JPH0318736A - 容器内真空度検査方法並びに装置 - Google Patents
容器内真空度検査方法並びに装置Info
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- JPH0318736A JPH0318736A JP15226389A JP15226389A JPH0318736A JP H0318736 A JPH0318736 A JP H0318736A JP 15226389 A JP15226389 A JP 15226389A JP 15226389 A JP15226389 A JP 15226389A JP H0318736 A JPH0318736 A JP H0318736A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《発明の目的》
《産業上の利用分野》
本発明はアルミフォイルで封緘された剛性体容器内の真
空度を検査する方法並びに装置に関する．《従来の技術
》 アルミフォイルにより剛性体容器を封緘する場合、封緘
後の密封性を非破壊で効率良く検査する方法、装置は従
来存在しなかった。
空度を検査する方法並びに装置に関する．《従来の技術
》 アルミフォイルにより剛性体容器を封緘する場合、封緘
後の密封性を非破壊で効率良く検査する方法、装置は従
来存在しなかった。
《発明が解決しようとする問題点》
従来，剛性体容器において、内容物を熱充填し．通常の
弾性体キャップ、例えば，ブリキ製あるいはアルミ製キ
ャップを用いて封緘する場合、その製品が室温に達する
とその容器内の真空度によりキャップ天面が内側に凹み
、その変形量はその容器内真空度に比例する。したがっ
て，その変形量を測定することによって容器内真空度を
推定する方法が知られている。この方法により真空度不
足の製品を検知してこれを排除することは可能であり、
品質管理上効果を上げている。
弾性体キャップ、例えば，ブリキ製あるいはアルミ製キ
ャップを用いて封緘する場合、その製品が室温に達する
とその容器内の真空度によりキャップ天面が内側に凹み
、その変形量はその容器内真空度に比例する。したがっ
て，その変形量を測定することによって容器内真空度を
推定する方法が知られている。この方法により真空度不
足の製品を検知してこれを排除することは可能であり、
品質管理上効果を上げている。
一方アルミフォイルで封緘する場合には、アルミフォイ
ルも前記の弾性体キャップと同様に、シール部天面は変
形して凹みを生ずる。しかし、アルミフォイルは弾性度
が低いため，初期の容器内真空度により塑性変形を起こ
し、シール不良によりその後容器内真空度が低下しても
、その変化にともなって封緘されたアルミフォイルの天
面の凹み形状は変化せず、単にアルミフォイル天面の凹
み量の測定だけでは容器内真空度を推定することは難し
い。したがって、従来アルミフォイルにより封緘された
剛性体容器の封緘後の密封性を非破壊で効率良く検査す
る方法，装置はなかった。
ルも前記の弾性体キャップと同様に、シール部天面は変
形して凹みを生ずる。しかし、アルミフォイルは弾性度
が低いため，初期の容器内真空度により塑性変形を起こ
し、シール不良によりその後容器内真空度が低下しても
、その変化にともなって封緘されたアルミフォイルの天
面の凹み形状は変化せず、単にアルミフォイル天面の凹
み量の測定だけでは容器内真空度を推定することは難し
い。したがって、従来アルミフォイルにより封緘された
剛性体容器の封緘後の密封性を非破壊で効率良く検査す
る方法，装置はなかった。
《発明の構或》
《問題点を解決するための手段》
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり，ア
ルミフォイルにより封緘された剛性体容器の封緘後の密
封性を非破壊で効率良く検査する方法並びに装置に係わ
る。
ルミフォイルにより封緘された剛性体容器の封緘後の密
封性を非破壊で効率良く検査する方法並びに装置に係わ
る。
すなわち、本発明は，剛性体容器の口部と凹みを生じた
封緘後のアルミフォイルとで作られる空間部を密封し，
その部分を製品に応じた真空度で吸引し，大気圧時のア
ルミフォイルの凹み量とその吸引した場合の凹み量とを
比較することにより容器内真空度を推定することを特徴
とする容器内真空度検査方法に係わり、さらに、アルミ
フォイルで封緘された剛性体容器の口部に、真空度吸引
口を備えると共に中央部に距ｉ１ｉ′ｌＪｑ定センサー
を備えた真空形或用チャンバーの開放下端を密着させ、
該距離測定センサーにより大気圧の条件下でのアルミフ
ォイルの凹み量を測定し、つぎに密封された該チャンバ
ー内を真空ポンプにより所定の真空度としてから再び該
