JPH03183792A - 陽極装置および該陽極装置を用いた金属を析出する電解処理方法 - Google Patents
陽極装置および該陽極装置を用いた金属を析出する電解処理方法Info
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- JPH03183792A JPH03183792A JP2312980A JP31298090A JPH03183792A JP H03183792 A JPH03183792 A JP H03183792A JP 2312980 A JP2312980 A JP 2312980A JP 31298090 A JP31298090 A JP 31298090A JP H03183792 A JPH03183792 A JP H03183792A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電解処理、殊にバルブ金属からる電流供給体
と結合している下地上に金属イ。
と結合している下地上に金属イ。
ン含有溶液からの金属を析出するための活性；面を備え
たバルブ金属からなる小板状陽極をニする陽極装置に関
する。
たバルブ金属からなる小板状陽極をニする陽極装置に関
する。
従来の技術
帯状鋼の電解亜鉛化処理またはクロム化処理の、例えば
クロルアルカリ電解質のような電解処理の場合には、１
８０００Ａ／ｍ”までの大きな電流を大きい電極面にわ
たって（４ｍ２までの帯状鋼の亜鉛化処理の場合および
３６ｍ３までのクロルアルカリニ業の場合〉分配しなけ
ればならない、この電極面は、帯状鋼の亜鉛化処理の場
合にはセグメント化されたチタン板からなり、クロルア
ルカリニ業の場合には、同様にセグメント化されている
エクスパンドメタルまたは平板状輪郭材が使用される。
クロルアルカリ電解質のような電解処理の場合には、１
８０００Ａ／ｍ”までの大きな電流を大きい電極面にわ
たって（４ｍ２までの帯状鋼の亜鉛化処理の場合および
３６ｍ３までのクロルアルカリニ業の場合〉分配しなけ
ればならない、この電極面は、帯状鋼の亜鉛化処理の場
合にはセグメント化されたチタン板からなり、クロルア
ルカリニ業の場合には、同様にセグメント化されている
エクスパンドメタルまたは平板状輪郭材が使用される。
この場合、電流は、外側から、例えば銅、アルミニウム
または鋼のような良導電性金属により電解質セル中に供
給され、この場合には、この良導電性金属と、一般にチ
タンからなる陽極材料との間に１つの接触を設けなけれ
ばならない。
または鋼のような良導電性金属により電解質セル中に供
給され、この場合には、この良導電性金属と、一般にチ
タンからなる陽極材料との間に１つの接触を設けなけれ
ばならない。
銅、アルミニウムまたは鋼は、実際に常用の電解質中で
陽極分極の下で”容易に溶解するので、これらの金属は
、固有の電極体に密に固定されかつ電流供給体を外に向
かって導いているチタンからなる保護スリーブによって
包囲されている。このような装置は、英国特許第２１９
４９６３号明細書に記載されている。この場合、１つの
チタン陽極は、ボルトの下端部をスリーブ状に包囲する
チタンからなる接続素子により銅からなる電流供給ボル
トと結合されており、この場合っ電流供給ボルトと、ス
リーブ状接続搾子との間の固有の固定は、金属での流し
込みによって達成される。
陽極分極の下で”容易に溶解するので、これらの金属は
、固有の電極体に密に固定されかつ電流供給体を外に向
かって導いているチタンからなる保護スリーブによって
包囲されている。このような装置は、英国特許第２１９
４９６３号明細書に記載されている。この場合、１つの
チタン陽極は、ボルトの下端部をスリーブ状に包囲する
チタンからなる接続素子により銅からなる電流供給ボル
トと結合されており、この場合っ電流供給ボルトと、ス
リーブ状接続搾子との間の固有の固定は、金属での流し
