JPH03184643A - 円筒状のキャン体にビードをつける機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒形状のキャン或はキャン体にビードをつけ
る機械に関し、その特徴はキャンが垂直位置に送られ、
ビードづけ操作中維持される事である。

円筒状のブリキキャン即ちキャン体にビードをつける操
作は、キャンを増大した強度及び剛性をもって包囲する
為に空のキャンの円筒状壁を変形する事にある。

従来の操作は一方はビードをつけてないキャンを送り、
他方はビードをつけたキャンをそこからとり出す少なく
とも２つの部分を通じて回転する回転ヘッド即ち回転ラ
ックを組み込んだ機械を用いてなされる。

回転ヘッドは複数の作業部を有し、各々は各キャン或は
キャン体を支持する固定手段と、キャンを拘束しそして
円筒壁を強制的に変形する手段（マンドレル）とよりな
る。機械は又回転ヘッドの回転方向を見た時、送り込み
部と、とり出し部との間に位置しシリンダーへのセクタ
ーとして構成され、拘束手段と相互作用する反作用手段
と；又キャンを回転ヘッドの支持手段方向に移動しそし
て支持手段からキャンを引き離す作用をする送り込み部
と、とり出し部に設けられた手段とよりなる。

支持手段はキャンをセットする表面と、ビードがつけら
れるキャン体の直径より相当大きな直径の実質的に半円
筒状の面を有する少なくとも１個の要素とよりなる。

各作業部における拘束手段は、支持手段の半円筒状の面
と同軸でビートがつけられるキャン体の直径よりも相当
に小さい直径の円筒状のマンドレルを有し、各マンドレ
ルはキャン壁が適応する半円筒状のすき間を与えるよう
関連する支持手段に組み込む。

マンドレルはキャンを支持手段にセットし得る下降した
位置と、キャン内に十分に挿入し得る上昇位置との間を
支持手段に関連して動き得る。

実際に、マンドレルはビードをつけられるキャンの高さ
以上の距離反対方向に動き得る。

１個のマンドレルと反作用手段との相互に対応する面は
相補的な形状をして居り、反作用面に対するマンドレル
の回転により、再生するビードの選ばれた形状をもたら
す。

この方法に従って構成された機械は多くの欠点寸 を有し、第一は異なった方法のキャンに適用し得ない事
である。例えばビードを付けられるキャンの直径が最後
にセットされた機械のそれよりも小さいと、マンドレル
と支持部は総て他の適当な寸法のものにおき代えなけれ
ばならない。その後、キャンの壁とマンドレル及び反作
用セクターの何れか一方の側の面との間の適当な接触を
確実にする為に、マンドレルとセクターとの間の間隙も
又調整する必要がある。この操作はマンドレルの位置を
変えるか反作用セクターをおきかえるか或は動かす事に
よってなされる。

マンドレルを再設定する、従ってその軸による円軌道を
変える設備は、明らかに回転ヘッドの構造を相当に複雑
にし、又更に機械全体の費用が高くなる。

反作用セクターの置換は確かにより経済的な選択である
が、変えたセクターが除去したセクターのそれと等しい
放射方向の深さである場合にセクターを回転ヘッドの軸
に近づけて設定する必要がある。

とに角、異なる寸法のキャンにビードをつける事は、適
用される直径の相異がいくら小さくても、従来装置にと
って時間の浪費と高価となる面倒な部品及び換え歯車の
交換を必要とする。作用的には、機械は特に大きなキャ
ンでは操作速度が制限されるという欠点を有し、実際に
製造されるキャンが高くなればなる程、挿入、引き出し
の為にマンドレルが動く距離が大きくなり従って必要な
時間が長くなる。

その為に回転ヘッドが設計されるマンドレルよりも少な
いマンドレルの数では機械が機能しなくなるという別の
欠点が生ずる。かくして、特に大きな操作速度を必要と
しない使用者はマンドレル。

セクター及び支持手段のフルセットを有する機械の購入
をせざるを得なくなり、この時この機械は普通より小さ
な速度で操作する必要がある。簡単に述べると、かかる
機械における費用は、比較的小さな出力レベルと通常の
場合よりも長い償却期間で操作する製造業者にとって大
きな投資となる。

従って、本発明の目的は、上述したタイプではあるが、
異なった寸法のキャンを処理し、又高速及び低速におけ
る操作をなし得るように大きな柔軟性を有するビードを
つける機械を提供することである。

