JPH0318558Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318558Y2 JPH0318558Y2 JP6604788U JP6604788U JPH0318558Y2 JP H0318558 Y2 JPH0318558 Y2 JP H0318558Y2 JP 6604788 U JP6604788 U JP 6604788U JP 6604788 U JP6604788 U JP 6604788U JP H0318558 Y2 JPH0318558 Y2 JP H0318558Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- groove
- slider
- screw
- screw guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は抄紙用の抄網や、フエルトの洗滌に用
いる摺動シヤワーに関し、殊に該摺動シヤワーの
駆動装置たるスクリユーシヤフトに滑合しシヤワ
ーパイプに運動を伝達しこれを往復動させるスク
リユーガイドに関する。
いる摺動シヤワーに関し、殊に該摺動シヤワーの
駆動装置たるスクリユーシヤフトに滑合しシヤワ
ーパイプに運動を伝達しこれを往復動させるスク
リユーガイドに関する。
従来技術
抄網やフエルトの抄巾方向に設置したシヤワー
パイプを往復摺動させる駆動装置としてスクリユ
ーシヤフトが多く用いられている。
パイプを往復摺動させる駆動装置としてスクリユ
ーシヤフトが多く用いられている。
スクリユーシヤフトはモータで回転駆動され、
該回転運動をスクリユーシヤフトの往復螺旋溝に
滑合したスクリユーガイドを介してシヤワーパイ
プの往復摺動運動に転換する構成となつている。
該回転運動をスクリユーシヤフトの往復螺旋溝に
滑合したスクリユーガイドを介してシヤワーパイ
プの往復摺動運動に転換する構成となつている。
又上記スクリユーシヤフトの往復螺旋溝に滑合
するスクリユーガイドは金属の一体加工品から成
り、上記螺旋溝の曲率に略同調した頂面形状と長
さを持つた滑合部を有し、交換可能に組込んで摩
耗に対処している。
するスクリユーガイドは金属の一体加工品から成
り、上記螺旋溝の曲率に略同調した頂面形状と長
さを持つた滑合部を有し、交換可能に組込んで摩
耗に対処している。
考案が解決しようとする問題点
然るに、上記スクリユーガイドはスクリユーシ
ヤフトの往復螺旋溝に常時摺接しつつ、該螺旋溝
に沿い往復移動し、数百Kg(例えば500Kgとか800
Kg)のシヤワーパイプを引張するため最も大きな
負荷と摩擦を受ける過酷な使用条件に置かれ、又
往復螺旋溝の全行程における接触面積とスクリユ
ーガイドの滑合部の接触面積とは前者が後者の数
10倍に達するため、スクリユーガイド、殊に滑合
部の摩耗損傷が激しく早期交換を強いられてい
る。又交換時には運転の停止を余儀なくされ、そ
の改善が課題となつている。
ヤフトの往復螺旋溝に常時摺接しつつ、該螺旋溝
に沿い往復移動し、数百Kg(例えば500Kgとか800
Kg)のシヤワーパイプを引張するため最も大きな
負荷と摩擦を受ける過酷な使用条件に置かれ、又
往復螺旋溝の全行程における接触面積とスクリユ
ーガイドの滑合部の接触面積とは前者が後者の数
10倍に達するため、スクリユーガイド、殊に滑合
部の摩耗損傷が激しく早期交換を強いられてい
る。又交換時には運転の停止を余儀なくされ、そ
の改善が課題となつている。
又従来のスクリユーガイドは金属の一体加工品
から成り、直径の異なるスクリユーシヤフトには
滑合部の曲率が適合しないため、互換性に欠けス
クリユーシヤフトの直径が異なる毎に別々のスク
リユーガイドを準備せねばならず経済性に欠け
る。
から成り、直径の異なるスクリユーシヤフトには
滑合部の曲率が適合しないため、互換性に欠けス
クリユーシヤフトの直径が異なる毎に別々のスク
リユーガイドを準備せねばならず経済性に欠け
る。
本考案は上記両問題点を効果的に解決すること
ができるようにしたものである。
ができるようにしたものである。
問題点を解決するための手段
本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、上記スクリユーガイドを定位置に設置するた
めの支軸と滑子支持用の台座とを金属にて一体加
工すると共に、該台座の座面に溝を形成し、他方
