JPH0318706Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧縮機に関する。

一般に、第１図に示すように構成された往復動
圧縮機が知られている。この往復動圧縮機は、ク
ランクケース１にガスケツト２を介してシリンダ
３がスタツドボルト４、ナツト５によつて固定さ
れ、シリンダ３の上部に設けられたフランジ部６
にはガスケツト７，７、弁座８を介してシリンダ
カバー９がボルト１０により固定されてなるもの
で、その内部には図示しないピストン、コンロツ
ド、クランク軸が設けられており、駆動源（図示
せず）に連結されたプーリ１１の回転により空気
を吸い込み圧縮して吐出するようになつている。

このような従来の往復動圧縮機としては、空気
を７Kg／cm²程度の圧力に圧縮するものがよく知ら
れているが、最近この圧縮機の用途を拡大するた
めに、圧縮機の吐出し圧力を、例えば７Kg／cm²か
ら8.5Kg／cm²へと増加させるようになつてきてお
り、このため圧縮機各部の温度上昇が問題となつ
ている。即ち、空気の圧縮過程で発生したシリン
ダ内の空気熱がピストンに伝わり、ピストンリン
グやコンロツドの軸受部に伝わると共に、前記圧
縮過程で発生した空気熱により弁座８、シリンダ
カバー９がシリンダ３より高温となり、この弁座
８、シリンダカバー９の熱はシリンダ３のフラン
ジ部６を介してシリンダ３に伝わり、これにより
シリンダ３の温度が上昇し、ひいてはピストンリ
ングの温度が過度に上昇して焼付を起すという問
題があつた。

また、無給油式圧縮機においては、給油式圧縮
機と異なり、ピストン下面、シリンダ壁内面等に
油の飛沫をかけて給油するようなことをしないの
で、シリンダとピストンとの焼付き防止のため、
ピストンリングには四弗化エチレン等の樹脂を用
い、コンロツドの小端部軸受にはグリス封入式の
ニードルベアリングを用いている。

ところが前述のように最近では圧縮機の吐出し
圧力を増加させるようになつてきているため、弁
座、シリンダカバーの温度がシリンダより高温と
なり、これら弁座、シリンダカバーの熱がシリン
ダに伝わり、シリンダの温度が過度に上昇する。
すると、ピストンリングや、コンロツドの小端部
軸受の温度がそれぞれ四弗化エチレンのピストン
リングが摩耗しない限界温度以上、コンロツド小
端部のニードルベアリングからグリスが溶け出さ
ない限界温度以上となり、ピストンリングの摩耗
が過大となり、ピストン小端部のニードルベアリ
ングからグリスが漏出し、そね結果これらピスト
ンリング、コンロツド小端部軸受の寿命を低下さ
せるという欠点があつた。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
弁座と、該弁座に対向するフランジ部の端面との
間に、該弁座とフランジ部の端面との接触面積を
縮少する凹所を設けることにより、シリンダの過
度の温度上昇を防ぎ、これによりピストンリング
の焼付または過大摩耗を防止し、該ピストンリン
グの寿命の低下を防止することができる圧縮機を
提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を第２図乃至第４図
に基づいて説明する。なお、この実施例において
従来例と同一部分には同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例のシリンダ２１の上部に
設けられた方形板状のフランジ部２２の弁座８側
の端面２３には、第４図に示すように４つの低所
（凸所）２４が形成されている。これにより、フ
ランジ部２２には、同図に示すようにシリンダ孔
２５の孔縁からの幅ｌをもちこのシリンダ孔２５
をとりまく環状座部２６と、この環状座部２６の
円周４等分位置からフランジ部２２の４つの角部
に向つて放射状に延び幅Ｌをもつ取付座部２７と
からなる座２８が形成されている。

また、フランジ部２２の端面２３に対向するガ
スケツト２９はフランジ部２２の座２８と同形に
形成されている。

そこで、フランジ部２２にガスケツト２９，７
を介して弁座８を取り付けると、この弁座８のシ
リンダ２１側はガスケツト２９を介してフランジ
部２２の座２８にのみ接触する。

従つて、この実施例においては、ガスケツト２
９を介して弁座８から熱が伝えられるシリンダ２
１の伝熱面積は、前記従来の圧縮機においてガス
ケツト７を介して弁座８から熱が伝えられるシリ
ンダ３の伝熱面積より大幅に少なくなる。また弁
座８とフランジ部２２との間には空間（低所２４
の上方部）が生じるので弁座８、シリンダ２１等
の放熱が良好となる。この結果、この実施例にお
いては、弁座８側からガスケツト２９を介してシ
リンダ２１に伝わる熱量が大幅に少なくなり、こ
れによりシリンダ２１の過度の温度上昇はなくな
り、従つてピストンリングの過度の温度上昇もな
くなり、ピストンリングの焼付は生じない。この
ため、ピストンリング、シリンダ等の寿命の低下
を防止することができる。なお、弁座８とこの弁
座８に対向するフランジ部２２の端面２３との間
の接触面積を縮少する部分（低所２４）は、放熱
効率を良くするため、フランジ部２２端面２３の
大気と接触する外周部に設けられている。

