JPH03186886A - 表示装置用多孔シートパッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光源をマトリクス状に配列した発光ダイオー
ド、小型電球等多数の発光素子（以下「発光体」という
〉を用いて構成した表示装置の防水構造に係り、特に筐
体の表面板に対する発光体装着部の防水を図る多孔シー
トパツキンの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、例えば道路情報その他の各種情報を表示する
情報表示盤に構成する表示装置の光源として多数の発光
体をマトリクス状に配列したものが使用されている。こ
の種の表示装置の多くは、所定数の発光体をユニット化
して放り、該ユニット化された複数の表示装置を縦横並
列して単一の情報表示盤として構成している。第９図及
び第１Ｏ図（ａｌ乃至（Ｃ１は、表示装置５０の発光体
５１として発光ダイオードを用い、これを方形の枠状に
形成した筺体５２内に多数マトリクス状に配列してユニ
ット化したものを示しており、各発光体５１を基板上５
３上に並列固定した状態で上記筺体５２内に装着し、か
つ各発光体５１の発光部５１ａを筺体５２の表面板５４
にマトリクス状に透設した透孔５５を介して筺体５２の
前方へ突出保持しである。該透孔５５は、上記発光体５
１をその裏面側から挿通させることができる程度の内径
Ｗ１を有するものであり、各透孔５５に対する発光体５
１の装着部分に対する防水構造については、発光体５１
の配列に対応し、各発光体５１の外径Ｗ２よりもやや径
小の内径Ｗ３　　（Ｗ２＞Ｗ３）に成る多数の透孔５６
を開設した合成ゴムその他弾性合成樹脂製の多孔シート
パツキン５７を表面板５４上に被覆し、発光体５１の外
周に密着すると共に、表面板５４の板面上を被覆してそ
の表面板５４側に対する防水作用を為すように構成した
り（第１０図（ａｊ及び（ｂｌ参照）、また第１）図に
示すように、断面が略コ字状と成る孔部５８を形成して
成る多孔シートパツキン５７を表面板５４の裏面側から
透孔５５内に嵌着し、多孔シー］・パツキン５７の孔部
５８を経由して各発光体５１を表面板５４の前方へ突出
装着することにより表面板５４側に対する防水構造を構
成したり、更に第１２図ｔａ＋及び（ｂｌに示すように
、筺体５２の表面板５４に透設した透孔５５の内径Ｗ１
と同程度の内径Ｗ３の透孔５６を有する多孔シートパツ
キン５７を被装し、更にその上部から抑え板５９を被せ
、該抑え板５９と表面板５４の間で上記多孔シートパツ
キン５７を圧縮して多孔シートパツキン５７の透孔５６
の内縁断面形状を変形させて各発光体５１の外周に圧接
して防水作用を奏するように構成する等の方法が用いら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記第一の防水構造にあっては、多孔シートパ
ツキン５７の面内に開設した透孔５６の内径Ｗ３が発光
体５１の外径Ｗ２よりも小さく、該透孔５６に発光体５
１を挿入することにより透孔５６を発光体５１の外径寸
法まで押し広げ、多孔シートパツキン５７の透孔５６部
分の弾性変形による締まり嵌め状態において防水効果を
得るものであるため、該多孔シートパツキン５７をその
透孔５６内に発光体５１を挿通させながら筐体５２の表
面板５４上に装着する場合、該多孔シートパツキン５７
ムこは上記弾性変形を吸収する部分がなく、極めて大き
な挿入力を必要とし、また第１０図（Ｃ）に示すように
、発光体５１の中心Ｃ１と透孔５６の中心Ｃ２がずれて
いるような場合には、発光体５１の装着部に隙間Ｓが生
じ、防水効果が低下する等の問題があり、また上記第二
の防水構造においては、断面コ字状と成る孔部５８部分
について多孔シートパッキン５７自体の成形性が悪く戒
るばかりでなく、発光体５１間の間隔Ｗ４と発光体５１
の外径Ｗ２の差が小さい場合において表面板５４自体の
強度を確保できる程度の板厚に形成すると、その分だけ
多孔シートパツキン５７の膜厚を薄＜シなければならず
、その強度が低下すると共に、装着作業性が悪くなると
いう問題を生じ、更に上記第三の防水構造においては、
押さえ５９と表面板５４間で多孔シートパツキン５７を
十分な防水作用を奏するまで弾性変形させるためには極
めて大きな圧縮力を必要とするばかりでなく、該圧縮力
を多孔シートパツキン５７及び押さえ５９に均一に分布
させる必要があり、締付螺子等の作業工数が増加し、か
つそのような圧縮力を生ずるための構成が極めて困難で
ある等の問題を有するものであった。

