JPH0318576B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318576B2 JPH0318576B2 JP58191194A JP19119483A JPH0318576B2 JP H0318576 B2 JPH0318576 B2 JP H0318576B2 JP 58191194 A JP58191194 A JP 58191194A JP 19119483 A JP19119483 A JP 19119483A JP H0318576 B2 JPH0318576 B2 JP H0318576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sign
- melting point
- article
- forming member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム製品の製造工程の途中の半製品
あるいはゴム製品等のゴム物品において、銘柄、
ロツト等を識別するための標識の形成方法に関す
る。 従来より、ゴム製品を製造するに際して、ゴム
配合物の成形、組立て、加硫等の工程あるいは製
品において、銘柄、ロツト等を識別するために、
染料または顔料を含む加硫可能なゴム配合物を溶
剤に溶解して塗布する方法が行われている。しか
しながら、この方法では、溶剤を使用するために
安全衛生上に問題があり、また金型を汚すという
欠点を有している。 本発明者等は、このような問題点を解決するた
めに種々検討した結果、ゴム物品の標識形成部材
として40〜100℃の融点を有する結晶性ジエン系
重合体を主成分とするフイルム、テープまたはシ
ートを用いることにより、上記の欠点を改善でき
ることを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、未加硫ゴム成形物からゴ
ム物品用標識を有するゴム物品を製造するにあた
り、40〜100℃の融点を有する結晶性ジエン系重
合体を主成分とする標識形成部材、特にフイル
ム、テープまたはシートの形をした前記標識形成
部材を、未加硫ゴム成形物に貼り付けることから
なるゴム物品用標識の形成方法にある。 本発明において、標識形成部材に用いられる結
晶性ジエン系重合体の融点が高いと、ゴム物品を
形成する未加硫ゴム成形物を作るために配合した
加硫剤（イオウ）、加硫促進剤または加硫促進助
剤等のゴム配合薬品が標識形成部材に用いられる
結晶性ジエン系重合体へ十分に拡散せず、加硫し
て得られるゴム物品の性能を低下させるので、結
晶性ジエン系重合体の融点は100℃を超えないこ
とが必要である。一方、その融点が低いと、フイ
ルム、テープまたはシートの形で標識形成部材と
して用いる時にその強度が不足するので、その融
点は40℃以上である必要がある。なお、本発明に
おいて融点とは示差熱分析によつて得られた結晶
の融解による吸熱ピークの最も高温側の吸熱ピー
クの温度を意味する。 また、本発明において標識形成部材として用い
られる40〜100℃の融点を有する結晶性重合体は、
ゴム物品を形成する未加硫ゴム成形物中の未加硫
ゴムと共加硫しないと加硫ゴム製品標識部材との
界面での強度が低下させるので、加硫可能で、し
かも未加硫ゴムと共加硫するジエン系重合体であ
る必要がある。 このような条件を満たす重合体としては、ブタ
ジエン、イソプレンまたはクロロプレン等の共役
ジエンからなる結晶性重合体であればよく、最も
好ましい例としては、トランス−１，４−ポリイ
ソプレンまたはシンジオタクチツク−１，２−ポ
リブタジエンが挙げられる。とりわけ、トランス
−１，４−ポリイソプレンが最適である。これら
の結晶性重合体の結晶化度が低いと、該重合体か
ら得られるフイルムの強度が不充分となるので、
前記重合体は高い立体規則性を示す構造をとる必
要があり、例えばトランス−１，４−ポリイソプ
レンの場合には90％以上、好ましくは95％以上の
トランス−１，４結合を含有することが望まし
く、またシンジオタクチツク−１，２−ポリブタ
ジエンの場合には90％以上、好ましくは95％以上
の１，２−結合を有することが望ましい。 このような結晶性重合体としては、バラタやガ
ツタパーチヤのような天然トランス−１，４−ポ
リイソプレン、または合成トランス−１，４−ポ
リイソプレンが挙げられる。本発明で好ましく用
いられる合成トランス−１，４−ポリイソプレン