また、前記シリンダ２１の温度上昇を防ぐため
には、シリンダ２１に弁座８、シリンダカバー９
等を確実に固定することができ、かつ圧縮空気の
漏出を確実に防止することができる範囲内で、低
所２４の平面面積をできるだけ広くとり、フラン
ジ部２２端面２３の弁座８側部との接触面積をで
きるだけ減らすことが望ましい。

前記シリンダ２１は鋳造によつて作られるた
め、フランジ部２２に低所２４を形成することは
容易であるからコスト高となることは避けられ
る。

なお、前記実施例において、低所２４をフラン
ジ部２２の端面２３に設けたが、これに限られる
ことなく、低所２４を、フランジ部２２の端面２
３に設けないで弁座に設けてもよく、また低所２
４を、弁座と、シリンダ２１のフランジ部２２端
面２３との両方に設けてもよい。なお、この場合
ガスケツト２９は前記実施例の座２８と同形とさ
れ、低所２４は前記実施例のように大気と接触さ
せることなく、単なる凹部としてもよい。

また、前記実施例においては、この考案を給油
式圧縮機に適用したが、これに限られることな
く、無給油式圧縮機に適用することもできる。こ
の考案を無給油式圧縮機に適用すれば、ピストン
リング及びコンロツドの小端部軸受の過度の温度
上昇もなくなり、従つてピストンリングの過大摩
耗は防止され、コンロツドの小端部軸受（ニード
ルベアリング）からのグリスの溶出は防止され
る。これにより、ピストンリング、コンロツド小
端部軸受の寿命を延ばすことができる。

以上説明したようにこの考案によれば、弁座
と、該弁座に対向するフランジ部の端面との間
に、該弁座とフランジ部の端面との接触面積を縮
少する凹所を設けたので、弁座側からシリンダに
伝えられる熱の伝熱面積を大幅に縮少することが
でき、かつ弁座とシリンダのフランジ部端面との
間に空間が生じるので放熱効率が良くなるから、
シリンダの過度の温度上昇を防ぐことができ、こ
れによりピストンリングの焼付きまたはピストン
リングの過大摩耗を防止し得て、ピストンリング
の寿命の低下を防止することができ、また弁座、
フランジ部端面間の接触面積を縮少することは容
易であることから、コスト高となるのを避けるこ
とができ、かつ軽量化をはかることができるの
で、安価で長寿命の圧縮機を提供することがで
き、また前述のようにシリンダの過度の温度上昇
を防ぐことができるから吐出し空気の高圧化が可
能となる。また、この考案を無給油式圧縮機に適
用した場合には、前記ピストンリングの過大摩耗
を防止することができる他、コンロツド小端部軸
受の過度の温度上昇を防ぐことができ、これによ
りこの小端部軸受からのグリスの溶出を防止し得
て、この小端部軸受の寿命の低下をも防止するこ
とができる。加えて、上記凹部がシリンダのフラ
ンジと弁座と積層部分で互いに接触する面の少な
くとも一方に設けられているから、従来から用い
られているフランジまたは弁座のいずれかにわず
かな加工を施すだけで、中空状などの特殊な形状
の部品を用いることなく実現することができると
いう効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の往復動圧縮機の一例を示す正面
図、第２図はこの考案の一実施例を示す正面図、
第３図はそのシリンダの正面図、第４図はそのシ
リンダの正面図である。 ７，２９……ガスケツト、８……弁座、９……
シリンダカバー、、２１……シリンダ、２２……
フランジ部、２３……端面、２４……低所（凹
所）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダの一端に設けられたフランジ部に弁座
   を積層し、該弁座にシリンダーカバーを積層する
   とともに、これらを貫通するボルトによつてシリ
   ンダーカバー、弁座、フランジ部の三者を一体に
   結合してなる圧縮機において、前記ボルトは、前
   記シリンダの半径方向外方の位置に相互に間隔を
   おいて複数本設けられ、前記フランジ部および弁
   座の積層箇所にて互いに接触する面の少なくとも
   一方における、前記シリンダーの周囲、およびこ
   の部分から略半径方向外方へ向かつて前記ボルト
   の貫通部の周囲におよぶ範囲は、互いに接触する
   他方の面へ向かつて突出させられ、この突出部分
   を除く範囲には、前記フランジ部または弁座の外
   周から前記シリンダーへ向かう凹所が形成された
   ことを特徴とする圧縮機。