JPH03187754A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH03187754A JPH03187754A JP32760689A JP32760689A JPH03187754A JP H03187754 A JPH03187754 A JP H03187754A JP 32760689 A JP32760689 A JP 32760689A JP 32760689 A JP32760689 A JP 32760689A JP H03187754 A JPH03187754 A JP H03187754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- discharge opening
- ink discharge
- vibrator
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインク滴を飛翔させ記録紙等の媒体上にインク
像を形成するプリンタ等インクジェット方式の記録装置
に関し、更に詳細には同装置に用いられるインクジェッ
トヘッドに関する。
像を形成するプリンタ等インクジェット方式の記録装置
に関し、更に詳細には同装置に用いられるインクジェッ
トヘッドに関する。
従来のインクジェットヘッドの構成としては複数のイン
ク吐出開口を有する板状部材にインク吐出開口と一対一
に対応して圧電変換器からなる梁状振動子を設けた構造
が知られている（特公昭６Ｏ−８９５３）。
ク吐出開口を有する板状部材にインク吐出開口と一対一
に対応して圧電変換器からなる梁状振動子を設けた構造
が知られている（特公昭６Ｏ−８９５３）。
上記従来技術のインクジェットヘッドの構造では振動子
とインク吐出開口の相対位置精度が吐出特性に影響する
ためこれを寓精度に管理する必要があり、特に複数の独
立したノズルを相互に近接して高密度配置することが困
難であった。またノズルを形成する部材と振動子との間
の間隙は発生圧力に影響するため数十ミクロン程度の微
小な値に高い精度で管理する必要があった。吐出インク
はこの間隙を通過してノズルに達するためこの部分の流
体抵抗により高い周波数で駆動した場合吐出インク量が
減少した。このため印字品質が低下したり、高い粘度の
インクが使えないといった問題点を有していた。
とインク吐出開口の相対位置精度が吐出特性に影響する
ためこれを寓精度に管理する必要があり、特に複数の独
立したノズルを相互に近接して高密度配置することが困
難であった。またノズルを形成する部材と振動子との間
の間隙は発生圧力に影響するため数十ミクロン程度の微
小な値に高い精度で管理する必要があった。吐出インク
はこの間隙を通過してノズルに達するためこの部分の流
体抵抗により高い周波数で駆動した場合吐出インク量が
減少した。このため印字品質が低下したり、高い粘度の
インクが使えないといった問題点を有していた。
本発明の目的はこれらの問題点を解決して製造が容易で
印字品質が高いインクジェットヘッドを実現することに
ある。
印字品質が高いインクジェットヘッドを実現することに
ある。
本発明のインクジェットヘッドはインク吐出開口を持つ
板状基板と対向して独立に駆動制御可能な複数の振動子
を有し該振動子と該板状基板との間に介在するインクを
上記インク吐出開口から吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて上記インク吐出開口は概ねスリット状であり
、一つのインク吐出開口が複数の振動子と対向するごと
く構成されていることを特徴とする。
板状基板と対向して独立に駆動制御可能な複数の振動子
を有し該振動子と該板状基板との間に介在するインクを
上記インク吐出開口から吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて上記インク吐出開口は概ねスリット状であり
、一つのインク吐出開口が複数の振動子と対向するごと
く構成されていることを特徴とする。
本発明の上記構成ではインク吐出開口が振動子の配列方
向に長いスリット状であるためこの方向の相対位置を管
理する必要が無く、また上記スリット部に毛細管力によ
り保持されるインクが吐出されるため供給抵抗に起因す
るインク量低下が生じない。
向に長いスリット状であるためこの方向の相対位置を管
理する必要が無く、また上記スリット部に毛細管力によ
り保持されるインクが吐出されるため供給抵抗に起因す
るインク量低下が生じない。
次に実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すプリンタの斜視図であ
る。同図において記録紙１０はプラテン１１に捲き回さ
れ送りローラ１２．１３によって押圧される。ガイド軸
１４．１７に案内されプラテン軸に平行な方向に移動可
能なキャリッジ１５上にインクジェットヘッド１６が搭
載されて構成される。インクジェットヘッド１６は独立
にインク滴を噴出制御可能な複数の電気機械変換器を有
しプラテン軸方向に走査されインク吐出開口から選択的