の場合にはイソプレン単量体をチーグラー系触媒
を用いて重合することによつて、またシンジオタ
クチツク−１，２−ポリブタジエンの場合にはブ
タジエン単量体をアニオン型触媒を用いて重合す
ることによつて得られる。 このような結晶性ジエン系重合体は、押出機を
用いる常法によりフイルム、テープまたはシート
とされる。その際、本発明の主旨を損わない範囲
で、一般には結晶性ジエン系重合体100重量部に
対して40重量部以下の範囲で、天然ゴム、合成シ
ス−１，４−ポリイソプレンゴム（IR）、ポリブ
タジエンゴム（BR）、スチレン−ブタジエン共
重合ゴム（SBR）、スチレン−イソプレン共重合
ゴム（SIR）、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム（NBR）、アクリロニトリル−イソプレ
ン共重合ゴム（NIR）、クロロプレンゴム（CR）、
エチレン−プロピレン共重合ゴム（EPRまたは
EPDM）またはブチルゴム（IIR）等のゴム、ま
たはそれらの混合物を配合してもよい。あるい
は、イオウで代表される加硫剤、加硫促進剤、活
性剤、金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸もしくは
その誘導体等の加硫促進助剤、さらに必要に応じ
て充填剤、ゴム補強剤、ゴム軟化剤、可塑剤、老
化防止剤、酸化防止剤オゾン劣化防止剤、紫外線
吸収剤、顔料、染料または粘着付与樹脂等のゴム
配合薬品を配合してもよい。特に、顔料や染料を
配合して適当な色に着色しておくと、ゴム物品の
銘柄やロツト等を容易に識別できるので、好まし
い。また、このようにして得られるフイルム、テ
ープまたはシートに文字や図柄を賦与しておく
と、着色した場合と同様に、ゴム物品の銘柄やロ
ツトの識別に有用である。なお、標識形成部材へ
の文字や図柄の賦与は、標識形成部材が40〜100
℃の融点を有する結晶性ジエン系重合体であるの
で、その融点付近で極めて容易に行なうことがで
きる。 本発明において、未加硫ゴムからなる成形物と
は、天然ゴム（NR）、シス−１，４−ポリイソ
プレンゴム（IR）、ポリブタジエンゴム（BR）、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム（SBR）、スチ
レン−イソプレン共重合ゴム（SIR）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）、アク
リロニトリル−イソプレン共重合ゴム（NIR）、
クロロプレンゴム（CR）、エチレン−プロピレン
共重合ゴム（EPRまたはEPDM）またはブチル
ゴム（IIR）等のゴム、またはそれらの混合物
に、イオウで代表される加硫剤、加硫促進剤、活
性剤、金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸もしくは
その誘導体等の加硫促進助剤、さらに必要に応じ
て充填剤、ゴム補強剤、ゴム軟化剤、可塑剤、老
化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外
線吸収剤、染料、顔料または粘着付与樹脂を配合
して未加硫ゴム組成物とし、該組成物をシート
状、板状、棒状またはホース状等の種々の型に成
形したもの、あるいはそれらを複合化したものを
意味する。 本発明において、ゴム物品用標識を有するゴム
物品は、ゴム物品用標識の形成部材を上記未加硫
ゴム成形物の所望の個所へ貼り付け、次いで常法
により加硫することにより製造される。前記標識
形成部材の貼り付け方法としては、未加硫ゴム成
形物の粘着性を利用して単に圧着する方法、標識
形成部材の結晶性ジエン系重合体の融点以上の熱
風を吹き付けて圧着する方法、標識形成部材の結
晶性ジエン系重合体の融点以上の熱ロールで比較
的低温の未加硫ゴム成形物に圧着する方法、前記
標識形成部材の裏面にゴム系粘着剤を塗布し、未
加硫ゴム成形物に接着する方法等が挙げられる。 このようにして、銘柄やロツト等の標識の付け
られた未加硫ゴム成形物または未加硫ゴム複合成
形物が得られ、ゴム物品の製造工程でその銘柄や
ロツトを容易に識別できるようになる。そのため
工程管理が極めて容易になる。また、ゴム物品の
製造工程で成形が不良で標識が所定の所にない不
良品のチエツク等の品質管理にも利用できる。さ
らにこれから得られるゴム物品の在庫、流通管理
にも大いに役立つ。なお、この標識は、未加硫ゴ
