JPH0318580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベヤベルトの製造方法に関し、さ
らに詳しくは、特に、スチールコードのように剛
性の高い補強コードを埋設したコンベヤベルトの
製造方法の改良に関するものである。

従来のコンベヤベルトの製造方法では、補強コ
ードの上下面に未加硫のクツシヨンゴムを圧着す
る場合、補強コードの上下面に供給された未加硫
のクツシヨンゴムを、単にプレスで上下から冷間
圧着している。

ところが、上述したように、補強コードとし
て、特にスチールコードのように剛性の高い補強
コードを用いた場合、未加硫のクツシヨンゴム
を、上述したように、単にプレスで上下から冷間
圧着しても、未加硫のクツシヨンゴムの弾力性等
に起因して、第１図に示すように、クツシヨンゴ
ム２が各補強コード１の間に充分圧入されず、こ
の結果、クツシヨンゴム２の表面に凹凸部が発生
し、この上下クツシヨンゴム２の各外側面に未加
硫のカバーゴム３を圧着した後これを加硫プレス
で、加熱加圧することにより加硫しても、加硫後
の製品の表面に第１図に示すように凹凸部が残留
してしまい、これを手直しするために多くの工数
を必要としていた。

そこで、補強コード１の上下面に、未加硫のク
ツシヨンゴム２を上下から圧着する際、熱板を備
えたプレスによつて加熱加圧することが検討され
ているが、この加熱加圧に際し、未加硫のクツシ
ヨンゴム２が、プレスの熱板に粘着してしまう
等、やはり問題が多く実用化されるに至つていな
いのが現状である。

本発明は、上述した各問題を解消すべく検討の
結果、導びかれたものである。

従つて、本発明の目的は、補強コードとして特
にスチールコードのように剛性の高い補強コード
を用いても、加硫後の製品の表面に凹凸部が残留
しない優れたコンベヤベルトの製造方法を提供す
ることにある。

すなはち本発明は、補強コードの上下面に未加
硫のクツシヨンゴムを供給してこれを上下から圧
着する第１工程と、この上下面にそれぞれ未加硫
のカバーゴムを供給して圧着する第２工程と、こ
れを加硫する第３工程とからなるコンベヤベルト
の製造方法であつて、前記第１工程が、下記(a)〜
(d)からなることを特徴としたコンベヤベルトの製
造方法。

(a) 前記補強コードを挾んで上下に対向して配置
したヒートプレスを、相互に作動して、補強コ
ードの上下面に供給されている未加硫のクツシ
ヨンゴムを、上下から離型シートを介して加温
加圧し、 (b) 前記上下各ヒートプレスを離間し、 (c) この状態で前記補強コードを１インデツクス
加硫側に移動させると共に、この移動に伴つて
補強コードの上下面に、それぞれ未加硫のクツ
シヨンゴムを供給し、 (d) 前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き
取つて、前記クツシヨンゴムの上下面に張り付
いた状態の離型シートを、加硫側から引き剥が
す。

を、その要旨とするものである。

以下本発明を、実施例により図面を参照して具
体的に説明する。

第２図は本発明の実施に直接使用する装置の正
面視説明図、第３図は同上要部すなわちヒートプ
レスと離型シート駆動装置とを示す正面視説明
図、第４図はヒートプレスの熱板を示す平面視説
明図、第５図ａ〜ｄは本発明の各工程を示す正面
視説明図、第６図は本発明により得られたコンベ
ヤベルトの一部を切欠した正面視説明図、第７図
はヒートプレス加熱条件の試験結果を示す図であ
る。

本発明のコンベヤベルトの製造方法は、本実施
例において、 (a) まず、幅方向に間隔をおいて平行に列設され
たスチールコードからなる補強コード１を挾ん
で、上下に対向して配置されているヒートプレ
ス１０（第５図ａ参照）を相互に作動して、前
記補強コード１の上下面に供給されている未加
硫のクツシヨンゴム２を、上下から離型シート
２１を介して、加温加圧する。（第５図a′参照） (b) この状態、すなわち未加硫のクツシヨンゴム
２を、上下から離型シート２１を介して、加温
加圧した状態を、所定の時間維持した後、前記
上下各ヒートプレス１０を離間する。（第５図
ｂ参照） (c) つずいて、この状態、すなわち上下各ヒート
プレス１０を離間した状態で、前記補強コード
１を１インデツクスだけ加硫装置Ｋ側に移動さ
せ、この補強コード１の加硫装置Ｋ側への移動
に伴つて補強コード１の上下面に、それぞれ未
加硫のクツシヨンゴム２を供給する。（第５図
ｃ参照） (d) しかる後、離型シート駆動装置２０の加硫側
離型シートリール２２を作動して、前記上下離
型シート２１の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取
ることにより、前記クツシヨンゴム２の上下面
に、張り付いた状態の離型シート２１を、その
加硫側２１ａから順次引き剥がす。（第５図ｄ
及びａ参照）。

