JPH03183859A - 外装パネル及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビルの壁面や天井を被覆するのに使用出来る
ビル用金属外装システムとその製造方法に関する。

（従来技術） 帯状パネルを利用した天井材は、通常０．５ｍ厚のアル
ミニウムストリップから成形されるが、例えば、圧延成
形に於て良好な成形適性を有する＾＾５０５０等のアル
ミニウム合金ＡＬ　−Ｍ、が用いられる。

（発明が解決しようとする問題点） ヘネチアンブラインドのスラットに使用される４八６０
１１等のアルミニウム合金ＡＬ−Ｍｇ／Ｓｉ、又は、缶
本体の製造に使用される＾Ａ３１Ｂ２等のその他のマン
ガンアルミニウム合金は、前記アルミニウム合金より合
成が高く、且つ、より弾性に富んでいる。

かかる硬質合金材料は、ベネチアンブラインドのスラッ
トや缶本体の製造に使用する厚さ約２ｍのものは用意に
人手す事が可能である。上記、もしくは、その他の硬質
合金の成形中の特性及び挙動は、厚紙の特性や挙動に幾
分匹敵するところがある。上記４Ａ料を天井パネルに使
用すると、材料コストは、大幅に削減出来るものの、通
常の関連設備や技術が使用出来なくなる。

Ｃ問題点を解決するための手段並びに作用及び発明の効
果） 本発明の一様態に依れば、弾性金属もしくは金属合金板
材料からビル用外装パネルシステムに使用する中央可視
部と、長手方向に伸長する側縁とを有する自己支持外装
パネルの成形方法が提供される。かかるパネル成形方法
は、先ず、緩和状態に於ける中央可視部の形状が意図す
る最終形状とは著しく異なるようにパネルを設ける段階
と、次いで、中央可視部が板材料の弾性範囲内の弾性変
形により弾性変形して最終的に意図する形状になるよう
にパネルを成形する段階と、及び長手方向側様を相互粘
合し°ζパネルを最終形状に保持する段階とから成る。

かかる方法は、」：記の低コストの厚みの小さなベネチ
アンブラインドスラット材料合金を使用し、且つ、広範
な表面域に「オイル−キャニング」と呼ばれる引張歪み
を形成する傾向を有する厚さの薄い材料が持つ通常の問
題を解決するようにされている０本発明の方法は、又、
ベネチアンブラインドスラットに使用する合金は、本質
的に戻りが大きく、このより大きな戻りや降伏強さに対
処するためには、より小さなＩＩＩ口ｆ半径を利用した
異なる圧延成形技術°や大幅な過度の曲げを必要とする
といった問題をも解決する。

材料変形の弾性範囲内に於いて中央可視領域の萌率が僅
かにでもあれば、いわゆる「オイル−キャニング」作用
を十分に抑制できることが判明した。

各パネルの最終形状は、パネルの中央可視部をパネルに
対して内側もしくは外側に助げることで得ることが出来
る。更に、各パネルの中央可視部は、緩和状態及びその
長手方向側縁部を相互結合する以前に於いては、所望に
より、平でも、又、清面していても良い、湾曲している
場合には、最終形状は、中央可視部の曲率半径を増減さ
せることで得ることが出来る。

若干修正を施した配列では、緩和状態に於けるパネルの
中央可視部の湾＋ｌｈ効果は、複数の横方向に隣接する
長手方向に伸長する小平面により形成出来る。これらの
各小平面は、２ｍ未満の曲率半径を有し、１１ｄ記井赳
且永久的に形成された湾曲結合部分によりその隣接小平
面に結合される。

中央可視部を曲率半径が２０ｎを上回る弓形に形成すれ
ば、その結果は、効果的であることが判明した。

一つの特異な構成に於いては、各パネルの長手方向側様
の各々に聞率半径２悶未満の結合部により中央可視部に
結合された少なくとも一つの永久変形した縁部より成る
リム部を形成しても良い。

様々な異なった方法を利用して長手方向縁を相互結合す
ることが出来る。例えば、接着剤や少なくとも一つのク
リップを使用して長子方向縁を相互に結合しても良い。

又、中央可視部の各辺に一つづつ粘子らな中間部を形成
することも可能である。この中間部は、中央可視部と長
手方向リム間に伸長し、２ｍ未満の曲率半径を有する永
久変形した長」４枝により中央可視部分に接合される。

更に、本発明に依れば、厚さ０．３　ｍ＋ｎ東満の剛性
を有し、降伏高さが高く、且つ、弾性に富んだアルごニ
ウム合金板からを形成する段階と、２ｍ未満の曲率半径
を有する長手方向に伸長するビーズを設ける段階と、及
びパネル材料の中央可視部を曲率半径が２０＋ｍａを上
回るように成形する段階とから成るビル用外装パネルシ
ステムに使用する外装パネルを成形する方法が提供され
る。

又、本発明に依れば、弾性金属もしくは金属合金板材料
からビル用外装パネルシステムに使用する中央可視部と
、長手方向に伸長する側縁とを有する外装パネルを成形
する方法が提供される。この成形方法は、先ず、中央可
視部を複数の横方向に隣接する小平面に形成する段階と
、緩和状態に於ける前記形成された中央可視部の形状が
意図する最終形状とは著しく異なるようにパネルを設け
る段階とから成る。

本発明の別の態様に依れば、ビル用外装パネルシステム
に使用される外装パネルの成形方法が提供される。この
成形方法は、剛性を有し、降伏強さがハ＜、且つ、弾性
に富んだアルミニラｌ、合金板から成形する板材料に永
久変形をもたらすに十分中さなｌｌｌ１率半径を有する
長手方向に伸長するビーズを形成する段階と、及び成形
する板材料に永久変形をもたらす油げ半径を著しく超え
る曲率半径を有するようるパネル材料の中央可視部を成
形する段階とから成る。