ム成形物の加硫の際に共加硫されるのでゴム物品
から容易に剥離せず、実用上も問題を引起すこと
もない。 本発明のゴム物品用標識の形成方法は、標識を
必要とする種々のゴム工業において有用である
が、とりわけ、タイヤやベルトの分野において有
用である。例えば、未加硫ゴム成形物を重ね合
せ、次いでトレツド部を形成する部分に、着色し
た結晶性ジエン系重合体のテープ状標識形成部材
を貼り付けた後、ブラダーを用いて製造するタイ
ヤの場合には、標識としてまた成形不良のチエツ
クマークとして有用である。 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定される
ものではない。 実施例 融点67℃のトランス−１，４−ポリイソプレン
（トランス結合量；99％、クラレイソプレンケミ
カル(株)製クラレトランスポリイソプレンTP−
301）100重量部に酸化チタン（堺化学工業(株)製）
10重量部を８インチオープンロールで混練りした
後、厚さ約50ミクロンのフイルムを押出成形し、
幅約５mmにスリツデイングした。このテープを、
第１表の配合で混練りした未加硫ゴムの厚さ約３
mmのシートに、ヘアドライヤーで熱風を吹き付け
ながら指で圧着した。このシートを145℃で15分
間プレス加硫した。その結果、幅約５mmの白線を
もつシートが得られた。この白線は爪により剥離
することはできなかつた。 【表】
あるいはゴム製品等のゴム物品において、銘柄、
ロツト等を識別するための標識の形成方法に関す
る。 従来より、ゴム製品を製造するに際して、ゴム
配合物の成形、組立て、加硫等の工程あるいは製
品において、銘柄、ロツト等を識別するために、
染料または顔料を含む加硫可能なゴム配合物を溶
剤に溶解して塗布する方法が行われている。しか
しながら、この方法では、溶剤を使用するために
安全衛生上に問題があり、また金型を汚すという
欠点を有している。 本発明者等は、このような問題点を解決するた
めに種々検討した結果、ゴム物品の標識形成部材
として40〜100℃の融点を有する結晶性ジエン系
重合体を主成分とするフイルム、テープまたはシ
ートを用いることにより、上記の欠点を改善でき
ることを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、未加硫ゴム成形物からゴ
ム物品用標識を有するゴム物品を製造するにあた
り、40〜100℃の融点を有する結晶性ジエン系重
合体を主成分とする標識形成部材、特にフイル
ム、テープまたはシートの形をした前記標識形成
部材を、未加硫ゴム成形物に貼り付けることから
なるゴム物品用標識の形成方法にある。 本発明において、標識形成部材に用いられる結
晶性ジエン系重合体の融点が高いと、ゴム物品を
形成する未加硫ゴム成形物を作るために配合した
加硫剤（イオウ）、加硫促進剤または加硫促進助
剤等のゴム配合薬品が標識形成部材に用いられる
結晶性ジエン系重合体へ十分に拡散せず、加硫し
て得られるゴム物品の性能を低下させるので、結
晶性ジエン系重合体の融点は100℃を超えないこ
とが必要である。一方、その融点が低いと、フイ
ルム、テープまたはシートの形で標識形成部材と
して用いる時にその強度が不足するので、その融
点は40℃以上である必要がある。なお、本発明に
おいて融点とは示差熱分析によつて得られた結晶
の融解による吸熱ピークの最も高温側の吸熱ピー
クの温度を意味する。 また、本発明において標識形成部材として用い
られる40〜100℃の融点を有する結晶性重合体は、
ゴム物品を形成する未加硫ゴム成形物中の未加硫
ゴムと共加硫しないと加硫ゴム製品標識部材との
界面での強度が低下させるので、加硫可能で、し
かも未加硫ゴムと共加硫するジエン系重合体であ
る必要がある。 このような条件を満たす重合体としては、ブタ
ジエン、イソプレンまたはクロロプレン等の共役
ジエンからなる結晶性重合体であればよく、最も
好ましい例としては、トランス−１，４−ポリイ
ソプレンまたはシンジオタクチツク−１，２−ポ
リブタジエンが挙げられる。とりわけ、トランス
−１，４−ポリイソプレンが最適である。これら
の結晶性重合体の結晶化度が低いと、該重合体か
ら得られるフイルムの強度が不充分となるので、
前記重合体は高い立体規則性を示す構造をとる必
要があり、例えばトランス−１，４−ポリイソプ
レンの場合には90％以上、好ましくは95％以上の
トランス−１，４結合を含有することが望まし
く、またシンジオタクチツク−１，２−ポリブタ