距Ｓ測定センサーによりアルミフオイルの凹み量を測定
し、大気圧下と所定の吸引真空度でのアルミフォイルの
凹み量の差から容器内真空度を推定することを特徴とす
る容器内真空度検査方法に係わる。また、本発明は剛姓
体容器の口縁に密着密封するごとく下端を開口し、中央
部に容器を封緘したアルミフォイルの凹み量を測定する
装置を備え，さらに内部を真空にする装置を備えたチャ
ンバーとこのチャンバーを上下する装置と、容器台上方
においてこれらを保持する装置とを包含することを特徴
とする容器内真空度検査装置に係わる。
封緘後のアルミフォイルとで作られる空間部を密封し，
その部分を製品に応じた真空度で吸引し，大気圧時のア
ルミフォイルの凹み量とその吸引した場合の凹み量とを
比較することにより容器内真空度を推定することを特徴
とする容器内真空度検査方法に係わり、さらに、アルミ
フォイルで封緘された剛性体容器の口部に、真空度吸引
口を備えると共に中央部に距ｉ１ｉ′ｌＪｑ定センサー
を備えた真空形或用チャンバーの開放下端を密着させ、
該距離測定センサーにより大気圧の条件下でのアルミフ
ォイルの凹み量を測定し、つぎに密封された該チャンバ
ー内を真空ポンプにより所定の真空度としてから再び該
距Ｓ測定センサーによりアルミフオイルの凹み量を測定
し、大気圧下と所定の吸引真空度でのアルミフォイルの
凹み量の差から容器内真空度を推定することを特徴とす
る容器内真空度検査方法に係わる。また、本発明は剛姓
体容器の口縁に密着密封するごとく下端を開口し、中央
部に容器を封緘したアルミフォイルの凹み量を測定する
装置を備え，さらに内部を真空にする装置を備えたチャ
ンバーとこのチャンバーを上下する装置と、容器台上方
においてこれらを保持する装置とを包含することを特徴
とする容器内真空度検査装置に係わる。
《作用》
本発明は，剛性体容器の口部と凹みを生じた封緘後のア
ルミフォイルとで作られる空間部を密封し、その部分を
製品に応じた真空度で吸引することにより，大気圧時の
アルミフォイルの凹み量とその吸引した場合の凹み量と
を比較することにより、容器内真空度を推定するもので
ある。
ルミフォイルとで作られる空間部を密封し、その部分を
製品に応じた真空度で吸引することにより，大気圧時の
アルミフォイルの凹み量とその吸引した場合の凹み量と
を比較することにより、容器内真空度を推定するもので
ある。
したがって、本発明は従来非破壊による容器内真空度の
測定が困難であり，非破壊による製品の良，不良の判定
が困難であった剛性体容器のアルミフォイル封緘による
製品の効率的な検査を可能にするものである。
測定が困難であり，非破壊による製品の良，不良の判定
が困難であった剛性体容器のアルミフォイル封緘による
製品の効率的な検査を可能にするものである。
《実施例》
実施例により本発明を詳細に説明する。第１図は本発明
装置の１実施例の吸引前および吸引後の一部中央縦断側
面図，第２図は同じく吸引中の一部中央縦断側面図であ
る。
装置の１実施例の吸引前および吸引後の一部中央縦断側
面図，第２図は同じく吸引中の一部中央縦断側面図であ
る。
図において、１は容器口部と封緘後のアルミフォイルの
凹みを含む空間部を密封するチャンバー２はチャンバー
ｌの中央部に設けられたアルミフォイルの凹み量を測定
する距離測定センサー、３は密封したチャンバー１内を
所定の真空度にするためのチャンバー１と図示しない真
空ポンプとをつなぐパイプ、４はセンサー２と記録計を
連結する配線である。チャンバー１はヘッドストローク
シリンダー５により上下されるが、これらは支柱６およ
びこれに上下可能に取付けられたブラケット７により保
持されている６ このような装置により本発明の測定を行なうには、まず
，アルミフォイルキャップ８で封緘された剛性体容器９
をチャンバー１の下方、支柱６を立設する容器台１０上
に載置する。１３は容器の内容物、１４は容器の空隙部
であるゆつぎに、チャンバー上下装置、すなわち，ヘッ
ドストロークシリンダー５を作動させて容器口部１１と
密着するように開口したチャンバーｌの下端吸引ヘッド
１２を容器口部１１に押しつける。ついで，その状態で
チャンバー１の中央部に設けてある距離測定センサー２
により大気圧の条件下でのアルミフォイルキャップ８の
凹み量を測定する。１３は容器の内容物、１４は空隙部
である。ついでチャンバー１の真空度吸引パイプ３を介
して真空ポンプにより密封したチャンバー１内を所定の
真空度にする．所定の真空度になったことを確認した後
、再び距ｌＩｌ測定センサー２によりアルミフォイルキ
ャップ８の凹み量を測定する．本発明においては、これ
らの大気圧下と所定の吸引真空度でのアルミフォイルの
凹み量の差から容器内真空度を推定するものである．こ
の推定においては、測定しまうとする製品の標準的な容
