JPH03186302A - パルス燃焼式乾燥装置の熱回収システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 星果≧ユ赳里公費 本発明は、ペースト状態やスラリー状態（固体、液体あ
るいは気体が混合された状態）の物質をパルス燃焼器を
用いて乾燥し、主として粒状の乾燥物質を得るパルス燃
焼式乾燥装置の熱回収システムに関する。

監朱佼挟氷上豊思 従来、熱回収システムを備えたパルス燃焼式乾燥装置と
して特開昭６０−２３８６７７号公報に記載のものが知
られている。主としてこのパルス燃焼式乾燥装置は、強
い音波と高温の燃焼ガスを発生させるパルス燃焼器と、
水分を含んだ被乾燥物を乾燥させる製品反応分離チャン
バーと、乾燥された被乾燥物を捕集、堆積させるサイク
ロン部及びスクラバーから構成されている。この乾燥装
置の熱回収システムは、サイクロン部及び製品反応分離
チャンバ一部の外壁を２重壁構造にし、壁と壁との隙間
にパルス燃焼器に供給する空気を流すものである。空気
はパルス燃焼器内での爆発によって高温になっている壁
から熱を付与され、高温の乾いた空気となり、燃料と混
合されて爆発を起こし易い状態となる。その結果、燃焼
効率がアップする。

しかし、パルス燃焼式乾燥装置から外界に排出される比
較的高温の燃焼排気ガスの熱あるいはスクラバーから排
出される水の熱については、何ら回収手段は講じられて
おらず、熱のロスを招いていた。

一方、米国オレゴン州ボートランドのソノダイン社が製
造しているパルス燃焼式乾燥装置は、両端が開口してい
る略Ｕ字形の管を用いたパルス燃焼器を有している。そ
のため、パルス燃焼器内の爆発で生じた高温高圧の燃焼
排気ガスはパルス燃焼器の両方端の開口から排出される
。この場合、高温高圧の燃焼排気ガスの大部分はパルス
燃焼器の一端の開口から排出され、被乾燥物の乾燥に利
用される。残りの一部のガスは他端の開口から排出され
、前記高温高圧の燃焼排気ガスによって乾燥された被乾
燥物質の乾燥・露点低下に利用される。このようにパル
ス燃焼器の他端の開口から排出された一部の燃焼排気ガ
スを乾燥された被乾燥物質が堆積している捕集器内を流
して、その熱を被乾燥物質の乾燥・露点低下に利用して
熱効率の改善を図っているが、パルス燃焼式乾燥装置か
ら外界に排出される比較的高温の燃焼排気ガスの熱は利
用されていない。

そこで、本発明の課題は、パルス燃焼器の排気ガスを有
効に利用し、熱効率をアップさせることができるパルス
燃焼式乾燥装置の熱回収システムを提供することにある
。

を　　するための　段と 以上の課題を解決するため、本発明においては、パルス
燃焼式乾燥装置外に放出される燃焼排気ガスの熱とスク
ラバーのスラリー槽に溜められた液体の熱の少なくとも
いずれか一方が、熱交換手段により圧縮気体に付与され
る。これにより、熱回収の主媒体となる圧縮気体は高温
になる。この高温になった圧縮気体は、パルス燃焼式乾
燥装置の乾燥器の外壁として、又は外壁に配設したメー
ンプレンチュープ内を流れる。このとき、高温になった
圧縮気体は、外界から乾燥器の内壁を熱的に遮蔽し、し
かも乾燥器内の温度を保温する。

また、パルス燃焼式乾燥装置において、スクラバーのス
ラリー槽に溜められた液体が、循環手段により、パルス
燃焼式乾燥装置外に排出される燃焼排気ガスの熱を前記
液体に付与する熱交換手段内を流れ、乾燥器の外壁とし
て、又は外壁に配設したメーンブレンチューブ内を流れ
て再び前記スラリー槽に戻る構成のものについては、循
環液体が熱回収の主媒体となる。循環液体が熱交換手段
により高温になり、この高温になった循環液体が、外界
から乾燥器の内壁を熱的に遮蔽し、しかも乾燥器内の温
度を保温する。

