JPH03186568A - Taking-up of bound spun yarn - Google Patents
Taking-up of bound spun yarnInfo
- Publication number
- JPH03186568A JPH03186568A JP32559289A JP32559289A JPH03186568A JP H03186568 A JPH03186568 A JP H03186568A JP 32559289 A JP32559289 A JP 32559289A JP 32559289 A JP32559289 A JP 32559289A JP H03186568 A JPH03186568 A JP H03186568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- taking
- package
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
本発明は、結束紡績糸の巻取方法に関するものである。 The present invention relates to a method for winding bundled spun yarn.
2プライ結束紡績機においては、接近して設けられた二
つの紡績ユニットのそれぞれから紡出された2本の系を
、紡出直後に合糸して一つのパッケージとして巻き上げ
るのが普通である。
一方、結束紡[1糸は、金糸後ダブルツイスタを用いて
加熱したのち使用するか、単糸のまま織機の緯糸として
利用することが多い。
K発明が解決しようとする課題1
本発明の目的は、上述のような結束紡績糸の主用途を考
慮し、それらの用途の何れにおいても便利なように巻き
上げられた結束紡績糸パッケージを得る巻取方法を提供
することにある。
1課題を解決するための手段]
2プライ結束紡績機における一対の紡績部で紡績された
2本の単糸を合糸することなく巻取装置に誘導し、単一
のクレードルが保持する巻取ボビンに対のチーズとして
巻き上げる。
この巻取方法を実施する2プライ結束紡績装置において
は、一対の紡績ユニットの直後に設けられている合糸用
ガイドを廃し、巻取装置におけるトラバースガイドを二
つにし、紡出された糸はトラバースガイドに至る間互い
に平行状態で走行するようにする。即ち紡績ユニットと
巻i装置との間に通常用意されているスラックチューブ
、スラブキャッチャ等は、糸が合糸されることなく2本
走行するので、2糸列にする。
r作 用】
2プライ紡績装置による結束紡績糸を合糸することなく
一つの巻取軸上に対のチーズに巻き上げる本発明の巻取
方法は、一つの巻取軸上の単一のボビン或いは二つに分
割できるボビンに二つのパッケージを形成さセるので、
巻き上げられたパッケージは個々のパッケージの幅は一
つのパッケージに巻き上げる場合と比べると約1/2に
なるが、ダブルツイスタに上下に二つのパッケージをセ
ットする所謂サンパッケージとし合糸しながらの加熱を
行なう場合の、ダブルツイスタにそのままセット可能な
対の結束糸パッケージとなる。また、無杼織機の緯糸な
ど、合糸してない結束糸を必要とする場合にも対に巻き
上げられたそれぞれのパッケージから糸を引き出すこと
により単糸として使用することのできるパッケージとな
る。
K実 施 例】
本発明方法を実施する装置の一例と共に、次に、本発明
方法を説明する。
図面は本発明の巻取方法を実施する2プライ結束紡Im
装置の要部を示す斜視図である。2本゛のスライバを同
時にドラフトするドラフト装置(図示せず)に続いて、
該ドラフト装置によりドラフトされたスライバS1.S
2を紡績する一対の紡績ユニット1a、1bを有する紡
績部2を設ける。
紡績部2内には糸継ぎ開始時に糸を切り揃えるためのカ
ッタがある。これらは、通常の2プライ紡績装置のもの
と特に異なるところはない。
紡績部2の下方には、通常の2プライ紡績装置にある合
糸用ガイドがなく、上から順に糸切れセンサ3a、3b
、デリベリローラ4、スラックチューブ5a、5b、ス
ラブキャッチt6a、6bがすべて2系列分用意されて
いて、紡績ユニット1a、1bから紡出された2本の糸
Y、Y2を合糸することなくそれぞれ独立に処理または
検知するようになっている。2本の糸Y、Y2のための
巻取装置7は1基だけが用意されているが、同期して作
動する二つのトラバースガイド8a。
8bを持つ。
次に、上記紡III装置を用いる本発明の巻取方法を説
明する。
紡績ユニット1a、1bから紡出された2本の結束糸Y
、Y2は、そのままデリベリローラ4で引き取って巻
取装置7に送る。そして糸Y1をトラバースガイド8a
により綾振りさせ、糸Y2をトラバースガイドトラバー
スガイド8bにより綾振りさせる。トラバースガイド8
aとトラバースガイド8bの各トラバース範囲を互いに
重複しないように設定しておくと、糸Y およびY2は
単一のボビン9上の異なる位置に巻き上げられ、糸Y
からなるパッケージP および糸Y2から1
なるパッケージP2が形成される。
この間、糸切れは糸切れセンサ3a、3bにより、スラ
ブはスラブキャッチ176a、6bにより、それぞれ検
出される。糸Y 、Y2の何れか一方でも異常が検出さ
れたならば、紡績部2内のカッタを、作動させて糸Y
、Y2の両方を切断し、糸継ぎを行なう。2本同時の糸
継ぎは、パッケージ側糸端も合糸されておらず糸端分離
か不要なので、2プライ紡績糸の糸継ぎよりも容易であ
る。
これにより、ボビン9上に同−巻き上げ糸長のパッケー
ジP およびP2からなる一対のチーズPを形成させる
ことができる。
得られた一対のチーズPの結束糸を合糸することなく無
杼織機の紳糸などに使用する場合は、共通のボビン9上
の一方のパッケージの糸の巻き始め部分と他方のパッケ
ージの糸の巻き終わり部分とを結んでおくとよい。この
ようにしておいて前者のパッケージから解舒すれば、引
き続き後者のパッケージも解舒されて、二つのパッケー
ジをあたかも一つのパッケージのように利用することが
できる。
K発明の効果】
2プライ結束紡績機における一対の紡績部で紡績された
2本の単糸を合糸することなく巻取装置に誘導し、単一
のクレードルが保持する巻取ボビンに対のチーズとして
巻き上げる本発明の方法によれば、得られる結束系パッ
ケージをそのままダブルツイスタの上下二段の給糸に用
いることができる。また、結束系を無杼織機のa糸とし
て使用するときは、一方のパッケージの糸の巻き始め部
分と他方のパッケージの糸の巻き終わり部分を結んでお
き、前者のパンケージから解舒すれば、引き続き後者の
パッケージも解舒されて、二つのパッケージがあたかも
一つのパッケージのように利用することができる。単一
のボビンに二つのパンケージを巻き上げることにより一
つのパッケージの巻き幅は狭くなるが、巻き幅の狭いパ
ッケージは高速解舒性が良いので、解舒性を重視する用
途には適したパッケージとなる。更に、巻取ボビンに二
分割式のものを用いた場合には対のパッケージとして巻
き上げた後に、巻取ボビンを分割すれば、一つのボビン
に一つのパッケージを巻き上げたものと全く同様に扱う
ことができる。
以上の理由により、本発明の巻取方法は、結束糸の大部
分の用途において従来よりも使い易いパッケージを提供
することができるという特長がある。In a two-ply binding spinning machine, two systems spun from each of two spinning units installed close to each other are usually combined immediately after spinning and wound up as a single package. On the other hand, tied spun [1 yarn is often used after being heated using a double twister after the gold thread, or used as a single yarn as a weft in a loom. Problem 1 to be Solved by the Invention K The purpose of the present invention is to provide a winding method for obtaining a bundled spun yarn package that is conveniently wound for any of the above-mentioned uses of the bundled spun yarn. The goal is to provide a method for [Means for Solving Problem 1] Two single yarns spun by a pair of spinning sections in a two-ply binding spinning machine are guided to a winding device without doubling, and the winding device is held by a single cradle. Roll it up on a bobbin as a pair of cheeses. In a two-ply binding and spinning device that implements this winding method, the doubling guide provided immediately after the pair of spinning units is eliminated, the traverse guide in the winding device is made into two, and the spun yarn is Make sure they run parallel to each other until they reach the traverse guide. That is, a slack tube, a slab catcher, etc., which are normally provided between the spinning unit and the winding device, run two yarns without being combined, so two yarn rows are formed. r Effect] The winding method of the present invention winds the bundled spun yarn produced by the two-ply spinning device into a pair of cheeses on one winding shaft without doubling. Since two packages are formed on a bobbin that can be divided into two,
The width of each individual package is approximately 1/2 that of the case when the package is rolled up into a single package, but it is possible to set two packages above and below on a double twister, which is a so-called sun package, and heat the yarn while it is being twisted. This provides a pair of binding thread packages that can be directly set in the double twister when the double twister is used. Furthermore, even when unpaired binding yarn is required, such as the weft yarn of a shuttleless loom, the package can be used as a single yarn by pulling out the yarn from each package wound up in pairs. K Embodiment Next, the method of the present invention will be explained along with an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention. The drawing shows a 2-ply bound spinning machine that implements the winding method of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of the device. Following a drafting device (not shown) for simultaneously drafting two slivers,
The sliver S1. drafted by the draft device. S
A spinning section 2 having a pair of spinning units 1a and 1b for spinning 2 is provided. Inside the spinning section 2, there is a cutter for trimming the yarns at the start of splicing. These are not particularly different from those of a normal two-ply spinning device. At the bottom of the spinning section 2, there is no doubling guide like in a normal 2-ply spinning device, and yarn breakage sensors 3a and 3b are installed in order from the top.
, delivery roller 4, slack tubes 5a, 5b, and slab catches t6a, 6b are all prepared for two lines, and the two yarns Y, Y2 spun from the spinning units 1a, 1b are independently spun without being combined. is designed to be processed or detected. Although only one winding device 7 is provided for the two yarns Y and Y2, two traverse guides 8a operate synchronously. Has 8b. Next, a winding method of the present invention using the above-mentioned spinning III device will be explained. Two binding yarns Y spun from spinning units 1a and 1b
, Y2 are picked up as they are by the delivery roller 4 and sent to the winding device 7. Then, move the thread Y1 to the traverse guide 8a.
The yarn Y2 is traversed by the traverse guide 8b. Traverse guide 8
If the traverse ranges of the traverse guide 8b and the traverse guide 8b are set so as not to overlap with each other, the threads Y and Y2 are wound up at different positions on the single bobbin 9, and the thread Y
A package P consisting of the yarn Y2 and a package P2 consisting of the yarn Y2 are formed. During this time, yarn breakage is detected by the yarn breakage sensors 3a and 3b, and slabs are detected by the slab catches 176a and 6b, respectively. If an abnormality is detected in either yarn Y or Y2, the cutter in the spinning section 2 is activated to remove yarn Y.
, Y2 are cut and spliced. Splicing two yarns at the same time is easier than splicing two-ply spun yarns because the ends of the package-side yarns are not also combined and there is no need to separate the yarn ends. Thereby, a pair of cheeses P consisting of packages P and P2 having the same winding yarn length can be formed on the bobbin 9. When using the resulting binding thread of a pair of cheeses P as thread for a shuttleless loom without doubling, the winding start part of the thread of one package and the thread of the other package on the common bobbin 9 should be used. It is a good idea to tie the end of the roll. If you unpack the former package in this way, the latter package will also be unrolled, allowing you to use the two packages as if they were one package. Effects of the K Invention: Two single yarns spun by a pair of spinning sections in a two-ply binding spinning machine are guided to a winding device without doubling, and a pair of yarns are placed on a winding bobbin held by a single cradle. According to the method of the present invention for rolling up yarn as cheese, the resulting binding package can be used as it is for yarn feeding in two upper and lower stages of a double twister. In addition, when using the binding system as A yarn for a shuttleless loom, tie the starting part of the thread of one package to the ending part of the thread of the other package, and then unwind from the former's pan cage. Subsequently, the latter package is also unpacked, and the two packages can be used as if they were one package. By winding two pancages onto a single bobbin, the winding width of one package becomes narrower, but a package with a narrow winding width has better unwinding properties at high speed, so it is a suitable package for applications where unwinding performance is important. Become. Furthermore, if a two-part type winding bobbin is used, if the winding bobbin is divided after being wound up as a pair of packages, it can be handled in exactly the same way as if one package was wound up on one bobbin. I can do it. For the above reasons, the winding method of the present invention has the advantage of being able to provide a package that is easier to use than the conventional one in most applications of binding yarn.
図面は本発明方法を実施する紡績装置の斜視図である。 1・・・紡績ユニット。 3・・・糸切れセンサ。 5・・・スラックチューブ。 6・・・スラブキャッチャ。 8・・・トラバースガイド。 P・・・対のチーズ 2・・・紡績部。 4・・・デリベリローラ。 7・・・巻取装置。 9・・・ボビン。 The drawing is a perspective view of a spinning device implementing the method of the invention. 1... Spinning unit. 3... Thread breakage sensor. 5...Slack tube. 6...Slab catcher. 8...Traverse guide. P...Pair of cheeses 2...Spinning department. 4...Delivery roller. 7... Winding device. 9...Bobbin.
Claims (1)
れた2本の単糸を合糸することなく巻取装置に誘導し、
単一のクレードルが保持する巻取ボビンに対のチーズと
して巻き上げることを特徴とする結束紡績糸の巻取方法
。Guides two single yarns spun by a pair of spinning sections in a 1- and 2-ply binding spinning machine to a winding device without doubling them,
A method for winding bound spun yarn, characterized in that it is wound as a pair of cheeses on a winding bobbin held by a single cradle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559289A JPH03186568A (en) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | Taking-up of bound spun yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559289A JPH03186568A (en) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | Taking-up of bound spun yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186568A true JPH03186568A (en) | 1991-08-14 |
Family
ID=18178604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32559289A Pending JPH03186568A (en) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | Taking-up of bound spun yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03186568A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006822U (en) * | 1994-07-15 | 1995-01-31 | 計測器工業株式会社 | Operation monitoring device in clearer |
| CN102807127A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 吴江明珠纺织有限公司 | Take-up device of charged wire braiding machine |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32559289A patent/JPH03186568A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006822U (en) * | 1994-07-15 | 1995-01-31 | 計測器工業株式会社 | Operation monitoring device in clearer |
| CN102807127A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 吴江明珠纺织有限公司 | Take-up device of charged wire braiding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5949332B2 (en) | How to splice yarn without stopping spinning | |
| US4942731A (en) | Spinning method and spinning apparatus | |
| JP3185393B2 (en) | Spinning method | |
| US5107671A (en) | Multi-ply spun yarn and method for producing the same | |
| CZ286860B6 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| JPH03186568A (en) | Taking-up of bound spun yarn | |
| JP3927498B2 (en) | Apparatus and method for splicing yarns by yarn twisting entanglement with knots | |
| JPH02198986A (en) | Relaying of thread | |
| US4972668A (en) | Arrangement for the intermediate storage of a yarn at a spinning machine | |
| JPS5971429A (en) | Method for ending yarn in bundling spinning apparatus | |
| US4055936A (en) | Method for terminating a spinning operation | |
| JPS5921729A (en) | Preparation of conjugate fancy yarn | |
| US186045A (en) | Improvement in methods of winding, uniting, and grouping bobbins | |
| US4768337A (en) | Process and arrangement for producing feed spools for a twisting operation | |
| JP2002030530A (en) | Sticking slab yarn spinning method and apparatus | |
| JPH01282369A (en) | Method and apparatus for directly twisting two or more strands along with at least one weft yarn in air nozzle loom | |
| JP2871035B2 (en) | Roof winding method in roving machine | |
| JP2572768Y2 (en) | Wrap quality maintaining device in lap forming machine | |
| JPS6224527B2 (en) | ||
| JPH03195669A (en) | Take-up method in spinning machine | |
| JPH01221535A (en) | Production device of two folded yarn | |
| JPH0585656B2 (en) | ||
| CN118957811A (en) | A production system for core-wrapped ring spinning and a method of using the same | |
| JPH063967U (en) | Winder defective yarn detection device | |
| JPS5911686B2 (en) | Manufacturing method of bound spun yarn |