上記往復螺旋溝に滑合する滑子を別部品にて形成
し、該滑子を上記溝に嵌装すると共に、同滑子を
超硬合金にて形成し上記溝内面にろう付けし一体
に構成するようにしたものである。
て、上記スクリユーガイドを定位置に設置するた
めの支軸と滑子支持用の台座とを金属にて一体加
工すると共に、該台座の座面に溝を形成し、他方
上記往復螺旋溝に滑合する滑子を別部品にて形成
し、該滑子を上記溝に嵌装すると共に、同滑子を
超硬合金にて形成し上記溝内面にろう付けし一体
に構成するようにしたものである。
作 用
本考案は上記の構成により、曲率の異なる滑子
を適宜選択して上記台座の溝に嵌装しろう付けす
ることができ、支軸と台座から成るスクリユーガ
イド本体は共用することができる。これによつて
直径の異なるスクリユーシヤフト、即ち曲率の異
なる螺旋溝に対しては滑子の変更のみで有効に対
処できる。
を適宜選択して上記台座の溝に嵌装しろう付けす
ることができ、支軸と台座から成るスクリユーガ
イド本体は共用することができる。これによつて
直径の異なるスクリユーシヤフト、即ち曲率の異
なる螺旋溝に対しては滑子の変更のみで有効に対
処できる。
加えて上記構成により滑子部分の材質として超
硬合金を選択し上記台座の溝に嵌装しろう付けす
ることにより、螺旋溝と摺擦する滑子部分の摩耗
を効果的に抑制し摺動シヤワーを長期に亘り安定
に運転することができ、性能向上を図ることがで
きる。本考案によつて従来課題となつていたスク
リユーシヤフト駆動形摺動シヤワーにおけるスク
リユーガイドの早期滅損、これに伴なう頻度の高
い運転停止の問題を有効に解決することができ
る。
硬合金を選択し上記台座の溝に嵌装しろう付けす
ることにより、螺旋溝と摺擦する滑子部分の摩耗
を効果的に抑制し摺動シヤワーを長期に亘り安定
に運転することができ、性能向上を図ることがで
きる。本考案によつて従来課題となつていたスク
リユーシヤフト駆動形摺動シヤワーにおけるスク
リユーガイドの早期滅損、これに伴なう頻度の高
い運転停止の問題を有効に解決することができ
る。
実施例
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第1図はスクリユーシヤフト駆動形摺動シヤワ
ーの全体構造を示す。1は抄網又はフエルトの抄
巾方向に設置されるシヤワーパイプを示す。シヤ
ワーパイプ1はその一端側においてスクリユーシ
ヤフト2を収容する摺動パイプ3の一端にアーム
4にて連結され、該摺動パイプ3の他端にスクリ
ユーガイド5を組付け、該スクリユーガイド5を
スクリユーシヤフト2の往復螺旋溝6に滑合す
る。スクリユーガイド5はスクリユーシヤフト2
をモータMによつて回転駆動することにより、往
復螺旋溝6内を滑りながら摺動パイプ3と共に往
復摺動され、該摺動パイプ3に連結されたシヤワ
ーパイプ1を往復摺動させる。
ーの全体構造を示す。1は抄網又はフエルトの抄
巾方向に設置されるシヤワーパイプを示す。シヤ
ワーパイプ1はその一端側においてスクリユーシ
ヤフト2を収容する摺動パイプ3の一端にアーム
4にて連結され、該摺動パイプ3の他端にスクリ
ユーガイド5を組付け、該スクリユーガイド5を
スクリユーシヤフト2の往復螺旋溝6に滑合す
る。スクリユーガイド5はスクリユーシヤフト2
をモータMによつて回転駆動することにより、往
復螺旋溝6内を滑りながら摺動パイプ3と共に往
復摺動され、該摺動パイプ3に連結されたシヤワ
ーパイプ1を往復摺動させる。
第2図乃至第5図は上記スクリユーガイド5を
示している。
示している。
該スクリユーガイド5は支軸7と台座8と滑子
9とから成り、支軸7の一端に台座8を設け、台
座8の中心に支軸7が連設されるように両者7,
8を金属にて一体加工する。該台座8の座面には
中心を通り軸心と直交する矩形の溝10を設け
る。台座8は該溝10と平行な互いに対向する一
対の側面11を有し、他の対向する側面12を円
弧形とする。上記溝10は該円弧形側面12にお
いてその両端が開放する。
9とから成り、支軸7の一端に台座8を設け、台
座8の中心に支軸7が連設されるように両者7,
8を金属にて一体加工する。該台座8の座面には
中心を通り軸心と直交する矩形の溝10を設け
る。台座8は該溝10と平行な互いに対向する一
対の側面11を有し、他の対向する側面12を円
弧形とする。上記溝10は該円弧形側面12にお
いてその両端が開放する。
他方上記滑子9を別部品にて形成する。該滑子
9は上記溝10に整合する矩形基部(嵌合部)1