本発明は、上記問題に鑑みて創案されたものであり、多
孔シートパンキンに対して必要以上の挿入力や特別な圧
縮構造を構成することなく、筐体表面板上に配列した多
数の発光体装着部に対する防水性に優れ、かつ装着作業
性に優れた表示装置用多孔シートパツキン及び該多孔シ
ートパツキンを構成した表示装置を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置用多
孔シートパツキンは、マトリクス状に配列した発光ダイ
オード等多数の発光体の外周面に密接して各発光体装着
部の内外を防水するシートパツキンであって、連結膜と
、該連結膜面に透設した多数の透孔と、該透孔の内縁に
形成した多数のリング状パツキン部を具備して成り、上
記連結膜は上記パツキン部の断面径よりも薄く形成する
と共に、各発光体の配置部に対応して多数の透孔を開設
し、各パツキン部を連結膜によって面状に一体連結する
構造に戒ることを要旨とするものである。

上記パツキン部は、Ｏリング状又は楕円リング状その他
見光体に対する密着部を具備する適宜形状に構成するこ
とができると共に、上記各パツキン部を上記連結膜の表
面側に突出させ、その回転中心が連結膜の中心線よりも
外方に位置するように形成することも可能である。

〔作用〕

而して、上記構造に成る多孔シートパツキンによれば、
多数の発光体をパツキン部に挿通して筐体の表面板を被
覆することにより、パツキン部が発光体の外周に圧接し
て該接触部を密閉すると共に、連結膜により表面板側に
対する密閉防水をすることができる。この装着に際して
パツキン部が発光体の外径によって弾性変形を生しても
、該変形部をパンキン部を連結している連結膜側に歪ま
せ、パツキン部の位置を移動して発光体の外周に密着す
る。

また、連結膜がパツキンの断面径よりも薄く形成しであ
るため、各パツキン部に対して発光体を挿入させる場合
にも小さな挿入圧を加えるだけで簡単に筐体表面板上へ
装着することができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る表示装置用多孔シートパツキンに関
する好適な実施例を図面に従って説明する。

第１図乃至第４図は、本発明に係る表示装置用多孔シー
トパツキン１により筐体２の表面板３上を防水にした表
示装置を示すものである。本実施例においては、マトリ
クス状配列に成る多数の発光体４は、発光ダイオードを
用いて構成してあり、複数の基板５上にそれぞれ複数個
ずつの発光体４を並列し、各発光部４ａを基板５側端方
向へ向けて固定して成ると共に、各基板５を方形棒状に
形成した上記筺体２内にその後方から挿入し、各発光体
４を筺体２の表面板３に透設した透孔３ａ内に挿通して
発光部４ａを表面板３上に突出させ、かつ表面板３上に
上記発光体４の配列に対応してマトリクス状配列になる
多数の透孔１ｂを開設して成る上記多孔シートパツキン
１を被覆し、同時９ に該多孔シートパツキン１の各透孔１ｂに発光体４を挿
通し、更にその上面にカバー板６を被装する。このカバ
ー板６は、上記多孔シートパツキン１と同様に発光体４
の配列に対応した多数の透孔６ａを開設して戒り、かつ
発光体４の点灯時又は太陽光等による熱影響を受けた場
合に該発熱等を筺体２外へ放熱させるために、アルご板
その他の金属板によって形成することが好ましい。また
更に、各発光体４の前面には、外光による疑似点灯現象
や各発光体相互間の光干渉現象等の発生を防止するため
に、各発光体４の照射方向を開口させた遮光板７を装着
して成る。

上記筺体２の後部には、上記各基板５を各別に筐体２内
に支持固定するための後部枠８を装着してあり、各基板
５の後部側端縁に形成した段部５ａをその後方から押圧
し、各基板５の抜は止めをする構造に戒っている。また
、該後部枠８は、側縁にはフンク９が形成してあり、本
発明に係る表示装置を情報表示盤の機枠Ａ等に装着する
場合、該機枠Ａの掛止孔Ｂに自在に嵌合固定し得るよう
０ に或っている。１０は、各基板５の後端に装着し、筐体
２の後方を略覆うマザーボードであり、その表面には各
種信号線又は配線を接続するためのコネクタ１）を装着
しである。

第５図は、本発明に係る上記多孔シートパツキン１に関
する第一の実施例を示すものである。本実施例に係る多
孔シートパツキン１は、上記筺体２の表面板３上にマト
リクス状に配列した多数の発光体４の外周面に密接して
各発光体４装着部の内外を防水するものであり、該多孔
シートパツキン１ば、略筐体２の前面開口と同じ広さを
有する合成ゴムその他の弾性合成樹脂材で戒る連結膜１
３面に上記発光体４の配列に対応して多数の透孔１ｂを
開設して戒り、該各週孔１ｂの内縁を○リング状のパツ
キン部ＩＣとして一体戒形したものであり、連結膜１ａ
の膜厚Ｔ１がパツキン部ＩＣの断面径Ｔ２よりも薄＜　
　（ＴＩ＜７２）成るように形成し、外周部にば適宜筺
体２の内周縁部を防水するリプ（図示していない）を形
成しである。

上記パツキン部ＩＣの内径Ｗ３は、発光体４の外径Ｗ２
よりもやや径小（Ｗ３＜Ｗ２）に形成してあり、パツキ
ン部ＩＣ内に発光体４を挿入した状態でその内縁が発光
体４の外周に密着して所定の接触圧力を生し、該接触部
を完全に防水すると共に、パツキン部ＩＣ内に発光体４
を挿入することによって生ずる内径Ｗ３の拡大や中心Ｃ
２位置の移動等の弾性変形を連結膜１ａ部分で吸収する
ように構威したものである。また、本発明に係る多孔シ
ートパツキン１は、その連結膜１ａの膜面に上記パツキ
ン部ＩＣを構威する透孔１ｂ以外の孔その他の透過部を
形成しておらず、従って、本実施例に係る多孔シートパ
ツキン１を筐体２の表面板３上に装着した状態ではその
内側が連結膜１ａにより完全に密閉されるため筺体２内
への雨水等の侵入が阻止される。上記の如く連結膜１ａ
部分の膜厚Ｔ１がパツキン部１ｃの断面径Ｔ２よりも薄
＜　　（ＴＬ＜Ｔ２）形成しであるため、パツキン部Ｉ
Ｃに生ずる弾性変形や中心Ｃ２の移動を容易に歪み吸収
することができ、従って、マトリクス状配列に威る各発
光体４の配置位置が必ずしも縦横に正確に整列されてい
なくても、該発光体４に対する多孔シートパツキン１の
装着性や作業性を向上させることができる。

尚、透孔１ｂの内縁に形成するパツキン部１ｃの形状は
、必ずしも上記０１Ｊング形状に限定されるものではな
く、断面形状が楕円形状又は長円形状、更に多角形状で
あってもよく、発光体４の外周に密着して該部分の防水
作用を奏するものであれば、自由に設計変容し得るもの
であることは当然である。

第６図（ａｌ及び（ｂｌは、本発明に係る多孔シートパ
ツキンｌの第二の実施例を示すものであり、上記第一の
実施例と異なる部分について説明すると、パツキン部Ｉ
Ｃの断面回転中心Ｃ３が連結膜１ａの膜中心線Ｃ４又は
該膜中心線Ｃ４よりも前方、即ち発光体４の挿入方向側
に位置するよう、各パツキン部１ｃを連結膜１ａの表面
側に突出するように形成したものである（（ｂ）図参照
）。

このようにパツキン部ＩＣを連結膜１ａの表面側に突出
形成すると、発光体４をパツキン部１ｃ３ に挿入させた時に該パツキン部ＩＣが発光体４の外周部
に生ずる挿入方向側への摩擦力により図中Ｘ部を中心に
して回動しく矢印Ｙ方向）、パツキン部ＩＣ内径Ｗ３を
拡大させた状態で発光体４を挿通させる。従って、パツ
キン部ＩＣに対する発光体４の挿入力を軽減し、容易に
挿入作業を実施することが可能に成る。

第７図（ａｌ及び（ｂ）は、本発明に係る多孔シートパ
ツキン１の第三の実施例を示すものである。本実施例は
、多孔シートパツキン１の底形に際して生ずるバリ１２
の処理に関するものである。