夾蓋真 以下、本発明に係るパルス燃焼式乾燥装置の熱回収シス
テムの実施例を添付図面を参照して説明する。

［第１実施例］ 第１！５０は第１実施例の熱回収システムを備えたパル
ス燃焼式乾燥装置の概略構成を示す、この熱回収システ
ムは熱交換の主媒体として圧縮気体を特に本実施例の場
合は圧縮空気を利用したものである。パルス燃焼式乾燥
装置は、主としてパルス燃焼器１、パルス燃焼器１と時
開−の軸を有して該パルス燃焼器１を囲むように配置さ
れている乾燥器１０、乾燥器１０の下流側即ち排出側端
部に設置されている被乾燥物捕集器２０、ダクト３０を
介して被乾燥物捕集器２０に連通連結しているスクラバ
ー３１、パルス燃焼器１の燃料供給装置４０、及び被乾
燥物供給装置５０かも構成されている。

パルス燃焼器１は、横断面が円形の構造で、燃焼室２、
燃焼室２の一端には空気取入れ部３、燃焼室２の他端に
は排気管４がそれぞれ連通連結されている。燃焼室２、
空気取入れ部３及び排気管４は共通の軸を有している。

第２図にパルス燃焼器１の詳細な垂直断面図を示す。空
気取入れ部３は開放端から燃焼室２へ向かって略テーバ
状に拡大している。排気管４は略ベンチュリー形で、燃
焼室２と隣接した急角度ですぼまる流入部４ａと徐々に
拡大する排出部４ｂを有する。空気取入れ部３と燃焼室
２の間に、燃焼室２の一部を構成する急角度で広がる移
行壁部２ａが設けられている。この壁部２８には、燃焼
室２に燃料と空気の混合物を供給する燃料ノズル（図示
せず）を収容している複数個の燃料孔７が設けられてい
る。燃料供給装置４０から開閉バルブ４１を経由して燃
料管４２内を通って供給される燃料がこの燃料孔７から
燃焼室２内に供給される。

空気取入れ部３の下流側、即ち燃焼室寄りの壁部には点
火手段、例えば点火プラグ（図示せず）を収容している
複数個の点火孔６が設けられている。一方、空気取入れ
部３の開放端の空気取入れ口３８から少し離れた上流側
の位置には、圧縮空気の噴射ノズル５がその先端を空気
取入れ口３ａに略対置するように配設されている。この
噴射ノズル５は、燃焼室２で爆発が生じた際に発生する
逆流燃焼排気ガスに、圧縮空気を噴射して当て、再び燃
焼室２側へ、さらに排気管４側へ押し返す働きをする。

また、爆発によって生じた熱によってパルス燃焼器１の
外壁は高温になるが、パルス燃焼器１の寿命の向上を図
るためにはパルス燃焼器１の外壁温度を下げる必要があ
る。そこで、燃焼室２、空気取入れ部３及び排気管４の
外壁面からの熱放散を大きくするための多数の縦方向熱
放射フィン８がパルス燃焼器１の周囲に配設されている
。

乾燥器１０は、横断面が円形の筒状構造で、中空内部に
路間−の軸を有してパルス燃焼器１を収納している。乾
燥器１０の上流側、即ち吸気側１０ａは緩やかな角度で
絞られ、吸気側消音装置１１に連通連結している。乾燥
器１０の下流側、即ち排出側１０ｂは被乾燥物捕集器２
０の側壁に連通連結している。

被乾燥物捕集器２０は、軸を垂直方向に有する縦置き筒
部２１．底部側に緩やかな角度で絞られている移行部２
２、移行部２２の小径端に連通連結している回収室２３
、回収室２３の底部に設けられた被乾燥物切出し装置２
４から成る。

ダクト３０は、その一端が捕集器２０の上部であって筒
部２１．乾燥器１０が連結している側に対して略反対側
の上部に連結し、他端部がスクラバー３１の下側寄りの
側壁に連通連結している。

スクラバー３１は、軸を垂直方向に有する縦置き筒部３
２、外側壁に取り付けられているファン部３３、筒部３
２の上端部にエルボ形継ぎ平管３４を介して連通連結し
ている排気側消音装置３５、及び筒部３２の底部下方の
位置に配設されているスラリー槽３６かも成る。ファン
部３３は、スクラバー３１を減圧状態にすると共に、順
次乾燥装置全体を減圧状態にする。

燃料供給装置４０は、開閉バルブ４１を有する燃料管４
２に連結し、燃料管４２は、乾燥器１０の側壁を貫通し
て、壁部２ａに設けられている複数の燃料孔７に収容さ
れている燃料ノズルに連結している。燃料には、天然ガ
ス、プロパンガス、オイル等が使用される。

