JPH03186107A - 蒸気用減圧弁 - Google Patents
蒸気用減圧弁Info
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- JPH03186107A JPH03186107A JP32655489A JP32655489A JPH03186107A JP H03186107 A JPH03186107 A JP H03186107A JP 32655489 A JP32655489 A JP 32655489A JP 32655489 A JP32655489 A JP 32655489A JP H03186107 A JPH03186107 A JP H03186107A
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は蒸気用配管に取付け、−次側から二次側へ流す
蒸気流量を制御して二次側の蒸気圧ツノを一次側よりも
低い所定の値に維持する減圧弁に関し、特に二次側の減
圧蒸気の質つまり蒸気の乾き度を向上させる蒸気用減圧
弁に関する。
蒸気流量を制御して二次側の蒸気圧ツノを一次側よりも
低い所定の値に維持する減圧弁に関し、特に二次側の減
圧蒸気の質つまり蒸気の乾き度を向上させる蒸気用減圧
弁に関する。
熱交換器等の蒸気使用機器を効率良く使用するためには
供給する蒸気は乾き度１００％の飽和蒸気または過熱蒸
気か望ましいが、実際にはボイラで飽和状態に近い蒸気
を発生しても送気途中の放熱等により凝縮した復水を含
んだ湿り蒸気になってしまう。
供給する蒸気は乾き度１００％の飽和蒸気または過熱蒸
気か望ましいが、実際にはボイラで飽和状態に近い蒸気
を発生しても送気途中の放熱等により凝縮した復水を含
んだ湿り蒸気になってしまう。
また、発生した復水はつＡ−ターハンマを引起こして配
管や接続機器を損傷したり、腐蝕の原因となったりする
。
管や接続機器を損傷したり、腐蝕の原因となったりする
。
従来技術
ボイラで発生した高圧蒸気を使用先へ送る際に発生する
復水は、配管途中で気水分離器やスチームトラップで系
外へ排除したり、使用機器の前の減圧弁で適圧に減圧す
ることにより対処していた。
復水は、配管途中で気水分離器やスチームトラップで系
外へ排除したり、使用機器の前の減圧弁で適圧に減圧す
ることにより対処していた。
この減圧弁での減圧作用時には、−次側の蒸気に含まれ
ていた高温高圧の復水の一部は二次側の低圧域で再蒸発
するためにある程度の復水は自動的に処理されていた。
ていた高温高圧の復水の一部は二次側の低圧域で再蒸発
するためにある程度の復水は自動的に処理されていた。
本発明が解決しようとする課題
通常蒸気用の気水分離器では水滴状の復水は分離するこ
とができても、霧状になった復水については分離するこ
とが困難であり、飽和蒸気とすることができない問題が
ある。
とができても、霧状になった復水については分離するこ
とが困難であり、飽和蒸気とすることができない問題が
ある。
また、減圧作用による再蒸発でもってしても復水量によ
っては全ての復水か再蒸発できるとは限らない。まして
や減圧弁の減圧比か小さい時に（ま、再蒸発率か僅かで
あり一部の復水は再蒸発できずにそのまま残ってしまい
、飽和蒸気になり得ない。
っては全ての復水か再蒸発できるとは限らない。まして
や減圧弁の減圧比か小さい時に（ま、再蒸発率か僅かで
あり一部の復水は再蒸発できずにそのまま残ってしまい
、飽和蒸気になり得ない。
従って本発明の技術的課題は、蒸気使用機器の生産効率
を高めるために、復水を含んだ湿り蒸気を減圧弁で確実
に飽和蒸気又は微過熱蒸気にすることである。
を高めるために、復水を含んだ湿り蒸気を減圧弁で確実
に飽和蒸気又は微過熱蒸気にすることである。
課題を解決する為の手段
上記課題を解決する為に講じた本発明の技術的手段は、
減圧弁入口側の蒸気を導入孔を介してボルテックスチ］
−−ブに４人し、該ボルテツクスチ］−−ブで高温蒸気
と低温蒸気に分離し、該高温蒸気を減圧弁の入口側また
は出口側に連通して減圧弁の通過蒸気と熱交換すること
により通過蒸気を飽和温度蒸気あるいは過熱温度蒸気に
変換せしめるものである。
減圧弁入口側の蒸気を導入孔を介してボルテックスチ］
−−ブに４人し、該ボルテツクスチ］−−ブで高温蒸気
