JPH03183716A - 循環流動層還元装置 - Google Patents
循環流動層還元装置Info
- Publication number
- JPH03183716A JPH03183716A JP32135089A JP32135089A JPH03183716A JP H03183716 A JPH03183716 A JP H03183716A JP 32135089 A JP32135089 A JP 32135089A JP 32135089 A JP32135089 A JP 32135089A JP H03183716 A JPH03183716 A JP H03183716A
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- Japan
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- ore
- fluidized bed
- reduction furnace
- cyclone
- powdery ore
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は粉状鉱石の循環流動層還元装置に関する。
〔従来の技術］
近年、粉鉱石を直接溶融還元する溶融還元法が開発され
ている。
ている。
このような溶融還元法では、溶融還元炉とその排ガスを
利用して粉鉱石の予熱、予備還元を行う循Ｉｉｌ流動層
還元装置との組合わせによる装置が用いられている。
利用して粉鉱石の予熱、予備還元を行う循Ｉｉｌ流動層
還元装置との組合わせによる装置が用いられている。
循環流動層還元装置の基本構成は、流動層を形成する流
動層還元炉と、固気分１１１（鉱石の捕集）を行うサイ
クロンと、捕集した鉱石を流動層還元炉に戻すためのｖ
ＩＩＦｊ経路の３部位で成っている。
動層還元炉と、固気分１１１（鉱石の捕集）を行うサイ
クロンと、捕集した鉱石を流動層還元炉に戻すためのｖ
ＩＩＦｊ経路の３部位で成っている。
このような循Ｆｉｆｔ動層での鉱石捕集率はサイクロン
の性能と鉱石の粉化度合により決まる。鉱石粉化度が等
しければサイクロンは単独よりも直列に複数設置した方
が捕集効率が高いと考えられる。
の性能と鉱石の粉化度合により決まる。鉱石粉化度が等
しければサイクロンは単独よりも直列に複数設置した方
が捕集効率が高いと考えられる。
複数のサイクロンを直列に設置した場合、下流のサイク
ロンになる程、捕集量も少なく、粒径も細かい。
ロンになる程、捕集量も少なく、粒径も細かい。
しかし、従来技術においては、ＪＩ数のサイクロンを直
列に設置しても流動層還元炉への捕集鉱石の循環経路が
１本の集合管となるため、下流側のサイクロンで捕集し
た比較的微粉の粉鉱石を効率よく流動層還元炉に循環さ
せることができなかった。また、下流側のりイクロン程
ガスや鉱石の逆流が生じ易く、サイクロンを複数にする
ことにより、かえって捕集効率を落としてしまうことに
なった。
列に設置しても流動層還元炉への捕集鉱石の循環経路が
１本の集合管となるため、下流側のサイクロンで捕集し
た比較的微粉の粉鉱石を効率よく流動層還元炉に循環さ
せることができなかった。また、下流側のりイクロン程
ガスや鉱石の逆流が生じ易く、サイクロンを複数にする
ことにより、かえって捕集効率を落としてしまうことに
なった。
以上のような従来装置の問題点を第２図、第３図を用い
て説明する。
て説明する。
第２図は従来の装置の骨格図を示したものである。流動
層還元炉ｌから排出されたガスは第１のサイクロンＩＯ
で粉鉱石を分離し、第２のサイクロン２０に送られ、こ
こで再び残余の粉鉱石を分離して系外に排出される。サ
イクロンで分離された粉鉱石は貯溜タンク１１に貯溜さ
れ、一部は排出口１３から系外に抜出され、鉱石循環路
１４を経て流動層還元炉ｌに循環される。令弟２図に示
すように貯溜タンク１１内の鉱石のシール高さが第２サ
イクロンの戻り管２７の開口部よりも下にある場合、第
２サイクロン２０で捕集した鉱石が戻り管２７内に停滞
することはなく、第１サイクロン１０からの粉鉱石を伴
ったガスが逆流する６したがって、第１サイクロンｌＯ
の見掛の効率は低下し、第２サイクロン２０は作用しな
くなる。
層還元炉ｌから排出されたガスは第１のサイクロンＩＯ
で粉鉱石を分離し、第２のサイクロン２０に送られ、こ
こで再び残余の粉鉱石を分離して系外に排出される。サ
イクロンで分離された粉鉱石は貯溜タンク１１に貯溜さ
れ、一部は排出口１３から系外に抜出され、鉱石循環路
１４を経て流動層還元炉ｌに循環される。令弟２図に示
すように貯溜タンク１１内の鉱石のシール高さが第２サ
イクロンの戻り管２７の開口部よりも下にある場合、第
２サイクロン２０で捕集した鉱石が戻り管２７内に停滞
することはなく、第１サイクロン１０からの粉鉱石を伴
ったガスが逆流する６したがって、第１サイクロンｌＯ
の見掛の効率は低下し、第２サイクロン２０は作用しな
くなる。
第３図は貯溜タンク１１内の粉鉱石のシール高さが第２
サイクロン２０の戻り管の開口部より上にある場合を示
している。この場合、はじめのうち第２サイクロン２０
は作用するが、捕集鉱石が戻り管２７内に滞溜し、貯溜
タンクｌｌへ流れない。したがって、停滞を起し、固ま
ってしまうので第２サイクロン２０は作動しなくなる。
サイクロン２０の戻り管の開口部より上にある場合を示
している。この場合、はじめのうち第２サイクロン２０
は作用するが、捕集鉱石が戻り管２７内に滞溜し、貯溜
タンクｌｌへ流れない。したがって、停滞を起し、固ま
ってしまうので第２サイクロン２０は作動しなくなる。
〔発明が解決しようとする課題ｌ
そこで本発明では、下流側サイクロンへのガス、鉱石の
逆流を防止し、捕集鉱石を効率よく流動層還元炉に戻す
ことが可能な構造とした。
逆流を防止し、捕集鉱石を効率よく流動層還元炉に戻す
ことが可能な構造とした。
［課題を解決するための手段１
本発明はサイクロンを備えた循環流動層還元装置におい
て、複数のサイクロンを直列に結合すると共に、各サイ
クロン系列にそれぞれ独立に捕集粉鉱石の貯溜タンクと
、原料鉱石の供給口と、流動層への循環路と、環元鉱石
の排出口とを設けたことを特徴とする循環流動層還元装
置である。
て、複数のサイクロンを直列に結合すると共に、各サイ
クロン系列にそれぞれ独立に捕集粉鉱石の貯溜タンクと