様々な形態の装置が本発明によるパネルを製造するのに
用いられるが、板材料に複数の隔置された、もしくは、
僅かに凹面にされた小平面を圧延成形する装置の一実施
例では、かかる装置が二つの対向配置された成形ロール
より成り、このロールの少なくとも一方は、軸方向に隔
置された凹凸部より成り、凹部が成形する板材料に永久
変形をもたらす半径を超える曲率半径を有し、及び凸部
が成形する板材料に大久変肢奎土去る−を迎」２Ｅ分８
　の−の　　　　　る。

本発明の更に別の態様に依れば、ビル用外装システムに
使用される自己保持外装パネルが提（Ｊｔされる。この
自己保持外装パネルは、弾性に富んだ金属もしくは金属
合金板材料から成形され、パネル力（最終形状に成形さ
れた特恵で形成され、且つ、使用板材料の弾性範囲内で
引張保持される略中央可視部と長手方向に伸長する側縁
と、及び少なくとも中央可視部を弾性変形状態にしたま
までパネルを最終形状に保持するのに効果的である、長
手方向に伸長する側縁を相互結合する手段とを有する。

使用される弾性に富んだ金属もしくは金属合金は、高降
伏強さを有し、その厚さは、０．３ｍ未満である。ベネ
チアンブラインドスラットの材料に使用されているもの
は、０．２ｍと薄いものである。

パネルの長手方向側縁は、接合または、近接隣設した状
態で直接相互結合して実質的に閉鎖部分形状を形成して
も良く、もしくは、間接相互結合して、各々一定の距離
に保持しても良い０間接結合の場合には、長手方向側縁
は、その長手方向範囲の一部分にて少なくともストリッ
プ状要素を一つ追加して、その追加要素により相互結合
して良く、もしくは、長さ方向に一定間隔で隔置して複
数の保持クリップにて相互結合しても良い０本発明に依
れば、又、厚さ０．３１１１１未満で、剛性を有し、降
伏強さが高く、弾性に富んだアルミニウム合金板材料よ
り成るビル用外装パネルが可能となる。

このパネルは、使用中は、２０ｍを上回る曲率半径で弓
状にまげられる略中央可視部と２ＩＩＩ１１未満の曲率
半径を有するビードが形成された長手方向に伸長する側
縁とを有する。

本発明の更に別の態様に依れば、複数の本発明によるパ
ネルと、パネルの長手方向縁を係合させてパネルを保ｔ
＝ｙする為に装着可能な支持手段とから成るビル用外装
システムが提供される。この支持手段は、長手方向縁に
沿って内部で各パネルに係合させても良い、又、この支
持手段が、隔置された支持部材から成ってもよく、各パ
ネルの長手方向縁を相互結合する手段がパネルの長手方
向にしゅう動可能なクリップより成り、且つ、かかる保
持クリップの少なくとも一つが支持部材と隣接して協同
するように位置付けられて、パネルを支持部材に対して
所定の位置に係止するようにされる。

本発明では、更に、剛性を有し、降伏強さが高く、弾性
に富んだアルミニウム合金板材料と、板材料に永久変形
をもたらすのに十分中さな曲率半径を有するパネルの各
辺に沿って長手方向に伸長するビーズと、及び、板材料
に永久変形をもたらす曲げ半径を著しく超える曲率半径
に曲げられたパネルの中央可視部とから成るビル用外装
パネルシステムに使用される外装パネルが可能である。

本発明の更に別の態様に依れば、剛性を有し、降伏強さ
が高く、弾性に富んだアルミニウム合金板材料から成る
ビル用外装パネルシステムに使用される外装パネルが提
供される。このパネルは、複数の横方向に隣接する小平
面がら戊り、使用中は、小平面の接合部が板材料に永久
変形をもたらす板材料の曲げ半径を著しく超える曲率半
径を有する軌跡に沿って並ぶように弓状に曲げられる略
中央可視部と、及び、板材料に永久変形をもたらすのに
十分小さな曲率半径を有するビードを各々底形した長手
方向に伸長する側縁とから戒る。

略平面の中間部を弓状に曲げられた中央可視部の各辺に
それぞれ一つづつ、長手方向側縁上のビーズへ向かって
伸長するように設けても良い。

ビーズは、中間部に対してある角度に配置され、使用中
は、互いに略平行に伸長する別の部分により中間部に結
合しても良い。

本発明では、更に、本発明のパネルとパネルの長手方向
縁の内側もしくは外側で、長手方向縁に係合してパネル
を保持する為に装着可能な支持手段とを使用する外装シ
ステムが可能となる。この支持手段が、隔置された支持
部材から成ってもよく、各パネルの長手方向縁を相互結
合する手段がパネルの長手方向にしゅう動可能なクリッ
プより成り、且つ、かかる保持クリップの少なくとも一
つが支持部材と隣接して協同するように位置付けられて
、パネルを支持部材に対して所定の位置に係止するよう
にされる。

好適な構成に於いては、支持部材がその断面材に、支持
体本体部と、少なくとも一つの支持体フランジ部とを含
む帯状の型出し支持体と、支持体フランジ部もしくは、
各支持体フランジ部に対する自由縁と、自由縁もしくは
複数の自由縁に関係したパネルの側縁と係合する隔置さ
れた複数組のラグと、及び各ラグの組近傍に位置し、少
なくとも一つの支持体フランジ部に一定間隔で隔置され
た第一の一連の孔とから成り、クリップの各々がクリッ
プ本体部とクリップフランジ部とを含み、クリップ本体
部が自身に関係したパネルをその最終形状に保持する手
段と、クリップフランジ部に一定の間隔で隔置形成され
た第二の一連の孔と、及び、支持体に対してクリップを
位置決めするのに効果的なクリップの選択された孔と支
持体の孔に貫通係合するピン手段とを有する。

かかる構成では、垂直壁近傍で、壁もしくは天井外装と
して使用される場合には、パネルをその断面幅中間部分
に沿って長手方向に切断して、残った長手方向側縁をク
リップ保持手段と一組のラグの一方のラグで保持し、切
断された縁を垂直壁面上に装着した保持手段で保持する
。