被乾燥物供給装置５０は、主として被乾燥物タンク５１
．水タンク５２及びスラリーポンプ５３から成る。

被乾燥物タンク５１と水タンク５２は、継ぎ平管５４に
よってスラリーポンプ５３に連結している。スラリーポ
ンプ５３に連結している被乾燥物供給管５５は、乾燥器
１０の側壁を貫通して、燃焼器１の排気管４端部から少
し離れた下流側の位置にその供給口を配置している。

被乾燥物としては、例えばアルミ、カルシウム、酸化鉄
等の排液、又はスラリー、イースト他の食品、ビタミン
等の薬品に適用できる。

次に、以上の構成を有するパルス燃焼式乾燥装置の動作
を説明する。

まず、パルス燃焼式乾燥装置が始動すると、スクラバー
３１のファン部３３によって、外周空気が乾燥器１０の
上流側に取り付けられた吸気消音装置１１を通じて乾燥
器１０内に吸い込まれ、乾燥器１０等の内部に残存する
ガス及びダストを乾燥装置外に排気する。これにより、
不良燃焼等が発生しないようにする。

燃料と空気が適当な割合に混合されて、燃焼室２の移行
壁部２ａに設けられた燃料孔７から燃焼室２内に供給さ
れる。空気取入れ部３に設けられた点火孔６に収容され
た点火プラグ等の手段により発生した火花が、燃焼室２
内に充満した燃料と空気の混合物の爆発を引き起こし、
この爆発で生じる高温の燃焼排気ガスは、その殆どが排
気管４側に流れ、その一部が空気取入れ部３側に逆流す
る。

空気取入れ部３側に逆流した燃焼排気ガスは、圧縮空気
噴射ノズル５かも供給される圧縮空気によって、再び燃
焼室２側に、さらに排気管４側に押し返される。爆発直
後、燃焼室２の圧力が高くなり、−時的に燃料と空気の
混合物の供給が止まる。

その後、燃焼室２の圧力が低下すると燃料と空気の混合
物が再び燃焼室２内に吸引され、点火プラグ等の手段に
より発生した火花または燃焼室２自身の充分に熱せられ
た壁との接触によって再び爆発が起きる。同様にして、
この動作は連続的に繰り返される。−旦燃焼室２内の温
度が所定の温度に達すると、以後は点火プラグ等の手段
を用いることなく自動的に点火する。このようにしてパ
ルス燃焼器１内に生ずるパルス状の圧力変動は、主とし
てパルス燃焼室２から排気管４側の方向へ伝わる強い音
波を発生させる。同時に、爆発の繰り返しによって約１
４００〜１５００°Ｃの高温ガスの衝撃流が排気管４側
の方向へ排出される。

乾燥装置によって乾燥処理される被乾燥物は、ペースト
状態あるいはスラリー状態で被乾燥物タンク５１に入れ
られる。この被乾燥物は、各々のケースで処理効果が最
大になるように固体と液体と気体の割合を調整された後
、スラリーポンプ５３によって、供給管５５内を通って
パルス燃焼器１の排気管４から少し離れた下流の位置に
供給される。

被乾燥物は強い音波を受け、未確認であるが、強力な音
波が持っている粘度と表面張力を下げる作用により被乾
燥物は固体成分と液体成分とに分離されると共に、各々
は細かく破砕されると考えられる。燃焼排気ガスの熱は
、この細かく破砕されて表面積が増加した液体成分に効
率よく働き、燃焼排気ガスの熱の多くをこの液体成分の
蒸発に消費させる。一方、被乾燥物が約１４００〜１５
００℃の高温の燃焼排気ガスに接している時間は僅か０
．００５〜０．０１秒という極めて短いもので、このよ
うに短い接触時間と蒸発による大きな熱消費のため、乾
燥した固体成分は比較的低温（約３０〜６０℃）の状態
で乾燥器１０から被乾燥物捕集器２０に排出される。

ところで、このように効率のよい蒸発が生じる結果、捕
集器２０に排出される燃焼排気ガスの温度は露点に近い
。そのため捕集器２０内での被乾燥物表面上への液体の
凝結を防止するために後述の熱回収システムが利用され
る。被乾燥物捕集器２０に排出された被乾燥物の固体成
分の殆どは、重力によって捕集器２０の下部に回収され
、一部の比較的軽いものが燃焼排気ガスと共に捕集器２
０の上部に連通しているダクト３０内を通ってスクラバ
ー３１に移動する。被乾燥物捕集器２０に回収された被
乾燥物は、捕集器２０の底部に設けられた被乾燥物切出
し装置２４によってパルス燃焼乾燥装置から取り出され
る。

