JPH0318410A

JPH0318410A - 圧延成形機

Info

Publication number: JPH0318410A
Application number: JP1287273A
Authority: JP
Inventors: Aleardo Chezzi; アレアルド・ケッツィ
Original assignee: Oto Mills SpA
Current assignee: Oto Mills SpA
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-01-28
Also published as: EP0389736A2; IT1233985B; IT8940053A0; EP0389736A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧延成形機に関する。

この種の機械は、特に、とは云っても専用ではないが、
金属製品、特に溶接管や他の型材の製造に使用すること
を意図している。

従来技術圧延成形機の従来技術としては、質量の大きい直立部材
に組込まれたベアリングにより両端を軸支された関連す
るセンタシャフトに取付けられ軸平行に配設されて夫々
の軸の回りに通常は逆方向に回転される少くとも２つの
加エロールを備え、連続的に配設された複数のスタンド
から構成されたものである。

威形さるべき各型材に必要な一連の型ロールの寸法、形
状は、型材の寸法、形状そのものによって決められる。

したがって、圧延すべき型材の変更、すなわち製造を計
画される要目の変更に当っては、型ロールの全シリーズ
の総て又は部分的な交換が必要になる。

云う迄もなく、かかる操作は機械の停止を余儀なくし、
その完或のためには、かなり長時間を必要とし、その間
、全装置は非活動状態となる。したがって、戒形ロール
を迅速に交換できる設備が、装置の非活動状態に起因す
る非稼動時間を極力短縮することを可能とする保証の目
的であり、最も重要な目的を表現していることは容易に
認識できる。

このような目的を達戒する多くの方法が従来から知られ
ているが、その本質的な特徴は、単一の圧延スタンド又
は複数のスタンドの全セットが機械のベッドに着脱可能
なベースに恒久的に取付けられていることである。この
型式のスタンドの交換は、単独であるとセットであると
を問わず、固定されたベッドから関連するベースを取外
し、他のベースを別の１つのスタンド又はスタンドのセ
ットと共にその場所に位置決めして取付けることにより
迅速に実施することができる。交換スタンドは生産その
ものを妨害することのないように、生産ラインから外れ
た所で、あらかじめ組立てられ、調整されている。装置
の非稼動時間は、かくして、１つのスタンド又は１セッ
トのスタンドを取外し、新たに組立てられ調整されたス
タンド又はスタンドのセットを取付けるのに必要な時間
に限定される。

しかし、この型式の装置では、次のような問題が起る。

すなわち、迅速に、出来る限り速やかに実施することは
、センタシャフトを主駆動ユニット（ギヤドモータ）に
接続する動力伝達シャフトの自動的な切離し及び、同シ
ャフトと交換されたスタンド又はスタンドのセットのセ
ンタシャフトとの迅速な接続することに掛っている。こ
のことは明白なことであるが、実際は全スタンド又はス
タンドのセットを完全なユニットとして交換することは
、僅かに動力伝達シャフトの端を、ロールセンタシャフ
トの対応する端と結合するために、簡単な迅速結合処置
が要求されているに過ぎない。

それにも拘らず、特別な操作がこの処置の遂行のために
必要とされる。

この結合問題を解決するための更に適当な方法について
の従来技術としては、２つの交換可能な直立部材を担持
した取外し可能なベースによって占められた各ステーシ
ョンに並んで設けられた、第３の固定された直立部材の
採用にある。この第３直立部材は、一方では２本の結合
シャフトに回動可能に連結されかつその２本の結合シャ
フトを担持し、他方ではロールセンタシャフトと同軸的
に配列された２つの高さ調整可能な支持部材を提供する
。

各センタシャフトと、これに対応する結合シャフトの連
係は、センタシャフトが作動のために位置決めされた時
、自動的に作り出される結合によってもたらされる。シ
ャフトがあるべき位置に置かれると、その突出した端部
は結合シャフトの端部に整合され、そこで２本のシャフ
トは一体化される。この結合は、ロールが交換される場
合には、スタンドの除去により、自然に各センタシャフ
トは対応する結合シャフトが退避し、自動的に解放され
る。

このような構戒は、完全に良好に効果を発揮するが、し
かし、各スタンドに２本の直立部材以外に、第３の直立
部材、結合シャフト用の結合ヘアリング、及び相互結合
シャフトをそれに対応するロールセンタシャフトと同軸
的に配列する如く各支持部材を位置決めすることのでき
るシステムを必要とする不具合がある。