にインク滴を吐出し記録紙１０上にインク像を形成する
。記録紙１０はプラテン１１、送りローラ１２．１３の
回転により走査方向と直交する副走査方向に搬送され記
録紙面上への印字が行われる。
る。同図において記録紙１０はプラテン１１に捲き回さ
れ送りローラ１２．１３によって押圧される。ガイド軸
１４．１７に案内されプラテン軸に平行な方向に移動可
能なキャリッジ１５上にインクジェットヘッド１６が搭
載されて構成される。インクジェットヘッド１６は独立
にインク滴を噴出制御可能な複数の電気機械変換器を有
しプラテン軸方向に走査されインク吐出開口から選択的
にインク滴を吐出し記録紙１０上にインク像を形成する
。記録紙１０はプラテン１１、送りローラ１２．１３の
回転により走査方向と直交する副走査方向に搬送され記
録紙面上への印字が行われる。
第２図に本発明の一実施例を示すインクジェットヘッド
の断面を示す。ベース材２５、振動子２１、スペーサ２
３、インク吐出開口２４を有する板状基板２２が予め固
定されユニット化され変換器ユニット３１を構成し、さ
らに配線２７が施される。変換器ユニット３１の板状基
板２２とスペーサ２３はビン４６．４７を用いて装着す
る。ビン４６．４７に対応する板状基板２２上の穴の一
方は長円形穴４８であるため穴４９を基準に一端で位置
決めされる。さらにヘッド内にはのインク２６が供給さ
れ板状基地板２２と振動子２１０間２８に満たされる。
の断面を示す。ベース材２５、振動子２１、スペーサ２
３、インク吐出開口２４を有する板状基板２２が予め固
定されユニット化され変換器ユニット３１を構成し、さ
らに配線２７が施される。変換器ユニット３１の板状基
板２２とスペーサ２３はビン４６．４７を用いて装着す
る。ビン４６．４７に対応する板状基板２２上の穴の一
方は長円形穴４８であるため穴４９を基準に一端で位置
決めされる。さらにヘッド内にはのインク２６が供給さ
れ板状基地板２２と振動子２１０間２８に満たされる。
振動子２１はＰＺＴよりなる圧電材層３５の片面にＡｕ
薄層よりなる電極層３３とこの反対面にＮｉ薄層よりな
る金属層３４を有する多層構造をなす。
薄層よりなる電極層３３とこの反対面にＮｉ薄層よりな
る金属層３４を有する多層構造をなす。
第３図（ａ）、（ｂ）に変換器ユニット３１とその周辺
部の構成を示す。第２図と同一の部材には同一の番号を
付す。第３図（ａ）にその製造過程を示す。前述の振動
子２１を構成する多層板４０とベース材２５、スペーサ
２３を接着剤等で一体に接合する。その後第３図（ｂ）
に示すようにダイシング加工により複数の溝４１をいれ
て各振動子４２を形成してそれぞれ独立に駆動可能な複
数の振動子とする。溝４１はベース材２５まで及ぶ深さ
とすることで相互干渉のない複数個の片持ち梁状の振動
子が形成できる。ベース材２５は電気接続される電極パ
ターン４３が上面に施された絶縁体（ガラス、セラミッ
ク等）が用いられる。
部の構成を示す。第２図と同一の部材には同一の番号を
付す。第３図（ａ）にその製造過程を示す。前述の振動
子２１を構成する多層板４０とベース材２５、スペーサ
２３を接着剤等で一体に接合する。その後第３図（ｂ）
に示すようにダイシング加工により複数の溝４１をいれ
て各振動子４２を形成してそれぞれ独立に駆動可能な複
数の振動子とする。溝４１はベース材２５まで及ぶ深さ
とすることで相互干渉のない複数個の片持ち梁状の振動
子が形成できる。ベース材２５は電気接続される電極パ
ターン４３が上面に施された絶縁体（ガラス、セラミッ
ク等）が用いられる。
さらに外部の駆動回路と接続するために第２図に示すよ
うにベース材上の電極パターン４３と対向する位置に対
応する配線パターンを有するフレキシブル基板の配線２
７が接合される。各振動子２１とも共通電位に保つため
の電極は上述の面と反対側の金属層３４の面にスペーサ
２３を接合する際に電気接続されて配線される。板状基
板２２上に設けられるインク吐出開口２４は振動子２１
の配列方向に一致する方向に延びるスリット状形状であ
る。
うにベース材上の電極パターン４３と対向する位置に対
応する配線パターンを有するフレキシブル基板の配線２
７が接合される。各振動子２１とも共通電位に保つため
の電極は上述の面と反対側の金属層３４の面にスペーサ
２３を接合する際に電気接続されて配線される。板状基
板２２上に設けられるインク吐出開口２４は振動子２１
の配列方向に一致する方向に延びるスリット状形状であ
る。
次に第３図および第２図を用いてヘッド本体への変換器
ユニット３１およびその周辺部材の組み込み構造を説明
する。変換器ユニット３１はヘッドフレーム２０に対し
この上に立てられた一つの位置決めビン（図示せず）と
穴４４で位置決めされ別の穴４５を用いてねじ３２によ
りねじ止めされて固定される。
ユニット３１およびその周辺部材の組み込み構造を説明
する。変換器ユニット３１はヘッドフレーム２０に対し
この上に立てられた一つの位置決めビン（図示せず）と
穴４４で位置決めされ別の穴４５を用いてねじ３２によ
りねじ止めされて固定される。
次に動作を説明する。配線２７を介して振動子２１の両
側に形成された電極層３３と金属層３４との間に電圧を
