JPH03184609A - 圧延設備の給油装置 - Google Patents
圧延設備の給油装置Info
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- JPH03184609A JPH03184609A JP32181889A JP32181889A JPH03184609A JP H03184609 A JPH03184609 A JP H03184609A JP 32181889 A JP32181889 A JP 32181889A JP 32181889 A JP32181889 A JP 32181889A JP H03184609 A JPH03184609 A JP H03184609A
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- Japan
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- lubricating oil
- opening
- closing valve
- oil supply
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はブロックタイプの線材の中間或いは仕上圧延
機等に潤滑油を給油する圧延設備に付帯した給油装置に
関する。
機等に潤滑油を給油する圧延設備に付帯した給油装置に
関する。
従来の仕上圧延設備ｌに付帯した給油装置は第５図に示
すごとくであり、オイルタンク２内の潤滑油をポンプ３
で送り出し、フィルター４を介して、冷却水を用い冷却
し潤滑油温度を制御するオイルクーラー５に送り、フィ
ルター４を経て、仕上圧延設備１に送り、該設備１を潤
滑した後、オイルタンク２に戻り循環する流路を構成し
ている。この従来の装置では潤滑油温度を制御する機能
があるオイルクーラー５を備えた給油ライン６は１系列
であったので、広範囲の鋼種を生産する中間或いは仕上
圧延設備、または圧延条件が異なる一連の中間或いは仕
上圧延機が並んだ設備に対し、最適な粘度の潤滑油を供
給することはできなかった。
すごとくであり、オイルタンク２内の潤滑油をポンプ３
で送り出し、フィルター４を介して、冷却水を用い冷却
し潤滑油温度を制御するオイルクーラー５に送り、フィ
ルター４を経て、仕上圧延設備１に送り、該設備１を潤
滑した後、オイルタンク２に戻り循環する流路を構成し
ている。この従来の装置では潤滑油温度を制御する機能
があるオイルクーラー５を備えた給油ライン６は１系列
であったので、広範囲の鋼種を生産する中間或いは仕上
圧延設備、または圧延条件が異なる一連の中間或いは仕
上圧延機が並んだ設備に対し、最適な粘度の潤滑油を供
給することはできなかった。
従って、例えば、普通鋼から特殊鋼まで生産するブロッ
クタイプの線材仕上圧延設備では、生産される鋼種によ
る圧延反力および圧延速度の変化によって要求される潤
滑油の粘度は一定でないので、１系列の給油ラインしか
ない給油装置ではこの要求を満足することはできなかっ
た。
クタイプの線材仕上圧延設備では、生産される鋼種によ
る圧延反力および圧延速度の変化によって要求される潤
滑油の粘度は一定でないので、１系列の給油ラインしか
ない給油装置ではこの要求を満足することはできなかっ
た。
また、数台の圧延機が直列配置されたブロックタイプの
線材仕上圧延設備では、前段のスタンドと後段のスタン
ドでは圧延される材料の違いにより、圧延反力および圧
延速度が異なり、これに要求される潤滑油の粘度も異な
る。しかし従来の１系列の給油ラインをもつ給油装置で
は、その要求に対応できなかった。
線材仕上圧延設備では、前段のスタンドと後段のスタン
ドでは圧延される材料の違いにより、圧延反力および圧
延速度が異なり、これに要求される潤滑油の粘度も異な
る。しかし従来の１系列の給油ラインをもつ給油装置で
は、その要求に対応できなかった。
この発明は上記問題点に着目しなされたものであって、
その目的は、複数の異なる粘度の潤滑油を随時供給でき
る中間或いは仕上圧延設備の給油装置を提供するにある
。
その目的は、複数の異なる粘度の潤滑油を随時供給でき
る中間或いは仕上圧延設備の給油装置を提供するにある
。