上述した目的は、本発明によるビードづけ機械において
達成され、この機械は垂直軸のまわりに回転し、キャン
が動作ヘッドに送り込まれ又そこから取り出される２つ
の固定部を経て回転する複数の作業部を有する回転ヘッ
ドと、作業部を占めるキャンの円状の軌道を密接に取り
巻き、その内面は再生すべきビード形状を有し、回転す
るキャンと接触するように位置する固定の反作用セクタ
ーとを有する。

各作業部は、キャンが供給部からとり出し部への通過中
支持されるブラケットと、垂直軸及び除去し得る外方の
バレルを有し、その外径はキャンの内径よりかなり小さ
いマンドレルとを組み込んでいる；マンドレルの外面は
固定セクターの表面と相補的な形状をなし、キャンは固
定セクターに対し、回転するマンドレルにより強制的に
押され、供給部から取り出し部への作業部の通過中変形
し、ビード形状を与える。

本発明によれば、機械のサイクル期間は、マンドレルと
各作業部の支持ブラケットとを同時に実際には製造キャ
ンの高さの半分の距離、互いの方向に又互いから遠ざか
る方向に動かす事により減少する。

図面について説明すると、全体を１で示したビードをつ
ける機械は、特に回転ヘッド即ち回転ランクよりなり、
その周縁は送り込み部３と、とり出し部４を経て回転し
得る。

回転ヘッド２は、複数の作業部７を有し、各々はビード
をつける為に１個のキャン体５を支持する加工手段８と
、キャン体５に力を強制して与える手段９とよりなる。

１０は回転ヘッド２の外周に位置する固定した反作用手
段を示し、そのヘッドに与えられた表面は円周にセクタ
ーのような輪かくをつけられ、キャン体５の壁に押しつ
けられるビードをつける形状２８を有している。

強制的に力を与える手段は複数のマンドレル９（以下そ
のように呼ぶ）よりなり、特に実施例では円筒状であり
、１個のマンドレル９は回転する円筒状の表面上に固定
した反作用手段１０（位後固定セクターと呼ぶ）と相補
的な形状を有している。

本発明によると、各マンドレル９は同軸の外方のバレル
１２で包囲された中心軸１１を有し、かくしてそれは固
定セクター１０と相補的なビードをつける形状２８を有
するバレルである。更に、外方のバレル１２はビードを
つけられるキャン体５の内径より小さい外径を有し、キ
ー２７（第２図）によって中心軸１１に固くとりつけら
れ、軸方向に除去する事ができ、他の異なった直径のビ
交 一ドをつける形状２８と兎換し得る。軸１１はヘッド２
の回転中バレル１２が、図面に示すように固定セクター
１０に少なくとも接線方向にあるように配置されている
。

実施例に示す機械においては、回転ヘッド２は垂直に配
置された固定軸１７を有し、一方が他方の上にある一対
の自由に回転し得るプラットホーム１８を支持している
。このプラットホームは図示しない駆動手段により軸１
７のまわりに回転する。

第２図の１８ｉで示された下方のプラントホ−プ２５は
、下方のプラブラソトホーム１８ｉの位置をこえて上方
に延びるマンドレル９の自由に回転し得る中心軸１１を
有する。

１９は、各スリーブ２５の底端部に放射方向に組み込ま
れ、下方のプラットホーム１８ｉより下方で軸１７に同
軸的にキー止めされたカム２１の最外端の円筒面に設け
られたチャンネル２６の内方で動き得る自由に回転する
ローラーである。

下方と上方のプラットホーム１８ｉと１８ｓとは、一対
の垂直に配置された案内ロッド２９により、各作業部７
で機械的に相互連結されている。

更に正確には、ロッド２９はプラットホーム１８う肴 に対して挿入され軸方向に駆動し得る。各ロッドの頂端
部は上方のプラットホーム１８ｓ　　（第２図）涜 に固定された各垂直のボスト３２に補動的に且軸方向に
包囲されているスリーブ３１の底端部に固定されたクロ
ス部材３０によって相互連結されている。

２０は、各スリーブ３１の最上端に紐み込まれ、上方の
プラットホーム１８ｓの上方で軸１７に同軸的にキー止
めされた第２のカム２２の外側の円筒面に設けられたチ
ャンネル３３の内方で動き得る自由に回転するローラー
である。

カム２１．２２及び関連するチャンネル２６゜３３の構
成は、対応するローラー１９．２０が１個のキャン体５
の高さよりも低い距離で同期的に引かれ或は離間するよ
うになっている。

