孔質焼成硬化体かえられる。
した砂や土のもつ特性に応して計画された昇温プログラ
ムに従って焼成すると、成形物中に含まれる未然炭素と
粘結剤を完全に燃焼させるとともに、石炭灰が集結して
粒度組成に変化が生じ、この燃焼と粒度組成変化により
威彫物内部に多数の細孔ができることにより、軽量で吸
水性及び透水性を有する多孔質焼成硬化体かえられる。
（実施例）
以下この発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の工程を示すブロック図で、石炭灰９０
％以上と砂または粘土１０％以下を混合したものに粘結
剤と水とを加えて、混練、成形、焼成の工程を経て多孔
質焼成硬化体を得ることを示しており、以下具体例を２
例示す。
％以上と砂または粘土１０％以下を混合したものに粘結
剤と水とを加えて、混練、成形、焼成の工程を経て多孔
質焼成硬化体を得ることを示しており、以下具体例を２
例示す。
実施例１
石炭灰９５重量部に、瓦原料用、まさ土５重量部を加え
た混合物１００重量部に、リグニンスルホン酸ソーダを
主成分とする粘結剤（市販名ボゾリスＮｏ７０） ２
重量部と、水２０重量部を加え混練して坏土を得、この
坏土を金型（１０１ＷＸ６１１（Ｘ ２１２Ｌ叩）に充
填（充＠量約２．４４ｋｇ） シ、これを油圧プレス
で加圧成型（１００ｋｇ／ｃＪ程度）した後金型より取
り出し、自然乾燥及び１００″Ｃ前後で加熱通風乾燥し
て、所定の形状及び焼成工程に移動できる強度を存する
成型品を得た。
た混合物１００重量部に、リグニンスルホン酸ソーダを
主成分とする粘結剤（市販名ボゾリスＮｏ７０） ２
重量部と、水２０重量部を加え混練して坏土を得、この
坏土を金型（１０１ＷＸ６１１（Ｘ ２１２Ｌ叩）に充
填（充＠量約２．４４ｋｇ） シ、これを油圧プレス
で加圧成型（１００ｋｇ／ｃＪ程度）した後金型より取
り出し、自然乾燥及び１００″Ｃ前後で加熱通風乾燥し
て、所定の形状及び焼成工程に移動できる強度を存する
成型品を得た。
次いで、この成形品をプロパンガス窯（内容積０．２５
ｒｒ？）に入れて、あらかしめ設定した第２図に示す昇
温プログラムに従って１４時間かけて最高温度１１００
″Ｃに達する焼成条件により焼成して多孔質焼成硬化体
を得た。この多孔質焼成硬化体を供試体６個について物
性を測定した結果、付表１の通りであった。この物性値
から判断して、充分な実用性を備えているものと認めら
れた。
ｒｒ？）に入れて、あらかしめ設定した第２図に示す昇
温プログラムに従って１４時間かけて最高温度１１００
″Ｃに達する焼成条件により焼成して多孔質焼成硬化体
を得た。この多孔質焼成硬化体を供試体６個について物
性を測定した結果、付表１の通りであった。この物性値
から判断して、充分な実用性を備えているものと認めら
れた。
実施例２
この実施例２は、天然及び人工の１１種の粘結剤を用い
て製品化の可否を知るために行ったもので、石炭灰９７
重量部と、瓦原料用のまさ±３重量部からなる混合物１
００重量部に対して、付表２に示す種類と量の粘結剤と
、適当な粘性を持つ坏土が得られる程度の水を加えて、
モルタル旦キサ−（容量５１）により、各粘結剤毎に１
時間づつ混練して１１種の坏土を得、この坏土を、それ
ぞれ木製の型枠（４ＷＸ ４ ＨＸ１６Ｌｃｍ）に手詰
め法により充填（充填量的５００ｇ） シ、このままの
状態でｌ夜装置して水分を自然に減少させた後型枠を取
り外して成形品を取り出した。この成形品を自然乾燥及
び１００”Ｃ前後で加熱通風乾燥して、所定の形状及び
焼成工程へ移動できる強度を有する１１種類の粘結剤の
異なる成形品を得た。
て製品化の可否を知るために行ったもので、石炭灰９７
重量部と、瓦原料用のまさ±３重量部からなる混合物１
００重量部に対して、付表２に示す種類と量の粘結剤と
、適当な粘性を持つ坏土が得られる程度の水を加えて、
モルタル旦キサ−（容量５１）により、各粘結剤毎に１
時間づつ混練して１１種の坏土を得、この坏土を、それ
ぞれ木製の型枠（４ＷＸ ４ ＨＸ１６Ｌｃｍ）に手詰
め法により充填（充填量的５００ｇ） シ、このままの
状態でｌ夜装置して水分を自然に減少させた後型枠を取
り外して成形品を取り出した。この成形品を自然乾燥及
び１００”Ｃ前後で加熱通風乾燥して、所定の形状及び
焼成工程へ移動できる強度を有する１１種類の粘結剤の
異なる成形品を得た。
次いで、この成形品を電気炉（内容積３０Ｗ×３０ＨＸ
６０Ｌｃｍ）によりあらかじめ設定した第３図に示す昇
温プログラムに従って２日間に分けた合計１６時間かけ
て最高温度１１３０’Ｃに達する焼成条件により焼成し
て１１種類の多孔質焼成硬化体を得た。
６０Ｌｃｍ）によりあらかじめ設定した第３図に示す昇
温プログラムに従って２日間に分けた合計１６時間かけ
て最高温度１１３０’Ｃに達する焼成条件により焼成し
て１１種類の多孔質焼成硬化体を得た。
この１１種類の多孔質焼成硬化体の物性をそれぞれ測定
した結果付表２の通りであった。
した結果付表２の通りであった。
この物性値は、粘結剤の種類によって、特に機械的強度
において大幅な差があるがそれぞれの特性が活用できる
用途に向けることにり、いずれも実用性を（＋ｉηえて
いるものと認められた。
において大幅な差があるがそれぞれの特性が活用できる
用途に向けることにり、いずれも実用性を（＋ｉηえて
いるものと認められた。
（発明の効果）
以上説明したこの発明に係る石炭灰を主原料とする多孔
質焼成硬化体の製造方法によれば、添加物の量が少なく
て、石炭灰が原料の９０％以上を占めることから、石炭
灰の有効利用率が高く、また添加物は砂または粘土であ
ることから、従来のセメントや石膏等に比べ安価であり
、しかもこの砂や粘土を少量加えることにより、これが
骨材の機４゜ 能を果たして成形特の型部れや、乾燥時のクラックの発
生を防止し、焼成による歪を軽減することができ、さら
に粘結剤は天然・人工の何れも使用できる利点と、焼成