込みによって達成される。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、陽極の安価で機能的に安全な電流供給
を保証することであり、この場合には、電解質中では不
安定であるが電気的に良導電性である材料を陽極の支持
体に使用すべきである。
を保証することであり、この場合には、電解質中では不
安定であるが電気的に良導電性である材料を陽極の支持
体に使用すべきである。
課題を解決するための手段
この課題は、請求項１の特徴部の記載によって解決され
る。
る。
１つの好ましい実施態様の場合には、支持体のコア部の
材料として鋼が使用され、支持体を包囲する外被はチタ
ンからなり：外被は端縁で電流供給体のブツシュ状部材
と溶接されている。
材料として鋼が使用され、支持体を包囲する外被はチタ
ンからなり：外被は端縁で電流供給体のブツシュ状部材
と溶接されている。
ブツシュ状部材とスリーブ状部材とから構成された電流
供給体は、チタンまたはチタンベース合金からなり、こ
の場合スリーブ状部材と、ブツシュ状部材との駆動状態
で接して存在する接触面はメッキされている。スリーブ
状部材およびブツシュ状部材は取外し可能に互いに結合
されている。
供給体は、チタンまたはチタンベース合金からなり、こ
の場合スリーブ状部材と、ブツシュ状部材との駆動状態
で接して存在する接触面はメッキされている。スリーブ
状部材およびブツシュ状部材は取外し可能に互いに結合
されている。
他の好ましい実施態様の場合には、支持体のコア部の材
料として鋼またはアルミニウムを使用することが可能で
ある。
料として鋼またはアルミニウムを使用することが可能で
ある。
本発明の他の好ましい形成は、請求項２からｌＯまでの
いずれか１項から認めることができる。
いずれか１項から認めることができる。
陽極に対する安価で確実な電流接続は、有利であること
が判明し、この場合に、バルブ材料は節約されて使用さ
れ；例えば付加的に支持体の平面内での著しい公差の問
題をもたらすエクスプロジョンメッキのような費用のか
かる作業工程は、ルーズな被覆によって回避される。そ
れというのも、実際には支持体と陽極との間には、数多
くの電流供給体を使用しなければならないからであり；
この場合僅かな公差を有する理想的平面内で全てのブツ
シュ状部材の平面的位置の対して支持体のコア部にブツ
シュ状部材を収容するための開口部を直接的にフレース
加工する方法は、極めて有利であることが判明する。す
なわち、４ｍｍの寸法および４０ｍｍの厚さを有するコ
ア部として使用される板上で±０．５ｍｍの理想的平面
内でブツシュ状部材の平面的位置の公差を達成すること
ができる。
が判明し、この場合に、バルブ材料は節約されて使用さ
れ；例えば付加的に支持体の平面内での著しい公差の問
題をもたらすエクスプロジョンメッキのような費用のか
かる作業工程は、ルーズな被覆によって回避される。そ
れというのも、実際には支持体と陽極との間には、数多
くの電流供給体を使用しなければならないからであり；
この場合僅かな公差を有する理想的平面内で全てのブツ
シュ状部材の平面的位置の対して支持体のコア部にブツ
シュ状部材を収容するための開口部を直接的にフレース
加工する方法は、極めて有利であることが判明する。す
なわち、４ｍｍの寸法および４０ｍｍの厚さを有するコ
ア部として使用される板上で±０．５ｍｍの理想的平面
内でブツシュ状部材の平面的位置の公差を達成すること
ができる。
もう１つの利点は、電流供給ならびに支持体と陽極との
間の機械的結合が最適に安価に解決されていることに認
めることができる。
間の機械的結合が最適に安価に解決されていることに認
めることができる。
実施例
次に、本発明の対象を図面につき詳説する。
第１図によれば、部分的断面図に示された、チタンから
なる板状陽極ｌは、その裏面２でチタンからなる電流供
給体３により、同様に部分的断面図で示された支持体４
と結合され、この支持体４は、鋼からなる板状コア部５