と低温蒸気に分離し、該高温蒸気を減圧弁の入口側また
は出口側に連通して減圧弁の通過蒸気と熱交換すること
により通過蒸気を飽和温度蒸気あるいは過熱温度蒸気に
変換せしめるものである。
作用
ポルテックスチューブは周知の通り、チューブ内に渦流
を形成し、渦流の外周部に断熱圧縮による高温流体が、
渦流の中心部に断熱心服による低温流体が分離されるも
のである。減圧弁入口側からの蒸気は導入孔からホルテ
ックスチ１−ブに入り、高温の蒸気と低温の蒸気に分離
される。断熱圧縮により入口側より高温になったボルテ
ツクスヂ１−ブで分離された高温蒸気は、減圧弁の入口
側または出口側で通過蒸気と熱交換して、通過蒸気を飽
和温度蒸気あるいは過熱温度蒸気に変換する。
を形成し、渦流の外周部に断熱圧縮による高温流体が、
渦流の中心部に断熱心服による低温流体が分離されるも
のである。減圧弁入口側からの蒸気は導入孔からホルテ
ックスチ１−ブに入り、高温の蒸気と低温の蒸気に分離
される。断熱圧縮により入口側より高温になったボルテ
ツクスヂ１−ブで分離された高温蒸気は、減圧弁の入口
側または出口側で通過蒸気と熱交換して、通過蒸気を飽
和温度蒸気あるいは過熱温度蒸気に変換する。
ポルテックスデユープで分離された低温蒸気は大気へ放
出してもよいし、別途低温蒸気使用箇所にて使用しても
よい。
出してもよいし、別途低温蒸気使用箇所にて使用しても
よい。
発明の効果
ボルテツクスチ１−ブで分離された高温蒸気により、減
圧弁を通過した蒸気は確実に飽和蒸気あるいは過熱蒸気
となり、蒸気使用機器の生産効率を高めることができる
。
圧弁を通過した蒸気は確実に飽和蒸気あるいは過熱蒸気
となり、蒸気使用機器の生産効率を高めることができる
。
また、減圧弁とポルテックスチューブを組合せたことに
より、減圧弁の減圧作用とポルテックスチューブの昇温
作用でもってより確実に湿り蒸気を飽和蒸気あるいは過
熱蒸気とすることができる。
より、減圧弁の減圧作用とポルテックスチューブの昇温
作用でもってより確実に湿り蒸気を飽和蒸気あるいは過
熱蒸気とすることができる。
実施例
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（第
１図乃至第３図参照）。
１図乃至第３図参照）。
本実施例の蒸気用減圧弁は、減圧弁部１と気水分離器部
２と排水弁部３とから成る。本体１０で入口１２．弁口
１４．出口１６を形成する。人口は一次側の高圧蒸気源
に接続する。
２と排水弁部３とから成る。本体１０で入口１２．弁口
１４．出口１６を形成する。人口は一次側の高圧蒸気源
に接続する。
主弁体１８を弁口１４を形成する弁座１５の入口側端に
］イルばね９て弾性的に付勢して配置する。ピストン２
０をシリンダ２２内に摺動自在に配置し、ピストン棒１
７を主弁体１８の中央突起部に当接せしめる。ピストン
２０の下面とピストン棒１７とをほぼ半球面で接続する
と共にピストン２０に逃し孔３３を設ける。入口１２と
ピストン２０の上部空間、即ちピストン至８を連通路３
２を介して連通する一次圧通路２４にパイロット弁２６
をコイルばね３１で閉弁付勢して配置する。
］イルばね９て弾性的に付勢して配置する。ピストン２
０をシリンダ２２内に摺動自在に配置し、ピストン棒１
７を主弁体１８の中央突起部に当接せしめる。ピストン
２０の下面とピストン棒１７とをほぼ半球面で接続する
と共にピストン２０に逃し孔３３を設ける。入口１２と
ピストン２０の上部空間、即ちピストン至８を連通路３
２を介して連通する一次圧通路２４にパイロット弁２６
をコイルばね３１で閉弁付勢して配置する。
ダイヤフラム２８の下方空間は二次圧通路３４を通して
出口１６に連通ずる。パイロット弁２６の弁棒３６の頭
部端面はダイヤフラム２８の中央下面に当接する。
出口１６に連通ずる。パイロット弁２６の弁棒３６の頭
部端面はダイヤフラム２８の中央下面に当接する。
ダイヤフラム２８の上面にばね座７＠介して、圧力設定
用のコイルばね４０を当接ぜしめる。調節ねじ４４を本
体１０にねじ結合して取り付ける。
用のコイルばね４０を当接ぜしめる。調節ねじ４４を本
体１０にねじ結合して取り付ける。
調節ねじ４４を左右に回すと、圧力設定ばね４０のダイ
ヤフラム２８を押し下げる弾性力が変る。
ヤフラム２８を押し下げる弾性力が変る。