(e) つずいて、前記クツシヨンゴム２の上下面
に、カバーゴム供給装置３０からそれぞれ未加
硫のカバーゴム３を供給すると共に、これを上
下から圧着ロール３１により圧着した後、加硫
装置Ｋ内に移送し、この加硫装置Ｋ内で加圧加
熱することにより加硫する。（第２図参照） ことにより製品コンベヤベルトＥを得ることがで
きる。

さらに説明すると本発明は、補強コード１の上
下面にクツシヨンゴム２を圧着するに際し、補強
コード１を挾んで、上下に対向して配置されてい
るヒートプレス１０を相互に作動し、このヒート
プレス１０の対向面に設けられている熱板１１に
より、前記未加硫のクツシヨンゴム２を、上下か
ら離型シート２１を介して、加温しつつ加圧する
ようにしたから、クツシヨンゴム２を各補強コー
ド１の間に充分圧入することができ、その表面を
平担化することができる。この結果、後工程にお
いて、この上下クツシヨンゴム２の各外側面に未
加硫のカバーゴム３を圧着し、これを加硫プレス
で、加硫した際、加硫後の製品の表面に、前述し
た従来のもののように凹凸部が発生することがな
い。

従つて、この種のコンベヤベルトの品質を大幅
に向上することができ、しかも表面を手直しする
ために多くの工数を必要とせずコストダウンを図
ることができる。

さらに本発明は、離型シート駆動装置２０の加
硫側離型シートリール２２を作動して、前記上下
離型シート２１の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取
ることにより、前記クツシヨンゴム２の上下面
に、張り付いた状態の離型シート２１を、その加
硫側２１ａから順次引き剥がすようにしたから、
クツシヨンゴム２の上下面に、張り付いた状態の
離型シート２１の加硫側２１ａ端部、すなわち引
き剥がし端部と、加硫側離型シートリール２２と
のなす角度θを、第５図ｄに示すように鋭角化す
ることができ、この結果、極めて容易にクツシヨ
ンゴム２の上下面から離型シート２１を引き剥が
すことができる。

つずいて上述した本発明に係るコンベヤベルト
の製造方法の実施に直接使用されるコンベヤベル
ト製造装置Ｅについて、第２図〜第４図を参照し
て簡単に説明する。

本実施例において、コンベヤベルト製造装置Ｅ
は、間欠駆動装置（図示しない）によつて間欠的
に加硫装置Ｋ側に移動し得るように設けられた補
強コード１の上下部に相対向して配置されたクツ
シヨンゴム供給装置４０と、このクツシヨンゴム
供給装置４０の加硫装置Ｋ側に位置せしめて配置
された前記ヒートプレス１０と、このヒートプレ
ス１０に隣在せしめて配置した前記離型シート駆
動装置２０と、前記ヒートプレス１０の加硫装置
Ｋ側に位置せしめて配置された前記カバーゴム供
給装置３０と、このカバーゴム供給装置３０に隣
在せしめて配置した前記加硫装置Ｋとから構成さ
れている。

なお図において、４１はそれぞれ前記クツシヨ
ンゴム供給装置４０を構成するクツシヨンゴム供
給リール、３２はそれぞれ前記カバーゴム供給装
置３０を構成するカバーゴム供給リール、２３は
前記離型シート駆動装置２０の離型シートリー
ル、１２は前記ヒートプレス１０のフレーム、１
１ａは前記ヒートプレス１０の熱板１１内に設け
られたヒートパイプである。