ジエンの場合には90％以上、好ましくは95％以上
の１，２−結合を有することが望ましい。 このような結晶性重合体としては、バラタやガ
ツタパーチヤのような天然トランス−１，４−ポ
リイソプレン、または合成トランス−１，４−ポ
リイソプレンが挙げられる。本発明で好ましく用
いられる合成トランス−１，４−ポリイソプレン
の場合にはイソプレン単量体をチーグラー系触媒
を用いて重合することによつて、またシンジオタ
クチツク−１，２−ポリブタジエンの場合にはブ
タジエン単量体をアニオン型触媒を用いて重合す
ることによつて得られる。 このような結晶性ジエン系重合体は、押出機を
用いる常法によりフイルム、テープまたはシート
とされる。その際、本発明の主旨を損わない範囲
で、一般には結晶性ジエン系重合体100重量部に
対して40重量部以下の範囲で、天然ゴム、合成シ
ス−１，４−ポリイソプレンゴム（IR）、ポリブ
タジエンゴム（BR）、スチレン−ブタジエン共
重合ゴム（SBR）、スチレン−イソプレン共重合
ゴム（SIR）、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム（NBR）、アクリロニトリル−イソプレ
ン共重合ゴム（NIR）、クロロプレンゴム（CR）、
エチレン−プロピレン共重合ゴム（EPRまたは
EPDM）またはブチルゴム（IIR）等のゴム、ま
たはそれらの混合物を配合してもよい。あるい
は、イオウで代表される加硫剤、加硫促進剤、活
性剤、金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸もしくは
その誘導体等の加硫促進助剤、さらに必要に応じ
て充填剤、ゴム補強剤、ゴム軟化剤、可塑剤、老
化防止剤、酸化防止剤オゾン劣化防止剤、紫外線
吸収剤、顔料、染料または粘着付与樹脂等のゴム
配合薬品を配合してもよい。特に、顔料や染料を
配合して適当な色に着色しておくと、ゴム物品の
銘柄やロツト等を容易に識別できるので、好まし
い。また、このようにして得られるフイルム、テ
ープまたはシートに文字や図柄を賦与しておく
と、着色した場合と同様に、ゴム物品の銘柄やロ
ツトの識別に有用である。なお、標識形成部材へ
の文字や図柄の賦与は、標識形成部材が40〜100
℃の融点を有する結晶性ジエン系重合体であるの
で、その融点付近で極めて容易に行なうことがで
きる。 本発明において、未加硫ゴムからなる成形物と
は、天然ゴム（NR）、シス−１，４−ポリイソ
プレンゴム（IR）、ポリブタジエンゴム（BR）、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム（SBR）、スチ
レン−イソプレン共重合ゴム（SIR）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）、アク
リロニトリル−イソプレン共重合ゴム（NIR）、
クロロプレンゴム（CR）、エチレン−プロピレン
共重合ゴム（EPRまたはEPDM）またはブチル
ゴム（IIR）等のゴム、またはそれらの混合物
に、イオウで代表される加硫剤、加硫促進剤、活
性剤、金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸もしくは
その誘導体等の加硫促進助剤、さらに必要に応じ
て充填剤、ゴム補強剤、ゴム軟化剤、可塑剤、老
化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外
線吸収剤、染料、顔料または粘着付与樹脂を配合
して未加硫ゴム組成物とし、該組成物をシート
状、板状、棒状またはホース状等の種々の型に成
形したもの、あるいはそれらを複合化したものを
意味する。 本発明において、ゴム物品用標識を有するゴム
物品は、ゴム物品用標識の形成部材を上記未加硫
ゴム成形物の所望の個所へ貼り付け、次いで常法
により加硫することにより製造される。前記標識
形成部材の貼り付け方法としては、未加硫ゴム成
形物の粘着性を利用して単に圧着する方法、標識
形成部材の結晶性ジエン系重合体の融点以上の熱
風を吹き付けて圧着する方法、標識形成部材の結
晶性ジエン系重合体の融点以上の熱ロールで比較
的低温の未加硫ゴム成形物に圧着する方法、前記
標識形成部材の裏面にゴム系粘着剤を塗布し、未
加硫ゴム成形物に接着する方法等が挙げられる。 このようにして、銘柄やロツト等の標識の付け
られた未加硫ゴム成形物または未加硫ゴム複合成
形物が得られ、ゴム物品の製造工程でその銘柄や