この圧力設定ばね４０の弾性力を基準値として、ダイヤ
フラム２８はその下向に作用する二次側圧力に応じて湾
曲し、弁棒３６を変位せしめてパイロット弁２６を開閉
せしめる。この結果、−次側流体圧力がピストン至８に
導入され、ピストン２０が駆動され、主弁体１８が変位
せしめられ、人口１２の流体が弁口１４を通って出口］
６に流れる。二次側の流体圧力が低下すると弁口１４が
開き、上昇すると閉じる様に自動的に作動する。
フラム２８はその下向に作用する二次側圧力に応じて湾
曲し、弁棒３６を変位せしめてパイロット弁２６を開閉
せしめる。この結果、−次側流体圧力がピストン至８に
導入され、ピストン２０が駆動され、主弁体１８が変位
せしめられ、人口１２の流体が弁口１４を通って出口］
６に流れる。二次側の流体圧力が低下すると弁口１４が
開き、上昇すると閉じる様に自動的に作動する。
弁口１４の下方に円筒形状の隔壁部材４６を取付け、こ
れを囲む本体１０との間に環状空間４Ｂを形成し、その
上部はコーン形状のスクリーン５０を通して入口１２に
連通し、下部は排水弁室５２の上部に連通する。また、
排水弁室５２の−Ｌ部は隔壁部材４６の中央開口６Ｓ：
通して弁口１４に連通づ−る。環状空間４Ｂには傾斜壁
から成る旋回羽根５４を配誇する。
れを囲む本体１０との間に環状空間４Ｂを形成し、その
上部はコーン形状のスクリーン５０を通して入口１２に
連通し、下部は排水弁室５２の上部に連通する。また、
排水弁室５２の−Ｌ部は隔壁部材４６の中央開口６Ｓ：
通して弁口１４に連通づ−る。環状空間４Ｂには傾斜壁
から成る旋回羽根５４を配誇する。
入口１２からの復水を含んだ湿り蒸気は、弁口１４か開
いて環状空間４８を通過するとぎに、旋回羽根５４て方
向を曲げられて旋回せしめられる。
いて環状空間４８を通過するとぎに、旋回羽根５４て方
向を曲げられて旋回せしめられる。
質量の大きな液滴は外側に振り出されて周囲の本体内壁
に当たって排水弁室５２に流下し、軽い蒸気は中央部を
旋回して、隔壁部材４６の中央開口６から弁口１４に向
い、出口１６へ流下する。
に当たって排水弁室５２に流下し、軽い蒸気は中央部を
旋回して、隔壁部材４６の中央開口６から弁口１４に向
い、出口１６へ流下する。
隔壁部材４６の下端部に導入孔６０の開口したボルテッ
クスチ］−−１６１Ｓ：配する。ボルテックスチ１−１
６１は、第２図及び第３図に示すように断面はぼ円筒状
の円筒部７０＠有し下部に蒸気導入孔６０が形成され、
導入孔６０に連通して複数の導入溝６２（第３図参照）
を形成し、下端に低湿蒸気取出し通路６３＠、上端に高
温蒸気取出し通路６４を設けたものである。旋回羽根５
４で旋回せしめられた霧状の水分を含む湿り蒸気は蒸気
導入孔６０からボルテックスチ１−１６１内に入り、円
筒部７０内でざらに旋回せしめられて高温の蒸気と低温
の蒸気に分離される。ボルテックスチ１−１６１の円筒
部７０内の外周部は高温蒸気か位置して円筒部７０を介
して隔壁部材４６の内側を通過する湿り蒸気をｂ０熱し
て飽和蒸気あるいは過熱蒸気ならしめる。熱交換した高
温蒸気は高温蒸気取出し通路６４を経て弁口１４に至る
。
クスチ］−−１６１Ｓ：配する。ボルテックスチ１−１
６１は、第２図及び第３図に示すように断面はぼ円筒状
の円筒部７０＠有し下部に蒸気導入孔６０が形成され、
導入孔６０に連通して複数の導入溝６２（第３図参照）
を形成し、下端に低湿蒸気取出し通路６３＠、上端に高
温蒸気取出し通路６４を設けたものである。旋回羽根５
４で旋回せしめられた霧状の水分を含む湿り蒸気は蒸気
導入孔６０からボルテックスチ１−１６１内に入り、円
筒部７０内でざらに旋回せしめられて高温の蒸気と低温
の蒸気に分離される。ボルテックスチ１−１６１の円筒
部７０内の外周部は高温蒸気か位置して円筒部７０を介
して隔壁部材４６の内側を通過する湿り蒸気をｂ０熱し
て飽和蒸気あるいは過熱蒸気ならしめる。熱交換した高
温蒸気は高温蒸気取出し通路６４を経て弁口１４に至る
。
円筒部７０内の中心部は低温蒸気が位置して、ポルテッ
クスチューブ６１の低温蒸気取出し通路６３と連通した
冷却パイプ７１（第１図参照）＠介して下方の排水弁室
５２に導かれる。
クスチューブ６１の低温蒸気取出し通路６３と連通した
冷却パイプ７１（第１図参照）＠介して下方の排水弁室
５２に導かれる。