3と、該溝10から突出する滑合部14とを有
し、該滑合部14の溝10方向に延びる頂面15
を上記往復螺旋溝6の底面と略同調する曲率の曲
面とし、該曲成頂面15の両端に溝10の両端か
ら突出する滑合爪16を突成する。
9は上記溝10に整合する矩形基部(嵌合部)1
3と、該溝10から突出する滑合部14とを有
し、該滑合部14の溝10方向に延びる頂面15
を上記往復螺旋溝6の底面と略同調する曲率の曲
面とし、該曲成頂面15の両端に溝10の両端か
ら突出する滑合爪16を突成する。
同様に上記溝10を画成する台座部分の表面1
7をスクリユーシヤフト2の周面と略同調する曲
率の曲面としつつ溝の開口縁部を形成する稜線を
曲成頂面15と略同調する曲面をなし、該曲成表
面17の両端の台座部分を曲面に同調して高く
し、上記滑合爪16基部の嵌合受部18を形成す
る。
7をスクリユーシヤフト2の周面と略同調する曲
率の曲面としつつ溝の開口縁部を形成する稜線を
曲成頂面15と略同調する曲面をなし、該曲成表
面17の両端の台座部分を曲面に同調して高く
し、上記滑合爪16基部の嵌合受部18を形成す
る。
上記の滑子9を超硬合金にて形成し、上記の如
き形状に加工し、該超硬合金製滑子9をその嵌合
部13を以つて台座8の溝10に嵌装すると共
に、溝内面にろう付けし一体構造とする。上記超
硬合金は、ウイデイア、カーボロイ、タンガロイ
等の商品名で知られている。
き形状に加工し、該超硬合金製滑子9をその嵌合
部13を以つて台座8の溝10に嵌装すると共
に、溝内面にろう付けし一体構造とする。上記超
硬合金は、ウイデイア、カーボロイ、タンガロイ
等の商品名で知られている。
上記スクリユーガイド5は第1図に示すよう
に、その支軸7をボス19に挿脱可に挿入して台
座8底面をボス19の端面に支持させ、ボス19
を摺動パイプ3と一体な取付筒20にボルト21
にて固装して着脱可となし、滑子9の滑合部14
を取付筒20の内面より突出させてスクリユーシ
ヤフト2の往復螺旋溝6に滑合し、該滑合部14
及び滑合爪16を往復螺旋溝6の長手方向に滑合
させ、その曲成頂面15を第3図に示すように該
螺旋溝6の底面に接触又は近接状態にし、同時に
台座8の曲成表面17をスクリユーシヤフト2の
外周面に接触又は近接状態にする。
に、その支軸7をボス19に挿脱可に挿入して台
座8底面をボス19の端面に支持させ、ボス19
を摺動パイプ3と一体な取付筒20にボルト21
にて固装して着脱可となし、滑子9の滑合部14
を取付筒20の内面より突出させてスクリユーシ
ヤフト2の往復螺旋溝6に滑合し、該滑合部14
及び滑合爪16を往復螺旋溝6の長手方向に滑合
させ、その曲成頂面15を第3図に示すように該
螺旋溝6の底面に接触又は近接状態にし、同時に
台座8の曲成表面17をスクリユーシヤフト2の
外周面に接触又は近接状態にする。
斯くして、モータ16によりスクリユーシヤフ
ト2を回転駆動すると、上記スクリユーガイド5
は超硬合金製滑子9が往復螺旋溝6に摺擦しつつ
摺動パイプ3と共に往復摺動し、アーム4にて連
結されたシヤワーパイプ1を往復摺動させる。
ト2を回転駆動すると、上記スクリユーガイド5
は超硬合金製滑子9が往復螺旋溝6に摺擦しつつ
摺動パイプ3と共に往復摺動し、アーム4にて連
結されたシヤワーパイプ1を往復摺動させる。
考案の効果
上記の如く、スクリユーシヤフト駆動形摺動シ
ヤワーにおいては、スクリユーガイド、殊にその
滑合部にシヤワーパイプ引張りに伴なう強大な負
荷がかかり、該負荷に応じた摩擦が経常的に生じ
ている。加えてスクリユーガイドと往復螺旋溝の
接触面積は必然的に前者が後者の数10分の1であ
るため、スクリユーガイド、殊にその滑合部の摩
耗が著しく、これが運転を不安定にし、短期の交
換、運転停止を強いられる。
ヤワーにおいては、スクリユーガイド、殊にその
滑合部にシヤワーパイプ引張りに伴なう強大な負
荷がかかり、該負荷に応じた摩擦が経常的に生じ
ている。加えてスクリユーガイドと往復螺旋溝の
接触面積は必然的に前者が後者の数10分の1であ
るため、スクリユーガイド、殊にその滑合部の摩
耗が著しく、これが運転を不安定にし、短期の交
換、運転停止を強いられる。
本考案は上記構成により曲成頂面の曲率の異な
る滑子を適宜選択して台座の溝に嵌装しろう付け
することにより、スクリユーガイド本体を共用
し、滑子のみを変更して直径の異なるスクリユー
シヤフトに対処することができることに加え、該