発明の目的本発明の目的は、上述の各種不具合及び欠点を克服する
ことにある。

目的達成のための手　及び作用上記の目的は、特許請求の範囲に記載された特徴を有す
る圧延成形機によって達威される。その構戒の機械は、
本質的に簡単な構或を有し、したがって、所要の異った
要目の製品と変える場合には、常に迅速にロールを交換
することができる。

尖麹■ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

図面を参照して、１は金属型材（図の例では金属管）の
連続製造に使用される圧延成形機を構或するロールスタ
ンド列の１つを包括的に表わす。

単一のスタンドｌは、軸平行に配設され、一体に回転す
る関連するセンタシャフト４２．４３に取付けられた２
つの加エロール１２及び｛３を有し、センタシャフト４
２．４３は、夫々の軸の回りに回動自在に恒久的に質量
の大きい直立柱又は直立部材１７及び３１に取付けられ
たベアリング１４３４及び１５．３５に関連付けられ、
かつ支持されているロール１２及び１３の中心間の距離
はねじ機構１９を用いて選択される。ねじ機構により、
１つのベアリング１４は、対応する直立部材１７上の高
さを調整することができる。もう一方の直立部材３１上
の対応するベアリング３４の高さは、同様の機構１８に
より調整することができる。２つの機構１８及びｌ９は
シャフト２ｌを介して互いに結合され、これにより、夫
々の直立部材上の方向及び角度の移動が同じように両方
のベアリング１４及び３４に伝達される。

１７で示される直立部材は、固定ベッド３に着脱可能な
ベース２に堅固に取付けられている。つまり、着脱可能
なベース２は水平テーブル４上に置かれており、ベース
はそれを横切ってロールセンタシャフト４２及び４３の
軸に平行に案内されて短い距離を移動し、固定されたス
トッパ５の助けによりロールセンタシャフト４２及び４
３にクランプされる。ベース２は、シャフト４２．４３
に平行な方向及び垂直方向に確実にクランブされ、テー
ブル４との間に鋭角が形威されるストッパ５の傾斜した
面７に整合される。ベースの対応する縁６はその余角を
なすことが見られるであろう。

９は、固定されたストッパ５に係合する側から反対側の
ベース２の側に位置する可動ストッパである。それは角
度の付いた面１１をベース２の関連した角度の付いた縁
６に係合させ、ベッド３に適切な留め具８でねじ留めさ
れる。ベース２のシ中フト４２．４３に平行な矢印２２
の方向の横移動は、テーブル４とともに操作される装置
によって行なわれる。その装置は複動ラム２３、該ラム
により軸方向に移動し、２つの垂直突起２５．　２６を
ベース２よりも大きくかつその２つの相反する側と相互
作用するように設計されたロッド２４を有する。

さらに正確に云えば、突起２５はスタンドが固定ストッ
パ５から離れる行程の間ベース２の対応する側に係合し
、このようにしてそれはベッド３から除去することが可
能となる。一方、スタンドを固定ストツパ５の方へもた
らす行程の間、他の突起２６は、ベース２の他方の側に
係合し、このようにして、突起２６をベッド３にクラン
プすることが可能となる。

着脱可能なベース２と恒久的に組合わされた直立部材１
７とは異なり、符号３１で示される直立部材は、ベッド
３と恒久的に結合され、したがって固定される。固定直
立部材３１に担持された２つのベアリング３４．３５は
２つの連結スリーブ４４．４５を備えており、平行な軸
の回りに回動自在となっている。それらは水平に、かつ
、夫々のロールセンタシャフト４２．４３と一直線をな
し、ギヤドモータ３０に結合された２本の駆動シャフト
３６．３７によって駆動されるように配設されている。

１つのスリーブ４４は内側に対応するセンタシャフト４
２の外面にスプライン形状４８をもった突出端部を受入
れられるように、適合する内面スプライン形状４６が設
けられている。それによって、スリーブとシャフトとは
軸方向には摺動可能で一体となって回転することを余儀
なくされるように係合される。もう１つのスリーブ４５
も同様に、内面スプライン形状４７を有し、対応するセ
ンタシャフト４３の軸端には外面スプライン形状４９が
設けられ、それによってこれら２つの部材は同じく軸方
向には摺動自在にかつ一体的に回転を強いられるように
係合される。

