JPH0318491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、原料粗粉砕炭と水との供給路、及
び、粉砕処理済生成物の取出路を接続した縦型処
理槽に、供給物粉砕処理用の多数の球状体を充填
すると共に、それら球状体を攬拌する駆動スクリ
ユー軸を内装し、球状体の攬拌運動により原料粗
粉砕炭を粉砕処理しながら水と混練して燃料用の
石炭水スラリーを製造する縦型の粉砕装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、石炭水スラリー製造用の縦型粉砕装置を
構成するに、第３図に示すように、粉砕処理用球
状体２を充填すると共に駆動スクリユー軸３を内
装した縦型処理槽１の上端側に、原料粗粉砕炭の
投入路４を接続し、その縦型処理槽１の上端側か
らオーバーフロー流体として取出される粉砕処理
済生成物を、給水管路Ｗからの供給水との混合状
態で比重選別する第１水簸８及び第２水簸９を直
列的に設け、それら第１水簸８及び第２水簸９に
より選別された所定石炭粒度状態の選別処理物、
すなわち、製品としての石炭水スラリーを取出す
管路１０を第２水簸９に接続し、他方、粉砕処理
が未だ不十分で石炭粒子が粗い選別処理物を供給
水との混合状態で第１水簸８及び第２水簸９から
取出して縦型処理槽１の下端側へ再供給するポン
プＰを設けていた。（特開昭56−4690号参照） 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、上述従来構成のものは、低粘度の石炭
スラリーの製造には適しているものの、あたかも
石油の如く直接に燃料として使用できるがゆえに
近年注目されている高濃度石炭スラリーの製造に
ついては、高濃度炭石スラリーの粘度が1000cp
以上と大きいために、水簸による選別効果が大巾
に低下し、そのために、粉砕処理の不充分な大粒
子、すなわち、原料粗粉砕炭の投入路と粉砕処理
物の取出部とが共に縦型処理槽から流出する大粒
子の石炭が製品スラリーに混入して、製品スラリ
ーの品質が大巾に低下したり、又、混入大粒子を
分離除去するための別のスクリーン装置の付加を
要して設備コスト並びに運転コストが増大したり
製造能率が低下してしまう等の問題があつた。

本考案の目的は、縦型粉砕処理槽に対する合理
的、かつ、簡単な改良により、製造設備のの簡略
化を図りながら、混入大粒子の無い高品質の高濃
度石炭スラリーを生成できるようにし、又、その
製造能率を効果的に向上する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による石炭水スラリー製造用粉砕装置の
特徴構成は、粉砕処理用球状体を充填すると共に
駆動スクリユー軸を内装した縦型処理槽の上下方
向において、原料粉砕炭及び水に対する供給路と
粉砕処理済生成物に対する取出路とを互いに反対
側に接続し、前記縦型処理槽の内部を、粉砕処理
物通過のみを許す多孔板状体により、前記供給路
に連通する第１処理室と前記取出路に連通する第
２処理室とに仕切り、前記球状体のうち大径のも
のを前記第１処理室に、かつ、小径のものを前記
第２処理室に各別に充填してあることにあり、そ
の作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、上述構成により、供給路から供給され
た原料粗粉砕炭及び水は、その供給路とは上下反
対側に位置する取出路に至るまでに縦型処理槽の
上下向き粉砕処理経路を必ず通過するから、従来
装置であつたような大粒子石炭のバイパス流出は
確実に防止できる。

したがつて、互いに上下反対側に接続する供給
路と取出路との間隔を適宜設定することにより、
製品スラリーの粘度にかかわらず、品質低下の要
因となる大径石炭粒子の混入が無く原料粗粉砕炭
と水とが十分かつ確実に粉砕混練処理された高品
質の石炭水スラリーを取出路から得ることができ
る。

又、上述の如く取出路から製品スラリーを直接
に得られるから、水簸装置やスクリーン装置が必
ず必要な従来装置に比して製造装置の全体構成そ
のものを簡略化できる。

その上、粉砕処理物の通過のみを許容する多孔
板状体で縦型処理室の内部を第１処理室と第２処
理室とに仕切つて、供給路に連通する第１処理室
に大径に球状体を、かつ、取出路に連通する第２
処理室に小径の球状体を各別に充填し、大きな粒
子を粉砕するために大きな摩砕力を要する粉砕処
理前期については大径の球状体のみにより粉砕処
理を施し、他方、比較的小さな粒子は必要摩砕力
が比較的小さく、むしろ、球状体との接触頻度を
大にした方が効果的に粉砕できることから粉砕処
理後期については小径の球状体のみにより粉砕処
理を施すようにすることで、縦型処理槽の全体に
対して単一径の球状体を充填したり、あるいは、
大小径の球状体を混合状態で充填するに比して、
全体としての粉砕処理効率を大巾に向上できる。

〔考案の効果〕

上述の結果、設備コスト並びに運転コストのい
ずれも有利な状態で、高品質の高濃度石炭水スラ
リーを極めて能率良く製造できる優れた粉砕装置
にできた。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を第１図に基づいて説明す
る。