ロツトを容易に識別できるようになる。そのため
工程管理が極めて容易になる。また、ゴム物品の
製造工程で成形が不良で標識が所定の所にない不
良品のチエツク等の品質管理にも利用できる。さ
らにこれから得られるゴム物品の在庫、流通管理
にも大いに役立つ。なお、この標識は、未加硫ゴ
ム成形物の加硫の際に共加硫されるのでゴム物品
から容易に剥離せず、実用上も問題を引起すこと
もない。 本発明のゴム物品用標識の形成方法は、標識を
必要とする種々のゴム工業において有用である
が、とりわけ、タイヤやベルトの分野において有
用である。例えば、未加硫ゴム成形物を重ね合
せ、次いでトレツド部を形成する部分に、着色し
た結晶性ジエン系重合体のテープ状標識形成部材
を貼り付けた後、ブラダーを用いて製造するタイ
ヤの場合には、標識としてまた成形不良のチエツ
クマークとして有用である。 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定される
ものではない。 実施例 融点67℃のトランス−１，４−ポリイソプレン
（トランス結合量；99％、クラレイソプレンケミ
カル(株)製クラレトランスポリイソプレンTP−
301）100重量部に酸化チタン（堺化学工業(株)製）
10重量部を８インチオープンロールで混練りした
後、厚さ約50ミクロンのフイルムを押出成形し、
幅約５mmにスリツデイングした。このテープを、
第１表の配合で混練りした未加硫ゴムの厚さ約３
mmのシートに、ヘアドライヤーで熱風を吹き付け
ながら指で圧着した。このシートを145℃で15分
間プレス加硫した。その結果、幅約５mmの白線を
もつシートが得られた。この白線は爪により剥離
することはできなかつた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未加硫ゴム成形物からゴム物品用標識を有す
るゴム物品を製造するにあたり、40〜100℃の融
点を有する結晶性ジエン系重合体を主成分とする
標識形成部材を未加硫ゴム成形物に貼り付けるこ
とを特徴とするゴム物品用標識の形成方法。 ２ 40〜100℃の融点を有する結晶性ジエン系重
合体が、トランス−１，４−ポリイソプレンであ
る特許請求の範囲第１項記載のゴム物品用標識の
形成方法。 ３ 標識形成部材が、フイルム、テープまたはシ
ートの形状である特許請求の範囲第１項記載のゴ
ム物品用標識の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191194A JPS6082327A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ゴム物品用標識の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191194A JPS6082327A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ゴム物品用標識の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082327A JPS6082327A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0318576B2 true JPH0318576B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16270463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191194A Granted JPS6082327A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ゴム物品用標識の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082327A (ja) |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58191194A patent/JPS6082327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082327A (ja) | 1985-05-10 |
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