印加することによりこの間の圧電材層３５が収縮し一方
金属層３４は収縮しないため曲げモーメントが生じ振動
子２１の自由端先端は板状基板２２から遠ざかる方向に
変位する。次にこの電圧を解除すると振動子２１の弾性
的な復元力により変位し発生する圧力でインク吐出開口
２４からインクが吐出する。
側に形成された電極層３３と金属層３４との間に電圧を
印加することによりこの間の圧電材層３５が収縮し一方
金属層３４は収縮しないため曲げモーメントが生じ振動
子２１の自由端先端は板状基板２２から遠ざかる方向に
変位する。次にこの電圧を解除すると振動子２１の弾性
的な復元力により変位し発生する圧力でインク吐出開口
２４からインクが吐出する。
以上述べたように本発明の上記構成によればインク吐出
開口が機械電気変換器の配列方向に長いスリット状であ
るためこの方向の相対位置を管理する必要が無く製造が
容易になるという効果を有する。また上記スリット部に
保持されるインクが吐出されるため供給抵抗に起因する
インク量低下が生じない。このため高周波数駆動が可能
になるという効果を有する。また微小径の複数個の円形
形状ノズルを用いないためノズルを形成する部材の製造
が容易であり、更にこの部材と振動子の間の寸法の計測
も例えば光学的方法を用いる等が可能となりこの点でも
製造が容易となる。
開口が機械電気変換器の配列方向に長いスリット状であ
るためこの方向の相対位置を管理する必要が無く製造が
容易になるという効果を有する。また上記スリット部に
保持されるインクが吐出されるため供給抵抗に起因する
インク量低下が生じない。このため高周波数駆動が可能
になるという効果を有する。また微小径の複数個の円形
形状ノズルを用いないためノズルを形成する部材の製造
が容易であり、更にこの部材と振動子の間の寸法の計測
も例えば光学的方法を用いる等が可能となりこの点でも
製造が容易となる。
第１図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドを具備したプリンタの斜視図。 第２図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドの断面図。 第３図（ａ）は本発明による一実施例を示すインクジェ
ットヘッドの圧電変換器周辺部の製造工程を示す斜視図
、（ｂ）は変換器ユニットの斜視図。 １６ インクジェットヘッド ２１．４２ 振動子 ２２ 板状基板 ２４ インク吐出開口 ２５ ペース材 ２６ インク ３１ 変換器ユニット 以上
ッドを具備したプリンタの斜視図。 第２図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドの断面図。 第３図（ａ）は本発明による一実施例を示すインクジェ
ットヘッドの圧電変換器周辺部の製造工程を示す斜視図
、（ｂ）は変換器ユニットの斜視図。 １６ インクジェットヘッド ２１．４２ 振動子 ２２ 板状基板 ２４ インク吐出開口 ２５ ペース材 ２６ インク ３１ 変換器ユニット 以上
Claims (1)
- インク吐出開口を持つ板状基板と対向して独立に駆動
制御可能な複数の振動子を有し該振動子と該板状基板と
の間に介在するインクを上記インク吐出開口から吐出さ
せるインクジェットヘッドにおいて上記インク吐出開口
は概ねスリット状であり、一つのインク吐出開口が複数
の振動子と対向するごとく構成されていることを特徴と
するインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32760689A JPH03187754A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32760689A JPH03187754A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187754A true JPH03187754A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18200935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32760689A Pending JPH03187754A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100911258B1 (ko) * | 2008-04-07 | 2009-08-06 | 금호전기주식회사 | 무전극 형광램프 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32760689A patent/JPH03187754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100911258B1 (ko) * | 2008-04-07 | 2009-08-06 | 금호전기주식회사 | 무전극 형광램프 |
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