構成により滑子部分を超硬合金にて形成し、上記
台座の溝にろう付け嵌装することにより、往復螺
旋溝と摺擦する滑子部分の摩耗を効果的に防止
し、その耐用寿命を大巾に向上し摺動シヤワーの
長期に亘る安定な運転を保証する。これによつて
従来課題となつていたスクリユーシヤフト駆動形
摺動シヤワーにおけるスクリユーガイドの早期滅
損、これによつて生ずる運転障害、若しくは頻度
の高い運転停止の問題を有効に解決し、同摺動シ
ヤワーの性能改善に大きく寄与する。
る滑子を適宜選択して台座の溝に嵌装しろう付け
することにより、スクリユーガイド本体を共用
し、滑子のみを変更して直径の異なるスクリユー
シヤフトに対処することができることに加え、該
構成により滑子部分を超硬合金にて形成し、上記
台座の溝にろう付け嵌装することにより、往復螺
旋溝と摺擦する滑子部分の摩耗を効果的に防止
し、その耐用寿命を大巾に向上し摺動シヤワーの
長期に亘る安定な運転を保証する。これによつて
従来課題となつていたスクリユーシヤフト駆動形
摺動シヤワーにおけるスクリユーガイドの早期滅
損、これによつて生ずる運転障害、若しくは頻度
の高い運転停止の問題を有効に解決し、同摺動シ
ヤワーの性能改善に大きく寄与する。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は摺動シ
ヤワーの駆動部を断面して示す図、第2図はスク
リユーガイド分解斜視図、第3図はスクリユーガ
イド側面図、第4図は同正面図、第5図は同平面
図である。 1……シヤワーパイプ、2……スクリユーシヤ
フト、3……摺動パイプ、5……スクリユーガイ
ド、6……往復螺旋溝、7……支軸、8……台
座、9……滑子、10……矩形の溝、13……矩
形基部、14……滑合部、15……曲成頂面、1
6……滑合爪、17……台座表面、18……嵌合
受部、19……ボス、20……取付筒、21……
ボルト。
ヤワーの駆動部を断面して示す図、第2図はスク
リユーガイド分解斜視図、第3図はスクリユーガ
イド側面図、第4図は同正面図、第5図は同平面
図である。 1……シヤワーパイプ、2……スクリユーシヤ
フト、3……摺動パイプ、5……スクリユーガイ
ド、6……往復螺旋溝、7……支軸、8……台
座、9……滑子、10……矩形の溝、13……矩
形基部、14……滑合部、15……曲成頂面、1
6……滑合爪、17……台座表面、18……嵌合
受部、19……ボス、20……取付筒、21……
ボルト。
Claims (1)
- 往復駆動用スクリユーシヤフトの往復螺旋溝に
滑合してシヤワーパイプの往復摺動を得るスクリ
ユーガイドであつて、支軸の一端に台座を金属に
て一体加工し、該台座の座面に溝を設け、該溝に
上記往復螺旋溝に滑合する滑子を嵌装すると共
に、該滑子を超硬合金にて形成し上記台座の溝内
面にろう付けしたことを特徴とする摺動シヤワー
におけるスクリユーガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6604788U JPH0318558Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6604788U JPH0318558Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168597U JPH01168597U (ja) | 1989-11-28 |
| JPH0318558Y2 true JPH0318558Y2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=31291465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6604788U Expired JPH0318558Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318558Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP6604788U patent/JPH0318558Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01168597U (ja) | 1989-11-28 |
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