器内真空度と空隙容量から吸引真空度を勘案して前以て
設定しておく必要がある。一般的には、製品の容器内真
空度よりやや低めの吸引真空度を設定することが好まし
い。
凹みを含む空間部を密封するチャンバー２はチャンバー
ｌの中央部に設けられたアルミフォイルの凹み量を測定
する距離測定センサー、３は密封したチャンバー１内を
所定の真空度にするためのチャンバー１と図示しない真
空ポンプとをつなぐパイプ、４はセンサー２と記録計を
連結する配線である。チャンバー１はヘッドストローク
シリンダー５により上下されるが、これらは支柱６およ
びこれに上下可能に取付けられたブラケット７により保
持されている６ このような装置により本発明の測定を行なうには、まず
，アルミフォイルキャップ８で封緘された剛性体容器９
をチャンバー１の下方、支柱６を立設する容器台１０上
に載置する。１３は容器の内容物、１４は容器の空隙部
であるゆつぎに、チャンバー上下装置、すなわち，ヘッ
ドストロークシリンダー５を作動させて容器口部１１と
密着するように開口したチャンバーｌの下端吸引ヘッド
１２を容器口部１１に押しつける。ついで，その状態で
チャンバー１の中央部に設けてある距離測定センサー２
により大気圧の条件下でのアルミフォイルキャップ８の
凹み量を測定する。１３は容器の内容物、１４は空隙部
である。ついでチャンバー１の真空度吸引パイプ３を介
して真空ポンプにより密封したチャンバー１内を所定の
真空度にする．所定の真空度になったことを確認した後
、再び距ｌＩｌ測定センサー２によりアルミフォイルキ
ャップ８の凹み量を測定する．本発明においては、これ
らの大気圧下と所定の吸引真空度でのアルミフォイルの
凹み量の差から容器内真空度を推定するものである．こ
の推定においては、測定しまうとする製品の標準的な容
器内真空度と空隙容量から吸引真空度を勘案して前以て
設定しておく必要がある。一般的には、製品の容器内真
空度よりやや低めの吸引真空度を設定することが好まし
い。
また，空隙容量は特にそのバラツキが測定精度に大きく
影響を与えると言えるのである。
影響を与えると言えるのである。
ここで，本発明における容器内真空度判定の基本を述べ
る６ 一般的に、容器内真空度と吸引真空度が等しい場合は、
容器の空隙容量は膨張せず、フォイル変位はないが、多
少なりとも吸引真空度が大きくなると空隙容量は膨張し
，フォイルは僅かながら膨らむ。この僅かな膨張をとら
えて、製品が規定の真空度を超えたかを判定するのであ
る。ところで，本発明においてはアルミフォイルと内容
物の間に存在する空隙部を容器外部の減圧により膨張さ
せて検査を行なうものであるため，容器内真空度、すな
わち、空隙部圧力と同時に、空隙部の容量も測定に影響
を及ぼす。そこで、空隙容量を暫定的ニＭＡＸ＝２１．
２＋ｍｌ． Ｘ＝１５．０ｍｌ、ＭＩＮ＝８．８ｍｌト
決メテ？種びん内真空度のサンプルを作威し、吸引真空
度ｌ７、３０、４５ｃｍｌｌｇにより本発明を実施した
。この結果を第３〜６図に示す。
る６ 一般的に、容器内真空度と吸引真空度が等しい場合は、
容器の空隙容量は膨張せず、フォイル変位はないが、多
少なりとも吸引真空度が大きくなると空隙容量は膨張し
，フォイルは僅かながら膨らむ。この僅かな膨張をとら
えて、製品が規定の真空度を超えたかを判定するのであ
る。ところで，本発明においてはアルミフォイルと内容
物の間に存在する空隙部を容器外部の減圧により膨張さ
せて検査を行なうものであるため，容器内真空度、すな
わち、空隙部圧力と同時に、空隙部の容量も測定に影響
を及ぼす。そこで、空隙容量を暫定的ニＭＡＸ＝２１．
２＋ｍｌ． Ｘ＝１５．０ｍｌ、ＭＩＮ＝８．８ｍｌト
決メテ？種びん内真空度のサンプルを作威し、吸引真空
度ｌ７、３０、４５ｃｍｌｌｇにより本発明を実施した
。この結果を第３〜６図に示す。
その説明に先立ち、本発明装置の作動とセンサーによる
検知電圧について説明する。本発明におけるセンサーは
金属を検知して電圧として出力できるものであり，電圧
は、アルミフォイルとセンサーの距離に相関関係がある
。第一段階は吸引ヘッド１２が容器口部ｌ１に着ロし，
センサー２は検知電圧Ｖ■を示す。この段階では吸引は
行なわれていない。第二段階はバキュームポンプによる
吸引が行なわれ，フォイル変位をセンサーにより検知す
る。センサー２は検知電圧ｖ２を示す。第三段階はバキ
ュームポンプによる吸引が終り、吸引ヘッド１２は上が
る。これで測定は終了する。
検知電圧について説明する。本発明におけるセンサーは
金属を検知して電圧として出力できるものであり，電圧
は、アルミフォイルとセンサーの距離に相関関係がある
。第一段階は吸引ヘッド１２が容器口部ｌ１に着ロし，
センサー２は検知電圧Ｖ■を示す。この段階では吸引は