を有し、このコア部は外被１４によって包囲されている
や電流供給体３は、陽極１で環状溶接部によって固定さ
れたチタンからのスリーブ状部材６およびコア部の開口
８中に挿入されたブツシュ状部材７からなり、このブツ
シュ状部材７は、ピン９による固定によってコア部と不
動に結合され；第１図によれば、枕頭ねじがピン９とし
て使用される。スリーブ状部材６は、陽極ｌの板状面と
平行に走る平らな接触面１１によりブツシュ状部材７の
同様に平らな接触面１２に接触し、この場合双方の接触
面１１．１２は、間隙での腐食を阻止するためにメッキ
された表面を有する。電流供給体３のこれら２つの部材
６．７のメッキされた表面は、第２図に詳細に説明され
ている。この図面によれば、中心にねじ用凹所１６を備
えたスリーブ状部材６は、接触面１１で、層厚が約０．
５μｍである白金被覆を備えていることを認めることが
できる。ブツシュ状部材７の対向する接触面１２は、同
様に０．５μｍの厚さの白金被覆を備えており、この場
合このブツシュ状部材７は、第１図に示されているよう
に、チタンからなる枕頭ねじ１０の形の固定部材を貫通
するための中心穿孔を有する。
なる板状陽極ｌは、その裏面２でチタンからなる電流供
給体３により、同様に部分的断面図で示された支持体４
と結合され、この支持体４は、鋼からなる板状コア部５
を有し、このコア部は外被１４によって包囲されている
や電流供給体３は、陽極１で環状溶接部によって固定さ
れたチタンからのスリーブ状部材６およびコア部の開口
８中に挿入されたブツシュ状部材７からなり、このブツ
シュ状部材７は、ピン９による固定によってコア部と不
動に結合され；第１図によれば、枕頭ねじがピン９とし
て使用される。スリーブ状部材６は、陽極ｌの板状面と
平行に走る平らな接触面１１によりブツシュ状部材７の
同様に平らな接触面１２に接触し、この場合双方の接触
面１１．１２は、間隙での腐食を阻止するためにメッキ
された表面を有する。電流供給体３のこれら２つの部材
６．７のメッキされた表面は、第２図に詳細に説明され
ている。この図面によれば、中心にねじ用凹所１６を備
えたスリーブ状部材６は、接触面１１で、層厚が約０．
５μｍである白金被覆を備えていることを認めることが
できる。ブツシュ状部材７の対向する接触面１２は、同
様に０．５μｍの厚さの白金被覆を備えており、この場
合このブツシュ状部材７は、第１図に示されているよう
に、チタンからなる枕頭ねじ１０の形の固定部材を貫通
するための中心穿孔を有する。
沈頭ねじ１０は、ねじ用凹所１６に捩じ込むことによっ
て、スリーブ状部材６と、ブツシュ状部材７との間の不
動の結合、ひいては陽極ｌと支持体４との間の不動の結
合を生じる。
て、スリーブ状部材６と、ブツシュ状部材７との間の不
動の結合、ひいては陽極ｌと支持体４との間の不動の結
合を生じる。
支持体４のコア部５は、第１図によれば、チタン箔から
なる外被１４によってルーズに被覆され、この外被は、
ブツシュ状部材７の範囲内で対向する２つの開口を有し
、この開口の縁部１５は、ブツシュ状部材７と、表面で
溶接によって気密かつ液密になるように結合されている
。
なる外被１４によってルーズに被覆され、この外被は、
ブツシュ状部材７の範囲内で対向する２つの開口を有し
、この開口の縁部１５は、ブツシュ状部材７と、表面で
溶接によって気密かつ液密になるように結合されている
。
外被１４は、約１ｍｍの厚さのチタン箔からなる。包囲
する溶接個所は、符号１７で示しである。
する溶接個所は、符号１７で示しである。
また、第３図によれば、本明細書中で７′で示された部
材をねじ１８を有する軸線対象回転部材として構成する
こともでき、このねじは、ブツシュ状部材７′の拡大部
２１のための係止部２０によりコア部５中の相応するね
じ凹所１９中に捩じ込まれる。スリーブ状部材６は、包
囲する溶接結合によって陽極ｌの裏面２と堅固に結合し
ている。２つの相接する接触面１１．１２は、第１図お