、原料鉱石の供給口と、流動層への循環路と、環元鉱石
の排出口とを設けたことを特徴とする循環流動層還元装
置である。
［作用ｊ
第１図は本発明装置を示す。本発明装置では、各サイク
ロンに貯溜タンクを設け、それぞれ原料供給口、流動層
還元炉への循環経路を設けた。第２サイクロンで捕集さ
れる粉鉱石は第１サイクロンで捕集される粉鉱石に比較
し細かく、量も少ないため、ガスが逆流する可能性があ
る。そこで上記のように原料を供給して、粉体シールを
する。
ロンに貯溜タンクを設け、それぞれ原料供給口、流動層
還元炉への循環経路を設けた。第２サイクロンで捕集さ
れる粉鉱石は第１サイクロンで捕集される粉鉱石に比較
し細かく、量も少ないため、ガスが逆流する可能性があ
る。そこで上記のように原料を供給して、粉体シールを
する。
本発明の装置はこのように構成したので、多段サイクロ
ンはそれぞれ捕集効果を減殺されることがない。
ンはそれぞれ捕集効果を減殺されることがない。
〔実廁例１
豪州産の鉄鉱石を一５ｍｍにオーバーカ・ソトして、７
５０℃の温度、２３００ｍｍＮｒｎ’／Ｈの還元性ガス
雇、組成０Ｄ＝５％で６時１７ｊ’ｌ流動層還元実験に
供した。
５０℃の温度、２３００ｍｍＮｒｎ’／Ｈの還元性ガス
雇、組成０Ｄ＝５％で６時１７ｊ’ｌ流動層還元実験に
供した。
第１図に示す装置、および従来装置に第２図、第３図の
状態を現出させて実験した。実験中の循環流動層還元装
置内の全体粉鉱石の滞溜量は３例とｂ１３００ｋｇと一
定にした。実験開始後原料の４＃給を６００ ｋ ｌ！
／ Ｈとした。
状態を現出させて実験した。実験中の循環流動層還元装
置内の全体粉鉱石の滞溜量は３例とｂ１３００ｋｇと一
定にした。実験開始後原料の４＃給を６００ ｋ ｌ！
／ Ｈとした。
第１図〜第３図までのサイクロンは第１、第２とも全く
同じ仕様のものを用いた。
同じ仕様のものを用いた。
第１表にサイクロンの捕集最小粒径、第２サイクロン出
口管２６から排出された未捕集鉱石量を示した。
口管２６から排出された未捕集鉱石量を示した。
第 ｌ 表
第１表から明らかなように鉱石歩留りが著しく改善され
た。
た。
〔発明の効果ｊ
本発明装置によれば。
■鉱石歩留りが著しく向上した。
■細粒まで捕集可能となった、還元率が２０％向上した
。
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例のフローシート、図、第３図は
従来装置の説明図である。 ｌ・・・流動層還元炉 ２・・・流動化ガス ３・・・粉状鉱石 １０．２０・・・サイクロン １１．２１・・・貯溜タンク １２．２２・・・原料供給口 ■３．２３・・・還元鉱石排出口 １４．２４−・・鉱石循環路 １５．２５・・・鉱石循環量制御装置 １６．２６・・・サイクロン出口管 １００・・・循環流動層還元装置 第２
従来装置の説明図である。 ｌ・・・流動層還元炉 ２・・・流動化ガス ３・・・粉状鉱石 １０．２０・・・サイクロン １１．２１・・・貯溜タンク １２．２２・・・原料供給口 ■３．２３・・・還元鉱石排出口 １４．２４−・・鉱石循環路 １５．２５・・・鉱石循環量制御装置 １６．２６・・・サイクロン出口管 １００・・・循環流動層還元装置 第２
Claims (1)
- １ サイクロンを備えた循環流動層還元装置において、
流動層還元炉の排出ガスラインに複数のサイクロンを直
列に多段に配設すると共に、各サイクロンの下方に連設
する貯溜タンクにはそれぞれ独立に原料鉱石の供給口と
、前記流動層還元炉への循環路と、還元鉱石の排出口と
を設けたことを特徴とする循環流動層還元装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32135089A JPH03183716A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 循環流動層還元装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32135089A JPH03183716A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 循環流動層還元装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183716A true JPH03183716A (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=18131601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32135089A Pending JPH03183716A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 循環流動層還元装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03183716A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230915A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 粉状鉱石の流動層還元方法 |
| JPH03173709A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Nippon Steel Corp | 流動層還元方法および装置 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32135089A patent/JPH03183716A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230915A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 粉状鉱石の流動層還元方法 |
| JPH03173709A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Nippon Steel Corp | 流動層還元方法および装置 |
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