各作業部７における支持手段８は、一方が他方の上にあ
り、対応する案内ロッド２９に沿って位置の調整ができ
且永久に組み込まれたブラケットのような２個の収容要
素１４を有する。平面的に見て（第１図）かかる各ブラ
ケット１４は、支持部材８によって収容され得る最も大
きなキャン体５と等しい直径の半円面を提供する多形の
外形を有する。第１図から明らかなようにブラケット１
４の半円面の軸心とマンドレルの中心軸１１の軸心とは
互いに離れている。

又第１図から判るように、各ブラケット１４の半円形の
面は、各マンドレル９によって保持されたキャン体５を
引きつけ得る複数のマグネット要素１５を有する。

１３は各底部のブラケット１４のたな状部を示し、孔或
は凹部１６を有し、各マンドレル９を通過させる。

３６は各頂部ブラケット１４の上方に位置し、案内ロッ
ド２９に固定された別のブラケットを示し、これ等のブ
ラケットは垂直の軸心に対して下方にむき、又それ等の
周面に対して垂直に下方にむき、且つ関連するマンドレ
ル９の中心軸１１と接線整合する一対の自由に回転する
ローラー３７を有する。実際には、１個の中心軸１１の
長さはマンドレル９と支持部材８とで互いに十分に引か
れるようになって居り、接触は、ローラーがマンドレル
の中心軸１１と固定軸１７との間にある状態で中心軸１
１と２個のローラー３７との間でなされる。（第２図） ３８は別のブラケット３６の夫々に組み込まれた別のロ
ーラーで、動く水平軸のまわりに自由に回転し、固定軸
１７の外側のクラッド３９と接触している。（第２図） 固定セクターＩＯは、ビードをつける機械の静止フレー
ム４０に永久に組み込まれて支持され、送り込み部３か
ら離れて徐々に増大する放射方向の深さを有する初期の
延び部２３を有する。操作においては、この延び部２３
は機械に供給されるキャン体５の侵入を容易にする。

送り込み部及び取り出し部３，４は円周上の想像線３ｔ
、４ｔで概略示した各送り手段を組み込み、互いの表面
と共にビードを付けていない、又ビードを付けたキャン
体５．６が支持される。これ等の２つの面は、機械の操
作の次の説明から明らかなように、十分に上昇した時、
１個のたな１３によって占められた面と同一面を占める
。

処理は各キャンに対して次々と同−的に繰り返されるか
ら、１個のキャン体５のみが受ける工程について説明す
る。

ビードを付けていないキャン体５は、送り込み部３の送
り手段から現在かたわらに位置している作業部７に送ら
れる。この際、マンドレル９と作業部７の支持手段８は
マンドレル９がその最も低い位置にあり、たな１３が最
も高い位置にあるように十分離間して居る。又マンドレ
ル９の直径はキャン体５の直径より小さいから、作業部
７が固定セクターに達すると、マンドレル９はキャン体
の周縁内に整合する。ヘッド２が回転すると、マンドレ
ル９と支持手段８は、カム２１．２２の作用により互い
に引っ張られ、それによってマンドレル９は凹部１６よ
りたな１３を通過しキャン体５内に入る。固定セクター
１０の最初の延び部２３はキャン体５に係合し、キャン
体はたな１３を横切ってブラケット１４に対して後方に
押され、マンドレル９のバレル１２と接触する。この接
触がなされると、バレル１２はキャン体５を固定セクタ
ー１０に対して押し始め、かくしてキャン体は変形し、
円筒状のキャン壁に力と反力面により与えられた形状２
８の痕跡をつける。マンドレル１２の中心軸１１はこの
操作工程中、従来の機械のようにつき出たり又係合した
りする事なく頂端部でローラー３７によって支持され、
ローラーに対して自由であり、それ自身の軸のまわりに
連続回転し得るようになっている。とり出し領域に達す
ると、２個のカム２１．２２は、とり出し部４に到達し
た時、キャン体５全体が直角方向において邪魔されずに
各送り手段４ｔによって取り出し得る点迄マンドレル９
と支持手段８を引き離させる。

固定されたセクター１０は、４１で示した支持部により
機械の静止フレーム４０に固く組み込まれ、又手段４２
が設けられて、固定セクター１０に対してマンドレル９
の位置を選択し又調整する。

このように具体化した機械の利点は明らかである：任意
の割合において与えられた僅かな範囲の寸法内でキャン
体５の異なる直径に適応する為ヘッドを変形する必要は
少しもない；実際に、ビードをつけるべきキャン体５の
直径に拘らず、マンドレル９は同一の円軌道を描く。固
定セクター１０とマンドレルのバレル１２は、異なるビ
ードの形状が採用される時のみ代える必要がある。総て
の場合において、ヘッドの固定軸１７に関するマンドレ
ルの中心軸１１の位置は変更の必要はない。

当して減少する。支持ローラー３７を有し、マンドレル
９と支持手段８の動きの度合を半分に減少する事により
、従来のビードをつける機械と比較して、高い操作速度
で増大した安定性が得られ、動きの組み合せは又キャン
体５に関するこれ等の回転部品を位置させる時間を相当
に減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図はある部分を切断し、他を明らかにする為ある部
分を除いた機械の平面図で、第２図は第１図の■−■線
に沿う断面図である。 ２・・・回転ヘッド、３・・・送り込み部、４・・・と
り出し部、５・・・キャン体、７・・・作業部、８・・
・支持手段、９・・・マンドレル、１０・・・反作用手
段、１１・・・中間軸、１７・・・垂直軸。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）垂直軸のまわりに回転することができ、ビードを
   つけていないキヤン体が送られ又ビードをつけたキヤン
   体がとり出される部分を経て単一に又連続して通過する
   複数の作業部を有する回転ヘッド即ち回転ラックと； 各作業部に組み込まれ、それによってキヤン体が送り込
   み部からとり出し部迄作業部を通過中支持される手段と
   ； 各作業部の支持手段によって支持されたキヤン体により
   描く軌道と実質的に平行に、且外方に延長し、それによ
   ってその内面が、送り込み部からとり出し部迄作業部の
   通過中キヤン体と接触するように位置し、キヤン体を包
   囲するビード形状を与える固定の反作用手段と； 各作業部に組み込まれ、送り込み部からとり出し部へそ
   の通過中１個のキヤン体を拘束するように位置し、本質
   的には除去し得るバレルによって包囲された垂直の中心
   軸を有するマンドレルであり、その外径はキヤン体の内
   径より十分に小さく、その外面には回転するマンドレル
   と固定の反作用手段との間に強制的に拘束されたキヤン
   体が、送り込み部からとり出し部へ作業部の通過中変形
   し又ビードをつけた形状で包囲されるように固定の反作
   用手段により相補的な形状を与える手段と；マンドレル
   と各作業部の支持手段を実質的にキヤン体の高さの半分
   に等しい距離だけ、互いの方向に又互いから離れるよう
   に動かす手段とよりなる円筒状のキヤン体にビードをつ
   ける機械。
2. （２）支持手段は関連するマンドレルの方向にむきキヤ
   ン体を引きつけ得る複数の要素を設けた半円筒面を有す
   る少なくとも１個の収容要素と、この収容要素の下方に
   位置し、互いに近づき又遠ざかる方向にマンドレルと支
   持手段との運動中マンドレルを通過させる孔或いは凹部
   を有し、上昇位置と下降位置との間を動き得るたなとよ
   りなり、たなの上昇位置においてはたなは送り込み部と
   とり出し部とにより夫々与えられた別の支持手段と整合
   し、下降位置においては、たなは関連するマンドレルの
   高さより低くない高さに位置する特許請求の範囲第１項
   記載の円筒状のキヤン体にビードをつける機械。
3. （３）回転ヘッドは、固定され且中心に位置した垂直軸
   と；一方が他方の上にあり、固定軸によって支持され且
   固定軸のまわりに回転し、固定軸の軸に平行に動き乍ら
   拘束手段と支持手段とを支持する２個の自由に回転する
   プラットホームと、拘束手段と支持手段とに組み込まれ
   、固定の中心軸に固く且同軸に組み込まれた各カム手段
   と共に操作する複数のカム従動子とよりなる特許請求の
   範囲第１項記載の円筒状のキヤン体にビードをつける機
   械。
4. （４）固定の反作用手段は実質的に送り込み手段から離
   れ、ビードのついていないキヤン体をマンドレルに対し
   て押しつけるように設計された最初の案内延び部を有す
   る特許請求の範囲第１項記載の円筒状のキヤン体にビー
   ドをつける機械。
5. （５）固定の反作用手段を機械の静止フレームに固く組
   み込む手段と、固定の反作用手段に対し、マンドレルの
   位置を選択し調整する手段とを有する特許請求の範囲第
   ３項記載の円筒状のキヤン体にビードをつける機械。
6. （６）各マンドレルの中心軸の最上端は、回転ヘッドの
   中心方向に動かないように、支持手段の部分を形成する
   各手段により固定されている特許請求の範囲第１項記載
   のキヤン体にビードをつける機械。