よび第２図の場合と同様に、メッキされた表面を備えて
いる。これらの図面に示された装置は、特に簡単な取付
けを可能にする。それというのも、ブツシュ状部材７′
は、コア部５中にのみ係止部にまで捩じ込むことができ
るからである。コア部５中で係止部２０へのブツシュ状
部材７′の最適な押付圧を達成するために、ブツシュ状
部材７′は凹所２２を有し、この凹所中には、締め嵌め
するための締付装置のカムを挿入することができる。こ
の場合、電流供給体３の２つの部材６と７′との間の機
械的結合は、第１図の場合に既述したようにチタンから
なる枕頭ねじ１０を用いて行なわれ、この枕頭ねじは、
ブツシュ状部材を挿入しかつ堅固にねじ締めした後に導
入され、かつスリーブ状部材６中のねじ用凹所１６と堅
固にねじ締めされる。
材をねじ１８を有する軸線対象回転部材として構成する
こともでき、このねじは、ブツシュ状部材７′の拡大部
２１のための係止部２０によりコア部５中の相応するね
じ凹所１９中に捩じ込まれる。スリーブ状部材６は、包
囲する溶接結合によって陽極ｌの裏面２と堅固に結合し
ている。２つの相接する接触面１１．１２は、第１図お
よび第２図の場合と同様に、メッキされた表面を備えて
いる。これらの図面に示された装置は、特に簡単な取付
けを可能にする。それというのも、ブツシュ状部材７′
は、コア部５中にのみ係止部にまで捩じ込むことができ
るからである。コア部５中で係止部２０へのブツシュ状
部材７′の最適な押付圧を達成するために、ブツシュ状
部材７′は凹所２２を有し、この凹所中には、締め嵌め
するための締付装置のカムを挿入することができる。こ
の場合、電流供給体３の２つの部材６と７′との間の機
械的結合は、第１図の場合に既述したようにチタンから
なる枕頭ねじ１０を用いて行なわれ、この枕頭ねじは、
ブツシュ状部材を挿入しかつ堅固にねじ締めした後に導
入され、かつスリーブ状部材６中のねじ用凹所１６と堅
固にねじ締めされる。
第４図には、１つの陽極装置の横断面が略示されており
、この場合陽極ｌは、それぞれスリーブ状部材６および
ブツシュ状部材７からなる多数の電流供給体３により支
持体４と結合されている。このような板状陽極ｌは、例
えば０゜２〜０．４ｍ”の下地面積および２〜７ｍｍの
範囲内の厚さを有し；この板状陽極は、このような多数
の電流供給体により支持体４と、電気的かつ機械的に結
合している。電流供給体は、例えば互いに平行の多数の
列で配置されていてもよい、陽極ｌに隣接した陽極１′
は、図面を簡単に示すために破断的に示しであるにすぎ
ない、支持体４での電流供給の接続は、電気的に良導電
性の材料からなる１つまたはそれ以上の電流供給ピンに
よって行なわれ、この電流供給ピンには、同様にチタン
外被が備えられている板状支持体４の厚さは、２０〜６
０ｍｍの範囲内にあり；この厚さは、外側から点状に支
持体中に供給される電流が云うに値する程の抵抗損失な
しに均一に分布されるような大きさであり；その上、板
は、一般に多数の陽極からなる陽極面を支持するために
十分な機械的安定性を有する。
、この場合陽極ｌは、それぞれスリーブ状部材６および
ブツシュ状部材７からなる多数の電流供給体３により支
持体４と結合されている。このような板状陽極ｌは、例
えば０゜２〜０．４ｍ”の下地面積および２〜７ｍｍの
範囲内の厚さを有し；この板状陽極は、このような多数
の電流供給体により支持体４と、電気的かつ機械的に結
合している。電流供給体は、例えば互いに平行の多数の
列で配置されていてもよい、陽極ｌに隣接した陽極１′
は、図面を簡単に示すために破断的に示しであるにすぎ
ない、支持体４での電流供給の接続は、電気的に良導電
性の材料からなる１つまたはそれ以上の電流供給ピンに
よって行なわれ、この電流供給ピンには、同様にチタン
外被が備えられている板状支持体４の厚さは、２０〜６
０ｍｍの範囲内にあり；この厚さは、外側から点状に支
持体中に供給される電流が云うに値する程の抵抗損失な