本発明の構造では、パネルが型出し長手方向縁リムを含
んでも良く、又、システムのパネル牛歩なくとも幾つか
のパネルの長手方向縁リムの端部が取り外されて、取り
外されたリムに関係する中央可視部が長手方向隣接パネ
ルの端部内で伸縮自在に係合出来る。

本発明で、又、複数のパネルから成る外装システムが可
能である。これら複数のパネルの各々が、使用中は弓状
形状にされ、且つ、使用材料の弾性変形範囲内で引張保
持される略中央可視部と長手方向縁を有し、追加の短尺
パネル材料がパネル上の長手方向に隔置された位置で係
合されて、パターン化した視覚効果が与えられる。これ
ら追加された短尺のパネル材料は、残留パネル材料と異
なった色で底形して、特別な装飾効果をだしても良い。

（実施例） 第１図を参照して、符号１０は、パネルを示し、このパ
ネル１０は、略中央可視部１２と長手方向縁部１４．１
６を有しており、長手方向縁部１４．１６は、中間部１
８．２０により中央可視部１２に粘合される。長手方向
縁部１４．１６には支持体２６に取付けられたクリップ
２８の一部を形成するラグ２２．２４に係合するビーズ
が設けらる。

クリップ２８の隔置された中央部は、ラグ２２．２４に
装着した後で中間部１８．２０間に係合する。第４図を
参照すると明らかな如く、緩和状態にある同一パネルｌ
Ｏが実線で示されである。この例では、中央可視部１２
が略平らであり、ビーズ１４．１６が外側に向かって曲
げられている。

パネルの材料は、弾性に富んだ金属もしくは金属合金板
材料であり、特に、第４図でわかるように、パネルがそ
の最終形状に組み合わされると、中央可視部分の７１柊
形状は、元の形状と著しく異なったものとなり、その最
終形状を鎖線で表す。

パネルが自己支持の最終状態に組み合わされると、中央
可視部が弾性変形するが、弾性変形は、板材料の弾性範
囲内で生じる。ラグ２２．２４が長手方向に伸長する側
縁１４．１６と相互結合して事実上パネルをその最終形
状に保持する。クリップ２８の中央部は、組立体を強固
にするのに利用される。

第２図に示す最終構造は、第１図の最終構造と類似して
おり、同一部分を同一符号で示す、しかしながら、支持
体にクリップを取り付ける変わりに、数多くの中間部１
８．２０に内部で係合する熊手３０を設ける０、シかし
ながら、この構造では、緩和状態に於ける中央可視部を
より弓状に肋げることも可能である。即ち、第２図に示
す最終組立取付は状態に於ける曲率半径よりも更に小さ
な曲率半径にすることである。この場合、少なくとも一
部に於いて、材料の弾性が、熊手３０に対して中間部１
８．２０を保持するのに利用される。クリップ２８と類
似した保持クリップ（図示なし）を更に設けて縁部１４
．１６を最終位置に保持しても良く、かかる保持クリッ
プを熊手３０の近傍に協同するように配置してパネルの
縁部を熊手に対する外方向撓みに対して所定位置に係止
することが出来る。しかしながら、いずれの実施例に於
いても、中央可視部は、弓状に曲げられる。その曲率半
径を２０閣を上回るものとし、更に、当該構造を強固に
する為に縁部を形成する際の曲率半径を２ｍｍ未満にす
れば、この中央可視部１２を弓状に油げることは、効果
的である。パネルのこの実施例の中間部１８．２０は、
それぞれ事実上、二つの粘子らな部分から成っており、
この二つの平らな部分は、互いにある角度を持って配置
され、且つ、２１１１１未満の曲率半径を有する永久変
形した挟勤皿田を介して互いに且つ中央可視部１２及び
縁部１４．１６に接合される。

第３図を参照して、ここに示すパネルの最終製品が上記
２例のパネルに概ね類似しているのがわかる。この構造
に於ける緩和状態でのパネルを鎖線で示す、又、この構
造でも、中央可視部は、粘子となっている。中間部１８
．２０は、矢印１９．２１で示す如く内側に曲げられて
パネルが実線で示す最終形状をとるようにされており、
この時、前例と同様に中央可視部１２は、清面される。

しかしながら、縁部１４．１６は、例えば接着剤で縁部
１４．１６を相互結合する相互結合構造体３２に固着さ
れて、前例の構造に於けると同様に、中央可視部！２を
弓状の形態に保持する。

第１図及び第４図の構造に於いて略示すごとき使用に適
したクリップの一形態を第５図−第８図に示す、このク
リップが中央本体部３４と二つの隔置された側部フラン
ジ３６を含むことが第５図かられかる。第５図では、こ
の隔置された側部フランジ一方のみが示されているが、
第６図では、その双方が示されている。フランジ３６は
、パネルＩＯの中間部１８．２０に内側で係合する外側
にフレアーの付いた端部３８を備えている。クリップ本
体３４の各端部には、一つの中央腕３８と二つの側部腕
４０が設けられており、各中央腕３８には、下方に突出
する端部４２が設けられている。第７図及び第８図には
、中央腕３８の下方突出部４２に保持タブ４６を形成す
る打ち抜きオフセット部４４がどうのように設けられて
いるかが明確に示されている。この保持タブは、パネル
をその最終形状に保持するために縁部１４．１６に係合
する。

第９図は、本発明の別の形態のパネルを示す。

このパネルがその最終形状に組み合わされると、その中
央可視部１２はより清面した状態になる。第９図に於い
ては、緩和状態の中央可視部が符号１３の実線にて示さ
れており、矢印１９．２０により、鎖線により示される
中間段階を介して、パネル材料の弾性範囲内でパネルが
如何に変動してその最終変形状態になるかが示される。

この構造の残りの部分は、中間部分の形状を除いて第３
図のものに概ね類似しており、同様な部分には、同様の
符号を付す。

符号３２で示す接着剤で相互結合される相互結合構造体
を使用する代わりに、第５図−第８図に示すクリップと
違わない相互結合クリップを使用することも全く可能で
ある。この例を第１５図に示す。