即ち、本発明に係る多孔シートパンキン１は、その成形
特にパツキン部１ｃの内側に第８図（ａ）に示すような
バリ１２が発生し、これが発光体４の挿入時に該発光体
４の外周間に介在しく第８図（ｂｌ及び（Ｃ１参照）、
発光体４の外周との間に隙間Ｓが生じ、これがパツキン
部１ｃの密着性を阻害して防水性低下の原因に威る。本
実施例においては、このバリ１２がパツキン部ＩＣにお
ける上記発光体４に対する密着部の外側に生ずるように
構威し４ たものであり、該パリ１２の内側には所定長の直線状又
は円弧状に成る防水部１ｄを形威し、パツキン部ＩＣ内
に発光体４を挿入した場合に上記パリ１２が発光体４の
外周間に介在しても、該ハリ１２が発光体４に対する防
水部１ｄの上方に脱出し、該防水部】ｄの発光体４に対
する密着性が阻害されることがなく、従って所定の防水
作用を奏することができるものである。

〔発明の効果〕

本発明に係る多孔シートパツキンは、以上のように構成
したから、多数の発光ダイオード等の発光体を構成した
表示装置に対する多孔シートパツキンの装着作業性を向
上すると共に、発光体の外周に対する密着性及び防水性
に優れた表示装置用多孔シートパツキンを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多孔シーＩ・パツキンにより防水
構造を構成した表示装置の正面図、第２図は同しく背面
図、 第３図は同しく平面図、 第４図は第１図Ａ−Ａ線断面図、 第５図は多孔シーＩ・パツキンに関する第一の実施例を
示す要部拡大断面図、 第６図（ａ）及びｆｂｌは多孔シー１〜パツキンに関す
る第二の実施例を示すものであり、 （ａｌは要部拡大断面図、 ｆｂｌは同しく拡大説明図、 第７図ｆａ）及び（ｂｌは多孔シートパツキンに関する
第三の実施例を示すものであり、 （ａ）は要部拡大断面図、 （ｂ）は同じく拡大説明図、 第８図（ａｌ乃至（ｄｌは多孔シートパツキンに生ずる
成形パリを示すものであり、 （ａ）は多孔シートパツキンの拡大断面図、ｆｂｌは同
しく説明図、 ｆｃｌはｆｂｌ図におけるＣ部拡大図、（ｄ）は同しく
平面図、 第９図は従来の表示装置を示す縦断面図、第１０図（ａ
ｌ乃至（Ｃ１は従来の多孔ジードパ・ッキンに関する第
一の構造を示すものであり、（８１は発光体に対する装
着前の状態を示す要部拡大断面図、 ｆｂｌは同しく発光体に対する装着後の状態を示す要部
拡大断面図、 （Ｃ１は同しく説明図、 第１）図（ａｌ及び（ｂｌは同し〈従来の多孔シートパ
ツキンに関する第二の構造を示すものであり、ｆａｔは
発光体に対する装着前の状態を示す要部拡大断面図、 （ｂｌは同しく発光体に対する装着後の状態を示す要部
拡大断面図、 第１２図（ａｌ及びｆｂ）は同じ〈従来の多孔シートパ
ツキンに関する第三の構造を示すものであり、（ａｌは
発光体に対する装着前の状態を示す要部拡大断面図、 ｆｂｌは同しく発光体に対する装着後の状態を示す要部
拡大断面図である。 ■・・・多孔シートパツキン　１ａ・・・連結膜１ｂ・
・・透孔　　　　　　　　１ｃ・・・パツキン部２・・
・筐体 ３・・・表面板 ４・・・発光体 ５・・・裁板 特 許 出 願 人 小糸工業株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）マトリクス状に配列した多数の発光体の外周面に
   密接して各発光体装着部の内外を防水するシートパッキ
   ンであって、 該シートパッキンは、連結膜と、該連結膜面に開設した
   多数の透孔と、該透孔の内縁に形成した多数のリング状
   パッキン部とから成り、 上記連結膜は、上記パッキン部の断面径よりも薄く形成
   してあり、 上記多数の透孔は、上記各発光体の配置部に対応して開
   設されており、 上記パッキン部は、上記連結膜によって面状に一体連結
   して成ること を特徴とする表示装置用多孔パッキン。
2. （２）上記パッキン部をＯリング状に形成したものであ
   ること を特徴とする請求項１記載の表示装置用多孔シートパッ
   キン。
3. （３）上記パッキン部をその断面形状が楕円形状、長円
   形状又は多角形状等に成るように形成したこと を特徴とする請求項１記載の表示装置用多孔シートパッ
   キン。
4. （４）上記各パッキン部が上記連結膜の表面側に突出し
   、その回転中心が連結膜の中心線の外側に位置するよう
   に形成したものであること を特徴とする請求項１、２又は３記載の表示装置用多孔
   シートパッキン。
5. （５）上記多孔シートパッキンにより上記多数の発光体
   を装着する筐体内に対する防水構造を構成したこと を特徴とする表示装置。