しに均一に分布されるような大きさであり；その上、板
は、一般に多数の陽極からなる陽極面を支持するために
十分な機械的安定性を有する。
第１図は、本発明による陽極装置を部分的に示す横断面
図。 第２図ａおよびｂは、電流供給体の２つの部分を示す横
断面図、 第３図は、支持体のコア部中に捩じ込むことができるブ
ツシュ状部材を有する電流供給体を備えた陽極ａｔを部
分的に示す横断面図、かつ第４図は、多数の電流供給体
を備えた陽極装置を部分的に示す横断面図である。 ｌ・・・陽極、３・・・電流供給体、４・・・支持体、
５・・・コア部、６・・・スリーブ状部材、７．７′・
・ブツシュ状部材、８・・・貫通口、９・・・ピン、０
・・・枕頭ねじ、 １ 。 ２・・・接触面、 ４・ ・・外被、 ５・・・端縁 電流供給体 支持体 コア部 スリーブ状部材 ブツシュ状部材 貫通口 沈頭ねじ 接触面 外被 端縁
図。 第２図ａおよびｂは、電流供給体の２つの部分を示す横
断面図、 第３図は、支持体のコア部中に捩じ込むことができるブ
ツシュ状部材を有する電流供給体を備えた陽極ａｔを部
分的に示す横断面図、かつ第４図は、多数の電流供給体
を備えた陽極装置を部分的に示す横断面図である。 ｌ・・・陽極、３・・・電流供給体、４・・・支持体、
５・・・コア部、６・・・スリーブ状部材、７．７′・
・ブツシュ状部材、８・・・貫通口、９・・・ピン、０
・・・枕頭ねじ、 １ 。 ２・・・接触面、 ４・ ・・外被、 ５・・・端縁 電流供給体 支持体 コア部 スリーブ状部材 ブツシュ状部材 貫通口 沈頭ねじ 接触面 外被 端縁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電解処理、殊にバルブ金属からなる電流供給体と結
合している下地上に金属イオン含有溶液からの金属を析
出するための活性表面を備えたバルブ金属からなる小板
状陽極を有する陽極装置において、電流供給体（３）が
陽極（１）に固定されたスリーブ状部材（６）および陽
極（１）に対して距離をもって配置された支持体（４）
の貫通口（８）中に挿入されたブッシュ状部材（７；７
′）を有し、支持体（４）が電解液に対しては不安定で
あるが電気的に良導電性である材料からなるコア部（５
）を有し、この材料がバルブ材料からなる外被（１４）
によってルーズに包囲され、この外被の端縁（１５）が
ブッシュ状部材（７：７′）と気密および液密になるよ
うに結合され、コア部（５）がブッシュ状部材（７；７
′）と不動に結合されていることを特徴とする、陽極装
置。 ２、コア部（５）の材料が金属材料である、請求項１記
載の陽極装置。 ３、コア部（５）の金属材料が鋼である、請求項２記載
の陽極装置。 ４、外被（１４）が端縁（１５）でブッシュ状部材（７
；７′）と溶接されている、請求項１から３までのいず
れか１項に記載の陽極装置。 ５、ブッシュ状部材（７′）が貫通口（８）中に捩じ込
まれている、請求項１から４までのいずれか１項に記載
の陽極装置。 ６、ブッシュ状部材（７）がピン（９）によりコア部（
５）と結合されている、請求項１から４までのいずれか
１項に記載の陽極装置。 ７、スリーブ状部材（６）およびブッシュ状部材（７；
７′）がチタンまたはチタンベース合金からなる、請求
項１から６までのいずれか１項に記載の陽極装置。 ８、スリーブ状部材（６）およびブッシュ状部材（７；
７′）の駆動状態で接して存在する接触面（１１、１２
）がメッキされている、請求項７記載の陽極装置。 ９、スリーブ状部材（６）およびブッシュ状部材（７；
７′）が取外し可能に互いに結合されている、請求項１
から８までのいずれか１項に記載の陽極装置。 １０、スリーブ状部材（６）とブッシュ状部材（７；７
′）との間の取外し可能な結合のためにチタンからなる
沈頭ねじ（１０）が設けられている、請求項９記載の陽
極装置。
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