第１０図−第１５図は、同様の方法で達成出来る別の形
状を示す、第１４図に示す構造は、第９図に略示す装着
形成段階を使用して達成する構造であることがわかる。

第１６図は、さらに別の構造を示し、この構造では、中
央可視部１２が複数の隔置された平らなもしくは僅かに
凹状をした小平面５０より成り、中央可視部の形状が略
下方に弓状に形成されたものとなる。各小平面５０は、
スラット材料中永久変形した、好ましくは、２Ｍｍ未満
の曲率半径を有する湾ｔ＋ｈ接合部５１によりその隣接
する小平面に結合される。

第１７図は、それぞれ軸方向に隔置された凹部５６と凸
部５８を有した二つのロール５２と５４を略示する。

凹部と凸部の曲率半径Ｒは、０．２％の材料降伏がもた
らされる半径より大きく、ロール５２の凹部５６間のピ
ーク６０の曲率半径ｒは、この０．２％の降伏半径より
小さく、これにより、必要な永久変形が提供される。第
１７図ではロール５２．５４の上方に平らな板６４が示
されており、ロール間に挿入される前の板の状Ｂを示し
ている。この平らな板６４がロール５２．５４間に挿入
されると、第１７図下方に示す符号６Ｇで示す弓状の形
状が自動的にもたらされる。

このようにして得られた板は、第１６図に示すように、
内側に向けて曲げられた長手方向縁１４．１６を隔置し
て隣接する天井パネル間に弾性的に装着することで既に
僅かではあるが緩和状態で清面した形状を有する中央可
視部の曲率が更に一段と著しくなることで天井への装着
が可能となる。

中央可視部の形状が元の緩和した形状から著しく異なる
形状となるようにパネルを最終形状に変形させることで
、使用材料が比較的薄い場合でも、例えば、材料の厚み
が０．３ｍ未満、もしくは、ベネチアンブラインドスラ
ットを製造するのに使用するような材料と同じ０．２Ｍ
の厚みの材料であったとしても、十分な剛性をパネルに
もたせることが出来る。このように、材料支出を以前よ
り少なくして満足いく結果が得られる。

第１８図には、更に別の構造を有するパネル組立体を示
す、このパネル組立体は、パネル保持ラグ１２７ａと一
定のピッチで隔置された一連の孔１２７ｂが形成された
側部フランジ１２７を備えた支持体１２６を含む、パネ
ル１１０は、第１図に示したものと概ね類似しており、
中央可視部１１２と中間部１１８．１２０により中央可
視部に結合された長手方向縁部１１４．１１６を備える
。クリップ１３４は、第６図のクリップ３４に概ね類似
しており、その下方に折り油げられた部分１４２でパネ
ルをその最終形状に保持する。

しかしながら、この構造では、孔１２７ａと類似した、
且つ、同ピツチで隔置された第二の一連の孔１３７が側
部フランジ１３６に形成される。

第１９図は、僅かに修正した構造を示し、同様部分には
同様の符号を付す、しかしながら、この構造体では、第
１８図の１２７ａのラグの代えてラグ１２７ｂとしてラ
グが別の部分に形成され、第１８図の構造の場合の如く
中間部１８．１２０の下でなく、縁部１４．１１６の下
に係合する。第１９図では、この構造が二つの湾曲した
矢印により示される。

第１組の孔１２７ａと第２組の孔１３７を貫通してクリ
ップをより堅固に支持体に固着するためにピンを使用す
ることも可能である。しかしながら、孔の使用の第１の
目的は第２１図及び第２１図の通りである。パネルの幅
がパネルが使用されるスペースの幅としばしば正確に一
致しない場合があり、パネルの一部のみを壁に直に装着
するのが必要となる場合がある。このような配列を第２
０図及び第２１図に示す、ここでは、パネルの中央可視
部１１２切断されて自由縁１１３が設けられる。

第２０図及び第２１図の配列は、第１８図に示したもの
と類似しており、クリップ１３４が適当な長さに切断さ
れて、第６図、第７図及び第８図で示したと同様な方法
でパネルの縁１１４上に係合される。

しかしながら、この構造では、符号１３５で表すピン、
例えば、割ピンは、孔１３７及び１２７ａを貫通してク
リップ１３４がその右側で支持されていないにもかかわ
らず、同クリップを堅固に保持する。

中央可視部１１２の切断縁１１３の落下を防止するため
にブラッケト１４５をネジ１４７で壁１５５に固着する
。

これにより、自由縁１１３が支持される。

第２２図は、パネルの二つの部分を固着する方法を示す
、ここでもパネル材料は第１図に示したものと同様のも
のであり、二つのパネル部２１０ａ。

２１０ｂは、ビード縁２１４ａと２１４ｂを備える。パ
ネル部２１０ｂのビード２１４ｂ、　２１４ｂは、長さ
方向の一部にわたり削除される。比較的薄いパネル材料
の一般的な可撓性により材料は容易に萌かり、中央部、
即ち、中央可視部２１２ｂと中間部２１８ｂ、　２２０
ｂは内側に曲がり、パネル２１０ａの対向部に係合する
。

ビード２１４ｂ、　２１６ｂは削除されるため、曲げが
容易となり、二つのパネル部容易に相互係合して第２２
図下部に示す如く重なり合う、第６図のクリップ３４も
しくは第１８図のクリップ１３４のようなクリップ１５
を設けてパネルの重畳部分を保持しても良い。

第２３図に修正構造を示す、ここに於いては、縁部３１
４ａ、３１６ａ及び３１４ｂ、３１６ｂは平であり、且
つ、互いに重なり合うことが出来る。中央部、即ち、可
視部３１２ａ、３１２ｂは、十分に弾性及び可撓性に富
んでおり、容易に曲げることも、又、入れ子式に移動し
て二つのパネル部を相互係合且つ重畳し合ことも出来る
。

一例ではあるが、第２４図に示す方法で上記構造を利用
することが出来る。ここでは、本発明のパネルに類似し
たパネル、もしくは、かなり厚手の材料より成る従来の
パネルを符号４１０で示す、装飾可撓部は、所定位置に
曲げられており、これを符号４１２で示す、尚、この装
飾可撓部は、例えば、第２３図にしめず装飾可撓部に類
似した装飾可撓部であり、例えば、他と色が異なっても
良い、これらの装飾部４１２の実際の形状は、使用され
るパネルの形状に合えば、どんな形状であっても良い。

装飾可撓部４ｔ２端部の長さ、配置及び形状の適応例は
多々異なったものであり、特定の視覚効果を出す為にそ
の幾つかの例を第２４図に示す。

第２５ａ図−第２９ａ図に、第１７図に示した成形ロー
ルの修正例を５例示す、各側に於いて、適切な成形ロー
ルは、小さい曲率半径Ｒ°の横方同曲げを形成する他方
の成形ロール上の隣接すの成形部間に配置される所定の
曲率半径Ｒの横方同曲げを形成する部分を少なくとも一
方の成形ロール上に備える。上記曲率半径の大きさは、
板材料の厚さ「ｔ」として示す、第２５ａ図に於いて、
大きい方の曲率半径Ｒは、３ｔに相当し、−宮中さいほ
うの曲率半径Ｒ°は１．５ｔに相当する。小平面よりな
るパネルの成形後の形状を第２５ｂ図に示す。

第２６ａ図に於ける曲率半径は第２５ａ図のものと同一
であるが、アールを付ける部分の範囲は異なっており、
これにより、成形ロールの起伏がより平らな配置となる
。小平面よりなるパネルの成形後の構造を第２６ｂ図に
示す。

第２７ａ図に於ける曲率半径Ｒは、５０ｔに相当し、半
径Ｒ゛は、２ｔに相当する。成形製品の形態を第２７ｂ
図に示す。

第２８ａ図に於ける曲率半径は、第２７ａ図のＲ２Ｒ°
と同一であるが、ロールの形状は種型であり、第２８ｂ
図に示す成形製品の形状は、第２７ｂ図のものとは、僅
かに異なる。

第２９図のＲは、１００ｔに相当し、Ｒｏは、２ｔであ
る。

成形製品を第２９ｂ図に示す。

上記小平面より威る構造天井以外の配列に利用すること
は可能であり、例えば、縦型ルーバーブラインドのスラ
ットとしても利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、天井を形成すべく所定位置に配置
された本発明のパネルの二つの異なる実施例の略断面で
あり、 第３図は、本発明のパネルの別の実施例の長手方向縁を
相互結合して行う組立を示し、第４図は、第１．２図の
天井パネルの組立を示し、 第５図及び第６図は、第４図のパネルに使用される固着
クリップの位置実施例の側面図及び平面図であり、 第７図は、第５．６図のクリップの一部を示す第８図の
線Ｖｌｌ−Ｖｌｌに沿った拡大断面図であり、第８図は
、第７図に示すクリップの拡大部分端面であり、 第９図は、本発明の天井パネルの別の実施例の最終形状
への組み立てを示し、 第１０図−第１５図は、６つの別の構成を示し、第１４
図の構成は、第９図に示す組立の結果出来たものであり
、 第１６図は、本発明の天井パネルの別の実施例の装着状
態を示す略図であり、 第１７図は、第１６図に示す実施例のパネルの小平面を
形成する成形ロールと成形前後の板材料の略図であり、 第１８図は、本発明の修正組立体の支持体及びクリップ
の修正形態の分解図であり、 第１９図は、第１８図の組立体の別の修正例を示し、第
２０図は、本発明の組立体を壁近傍の位置に装着する方
法を示す端部内面図であり、 第２１図は、第２０図の部分平面図であり、第２２図は
、本発明のパネルの別の修正例の構成を２図にわたって
示しており、上方の図では、パネル部が分離されて示さ
れており、下方の図では、パネル部が相互に結合されて
おり、 第２３図は、二つのパネルを端部結合する修正例を示し
、 第２４図は、第２３図の構成を利用して可能となるパタ
ーン効果の下方平面図であり、 第２５ａ図−第２９ａ図は、第１７図中央に示す成形ロ
ールの修正例である成形ロールの構成を示し、及び 第２５ｂ図−第２９ｂ図は、第２５ａ図−第２９ａ図に
示す成形ロールでそれぞれ成形した結果出来た板材料の
断面図である。 １０：外装パネル、　　　　１２：中央可視部（１２１
．１４．１６：側縁、　　　　　１８．２０：中間部、
２２．２４：リム部、　　　　２３：移動部、２４．２
６：ビーズ、　　　　　２８：保持クリップ、３０：支
持手段、　　　　　５０：小平面、５１：湾曲結合部、
　　　　５２．５４：成形ローラ、５６：凹部、　　　
　　　　６０：凸部、１１３：断面幅中間部、　　　１
２６：支持部材、１２７：支持体フランジ、　　１２７
ａ　：ラグ、１２７ｂ　：第一の孔、　　　　　１３４
：クリップ、１３５：ピン手段、　　　　　１３６：ク
リップ本体部、１３７；第二の孔、 １４２． １４５：保持手段、 １５５：垂直壁面、 Ｒ１ Ｒ”、 ｒ：曲率半径。 （外４名） Ｆ７ｇ歓・ ＼〜−二２ ７／Ａ：ｈ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾性に富んだ金属もしくは金属合金板材料よりビル
   用外装パネルシステムに使用する中央可視部（１２）と
   長手方向に伸長する側縁（１４、１６）を備えた自己支
   持外装パネル（１０）の成形方法に於いて、最初に、緩
   和状態にある前記中央可視部（１２）の形状が意図する
   最終形状とは著しく異なるように前記パネル（１０）を
   設ける段階と、次いで、前記板材料の弾性範囲内で前記
   中央可視部（１２）を前記最終形状に弾性変形するよう
   に前記パネル（１０）を成形する段階と、及び、前記パ
   ネル（１０）をその最終形状に保持する段階とから成る
   ことを特徴とする自己支持外装パネルの成形方法。 ２、パネルを所定位置に取り付ける前に前記長手方向に
   伸長する側縁（１４、１６）を互いに結合させて前記パ
   ネル（１０）をその最終形状に保持することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、各パネルの最終形状が該パネルの前記中央可視部（
   １２）を該パネルに対して内側に曲げることにより得ら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第
   ２項記載の方法。 ４、各パネルの最終形状が該パネルの前記中央可視部（
   １２）を該パネルに対して外側に曲げることにより得ら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第
   ２項記載の方法。 ５、各パネルの前記中央可視部（１２）が緩和状態及び
   各パネルの長手方向側縁（１４、１６）を互いに結合す
   る前に於いては平であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項もしくは第４項記載の方法。 ６、各パネルの前記中央可視部（１２）が緩和状態及び
   各パネルの長手方向側縁（１４、１６）を互いに結合す
   る前に於いては湾曲していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項、第３項もしくは第４項記載の方
   法。 ７、前記中央可視部（１２）の曲率半径を増大すること
   で最終形状が得られることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の方法。 ８、前記中央可視部時の曲率半径を減少することで最終
   形状が得られることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ９、各パネルの前記中央可視部（１２）は、緩和状態に
   あっては、複数の横方向に隣接する長手方向に伸長する
   小平面（５０）より構成され、各小平面が前記材料に永
   久成形された０．２ｍｍ未満の曲率半径（ｒ）を有する
   湾曲結合部によりその隣接小平面に結合されることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項、第７項もしくは第８項
   記載の方法。 １０、前記小平面（５０）は、一対のローラ（５２、５
   ４）間に前記板材料を通過させて成形し、前記ローラの
   少なくとも一方が軸方向に隔置された凹部凸部（５６、
   ６０）を備えており、前記凸部（６０）が前記板材料を
   永久変形するのに十分小さな曲率半径（ｒ）を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１、前記中央可視部（１２）が２０ｍｍを上回る曲率
   半径を有する弓状に弾性成形されることを特徴とする前
   記特許請求の範囲のいずれかの項に記載の方法。 １２、各パネルの前記長手方向側縁（１４、１６）の各
   々に０．２ｍｍ未満の曲率半径を有する結合部（２３）
   により中央部に結合された少なくとも一つの永久変形し
   た縁部より成るリム部（２２、２４）が永久成形されて
   いることを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれかの
   項に記載の方法。 １３、前記長手方向縁が接着剤を用いて相互結合される
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれかの項に
   記載の方法。 １４、前記長手方向縁が少なくとも一つのクリップ手段
   を用いて相互結合されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第１２項のいずれかの項に記載の方法。 １５、略平らな中間部（２８、２０）が前記中央（￥可
   視￥）部（１２）の各辺に一つづつ形成され、該中間部
   が前記中央（可視）部と長手方向リム（１４、１６）間
   に伸長し、且つ、０．２ｍｍ未満の曲率半径を有する永
   久変形した移動部（２３）により前記中央可視部に接合