有底筒状の縦型処理槽１に、粉砕処理用の多数
の球状体２を充填すると共に、それら充填球状体
２を攬拌運動させる駆動スクリユー軸３を処理槽
１の上下ほぼ全長にわたせる状態に内装し、原料
粗粉砕炭、水、及び、界面活性剤を所定比率の混
合状態で処理槽１に投入する供給管路４を処理槽
１の上端部に接続し、一方、粉砕処理済生成物を
処理槽１から取出す管路５を処理槽１の下端部に
接続すると共に、その取出管路５に、粉砕処理済
生成物を処理槽１から強制的に抜き出して管路輸
送するためのポンプ６を介装し、もつて、高濃度
石炭水スラリー製造用の縦型粉砕装置を構成して
ある。

縦型処理槽１の内部を、粉砕処理物の通過のみ
許容する多孔板状体７により、供給管路４に連通
する処理槽上半部側の第１処理室１Ａと取出管路
５に連通する処理槽下半部側の第２処理室１Ｂと
に仕切り、前期駆動スラリー軸３を、その仕切り
用多孔板体７に対して貫通させる状態で第１処理
室１Ａ及び第２処理室１Ｂの両方にわたせると共
に、前期球状体２のうち大径の球状体２Ａを第１
処理室１Ａに、かつ、小径の球状体２Ｂを第２処
理室１Ｂに各別に充填してある。

つまり、原料粗粉砕炭、水、及び界面活性剤を
石炭分比率が例えば70％（重量）となる所定混合
比率で予め混合しておき、その混合物を供給管路
４から処理槽１に投入する。

そして、取出管路５から生成物を抜き出しなが
ら投入混合物を下方向きに処理室内通過させるに
伴い、先ず、第１処理室１Ａにおいては粉砕処理
前期の大粒子を大径球状体２Ａの大きな摩砕力で
効果的に粉砕する状態で、又、それにて第２処理
室１Ｂにおいては粉砕処理後期の比較的小さな粒
子球状体２Ｂとの高頻度の接触により能率良く粉
砕する状態で、夫々球状体２Ａ，２Ｂの攬拌運動
により通過混合物を粉砕混練処理し、処理生成物
として石炭濃度が70％の高濃度石炭水スラリーを
取出管路５から取出すように構成してある。

〔別実施例〕

次に本考案の別実施例を説明する。

第２図に示すように、縦型処理槽１に対して、
その下端側に供給路４を、かつ、上端側に取出路
５を夫々接続し、それに伴い、大径球状体２Ａを
充填する第１処理室１Ａを処理槽１の下半部に、
かつ、小径球状体２Ｂを充填する第２処理室１Ｂ
を処理槽１の上半部に夫々形成し、もつて原料粗
粉砕炭と水との混合物を処理槽１の下端部に対し
てポンプ６′により圧入すると共に、その圧入供
給物の上方付き処理槽内通過に伴い圧入供給物を
第１及び第２実施例１Ａ，１Ｂで順次粉砕混練処
理して処理生成物としての石炭水スラリーを上端
側取出路５から抜き出すように構成しても良い。

縦型処理層１に対する供給路４及び取出路５の
接続位置は、両路４，５が処理槽１上下方向にお
いて互いに反対側に接続されていれば良く、両路
４，５の具体的上下離間寸法、並びに、処理槽１
に対する具体的接続位置は種々の変更改良が可能
であり、更に、第１処理室１Ａと第２処理室１Ｂ
との処理物通過経路の具体的長さ比も適宜変更が
可能である。

大径球状体２Ａと小径球状体２Ｂとの径比、並
びに、重量比は適宜変更が可能である。

駆動スクリユー軸３を第１処理室１Ａと第２処
理室１Ｂとに各別に内装しても良い。

本考案は、縦型処理槽１を上下２つの処理室１
Ａ，１Ｂに仕切つて、それら処理室１Ａ，１Ｂに
大径球状体２Ａ及び小径球状体２Ｂを各別に充填
したが、応用例として、縦型処理槽１を上下方向
において３個以上の複数の処理室に夫々粉砕処理
物の通過のみを許容する多孔板状体７によつて仕
切り、径の異なる球状体２を、大径のものほど、
供給路４側に位置させる状態で複数処理室に径ご
とに各別充填することも考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す概略構造図、
第２図は本考案の別実施例を示す概略構造図、第
３図は、従来例を示す概略構造図である。 １……縦型処理槽、１Ａ……第１処理室、１Ｂ
……第２処理室、２……球状体、２Ａ……大径球
状体、２Ｂ……小径球状体、４……供給路、５…
…取出路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 原料粗粉砕炭と水との供給路４、及び、粉砕
   処理済生成物の取出路５を接続した縦型処理槽
   １に、供給物粉砕処理用の多数の球状体２を充
   填すると共に、それら球状体２を攬拌する駆動
   スクリユー軸３を内装した石炭水スラリー製造
   用粉砕装置において、前記縦型処理槽１の上下
   方向において前記供給路４と前記取出路５とを
   互いに反対側に接続し、前記縦型処理槽１の内
   部を粉砕処理物の通路のみを許す多孔板状体７
   により、前記供給路４に連通する第１処理室１
   Ａと前記取出路５に連通する第２処理室１Ｂと
   に仕切り、前記球状体２のうち大径のもの２Ａ
   を前記第１処理室１Ａに、かつ、小径のもの２
   Ｂを前記第２処理室１Ｂに各別に充填してある
   石炭水スラリー製造用粉砕装置。 前記スラリー軸３を、前記多孔板状体７に対
   して貫通配置してある実用新案登録請求の範囲
   第項に記載の石炭水スラリー製造用粉砕装
   置。