温度が従来方法より低温であることから燃料費等の焼成
コストの低減が果たせる利点を有する。
質焼成硬化体の製造方法によれば、添加物の量が少なく
て、石炭灰が原料の９０％以上を占めることから、石炭
灰の有効利用率が高く、また添加物は砂または粘土であ
ることから、従来のセメントや石膏等に比べ安価であり
、しかもこの砂や粘土を少量加えることにより、これが
骨材の機４゜ 能を果たして成形特の型部れや、乾燥時のクラックの発
生を防止し、焼成による歪を軽減することができ、さら
に粘結剤は天然・人工の何れも使用できる利点と、焼成
温度が従来方法より低温であることから燃料費等の焼成
コストの低減が果たせる利点を有する。
また製品は多孔質軽量であり、吸水性、透水性を有する
ことから、土木、造園用のブロックや建築用ボード等に
広く利用可能な多孔質焼成硬化体が得られるものである
。
ことから、土木、造園用のブロックや建築用ボード等に
広く利用可能な多孔質焼成硬化体が得られるものである
。
第１図は本発明の工程を示すブロック図、第２図及び第
３図は焼成における昇温プログラムを折線グラフで示し
た図である。 ！Ｉｌｌ 側 Ｐ 手続補正書（自発） 平底 １年 ９月 ５日 ２゜ ３゜ ４゜ 平底 １年 特許願 第 １９３６６１ 号発明の
名称 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏名 中 国 電 力 株式会社
３図は焼成における昇温プログラムを折線グラフで示し
た図である。 ！Ｉｌｌ 側 Ｐ 手続補正書（自発） 平底 １年 ９月 ５日 ２゜ ３゜ ４゜ 平底 １年 特許願 第 １９３６６１ 号発明の
名称 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏名 中 国 電 力 株式会社
Claims (1)
- 石炭灰と、該石炭灰の重量比１０％以下の量の砂また
は粘土との混合物１００重量部に、粘結剤１〜５重量部
と、水１５〜３０重量部を加えて常温常圧下で混練した
ものを型枠に充填またはプレス成型により所定の形状に
成形した後、該成形品を焼成炉に入れ、８〜２４時間か
けて最高焼成温度１０５０〜１１５０℃に達せしめる焼
成条件において焼成することを特徴とする、石炭灰を主
原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19366189A JPH07108827B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19366189A JPH07108827B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183669A true JPH03183669A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH07108827B2 JPH07108827B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16311669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19366189A Expired - Fee Related JPH07108827B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108827B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665290A (en) * | 1991-12-02 | 1997-09-09 | Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing brick mouldings |
| KR20020065190A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 정한주 | 석탄재를 주제로 한 벽돌의 제법 |
| KR20040008734A (ko) * | 2002-07-19 | 2004-01-31 | 한갑수 | 석탄재를 이용한 경량골재 및 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101132167B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-04-05 | 이상우 | 내화성 샌드위치 판넬의 제조방법 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19366189A patent/JPH07108827B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665290A (en) * | 1991-12-02 | 1997-09-09 | Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing brick mouldings |
| KR20020065190A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 정한주 | 석탄재를 주제로 한 벽돌의 제법 |
| KR20040008734A (ko) * | 2002-07-19 | 2004-01-31 | 한갑수 | 석탄재를 이용한 경량골재 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108827B2 (ja) | 1995-11-22 |
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