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１
   ２項のいずれかの項に記載の方法。 １６、弾性に富んだ金属もしくは金属合金板材料より中
   央可視部（１２）と長手方向に伸長する側縁（１４、１
   ６）をと備えた型だしパネルの成形方法に於いて、最初
   に、前記中央可視部を複数の横方向に隣接する小平面（
   ５０）に形成する段階と、及び前記の如く形成した中央
   可視部（１２）をその緩和状態の形状が意図する最終形
   状と著しく異なるように設ける段階とから成ることを特
   徴とする型だしパネルの成形方法。 １７、前記中央可視部（１２）が対向する大小の曲率半
   径（Ｒ′）を交互に有する横方向湾曲部により接合され
   た複数の横方向に隣接する小平面（５０）を設けて形成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の
   方法。 １８、剛性を有し、降伏強さの高い且つ弾性に富んだア
   ルミニウム合金板材料から成形する該板材料に永久変形
   をもたらすのに十分小さい曲率半径を有する長手方向に
   伸長するビーズ（２４、２６）を成形する段階と、及び
   パネル材料の中央可視部（１２）をその曲率半径が成形
   する板材料に永久変形をもたらす曲げ半径を十分に超え
   るものとなるように成形する段階とからなることを特徴
   とするビル用外装パネルシステムに使用する外装パネル
   の成形方法。 １９、厚さが０．３ｍｍ未満の剛性を有し、降伏強さの
   高い且つ弾性に富んだアルミニウム合金板材から（目的
   語の記載無）成形する段階と、０．２ｍｍ未満の曲率半
   径を有する長手方向に伸長するビーズを設ける段階と、
   及びパネル材料の中央可視部をその曲率半径が２０ｍｍ
   を上回るものとなるように成形する段階とから成る特許
   請求の範囲第１７項記載の方法。 ２０、板材料に複数の隔置された平らなもしくは僅かに
   凹形に窪んだ小平面（５０）を圧延成形するための装置
   に於いて、該装置が二つの対向配置された成形ロール（
   ５２、５４）から成り、該成形ロールの少なくとも一方
   が軸方向に隔置された凹凸部（５６、６０）より成り、
   該凹部（５６）が成形する板材料に永久変形をもたらす
   半径を超える曲率半径を有し、及び該凸部（６０）が成
   形する板材料に永久変形をもたらすのに十分小さい曲率
   半径を有することを特徴とする圧延成形装置。 ２１、前記凹部の曲率半径が板材料の厚さの５０倍を上
   回り、且つ凸部の曲率半径が板材料の厚さの１０倍未満
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の
   装置。 ２２、弾性に富んだ金属もしくは金属合金板材料より成
   形され、且つ、略中央可視部（１２）を備えたビル用外
   装システムに使用する自己支持外装パネルに於いて、前
   記中央可視部（１２）が前記材料の弾性変形範囲内でそ
   の最終形状に引っ張り成形保持され、パネルが長手方向
   に伸長する側縁（１４、１６）を含み、及び、前記パネ
   ル上の手段（２８−４６）が前記長手方向に伸長する側
   縁を相互に結合して、少なくとも中央部を弾性変形状態
   にしたままで、効果的に前記パネルを前記最終形状に保
   持することを特徴とする自己支持外装パネル。 ２３、パネルが最終形状にされると、前記中央可視部（
   １２）が、パネルの緩和状態に於ける反弓形から略平に
   なることを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載のパ
   ネル。 ２４、パネルが最終形状にされると、前記中央可視部（
   １２）の少なくとも一部が少なくとも２０ｍｍ見当の曲
   率半径を有する円形弓形となることを特徴とする特許請
   求の範囲第２２項記載のパネル。 ２５、前記中央可視部（１２）が、緩和状態及び前記長
   手方向側縁を相互結合する前に於いては平であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２２項記載のパネル。 ２６、前記中央（可視）部が、緩和状態及び前記長手方
   向側縁を相互結合する前に於いては湾曲していることを
   特徴とする特許請求の範囲第２２項記載のパネル。 ２７、弾性に富んだ金属もしくは金属合金が高降伏強さ
   を有し、及び、その厚さが０．３ｍｍ未満であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２２項乃至第２６項のいず
   れかの項に記載のパネル。 ２８、前記長手方向側縁（１４、１６）が各々リム部（
   ２２、２４）を備え、該リム部の各々が０．２ｍｍ未満
   の曲率半径を有する結合部（２３）によりパネルの残り
   の部分に結合された少なくとも一つの変形縁より成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２２項乃至第２７項の
   いずれかの項に記載のパネル。 ２９、前記長手方向側縁（１４、１６）が相互に当接、
   もしくは、近傍隣接関係に直接結合されて事実上閉鎖断
   面形状を形成することを特徴とする特許請求の範囲第２
   ２項乃至第２７項のいずれかの項に記載のパネル。 ３０、前記長手方向側縁（１４、１６）が相互に間接結
   合されて、相互に一定の距離に保持されることを特徴と
   する特許請求の範囲第２２項乃至第２７項のいずれかの
   項に記載のパネル。 ３１、前記長手方向側縁（１４、１６）が少なくとも一
   つの追加ストリップ状要素（３２）によりその長手方向
   範囲の一部で相互結合されることを特徴とする特許請求
   の範囲第３０項記載のパネル。 ３２、前記長手方向側縁（１４、１６）が複数の保持ク
   リップ（２８）によりその長さ方向に沿って一定の間隔
   で相互結合されることを特徴とする特許請求の範囲第３
   ０項記載のパネル。 ３３、前記中央（可視）部（１２）が、緩和状態に於い
   ては、複数の横方向に隣接する長手方向に伸長する小平
   面（５０）により形成され、各小平面が０．２ｍｍ未満
   の曲率半径を有する前記材料に永久成形された湾曲結合
   部（５１）によりその隣接小平面に結合されることを特
   徴とする特許請求の範囲第２６項記載のパネル。 ３４、隣接する小平面が、緩和状態に於いては、凸状結
   合部に対して各々僅かな凹形窪みを有していることを特
   徴とする特許請求の範囲第３３項記載のパネル。 ３５、剛性を有し、降伏強さの高い且つ弾性に富んだア
   ルミニウム合金板と、板材料に永久変形をもたらすのに
   十分小さな曲率半径を有するパネルの両側に沿った長手
   方向に伸長するビーズ（１４、１６）と、及び板材料に
   永久変形をもたらす曲げ半径を十分に超える曲率半径に
   曲げられたパネルの中央可視部（１２）とから成るビル
   用外装パネルシステムに使用する外装パネル。 ３６、厚さ０．３ｍｍ未満の剛性を有し、降伏強さの高
   い且つ弾性に富んだアルミニウム合金板から成り、且つ
   、使用中は、２０ｍｍを上回る曲率半径で弓状に曲げら
   れる略中央可視部（１２）と、及び０．２ｍｍ未満の曲
   率半径を有するビード（１４、１６）が各々に成形され
   た長手方向に伸長する側縁とを有することを特徴とする
   特許請求の範囲第３５項記載のパネル。 ３７、前記中央可視部（１２）が装着前は平であること
   を特徴とする特許請求の範囲第３６項記載のパネル。 ３８、前記中央可視部（１２）が装着前は湾曲している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３６項記載のパネル
   。 ３９、剛性を有し、降伏強さの高い且つ弾性に富んだア
   ルミニウム合金板から成るビル用外装パネルシステムに
   使用する外装パネルに於いて、複数の横方向に隣接する
   小平面（５０）から成り、且つ、使用中は、前記小平面