スクラバー３１に移動した比較的軽い固体成分と燃焼排
気ガスは、その固体成分をスクラバー３１の働きにより
除去され、気体成分のみがスクラバー３１の上部に設け
られたエルボ型継ぎ半管３４内を通り、排気側消音装置
３５から排出される。固体成分は、スクラバー３１の底
部に備えられたスラリー槽３６の沈殿槽３７ａに排出さ
れる。沈殿槽３７ａの上水はオーバーフローによって隣
接の上水槽３７ｂに移動し、その後、後述の循環ポンプ
６６を介して再びスクラバー３１に供給される。

次に、熱回収システムの構成について説明する。

熱回収システムは主として空気圧縮機６０、スクラバー
３１のスラリー槽３６に設けられている第１熱交換器６
１．６２　、被乾燥物捕集器２０の移行部２２に配設さ
れている第１メーンプレンチユープ６３、ダクト３０に
設けられている第２熱交換器６４、乾燥器１０下流側の
側壁に配設されている第２メーンブレンチユーブ６５、
及び循環ポンプ６６から構成される装る。

空気圧縮機６０は、熱回収の主媒体となる圧縮空気を供
給するもので、空気圧縮機６０の圧縮空気吐き出し口が
開閉バルブ４３が挿入された中継エアー管８１ａを介し
て第１熱交換器６１の始端６１ａに連通している。

第１熱交換器６１の終端６１ｂと第１熱交換器６２の始
端６２ａは、スラリー槽３６の仕切り壁３６ａを貫通し
て配設されている中継エアー管８１ｂを介して連通して
いる。第１熱交換器６１．６２は、スラリー槽３６に溜
められる水３８の熱を、この第１熱交換器６１゜６２内
に流れる圧縮空気に付与する働きをする。

第１メーンブレンチユーブ６３は、被乾燥物捕集器２０
の移行部２２に螺旋状に巻き回されていて、その始端６
３ａは中継エアー管８１ｃを介して第１熱交換器６２の
終端６２ａに連通している。第１メーンブレンチユーブ
６３は、被乾燥物捕集器２０内を流れる燃焼排気ガスの
熱を、この第１メーンブレンチユーブ６３内を流れる圧
縮空気に付与する働きをする。

第２熱交換器６４は、ダクト３０内を流れる燃焼排気ガ
スと交差する方向に設けられていて、その始端６４ａは
、中継エアー管８１ｄを介して第１メーンブレンチユー
ブ６３の終端６３ｂに連通している。第２熱交換器６４
は、ダク）−３０内を流れる燃焼排気ガスの熱を、この
第２熱交換器６４内を流れる圧縮空気に付与する働きを
する。

第２メーンプレンチユーブ６５は、乾燥器１０の下流側
の側壁に螺旋状に巻き回されていて、その始端６５ａは
中継エアー管８１ｅを介して第２熱交換器６４の終端６
４ｂに連通している。第２メーンプレンチユーブ６５は
、このチューブ６５内を流れる圧縮空気によって外界か
ら乾燥器１０の下流側の内壁を熱的に遮蔽し、しかも乾
燥器１０内の温度を保温する働きをする。

さらに、第２メーンプレンチユーブ６５の終端６５ｂと
噴射ノズル５とは、乾燥器１０の外壁を貫通して配設さ
れている中継エアー管８１ｆを介して連通している。ま
た、中継エアー管８１ｆから分岐された中継エアー管８
１ｇは燃料管４２に連通していて、圧縮空気の一部が燃
料と混合される。

一方、循環ポンプ６６は、スクラバー３１のスラリー槽
３６に溜められた水３８を再びスクラバー３１に供給す
るもので、循環ポンプ６６の水吸い込み口が中継木管８
２ａを介してスラリー槽３６に連通し、循環ポンプ６６
の水吐き出し口が中継水管８２ｂを介してスクラバー３
１のファン部３３に連通している。

以上の熱回収システムの構成に基づいて、その動作を説
明する。

空気圧縮ｆｉ６０の吐き出し口から供給される圧縮空気
は、中継エアー管り１ａ内を通って第１熱交換器６１．
６２に流れると、スラリー槽３６に溜められる水３８の
熱を受は取る。ここで、スラリー槽３６に溜められる水
３８は、パルス燃焼式乾燥装置が稼働中、常に循環ポン
プ６６によって循環されている。即ち、スラリー槽３６
の上水槽３７ｂに溜められる水３８は中継水管８２ａ内
を流れて循環ポンプ６６、中継水管８２ｂ内を通り、ス
クラバー３１のファン部３３に達する。ファン部３３に
達した水３８はファンの回転羽で細かい水滴状態となり
、スクラバー３１内を流れている比較的高温の燃焼排気
ガスと接触する。このとき、細かい水滴状態にある水３
８は、燃焼排気ガスから熱を回収すると共に、被乾燥物
捕集器２０に回収されなかった一部の比較的軽い被乾燥
物の固体成分も捕集する。熱を回収した水３８は下方に
向かって落下し、スクラバー３１の底部に設けたスラノ
ー排出口からスラリー槽３６の沈殿槽３７ａに溜められ
る。沈殿槽３７ａに溜められる水３８はオーバーフロー
により隣接する上水槽３７ｂに移動する０本実施例の場
合、パルス燃焼式乾燥装置が定常稼働した場合のスラリ
ー槽３６の水３８の温度は約４０〜６０℃であった。

第１熱交換器６１．６２内で熱を受は取り、温度が若干
上昇した圧縮空気は、中継エアー管８１ｃを通って第１
メーンブレンチユーブ６３に流れる。ここで被乾燥物捕
集器２０内を流れる約１００〜１３０℃の高温の燃焼排
気ガスが、被乾燥物捕集器２０の移行部２２の側壁を介
して、その側壁に接触している第１メーンブレンチユー
ブ６３に熱を付与する。さらに、その熱が第１メーンプ
レンチユープ６３内を流れる圧縮空気に付与され、回収
される。このとき、第１メーンブレンチユーブ６３が配
設されている移行部２２壁面は、常時圧縮空気によって
熱を奪われる状態となるため、被乾燥物捕集器２０の下
側部分が局所的に温度が低くなり、被乾燥物捕集器２０
の下側部分に堆積している乾燥された被乾燥物の冷却ス
ピードが早くなる。

第１メーンブレンチユーブ６３内で熱を受は取り、温度
がさらに上昇した圧縮空気は、中継エアー管８１ｄ内を
通って第２熱交換器６４に流れる。ここでダクト３０内
を流れる約１００〜１３０℃の高温の燃焼排気ガスが第
２熱交換器６４を介して、第２熱交換器６４内を流れる
圧縮空気に熱を付与する。

こうして高温になった圧縮空気は中継エアー管８１ｅ内
を通って第２メーンブレンチユーブ６５に流れる。ここ
で、第２メーンブレンチユープ６５内を流れる高温の圧
縮空気が第２メーンブレンチユーブ６５の側壁を介して
、外界から乾燥器１０の下流側の内壁を熱的に遮蔽する
。従って、乾燥器１０の下流側の部分、即ち水分を含ん
だ被乾燥物が直接接触する部分が約１００〜１５０℃の
高温の状態で保温されることになり、乾燥器１０内の被
乾燥物の露点温度の低下を防止できると共に、被乾燥物
の乾燥効率のアップとなる。

さらに、高温の圧縮空気は第２メーンブレンチユーブ６
５から中継エアー管８１ｆを通って噴射ノズル５に流れ
、噴射ノズル５の先端からパルス燃焼器１の空気取入れ
部３に向けて噴射される。噴射された圧縮空気は、燃焼
室２から空気取入れ部３側に逆流した燃焼ガスを燃焼室
２側へ、さらに排気管４側へ押し返す、このとき、圧縮
空気は高温であるため、パルス燃焼器１内の温度低下を
極力抑えるのでパルス燃焼器１の燃料効率がアップする
。

また、高温の圧縮空気の一部は、中継エアー管８１ｆか
ら分岐した中継エアー管８１ｇを通って燃料管４２内に
供給され、燃料管４２内を流れている燃料に適当な割合
で混合される。空気と燃料の混合物はパルス燃焼器１の
燃焼室２内に供給される。高温の圧縮空気を混合された
燃料はより爆発し易い状態にあり、パルス燃焼器１の燃
焼効率のアップに寄与する。

［第２実施例コ 第３図は第２実施例の熱回収システムを備えたパルス燃
焼式乾燥装置の概略構成を示す、この熱回収システムは
熱交換の主媒体として液体、特に本実施例の場合は水を
利用したものである。パルス燃焼式乾燥装置は、熱回収
システムを残して略第１実施例のものと同一構造である
ため、その説明は省略する。

まず、第２実施例の熱回収システムの構成について説明
する。熱回収システムは主として、循環ポンプ７０、被
乾燥物捕集器２０の移行部２２に配設されている第１メ
ーンブレンチユーブ７１、ダクト３０に設けられている
第１熱交換器７２、乾燥器１０の下流側の側壁に配設さ
れている第２メーンブレンチユーブ７３、及び第２熱交
換器７４から構成されている。

循環ポンプ７０は、熱回収の主媒体となる水を循環する
もので、循環ポンプ７０の水吸い込み口が中継木管８５
ａを介してスラリー檀３６に連通し、循環ポンプ７０の
水吐き出し口が二つの中継水管８５ｂ及び８５ｇに分岐
していて、それぞれ第１メーンブレンチユーブ７１、ス
クラバー３１のファン部３３に連通している。第１メー
ンブレンチユーブ７１は、被乾燥物捕集器２０の移行部
２２に螺旋状に巻き回されている。第１メーンブレンチ
ユーブ７１は、被乾燥物捕集器２０内を流れる燃焼排気
ガスの熱を、この第１メーンブレンチユーブ７１内を流
れる水に付与する働きをする。第１熱交換器７２は、ダ
クト３０内を流れる燃焼排気ガスと交差する方向に設け
られていて、中継水管８５ｃを介して第１メーンブレン
チユーブ７１に連通している。第１熱交換器７２は、ダ
クト３０内を流れる燃焼排気ガスの熱を、この第１熱交
換器７２内を流れる水に付与する働きをする。

第２メーンブレンチユーブ７３は、乾燥器１０の下流側
の側壁に螺旋状に巻き回されていて、中継水管８５ｄを
介して第１熱交換器７２に連通している。第２メーンブ
レンチユーブ７３は、このチューブ７３内を流れる水に
よって外界から乾燥器１０の下流側の内壁を熱的に遮蔽
し、しかも乾燥器１０内の温度を保温する働きをする。

所定の位置に設けられた第２熱交換器７４は、中継水管
８５ｅを介して第２メーンブレンチユープ７３に連通し
ている。第２熱交換器７４は、この第２熱交換器７４内
を流れる水の熱を、空気圧縮機６０から供給される圧縮
空気に付与する働きをする。第２熱交換器７４は中継水
管８５ｆを介してスクラバー３１のスラリー槽３６の上
水槽３７に連通している。

以上の熱回収システムの構成に基づいて、その動作を説
明する。

循環ポンプ７０は、スクラバー３１のスラリー槽３６に
溜められた水３８を、吸い込み口から取り込む。

このとき、水３８は第１実施例で説明した動作と同じ動
作によりスクラバー３１内を流れている比較的高温の燃
焼ガスから熱を付与され、定常稼働の下において約４０
〜６０”Ｃの温水となっている。この水は循環ポンプ７
０の吐き出し口から流れ出て、第１メーンブレンチユー
ブ７１に流れると、被乾燥物捕集器２０内を流れる１０
０〜１３０℃の高温の燃焼排気ガスから熱を付与される
。温度が上昇した水は第１熱交換器７２に流れ、ここで
ダクト３０内を流れる約１００〜１３０°Ｃの高温の燃
焼排気ガスから熱を付与され、さらに温度が上昇する。

こうして高温になった水は、第２メーンプレンチユーブ
７３に流れ、乾燥器１０の下流側の内壁を外界から熱的
に遮蔽する。

従って、乾燥器１０の下流側の部分、即ち水分を含んだ
被乾燥物が直接接触する部分が約１００〜１５０°Ｃの
高温の状態で保温されることになり、乾燥器１０内の乾
燥物の露点温度の低下を防止できると共に、被乾燥物の
乾燥効率のアップとなる。さらに、高温の水は第２熱交
換器７４に流れ、中継エアー管８６ａの壁を介して、管
８６ａ内を流れる圧縮空気に熱を付与する。

この圧縮空気は空気圧縮機６０から供給されるもので、
熱を付与されて高温になった圧縮空気は噴射ノズル５の
先端からパルス燃焼器１の空気取入れ部３に向けて噴射
される。噴射された圧縮空気は逆流した燃焼ガスを燃焼
室２側へ、さらに排気管４側へ押し返す、このとき、圧
縮空気は高温であるため、パルス燃焼器１内の温度低下
を極力抑えるのでパルス燃焼器１の燃焼効率がアップす
る。

また、高温の圧縮空気の一部は中継エアー管８６ａから
分岐した中継エアー管８６ｂを通って燃料管４２内に供
給され、燃料管４２内を流れている燃料に適当な割合で
混合される。空気と燃料の混合物はパルス燃焼器１の燃
焼室２内に供給される。高温の圧縮空気を混合された燃
料はより爆発し易い状態にあり、パルス燃焼器１の燃焼
効率のアップに寄与する。

なお、本発明に係るパルス燃焼式乾燥装置の熱回収シス
テムは、前記実施例に限定するものではなく、その要旨
の範囲内で種々に変更することができる。特に、熱交換
手段である熱交換器とメーンブレンチューブとの組合わ
せは任意である。

また、パルス燃焼器１は前記実施例に使用されるタイプ
に限定されるものではなく、種々の直線形パルス燃焼器
、さらにＵ字形パルス燃焼器であってもよい。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、従来乾燥装置から外界
へ放出されていた燃焼排気ガスの熱、あるいはスクラバ
ーから排出されていた液体の熱を熱交換手段によって回
収し、その回収した熱を乾燥器の外壁として、又は外壁
に配設したメーンブレンチューブを介して利用すること
によって乾燥器の内壁を外界から熱的に遮蔽し、しかも
乾燥器内の温度を高温の状態で保温することができるの
で、乾燥器内の被乾燥物の露点温度の低下を防止できる
と共に、被乾燥物の乾燥効率のアップを図ることができ
、ひいては乾燥燃費を削減することができる。この結果
、熱効率をアップさせることができるパルス燃焼式乾燥
装置の熱回収システムが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパルス燃焼式乾燥装置の熱回収シ
ステムの第１実施例の構成を示す概略図、第２図はそれ
に使用されるパルス燃焼器の垂直断面図、第３図は本発
明に係るパルス燃焼式乾燥装置の熱回収システムの第２
実施例の構成を示す概略図である。 １・・・パルス燃焼器、１０・・・乾燥器、２０・・・
被乾燥物捕集器、３１・・・スクラバー、３６・・・ス
ラリー槽、６０・・・空気圧縮機、６１．６２・・・熱
交換手段（熱交換器）、６３・・・熱交換手段（メーン
ブレンチュープ）、６４・・・熱交換手段（熱交換器）
、６５・・・メーンプレンチューブ、７０・・・循環手
段（循環ポンプ）、７１・・・熱交換手段（メーンブレ
ンチューブ）、７２・・・熱交換手段（熱交換器）、７
３・・・メーンブレンチューブ、７番・・・熱交換手段
（熱交換器）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パルス燃焼器と、被乾燥物を乾燥する乾燥器と、前
   記パルス燃焼器の燃焼ガス排気側に位置して前記乾燥器
   の端に連通した被乾燥物捕集器と、該被乾燥物捕集器に
   連通したスクラバーと、を備えたパルス燃焼式乾燥装置
   において、 パルス燃焼式乾燥装置外に放出される燃焼排気ガスの熱
   と、前記スクラバーのスラリー槽に溜められた液体の熱
   の少なくともいずれか一方が熱交換手段により圧縮気体
   に付与され、該圧縮気体が前記乾燥器の外壁として、又
   は外壁に配設したメーンブレンチューブ内を流れること
   を特徴とするパルス燃焼式乾燥装置の熱回収システム。 ２、パルス燃焼器と、被乾燥物を乾燥する乾燥器と、前
   記パルス燃焼器の燃焼ガス排気側に位置して前記乾燥器
   の端に連通した被乾燥物捕集器と、該被乾燥物捕集器に
   連通したスクラバーと、を備えたパルス燃焼式乾燥装置
   において、 前記スクラバーのスラリー槽に溜められた液体が循環手
   段により、パルス燃焼式乾燥装置外に排出される燃焼排
   気ガスの熱を前記液体に付与する熱交換手段内を流れ、
   前記乾燥器の外壁として、又は外壁に配設したメーンブ
   レンチューブ内を流れて再び前記スラリー槽に戻ること
   を特徴とするパルス燃焼式乾燥装置の熱回収システム。