内面スプライン形状４６．　４７と２本のセンタシャフ
ト４２．　４３の外面スプライン形状４８．　４９とを
芯を合せて整列させることを可能とするために、各接手
にはスリーブ４４．　４５に半径方向に延設されたソケ
ット５７内に嵌合する所定の直径のボール５６より或る
装置が併設されている。ボール５６は、スプリング５８
によって回転軸心の方に向って付勢され、内面スプライ
ン溝４６の基礎円に係合するように突出している。さら
に、ボール５６の寸法は、ボールが外面スプライン形状
４８の隣接する２本のスプライン突条５１の間のスペー
スに部分的に挿入されるような寸法にされている。ボー
ル５６はその中心が常に内面スプライン溝４６の１つの
中心を通って延びる半径方向の平面に一致するように半
径方向に延設されたソケット５７に嵌合し、かつそれに
よって案内されている。

シャフト４２（及び４３）と対応するスリーブ４４（及
び４５）との芯合せは、一方が他方に接近することによ
って得られる。まず、ボール５６がシャフト４２の截頭
円錐状の端部５２に接触しはじめる。そのテーパした側
面はその侵入を助ける。次いで、挿入が開始されると、
スリーブ４４をゆっくり回転させつづける。すると、ス
プリング５８によって外面スプライン形状４８のテーパ
した端部に向って付勢されるボール５６は、隣合う２本
のスプライン突条５１の間のスペースの１つに入り込ん
で落着く。一度ボール５６が２本のスプライン突条５ｌ
の間のスペースに入りそれらの側面に接した位置を占め
ると、内面スプライン形状４６と外面スプライン形状４
日との間の位置合せは、たとえそれ迄スプライン突条同
志が接触し合っていたとしても、確実に行なわれる。こ
うして挿入運動が続行され、軸方向に摺動可能な結合は
何の苦もなく達威される。

上記の位置合せ手段は、もう一つのセンタシャフト４３
の端部４９と、関連するスリーブ４５についても全く同
様である。又、２ｌで示すシャフトに対しても同様のシ
ステムが採用可能である。

異る或形ロールが必要となる新たな生産の流れに転換す
る場合に、単一のスタンド１又はスタンドのセットを急
速に使用状態にするには、生産ラインから離れた場所で
あらかしめ組立てられ調整されたスタンド又は対応する
スタンドのセントと置換することにより迅速簡単に取り
替ることができる。

スタンド１又はスタンドのセットの撤去は、可動ストン
バ９を取外してベース２を解放し、次いでラム２３を作
動させて充分移動させ、ロールセンタシャフト４２．４
３を軸方向に摺動させて、スリーブ４４．４５から解放
し、高さ調整シャフト２１の２つの部材を分離し、ベー
ス２の縁６を固定ストツパ５から離すことにより、容易
に達成できる。

この接合点で、ベース２、センタシャフト４２及び４３
及びベアリング１４及び１５より片持ちされている夫々
の戒形ロール１２及び１３とともに自由に立っている直
立部材１７は、ベッド３から除去し、切換えられた製品
に適する２本のロールを備えていると云う点を除いてあ
らゆる点で同じ組立体と取替ることかできる。取替えロ
ールスタンドは、ベース２をテーブル４の上に降し、ラ
ム２３を作動させることにより据付けられ、そこで、突
起２６はベースを固定ストッパ５の角度のついた面に接
するように移動される。この移動の間、新しいシャフト
４２及び４３のスプラインを切られた端部は、スリーブ
４４及び４５内に位置し、続いて完全に挿入されたシャ
フト及びスリーブが一体に回転する点に保合する。