この仕上圧延設備の給油装置は、１つの給油装置に２系
列以上の温度制御機能をもつ給油ラインを設けてなるこ
とを特徴とする。
列以上の温度制御機能をもつ給油ラインを設けてなるこ
とを特徴とする。
実施例１：第１図に示す仕上圧延設備１に潤滑油を供給
する給油装置は、オイルタンク２からポンプ３．フィル
ター４．４を経由して圧延設備１に至る流路７のフィル
ター４，４間に、互いに並列に配置したオイルクーラー
５ａ、５ｂを備えた２系列の給油ライン６ａ、６ｂが形
成しである。この２つの給油ライン６ａ、６ｂのクーラ
ー５ａ、５ｂの入側と出側には夫々開閉弁８ａ、８ｂが
取付けである。そして前記流路７の給油ライン６ａ、６
ｂと並列に設けたバイパスライン７゛および流路７のオ
イルタンク２と前記圧延設備１との間には夫々開閉弁９
．ｌＯが設けである。これらの弁は手動あるいは電動の
いずれであっても差支えない。
する給油装置は、オイルタンク２からポンプ３．フィル
ター４．４を経由して圧延設備１に至る流路７のフィル
ター４，４間に、互いに並列に配置したオイルクーラー
５ａ、５ｂを備えた２系列の給油ライン６ａ、６ｂが形
成しである。この２つの給油ライン６ａ、６ｂのクーラ
ー５ａ、５ｂの入側と出側には夫々開閉弁８ａ、８ｂが
取付けである。そして前記流路７の給油ライン６ａ、６
ｂと並列に設けたバイパスライン７゛および流路７のオ
イルタンク２と前記圧延設備１との間には夫々開閉弁９
．ｌＯが設けである。これらの弁は手動あるいは電動の
いずれであっても差支えない。
実施例２：第２図に示す給油装置は、流路７のフィルタ
ー４，４間に、オイルクーラー５ａおよび５ｂを備えた
２系列の給油ライン６ａ。
ー４，４間に、オイルクーラー５ａおよび５ｂを備えた
２系列の給油ライン６ａ。
６ｂを直列に配したものである。これらの給油ライン６
ａ、６ｂにはオイルクーラー５の入側と出側に夫々開閉
弁８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが設けてあり、前記流路７の
給油ライン６ａ、６ｂと並列に夫々設けたバイパスライ
ン７°に開閉弁９ａ、９ｂが設けである。
ａ、６ｂにはオイルクーラー５の入側と出側に夫々開閉
弁８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが設けてあり、前記流路７の
給油ライン６ａ、６ｂと並列に夫々設けたバイパスライ
ン７°に開閉弁９ａ、９ｂが設けである。
仕上圧延設備は一般的には、特殊鋼を圧延する時は圧延
反力は大きくなり、圧延速度は比較的に遅い。従って、
軸受回転部の油膜形成を有利にするために、高粘度の潤
滑油が要求される。
反力は大きくなり、圧延速度は比較的に遅い。従って、
軸受回転部の油膜形成を有利にするために、高粘度の潤
滑油が要求される。
一方普通鋼を圧延する時は圧延反力は小となり、圧延速
度は速くなる。従って軸受回転部の冷却を有利にするた
めには、低粘度の潤滑油が要求される。
度は速くなる。従って軸受回転部の冷却を有利にするた
めには、低粘度の潤滑油が要求される。
従って、第１図で示した実施例１の給油装置では、２つ
の給油ライン６ａ、６ｂのオイルクーラー５ａ、５ｂに
は冷却能力に差を設け、例えば粘度の高い潤滑油を供給
する時は、冷却温度の設定値が低いオイルクーラー５ａ
を通る給油ライン６ａを経由させて比較的低温に制御さ
れた潤滑油を仕上圧延機に給油する。この時は開閉弁８
ａは開、開閉弁８ｂ及び開閉弁９は閉であり給油ライン
６ｂには潤滑油は流れない。
の給油ライン６ａ、６ｂのオイルクーラー５ａ、５ｂに
は冷却能力に差を設け、例えば粘度の高い潤滑油を供給
する時は、冷却温度の設定値が低いオイルクーラー５ａ
を通る給油ライン６ａを経由させて比較的低温に制御さ
れた潤滑油を仕上圧延機に給油する。この時は開閉弁８
ａは開、開閉弁８ｂ及び開閉弁９は閉であり給油ライン
６ｂには潤滑油は流れない。
一方、低粘度の潤滑油を供給する場合は、冷却温度の設
定値が高いオイルクーラー５ｂを通る給油ライン６ｂを
経由して給油する。この時は前記とは逆に開閉弁８ｂは
開、開閉弁８ａ及び開閉弁９は閉とする。
定値が高いオイルクーラー５ｂを通る給油ライン６ｂを
経由して給油する。この時は前記とは逆に開閉弁８ｂは
開、開閉弁８ａ及び開閉弁９は閉とする。
また、第２図で示した実施例２の給油装置では、給油ラ
イン６ａ、６ｂが直列に配置してあり、２台のオイルク
ーラー５ａ、５ｂの１台あるいは２台を選択して用いる
ことができる。
イン６ａ、６ｂが直列に配置してあり、２台のオイルク
ーラー５ａ、５ｂの１台あるいは２台を選択して用いる
ことができる。
従って、例えば、低粘度の潤滑油を給油する時は、開閉
弁８ａおよび開閉弁９ｂを開、開閉弁８ｂ及び開閉弁９
ａを閉とし、オイルクーラー５ａを通る給油ライン６ａ
を経由した潤滑油が供給される。一方、高粘度の潤滑油
を給油する時は、開閉弁８ａ、８ｂは開、弁９ａ、９ｂ
を閉となし、オイルクーラー５ａ、５ｂを通過した潤滑
油が供給される。
弁８ａおよび開閉弁９ｂを開、開閉弁８ｂ及び開閉弁９
ａを閉とし、オイルクーラー５ａを通る給油ライン６ａ
を経由した潤滑油が供給される。一方、高粘度の潤滑油
を給油する時は、開閉弁８ａ、８ｂは開、弁９ａ、９ｂ
を閉となし、オイルクーラー５ａ、５ｂを通過した潤滑
油が供給される。
なお、この実施例２においても実施例１と同様にオイル
クーラー５ａ、５ｂの冷却能力を異ならしめて供給する
潤滑油の温度に応じてオイルクーラー５ａ又は５ｂを選
択的に通過させるようにしても良いことは言うまでもな
い。
クーラー５ａ、５ｂの冷却能力を異ならしめて供給する
潤滑油の温度に応じてオイルクーラー５ａ又は５ｂを選
択的に通過させるようにしても良いことは言うまでもな
い。
実施例３：第３図に示す給油装置は、直列に配置した複
数の仕上圧延機列１１からなる仕上圧延設備１に適用し
たものである。この装置は、オイルタンク２からポンプ
３、フィルター４を経由して圧延設備１に至る流路７を
途中から２つの流路７ａ、７ｂに分岐し、その一方７ａ
を圧延機列■１の上流側１１ａに接続し、他方７ｂを下
流側１１ｂに接続したものである。そしてそれぞれの流
路７ａ、７ｂには、オイルクーラー５ａ、５ｂを備えた
給油ライン６ａ、６ｂと開閉弁９ａ、９ｂを設けたバイ
パスラインが互いに並列に配しである。また、給油ライ
ン５ａ。
数の仕上圧延機列１１からなる仕上圧延設備１に適用し
たものである。この装置は、オイルタンク２からポンプ
３、フィルター４を経由して圧延設備１に至る流路７を
途中から２つの流路７ａ、７ｂに分岐し、その一方７ａ
を圧延機列■１の上流側１１ａに接続し、他方７ｂを下
流側１１ｂに接続したものである。そしてそれぞれの流
路７ａ、７ｂには、オイルクーラー５ａ、５ｂを備えた
給油ライン６ａ、６ｂと開閉弁９ａ、９ｂを設けたバイ
パスラインが互いに並列に配しである。また、給油ライ
ン５ａ。
６ｂのオイルクーラー５ａ、５ｂの入側と出側にはそれ
ぞれ開閉弁８ａおよび８ｂが設けてあり、かつ、前記仕
上圧延設備の上流側および下流側の人口には夫々フィル
ター４が設けである。
ぞれ開閉弁８ａおよび８ｂが設けてあり、かつ、前記仕
上圧延設備の上流側および下流側の人口には夫々フィル
ター４が設けである。
実施例４：第４図に示す、複数の仕上圧延機列１１から
なる仕上圧延設備１に適用した給油装置は、流路７に２
つのオイルクーラー５ｂを備えた給油ライン６ｂと、オ
イルクーラー５ａを備えた給油ライン６ａが直列に配設
してあり、その流路７の先端は仕上圧延機列の上流側１
１ａに接続している。また流路７を２つの給油ライン６
ｂ、６ａの間から分岐させた流路７ｂを仕上圧延機列の
下流側１１ｂに接続している。給油ライン６ａ、６ｂに
はそれぞれ弁３ａ、および８ｈが設けられろと共に、該
給油ライン６ａ、６ｂと並列に夫々開閉弁９ａ、９ｂを
設けたバイパスライン７°が設けられている。
なる仕上圧延設備１に適用した給油装置は、流路７に２
つのオイルクーラー５ｂを備えた給油ライン６ｂと、オ
イルクーラー５ａを備えた給油ライン６ａが直列に配設
してあり、その流路７の先端は仕上圧延機列の上流側１
１ａに接続している。また流路７を２つの給油ライン６
ｂ、６ａの間から分岐させた流路７ｂを仕上圧延機列の
下流側１１ｂに接続している。給油ライン６ａ、６ｂに
はそれぞれ弁３ａ、および８ｈが設けられろと共に、該
給油ライン６ａ、６ｂと並列に夫々開閉弁９ａ、９ｂを
設けたバイパスライン７°が設けられている。
仕上圧延機列では、−船釣に下流側の方が上流側に比べ