行なわれていない。第二段階はバキュームポンプによる
吸引が行なわれ，フォイル変位をセンサーにより検知す
る。センサー２は検知電圧ｖ２を示す。第三段階はバキ
ュームポンプによる吸引が終り、吸引ヘッド１２は上が
る。これで測定は終了する。
差電圧＝Ｖ■一Ｖ２となる。
第３〜５図は容器内真空度と差電圧の関係を示すもので
あり，これら図においては、空隙容量ＭＡＸの場合は菱
形の、Ｘの場合は円の、ＭＩＮの場合は三角の，それぞ
れ曲線で示される。
あり，これら図においては、空隙容量ＭＡＸの場合は菱
形の、Ｘの場合は円の、ＭＩＮの場合は三角の，それぞ
れ曲線で示される。
第３図は吸引真空度１７ｃｍｌｌｇの場合の容滞内真空
度と差電圧の関係を示すグラフである。この場合、容器
内真空度１ ７ｃｍＨｇ以上の製品は、空陳容量に関係
なく吸引によるフォイル変位は見られない。ここで差電
圧０．５Ｖ以上のものを除去するとすれば，空隙容量Ｍ
ＡＸでは容器内真空度１６ｃＩＩｌｔｌｇ以上、空隙容
量ＭＩＮでは８．５ｃｍ！−１ｇ以上が良品と判定され
る。
度と差電圧の関係を示すグラフである。この場合、容器
内真空度１ ７ｃｍＨｇ以上の製品は、空陳容量に関係
なく吸引によるフォイル変位は見られない。ここで差電
圧０．５Ｖ以上のものを除去するとすれば，空隙容量Ｍ
ＡＸでは容器内真空度１６ｃＩＩｌｔｌｇ以上、空隙容
量ＭＩＮでは８．５ｃｍ！−１ｇ以上が良品と判定され
る。
第４図は吸引真空度３０ｃＩＩＨｇの場合の容器内真空
度と差電圧の関係を示すグラフである。容器内真空度３
０ｃ＋＊｝Ｉｇ以上の製品は空隙容量に関係なく，吸引
によるフォイル変位は見られない。ここで、差電圧Ｏ．
ＳＶ以上のものを除去するとすれば、空隙容量ＭＡＸで
は容器内真空度２８ｃｍＨｇ以上、空隙容量ＭＩＮでは
２５．５ｃｍ｝Ｉｇ以上が良品と判定される．第５図は
吸引真空度４５ｃｍｌｌｇの場合の容器内真空度と差電
圧の関係を示すグラフである。この場合、容器内真空度
４２ｃｍＨｇ以上の製品は、空隙容量に関係なく、吸引
によるフォイル変位は見られない。ここで，差電圧０．
５Ｖ以上のものを除去するとすると、空隙容ｆｆｉＭＡ
Ｘでは容器内真空度４１ｃｍｌｌｇ以上、空隙容量ＭＩ
Ｎでは４０．５ｃｍｌ｛ｇ以上が良品と判定される。
度と差電圧の関係を示すグラフである。容器内真空度３
０ｃ＋＊｝Ｉｇ以上の製品は空隙容量に関係なく，吸引
によるフォイル変位は見られない。ここで、差電圧Ｏ．
ＳＶ以上のものを除去するとすれば、空隙容量ＭＡＸで
は容器内真空度２８ｃｍＨｇ以上、空隙容量ＭＩＮでは
２５．５ｃｍ｝Ｉｇ以上が良品と判定される．第５図は
吸引真空度４５ｃｍｌｌｇの場合の容器内真空度と差電
圧の関係を示すグラフである。この場合、容器内真空度
４２ｃｍＨｇ以上の製品は、空隙容量に関係なく、吸引
によるフォイル変位は見られない。ここで，差電圧０．
５Ｖ以上のものを除去するとすると、空隙容ｆｆｉＭＡ
Ｘでは容器内真空度４１ｃｍｌｌｇ以上、空隙容量ＭＩ
Ｎでは４０．５ｃｍｌ｛ｇ以上が良品と判定される。
第６図は第３〜５図に示した結果の空隙容量Ｘの場合の
みを抜粋して，差電圧の変化が吸引真空度の低いものか
ら高いものでどのような差異が現われるかを示した。本
図においては、吸引真空度４５ａｓＨｇの場合は菱形の
．３０ｃｍ）Ｉｇの場合は円の、１７ａｍｌｌｇの場合
は三角の、それぞれ曲線で示される。この結果より吸引
真空度が高いもの（４５ｃｍｌｌｇ）ほど差電圧の変化
が急激であり，空隙容量の影響を受けずに判定ができる
ことがわかる。
みを抜粋して，差電圧の変化が吸引真空度の低いものか
ら高いものでどのような差異が現われるかを示した。本
図においては、吸引真空度４５ａｓＨｇの場合は菱形の
．３０ｃｍ）Ｉｇの場合は円の、１７ａｍｌｌｇの場合
は三角の、それぞれ曲線で示される。この結果より吸引
真空度が高いもの（４５ｃｍｌｌｇ）ほど差電圧の変化
が急激であり，空隙容量の影響を受けずに判定ができる
ことがわかる。
《発明の効果》
本発明はアルミフォイルが塑性変形を起こすことを前提
として容器内真空度を推定するものであり、従来不可能
とされたアルミフォイルで封緘された剛性体容器の器内
真空度を非破壊で推定し，製品の良、不良の鑑別を容易
に行ない得ることとした効果は極めて大きいものがある
。
として容器内真空度を推定するものであり、従来不可能
とされたアルミフォイルで封緘された剛性体容器の器内
真空度を非破壊で推定し，製品の良、不良の鑑別を容易
に行ない得ることとした効果は極めて大きいものがある
。
第ｌ図〜２図は本発明装置の実施例のそれぞれ吸引前お
よび吸引後の一部中央縦断側面図、第３〜６図は本発明
における容器内真空度と差電圧の関係を示すグラフであ
る。
よび吸引後の一部中央縦断側面図、第３〜６図は本発明
における容器内真空度と差電圧の関係を示すグラフであ