排水弁室５２の底部には、排水口５６に通じる排水弁口
５８を形成する。フロートカバー６２で覆って、球形の
弁フロート８０を自由状態で収容する。ボルテツクスチ
１−１６１からの冷却パイプ７１はコイル状にしてフロ
ートカバー６２の外周に配して排水弁室５２内に溜る高
温復水を冷却せしめる。
５８を形成する。フロートカバー６２で覆って、球形の
弁フロート８０を自由状態で収容する。ボルテツクスチ
１−１６１からの冷却パイプ７１はコイル状にしてフロ
ートカバー６２の外周に配して排水弁室５２内に溜る高
温復水を冷却せしめる。
弁フロート８０は排水弁室５２の水位と共に浮上降下し
て排水弁口５８を開閉し、排水弁室５２に溜る復水を自
動的に排除する。この場合、排水弁室５２内の復水は冷
却パイプ７１により冷却されているので、排水口５６が
ら排出されても再蒸発をすることか少なく、Ｖなわらモ
ヤモヤとした湯気状態の再蒸発蒸気が発生することが少
なく、従′）で、排水弁口５８から蒸気を漏らしている
と見誤ることもなく、また、再蒸発蒸気による周囲の環
境への悪影響もなくなる。
て排水弁口５８を開閉し、排水弁室５２に溜る復水を自
動的に排除する。この場合、排水弁室５２内の復水は冷
却パイプ７１により冷却されているので、排水口５６が
ら排出されても再蒸発をすることか少なく、Ｖなわらモ
ヤモヤとした湯気状態の再蒸発蒸気が発生することが少
なく、従′）で、排水弁口５８から蒸気を漏らしている
と見誤ることもなく、また、再蒸発蒸気による周囲の環
境への悪影響もなくなる。
霧状の残存復水を含む湿り蒸気は隔壁部材４６の内側を
通過する際、ホルテックスチ１−１６１からの高温蒸気
により、飽和蒸気あるいは過熱蒸気となり、蒸気使用機
器の生産効率を高いものに維持することができる。
通過する際、ホルテックスチ１−１６１からの高温蒸気
により、飽和蒸気あるいは過熱蒸気となり、蒸気使用機
器の生産効率を高いものに維持することができる。
本実施例においてはボルテックスチ１−１６１か１水の
例を示したが、必要とする乾き蒸気あるいは過熱蒸気に
よっては複数本設けることもてきる。
例を示したが、必要とする乾き蒸気あるいは過熱蒸気に
よっては複数本設けることもてきる。
第１図は本発明の蒸気用減圧弁の実施例の断面図、第２
図は第１図にお（ソるボルテックスヂ１−ブの断面図、
第３図は第２図にあけるＡ−Ａ−線断面図である。 １：減圧弁部 ２：気水分離器部３：排水弁部
１２：入口 １４：弁口 １６：出口 ２０：ピストン ２６：パイロツト弁２８：ダイヤ
フラム ４６：隔壁部材 ５４：旋回羽根 ６０：導入孔 ６１：ポルテックスチューブ ６３：低温蒸気取出し通路 ６４：高温蒸気取出し通路
図は第１図にお（ソるボルテックスヂ１−ブの断面図、
第３図は第２図にあけるＡ−Ａ−線断面図である。 １：減圧弁部 ２：気水分離器部３：排水弁部
１２：入口 １４：弁口 １６：出口 ２０：ピストン ２６：パイロツト弁２８：ダイヤ
フラム ４６：隔壁部材 ５４：旋回羽根 ６０：導入孔 ６１：ポルテックスチューブ ６３：低温蒸気取出し通路 ６４：高温蒸気取出し通路
Claims (1)
- １、減圧弁入口側の蒸気を導入孔を介してボルテックス
チューブに導入し、該ボルテックスチューブで高温蒸気
と低温蒸気に分離し、該高温蒸気を減圧弁の入口側また
は出口側に連通して減圧弁の通過蒸気と熱交換すること
により通過蒸気を飽和温度蒸気あるいは過熱温度蒸気に
変換せしめる蒸気用減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32655489A JPH0781689B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸気用減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32655489A JPH0781689B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸気用減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186107A true JPH03186107A (ja) | 1991-08-14 |
| JPH0781689B2 JPH0781689B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=18189125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32655489A Expired - Fee Related JPH0781689B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸気用減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781689B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016524256A (ja) * | 2013-06-25 | 2016-08-12 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッドＥｍｅｒｓｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｒｅｇｕｌａｔｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 受熱流体レギュレータ |
| RU2655565C1 (ru) * | 2017-07-18 | 2018-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Вихревой регулятор давления газа |
| US10094597B2 (en) | 2014-09-24 | 2018-10-09 | Fisher Controls International Llc | Field instrument temperature apparatus and related methods |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32655489A patent/JPH0781689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016524256A (ja) * | 2013-06-25 | 2016-08-12 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッドＥｍｅｒｓｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｒｅｇｕｌａｔｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 受熱流体レギュレータ |
| US10100854B2 (en) | 2013-06-25 | 2018-10-16 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Heated fluid regulators |
| US10094597B2 (en) | 2014-09-24 | 2018-10-09 | Fisher Controls International Llc | Field instrument temperature apparatus and related methods |
| US10571157B2 (en) | 2014-09-24 | 2020-02-25 | Fisher Centrols International LLC | Field instrument temperature apparatus and related methods |
| RU2655565C1 (ru) * | 2017-07-18 | 2018-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Вихревой регулятор давления газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781689B2 (ja) | 1995-09-06 |
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