   の接合部が板材料に永久変形をもたらす板材料の曲げ半
   径を十分に超える曲率半径を有する軌跡に沿って並ぶよ
   うに弓状に曲げられる略中央可視部（１２）と、及び板
   材料に永久変形をもたらすのに十分小さな曲率半径を有
   するビード（１４、１６）を各々に成形した長手方向に
   伸長する側縁とを有することを特徴とする外装パネル。 ４０、厚さ０．３ｍｍ未満の剛性を有し、降伏強さの高
   い且つ弾性に富んだアルミニウム合金板から成り、且つ
   、複数の横方向に隣接する小平面（５０）から成り、且
   つ、使用中は、前記小平面の接合部が２０ｍｍを上回る
   曲率半径を有する軌跡に沿って並ぶように弓状に曲げら
   れる略中央可視部時と、０．２ｍｍ未満曲率半径を有す
   るビード（１４、１６）を各々に成形した長手方向に伸
   長する側縁とを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第３９項記載のパネル。 ４１、前記弓状に曲げられた中央可視部の各辺に一つづ
   つ中間部（１８、２０）が設けられ、該中間部が当該位
   置から前記長手方向側縁上の前記ビーズ（１４、１６）
   に向かって伸長することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３５項乃至第３９項のいずれかの項に記載のパネル。 ４２、前記中間部が略平であることを特徴とする特許請
   求の範囲第４１項記載のパネル。 ４３、前記ビーズ（１４、１６）が前記中間部に対して
   ある角度で配置され且つ、使用中は、互いに略平行に伸
   長する別の部分により前記中間部に結合されることを特
   徴とする特許請求の範囲第４１項もしくは第４２項記載
   のパネル。 ４４、特許請求の範囲第２２項乃至第４３項のいずれか
   の項に記載の複数のパネルと、及び前記パネルの前記長
   手方向縁に係合して前記パネルを保持する為に装着可能
   な支持手段（２６）とから成るビル用外装システム。 ４５、前記支持手段￥（３０）￥が前記長手方向縁の内
   側で前記パネルの各々に係合することを特徴とする特許
   請求の範囲第４５項記載の外装システム。 ４６、前記支持手段が隔置された支持部材（１２６）か
   ら成り、各パネルの長手方向縁を相互結合する手段がパ
   ネルの長手方向にしゅう動可能なクリップ（１３４）よ
   り成り、及び、前記保持クリップ（１３４）の少なくと
   も一つが支持部材近傍に協同するように配置されて、前
   記支持手段に対してパネルに所定位置に係止することを
   特徴とする特許請求の範囲第４５項記載の外装システム
   。 ４７、前記支持部材（１２６）が、その断面材に支持本
   体部と、少なくとも一つの支持体フランジ部（１２７）
   とを含む帯状の型出し支持体と、支持体フランジ部もし
   くは、各支持体フランジ部に対する自由縁と、前記自由
   縁もしくは複数の自由縁（１４、１６）に関係したパネ
   ルの側縁と係合する隔置された複数組のラグ（１２７ａ
   ）と、及び各ラグの組近傍に位置し、少なくとも一つの
   支持体フランジ部（１２７）に一定間隔で隔置された第
   一の一連の孔（１２７ｂ）とから成り、及びクリップ（
   １３４）の各々がクリップ本休部（１３６）とクリップ
   フランジ部とを含み、クリップ本休部が自身に関係した
   パネルを最終形状に保持する手段（１４２）と、クリッ
   プフランジ部に一定の間隔で隔置形成された第二の一連
   の孔（１３７）と、及び、支持体に対してクリップを位
   置決めするのに効果的なクリップの選択された孔（１３
   ６）と支持体の孔（１２７ｂ）とに貫通係合するピン手
   段（１３５）とを有することを特徴とする特許請求の範
   囲第４６項記載の外装システム。 ４８、壁もしくは天井外装に使用されると、垂直壁面（
   １５５）近傍でパネル（１１２）がその断面幅の中間部
   （１１３）に沿って、長手方向に切断され、その残りの
   長手方向側縁（１１４）がクリップ保持手段及び一組の
   ラグの一方のラグ（１２７ａ）により保持され、及び切
   断縁（１１３）が善意垂直壁に装着された保持手段（１
   ４５）に係合することを特徴とする特許請求の範囲第４
   ７項記載の外装システム。 ４９、前記パネルが型出し長手方向縁リム（２１４ｂ、
   ２１６ｂ）を含み、システム中の少なくとも何枚かのパ
   ネルに於いて前記長手方向縁リムの端部を取り出し、及
   び前記取り出したリムに関係する中央可視部（２１２ｂ
   ）が長手方向に隣接するパネルの端部内で入れ子式に係
   合することを特徴とする特許請求の範囲第４４項乃至第
   ４８項の何れかの項に記載の外装システム。 ５０、パネルの少なくとも何枚かの中央可視部（３１２
   ｂ）の端部が僅かに変形し、且つ、長手方向に隣接する
   パネルの端部内で入り子式に係合することを特徴とする
   特許請求の範囲第４４項乃至第４８項の何れかの項に記
   載の外装システム。 ５１、追加短尺（４１２）パネル材料がパネル（４１０
   ）上の長手方向に隔置された位置に係合してパターン化
   した視覚効果を出すことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４４項乃至第４８項のいずれかの項に記載の外装システ
   ム。 ５２、各々が前記材料の弾性変形範囲内で、使用中、弓
   状に曲げられた形状に成形保持される略中央可視部を備
   えた複数のパネル（４１０）と、及び長手方向縁とから
   成る外装システムに於いて、追加短尺（４１２）パネル
   材料がパネル上の長手方向に隔置された位置に係合して
   パターン化した視覚効果を出すことを特徴とする外装シ
   ステム。 ５３、前記追加短尺（４１２）パネル材料が残りのパネ
   ル材料（４１０）とは異なる色で成形される特許請求の
   範囲第５１項もしくは特許請求の範囲第５２記載の外装
   システム。 ５４、弾性に富んだ板材料の帯状ストリップで型出しパ
   ネルを成形する方法に於いて、少なくとも前記帯状スト
   リップの一定部分を対向する小大の曲率半径を交互に有
   する横方向湾曲部により接合される複数の横方向に隣接
   する小平面（５０）に成形する段階より成る型出しパネ
   ル成形方法。 ５５、帯状板材料が対向する成形ロール（５２、５４）
   間に供給され、該成形ロールの少なくとも一方には、小
   さい方の曲率半径（Ｒ′）を有する横方向湾曲部を形成
   するための他方の成形ロール上の隣接する成形部間に所
   定の曲率半径を有する横方向湾曲部を成形する部分を配
   置したことを特徴とする特許請求の範囲第５４項記載の
   方法。 ５６、曲率半径（Ｒ′）の小さい方を材料厚（ｔ）の１
   ０倍未満に、及び大きい方を材料厚（ｔ）の５０倍を上
   回るように選択したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ５４項もしくは第５５項記載の方法。 ５７、小さい方及び大きい方の曲率半径（Ｒ、Ｒ′）双
   方を材料厚（ｔ）の１０倍未満となるように選択したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５４項もしくは第５５
   項記載の方法。 ５８、小さい方の曲率半径（Ｒ′）を材料厚（ｔ）の２
   ．５倍未満に、及び大きい方の曲率半径（Ｒ）を材料厚
   さの２．５倍を上回るように選択したことを特徴とする
   特許請求の範囲第５４項記載の方法。 ５９、緩和状態に於ける最終製品が小さい方のアールを
   設けられた接合部を小平面間に材料厚（ｔ）の１００倍
   を超える曲率半径を有する軌跡に沿って有し、及び隣接
   する小平面（５０）が互いに二つの異なった角度で交互
   に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第５４項
   乃至第５８項のいずれかの項に記載の方法。