圧延反力が小さく、かつ、圧延速度が速い。従って、要
求される潤滑油は、上流側は油膜形成に有利な高粘度と
なり、下流側は冷却効果に有利な低粘度となる。
圧延反力が小さく、かつ、圧延速度が速い。従って、要
求される潤滑油は、上流側は油膜形成に有利な高粘度と
なり、下流側は冷却効果に有利な低粘度となる。
従って、第３図に示した実施例３の給油装置では、２つ
の給油ライン５ａ、５ｂのオイルクーラー５ａ、 ５ｂ
は異なった冷却能力に設定されており、例えば、上流側
仕上圧延機１１ａに対しては前述のように、比較的粘度
の高い潤滑油が要求されるために、冷却温度の設定値が
低いオイルクーラー５ａを通過した粘度の高い潤滑油が
供給される。一方、下流側仕上圧延機１１ｂに対しては
粘度の低い潤滑油が要求されるので、冷却温度の設定値
が高いオイルクーラー５ｂを通過した低粘度の潤滑油が
供給される。
の給油ライン５ａ、５ｂのオイルクーラー５ａ、 ５ｂ
は異なった冷却能力に設定されており、例えば、上流側
仕上圧延機１１ａに対しては前述のように、比較的粘度
の高い潤滑油が要求されるために、冷却温度の設定値が
低いオイルクーラー５ａを通過した粘度の高い潤滑油が
供給される。一方、下流側仕上圧延機１１ｂに対しては
粘度の低い潤滑油が要求されるので、冷却温度の設定値
が高いオイルクーラー５ｂを通過した低粘度の潤滑油が
供給される。
また、第４図に示した実施例４の給油装置では、２つの
給油ライン６ａ、６ｂが直列に配置してあり、２台のオ
イルクーラー５ａ、５ｂを１台あるいは２台を選択して
用いることができる。すなわち、高粘度の潤滑油が要求
される上流側の仕上圧延機１１ａに対してはオイルクー
ラー５ｂ、５ａを通過した低温の潤滑油が供給される。
給油ライン６ａ、６ｂが直列に配置してあり、２台のオ
イルクーラー５ａ、５ｂを１台あるいは２台を選択して
用いることができる。すなわち、高粘度の潤滑油が要求
される上流側の仕上圧延機１１ａに対してはオイルクー
ラー５ｂ、５ａを通過した低温の潤滑油が供給される。
一方、低粘度の潤滑油が要求される下流側の仕上圧延機
１１ｂに対してはオイルクーラー５ｂのみを通過した比
較的高温の潤滑油が供給される。
１１ｂに対してはオイルクーラー５ｂのみを通過した比
較的高温の潤滑油が供給される。
なお、上記実施例は１つの給油装置に２つのオイルクー
ラーを設けた給油ラインについて説明したが、必要に応
じ３つ以上のオイルクーラーを設けた給油ラインとして
も良いことはいうまでもない。
ラーを設けた給油ラインについて説明したが、必要に応
じ３つ以上のオイルクーラーを設けた給油ラインとして
も良いことはいうまでもない。
この発明は以上の通りであり、この給油装置は仕上圧延
設備の圧延条件に応じて、最適粘度の潤滑油の供給がで
きる。また、複数の最適粘度の潤滑油を同時に供給する
こともできる。
設備の圧延条件に応じて、最適粘度の潤滑油の供給がで
きる。また、複数の最適粘度の潤滑油を同時に供給する
こともできる。
従って、■圧延反力を受ける軸受回転部の各部品の寿命
延長を図ることができる。■低速（１０ｍ／秒）から高
速（１５０ｍ／秒）に達する広範囲な圧延スピードレン
ジにわたり、普通鋼からスーパーアロイに至る多様な鋼
種の圧延条件に対応した給油が可能となる。
延長を図ることができる。■低速（１０ｍ／秒）から高
速（１５０ｍ／秒）に達する広範囲な圧延スピードレン
ジにわたり、普通鋼からスーパーアロイに至る多様な鋼
種の圧延条件に対応した給油が可能となる。
なお、この給油装置は仕上圧延設備のほか、運転条件に
よって要求される潤滑油粘度が異なる機械設備に給油す
ることにより、仕上圧延設備と同様に顕著な効果を奏す
ることができる。
よって要求される潤滑油粘度が異なる機械設備に給油す
ることにより、仕上圧延設備と同様に顕著な効果を奏す
ることができる。
第１．２，３．４図はそれぞれ本発明の異なる実施例を
示す給油装置の潤滑油の流れを示すブロック図、第５図
は従来の給油装置のブロック図である。 １・・・・仕上圧延設備、２・・・・オイルタンク、３
・・・・ポンプ、４・・・・オイルフィルター、５，５
ａ。 ５ｂ・・・・オイルクーラー ６．６ａ、６ｂ・・・・
給油ライン、７．７ ａ、７ ｂ・＝・流路、８．８ａ
、 ８ｂ。 ・・・・開閉弁、９．９ａ、９ｂ・・・・開閉弁、１０
・・・・開閉弁、１１・・・・仕上圧延機列、ｌｌａ・
・・・仕上圧延機上流側、ｌｌｂ・・・・仕上圧延機下
流側。 第 図 第 図
示す給油装置の潤滑油の流れを示すブロック図、第５図
は従来の給油装置のブロック図である。 １・・・・仕上圧延設備、２・・・・オイルタンク、３
・・・・ポンプ、４・・・・オイルフィルター、５，５
ａ。 ５ｂ・・・・オイルクーラー ６．６ａ、６ｂ・・・・
給油ライン、７．７ ａ、７ ｂ・＝・流路、８．８ａ
、 ８ｂ。 ・・・・開閉弁、９．９ａ、９ｂ・・・・開閉弁、１０
・・・・開閉弁、１１・・・・仕上圧延機列、ｌｌａ・
・・・仕上圧延機上流側、ｌｌｂ・・・・仕上圧延機下
流側。 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）圧延設備に潤滑油を給油する給油装置において、
１つの給油装置に２系列以上の温度制御機能をもつ給油
ラインを設けてあることを特徴とする圧延設備の給油装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181889A JPH03184609A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 圧延設備の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181889A JPH03184609A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 圧延設備の給油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184609A true JPH03184609A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18136763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32181889A Pending JPH03184609A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 圧延設備の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07300604A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Daido Steel Co Ltd | 金属粉末焼結体の製造方法 |
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2012107623A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Hamilton Sundstrand Corp | 熱交換システムおよびその動作方法 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32181889A patent/JPH03184609A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07300604A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Daido Steel Co Ltd | 金属粉末焼結体の製造方法 |
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2012107623A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Hamilton Sundstrand Corp | 熱交換システムおよびその動作方法 |
| US9658005B2 (en) | 2010-11-18 | 2017-05-23 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger system |
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