また前記離型シート２１は、本実施例において
耐熱性が良好なテフロンが用いられている。

第７図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示
す図であつて、縦軸には成型加硫ずみコンベヤベ
ルトの凹凸寸法、すなわち成型加硫ずみコンベヤ
ベルトの、凸部間寸法Ｔ１と凹部間寸法Ｔ２との
差（T1−T2）を取り、横軸には前記ヒートプレ
ス１０の加熱温度が取つてある。

この図からヒートプレス１０、すなわちその熱
板１１の温度を100℃付近に維持すれば、加硫後
におけるコンベヤベルトの表面を第６図に示すよ
うに平坦化できることがわかる。

本発明は上述したように、特に、補強コードの
上下面に未加硫のクツシヨンゴムを供給してこれ
を上下から圧着する第１工程を、 (a) 前記補強コードを挾んで上下に対向して配置
したヒートプレスを、相互に作動して、補強コ
ードの上下面に供給されている未加硫のクツシ
ヨンゴムを、上下から離型シートを介して加温
加圧し、 (b) 前記上下各ヒートプレスを離間し、 (c) この状態で前記補強コードを１インデツクス
加硫側に移動させると共に、この移動に伴つて
補強コードの上下面に、それぞれ未加硫のクツ
シヨンゴムを供給し、 (d) 前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き
取つて、前記クツシヨンゴムの上下面に張り付
いた状態の離型シートを、加硫側から引き剥が
す。

よう構成したから、次のような効果を奏する。

(1) ヒートプレスにより、前記未加硫のクツシヨ
ンゴムを、上下から離型シートを介して、加温
しつつ加圧するようにしたから、クツシヨンゴ
ムを各補強コードの間に充分圧入することがで
き、その表面を平坦化することができる。この
結果、加硫後の製品の表面に、前述した従来の
もののように凹凸部が発生することがない。

従つて、この種のコンベヤベルトの品質を大
幅に向上することができ、しかも表面を手直し
するために多くの工数を必要とせずコストダウ
ンを図ることができる。

(2) 前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き
取ることにより、前記クツシヨンゴムの上下面
に、張り付いた状態の離型シートを、その加硫
側から順次引き剥がすようにしたから、クツシ
ヨンゴムの上下面に、張り付いた状態の離型シ
ートの加硫側端部、すなわち引き剥がし端部
と、加硫側離型シートリールとのなす角度を、
鋭角化することができ、この結果、極めて容易
にクツシヨンゴムの上下面から離型シートを引
き剥がすとができる。

従つて本発明は、補強コードとして特にスチ
ールコードのように剛性の高い補強コードを用
いても、加硫後の製品の表面に凹凸部が残留し
ない優れたコンベヤベルトを、極めて容易にし
かも経済的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法により製造したコンベ
ヤベルトの一部を切欠した正面視説明図、第２図
は本発明の実施に直接使用する装置の正面視説明
図、第３図は同上要部すなわちヒートプレスと離
型シート駆動装置とを示す正面視説明図、第４図
はヒートプレスの熱板を示す平面視説明図、第５
図ａ〜ｄは本発明の各工程を示す正面視説明図、
第６図は本発明により得られたコンベヤベルトの
一部を切欠した正面視説明図、第７図はヒートプ
レス加熱条件の試験結果を示す図である。 １……補強コード、２……クツシヨンゴム、３
……カバーゴム、１０……ヒートプレス、２１…
…離型シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補強コードの上下面に未加硫のクツシヨンゴ
   ムを供給してこれを上下から圧着する第１工程
   と、この上下面にそれぞれ未加硫のカバーゴムを
   供給して圧着する第２工程と、これを加硫する第
   ３工程とからなるコンベヤベルトの製造方法であ
   つて、前記第１工程が、下記(a)〜(d)からなること
   を特徴としたコンベヤベルトの製造方法。 (a) 前記補強コードを挾んで上下に対向して配置
   したヒートプレスを、相互に作動して、補強コ
   ードの上下面に供給されている未加硫のクツシ
   ヨンゴムを、上下から離型シートを介して加温
   加圧し、 (b) 前記上下各ヒートプレスを離間し、 (c) この状態で前記補強コードを１インデツクス
   加硫側に移動させると共に、この移動に伴つて
   補強コードの上下面に、それぞれ未加硫のクツ
   シヨンゴムを供給し、 (d) 前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き
   取つて、前記クツシヨンゴムの上下面に張り付
   いた状態の離型シートを、加硫側から引き剥が
   す。