ロールセンタシャフト４２及び４３の軸受部及びそれら
の夫々のベアリングｌ４及びｌ５の軸受部は、突出した
端部４８及び４９での曲げ応力による変形が、スリーブ
４４及び４５内の端部の位置が訳なく、限度内に保たれ
るように配分される．望一果以上の如く、本発明によれば、戒形ロールの交換作業は
、製品の変換のため迅速乙こ簡単に行なわれるとともに
、スタンドの構或も極めて簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明の実施例の機械を図式的に示す上面図、第２図は第Ｌ図中の■一■徐による断面を示す立面図、第３図は第１図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面を示す
立面図、第４図は第２図の一部を詳細に示す軸方向断面図、第５図は第４図中のＩＶ−ＩＶ線による断面図、第６図
は第４図の要素の別の作動状態を示す軸方向断面図であ
る。 ■−スタンド、２−ヘース、３一固定ベッド、４テーブ
ル、５一固定ストンパ、７．１１−位置決め面、９　一
可動ストッパ、１２．１３・・・加工ロール、１７．３
１−直立部材、２３−ラム、２４Ｉ］ツド、２５．２６
−・一突起、３０−ギヤドモータ、３４．３５−　ベア
リング、３６．３７−駆動シャフト、４２．４３・一ロ
ールセンタシャフト、４４．４５−−スリーブ、４６．
４７−内面スプライン形状、４８．４９−外面スプライ
ン形状、５ｌ−スプライン突条、５２一突出テーバ、５
４凹入テーパ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続的に配置された複数のスタンド（１）と、そ
れらのスタンドの夫々に設けられ、軸平行に配置され、
かつ、両端を質量の大きい直立部材（１７、３１）に担
持されたベアリングに軸支され、それらの軸線の回りに
互いに逆方向に回転駆動されるセンタシャフト（４２、
４３）に取付けられた少くとも２つの加工ロール（１２
、１３）を有する圧延成形機において、少くとも１つのスタンド（１）の１本の直立部材（１７
）はベース（２）に固着され、該ベース（２）は順次固
定ベッド（３）に取付け、取外し可能となっており；スタンド（１）の他の直立部材（３１）は固定ベッド（
３）に恒久的に取付けられるとともに、２つのスリーブ
（４４、４５）を備えた２つのベアリング（３４、３５
）を有し、上記２つのスリーブ（４４、４５）は、上記
スタンド（１）のロールセンタシャフト（４２、４３）
と同軸に整列され、ギヤドモータ（３０）により連設さ
れた駆動シャフト（３６、３７）を介して回転されるよ
うにセットされ、対応する同軸的に設けられたロールセ
ンタシャフト（４２、４３）の突出した端部がスリーブ
とシャフトとが軸方向には互いに摺動可能に、かつ一体
に回転するように結合装置に受入れられるように設計さ
れていることを特徴とする圧延成形機。
（２）スタンド（１）の１本の直立部材（１７）が固着
されたベース（２）がクランプ手段によってベッド（３
）に着脱されるクレーム１に記載の圧延成形機において
、ベース（２）がその上に配置され、ロールセンタシャフ
ト（４２、４３）の軸に平行方向に案内されて移動する
テーブル（４）；窮極的にセンタシャフト（４２、４３）と結合されるス
リーブ（４４、４５）に関連してセンタシャフト（４２
、４３）が軸方向に正確かつあらかじめ設定された位置
を確保するようにベース（２）が位置決めされてクラン
プされる固定ストッパ（５）；ベース（２）の、上記固
定ストッパ（５）に対向する側と反対側の側面に位置す
る可動ストッパ（９）；固定ストッパ（５）と可動ストッパ（９）により夫々与
えられ、テーブル（４）に対して鋭角をなし、それによ
って両ストッパは互いに余角をなすベース（２）の相反
する縁（６）に係合する位置決め面（７、１１）を有することを特徴とする圧延成形機。
（３）請求項２に記載の圧延成形機において、テーブル
（４）と関連し、ベース（２）をスリーブ（４４、４５
）及びセンタシャフト（４２、４３）の軸に平行な両方
向に移動させ、スタンドが固着されているか、取外され
ているかによってテーブル（４）のレベルより上方に垂
直方向に出てラム（２３）によって軸方向に往復動する
ロッド（２４）に取付けられた関連する２つの突起（２
５、２６）のベース（２）の両側との相互作用により働
らく装置を有することを特徴とする圧延成形機。
（４）請求項１に記載の圧延成形機において、内面スプ
ライン形状（４６、４７）と凹入テーパ（５４）を備え
たスリーブ（４４、４５）と、外面スプライン形状（４
８、４９）と凸出テーパ（５２）を備えたロールセンタ
シャフト（４２、４３）の突出した端部とが、スリーブ
とセンタシャフトとの軸方向の移動を許容するとともに
、両者が一体となって回転する接手を形成し；さらに、単一の内面スプライン形状（４６、４７）と、
これに対応する外面スプライン形状（４８、４９）の芯
合せを確保することができ、各スリーブ（４４、４５）
に設けられたソケット中に嵌合し、スプリングで回転軸
の方へ付勢され、内面スプライン（４６、４７）の基礎
円から部分的に突出するように設けられた所定の直径の
ボールを有し、ボールの直径は外面スプライン形状（４
８、４９）の空間寸法に比例しており、それにより隣合
った２つのスプライン突条（５１）の間のどの空間にも
部分的に挿入され、つづいてその空間の両側のスプライ
ン突条の側面に接触し、そしてそこでボールの位置及び
案内された運動はその軸が常に内面スプライン形状（４
６、４７）の１つのスプライン溝の中心を通る半径方向
に延びる平面に一致するようにされることを特徴とする
圧延成形機。