る。
Claims (3)
- （１）剛性体容器の口部と凹みを生じた封緘後のアルミ
フォイルとで作られる空間部を密封し、その部分を製品
に応じた真空度で吸引し、大気圧時のアルミフォイルの
凹み量とその吸引した場合の凹み量とを比較することに
より容器内真空度を推定することを特徴とする容器内真
空度検査方法 - （２）アルミフォイルで封緘された剛性体容器の口部に
、真空度吸引口を備えると共に中央部に距離測定センサ
ーを備えた真空形成用チャンバーの開放下端を密着させ
、該距離測定センサーにより大気圧の条件下でのアルミ
フォイルの凹み量を測定し、つぎに密封された該チャン
バー内を真空ポンプにより所定の真空度としてから再び
該距離測定センサーによりアルミフォイルの凹み量を測
定し、大気圧下と所定の吸引真空度でのアルミフォイル
の凹み量の差から容器内真空度を推定することを特徴と
する容器内真空度検査方法 - （３）剛性体容器の口縁に密着密封するごとく下端を開
口し、中央部に容器を封緘したアルミフォイルの凹み量
を測定する装置を備え、さらに内部を真空にする装置を
備えたチャンバーとこのチャンバーを上下する装置と、
容器台上方においてこれらを保持する装置とを包含する
ことを特徴とする容器内真空度検査装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152263A JP2516069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 容器内真空度検査方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152263A JP2516069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 容器内真空度検査方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318736A true JPH0318736A (ja) | 1991-01-28 |
| JP2516069B2 JP2516069B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15536667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152263A Expired - Fee Related JP2516069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 容器内真空度検査方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001116A1 (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Kabushiki Kaisha N-Tech | 容器の検査方法及び装置 |
| JP2006153860A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-06-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 密封容器内の真空度測定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232030U (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1152263A patent/JP2516069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232030U (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001116A1 (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Kabushiki Kaisha N-Tech | 容器の検査方法及び装置 |
| JP2006153860A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-06-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 密封容器内の真空度測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516069B2 (ja) | 1996-07-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |