JPH03187842A - 流動性内容物のための周辺シームを有するパック - Google Patents

流動性内容物のための周辺シームを有するパック

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JPH03187842A
JPH03187842A JP2330990A JP33099090A JPH03187842A JP H03187842 A JPH03187842 A JP H03187842A JP 2330990 A JP2330990 A JP 2330990A JP 33099090 A JP33099090 A JP 33099090A JP H03187842 A JPH03187842 A JP H03187842A
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pack
top wall
seam
inlet device
opening
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ウイルヘルム　ライル
Ulrich Deutschbein
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ゲルト　クノプロッホ
Udo Liebram
ウドー　リープラム
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Tetra Pak Holdings SA
Tetra Pak Finance and Trading SA
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、チューブ状の側壁と、基本的に平らな底部及
び基本的に平らな頂部壁と、底部及び頂部壁の外部輪郭
内側に配置された閉鎖可能な注入口装置とを有するパッ
クであって、パックのすべての部分がプラスチック材料
より成っている流動可能な内容物のためのパックに関す
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕液体の
ための多くの種類のパックが公知である。しかし乍ら、
少くともパックのチューブ状側壁は、通常プラスチック
材料でコートされた紙である。
従って、パックの再利用のよりよい可能性から及びその
種のパックがより環境によいと考えられることから、合
成材料の代りに１つの、同じ材料から容器を作る試みが
行なわれている。
紙ではなくプラスチック材料より成る公知の液体パック
は、今日まで高価な機械で少数製造されるのみであり、
その結果、この種のパ・ンクは最終ユーザーにとって高
価である。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、確実に液が洩れず、容易に開放され、
積重ねに適しており、且つまた無公害である、格安に製
造可能な流動可能な内容物のためのパックを、量産物品
として製造することである。
〔発明の構成概要及び作用効果〕
この問題は、パックの側壁から外に出ているシームがパ
ックをカバーし、且つチューブの長手方向の中心軸線に
平行であるように配置されている平面内にあり、そのシ
ームが、底部及び頂部壁の領域内のへこみ内に延びるよ
うに配置されており、そして頂部壁内のへこみの部分が
注入口装置を囲んでいるという本発明によって解決され
た。この新しいパックは、紙基体のない、すべてプラス
チックより成っており、そしてほぼ平らな底部と、且つ
またほぼ平らな頂部壁とを有している。このシームは、
一方において底部の領域内の、他方において頂部壁の領
域内の溝状のへこみ内を延びているので、このシームは
、パックを補強し、そして好ましくは積重ね能力に影響
を与えることなく、はぼ垂直に壁のそれぞれの表面から
突出している。チューブとシームがあるこの新しい設計
では、パックは確実に液が漏れず、且つ量産物品として
製造できる。このプラスチック材料は、本発明によれば
、使用して空になった後、無公害の使い捨てが可能であ
る。
側壁を形成しているチューブは断面を丸く又は長円形に
できるが、このパックは好ましくは４角形である。
本発明によれば、側壁が、断面４角形であり、好ましく
は丸い縁を有するチューブを形成し、そしてシームが頂
部壁の対角線に延びていて、且つ注入口装置によって中
断されているのが好都合である。注入口装置も同様に、
頂部壁の外縁の近くで、頂部壁内のへこみ内にある。こ
のチューブが例えば正方形又は長方形である断面４角形
であれば、シームは、頂部壁が好ましくは２つの半部に
分割されるようにパックを対角線に横切り、そして更に
シームは注入口装置を横切って延びる。注入口装置の開
放後の注入口装置について最も重要なことは、注入口開
口であり、従ってこのパックは、シームの横断方向に注
入開口を通過せず、しかも頂部壁上の注入口開口の外側
にのみ延びており、従って注入口開口の領域において中
断されるように設計されている。このシームは、注入開
口のそれぞれの外縁から、例えば１ｍｍ乃至７ＩＩＩＩ
１１、好ましくは２１１Ｉｌ乃至６１１Ｉ１１の短距離
にあり、そしてシームの残りの他の部分の高さの例えば
１％乃至３０％、好ましくは１０％乃至２０％だけ高さ
を縮少又は圧縮されるのが好ましい、従ってメーカーは
実際の注入口装置のために適切な対策をとる十分なスペ
ースを有している０次に注入口装置を形成するため頂部
壁土にシールされている開口部片について説明する、そ
してこの目的のため、シームは注入口装置の領域内で中
断されている。この注入口装置は頂部壁内の穴の周りに
縁を有し、そしてシームが中断されている部分、即ちシ
ームのない部分では、この縁がパックの補強を保証して
いる。従ってこのシームが頂部壁内の穴のこの殆どこの
縁上にまで配置されているので、注入口装置の領域でも
頂部壁の優れた剛性がある。
パックのチューブの４角形断面にも不拘、その縁は丸く
されていると考えられる、従ってパックの外側は目をだ
のしませる、そして一緒にした時の充填したパックの場
所をとらない輸送及び改善した積重ねの目的のため、２
つの対向して配置された側壁の外側にチューブの長手方
向の軸線に沿って延びているシームは、破壊されない、
シームが、側壁のチューブの緑の丸い形状と同じ高さに
あれば、チューブの側壁の２つの対向して配置された縁
上のシームは、丸い形状によって利用可能となったスペ
ースによってチューブ内に収容される。この種の４角形
のチューブでは、幾何学的形状の大きな平面が、４つの
側壁の外部上面に置かれていれば、シームはこれ等の４
つの平面によって作られたスペースを超えて延びること
はない、従って、本発明によって、正しく積重ねること
ができ、且つ一緒にしたとき空間を節約するパックの配
置をすることが可能である。
本発明によれば、バック部分が、変形可能なプラスチッ
ク材料、好ましくは熱可塑性材料で作られ、そしてパッ
クの外側の周りのシームが一緒に溶接される２つのバー
部分から形成されるのが好ましい、冷却及び熱によって
変形可能であり、且つ本発明によるパックを製造するの
に適しているプラスチック材料は公知である。
パックのこのプラスチック材料は好ましくは深絞り可能
でなければならないが、しかし、詳細には例えばポリプ
ロペン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｅｎｅ）のような熱可塑性プ
ラスチック材料である。例えばＰＶＣもまた熱可塑性プ
ラスチック材料として使用できる、そして当接術ではポ
リプロペンはポリプロピレンとして広く知られている。
従って本発明によるパックは、十分に再利用できる（合
成材料と反対に）部品及び材料より成っている。特に有
利な実施例では、プラスチック材料、例えばポリプロペ
ンが充填できる、この場合、本願の充填材は、チョーク
、マイカ、タルク、石膏等である。実際に、充填度約６
０％が好ましいことが立証された。この種の充填プラス
チック材料が深絞り可能であり、且つまたシール可能で
あることは示されている。
シームが一緒に溶接された２つのバー部分より成ってい
れば、本発明によるパックではまた、端部において重な
ったバー部分に沿ってユニットを形成するため双方を溶
接されている２つのカップ状部分から形成することが可
能である。
また本発明によれば、少くとも２つの側壁の各々がハン
ドルモールド（ｈａｎｄｌｅ　ｗｏｕｌｄ）を形成する
それぞれのへこみを有するのが有利である、この種のモ
ールドは、冷間変形又は従来の々絞り方のいづれかによ
って熱可塑性材料を用いて比較的容易に製造できる。こ
のハンドルモールドはパックの外側に置かれるハンドル
の代りをする。このことは、パックがうまく積重ねられ
るよ、うに設計できることを意味している。
更に、このモールドは、容器の容積がそれ自体非常に悪
い影響を受けない、即ち減少しないように設計できる。
ハンドルモールドが４角形チユーブのパックに設けられ
れば、これ等のハンドルモールドは、２つの側壁間の長
手方向の縁の両側に配置されるのが最もよい、前記長手
方向の縁はパックの長手方向の中心線に平行しており、
且つシームを有する平面を通り延びている。従ってこの
ハンドルモールドは、「パック（ｂａｃｋ）　Ｊの方に
終り、そして前記の外部長手方向の縁でスムースに広が
り、実質的にパックの上半部に配置されている；例えば
ηリットル又はＡリットルの小容積のパックでは、これ
等のハンドルモールドはパックの高さに対してほぼ側壁
の真中に配置される。それぞれのハンドルモールドは、
注入口装置が「中心長手方向の縁」と呼ばれるチューブ
のほぼ長手方向の側縁の領域に配置されている（明らか
に注入口装置からかなりの距！１１）ところの「前方」
で終っている、前記「中心長手方向の縁」は、注入口装
置の次の注入口縁の下に配置された前部長手方向の側縁
ではなく、また上述の後部長手方向の縁でもないのでそ
う呼ばれる。これ等の中心長手方向の側縁によって、他
の平面が存在すると想像される、従ってこの平面はシー
ムを通り延びている上記の平面に垂直である。
本発明はまた、注入口装置が変形可能なプラスチック材
料で作られた別箇の開口部片を有し、その開口部片が頂
部壁内の穴の中に挿入され、そして頂部壁内に溶接され
るように設計されるのが好都合である。従ってこのよう
なパックの製造は、変形したプラスチック材料から製造
され、且つ底部及び頂部壁を有しているチューブが、頂
部壁内に穴を形成し、その穴内にほぼ成形した開口部片
を注入口装置の形で溶接するだけが必要であるから、特
に簡単である。この開口部材は別箇に前取て製造できる
、そしてその開口部材は高生産高で（単位時間当りの数
）パックの頂部壁内の穴の中に挿入され、そこに溶接さ
れる。
この場合、注入口装置の開口部片が、底部部分と、ヒン
ジによってその底部部分に接合されている蓋部分とを有
しているのが特に好ましい。
この種のデザインは開口部片を特に簡易化する。
ヒンジによって接続された機能部分は容易に製造され組
立てることができる。このことは殆んどの種々の材料で
も同じである。この場合に、本発明による開口部片の材
料は好ましくは変形可能なプラスチック材料である。従
ってこの底部部分は既述の方法でパックの頂部壁内の穴
の中に溶接され、そして蓋部分が最初にヒンジによって
底部部分に接合される、従って溶接ラインだけこれに接
合される。
本発明によれば、底部部分が、注入開口を与える蓋部分
に溶接ラインに沿ってシールされ、そして開口部片が、
注入開口を占めているカップ状のへこみを有することが
実際に考えられる。
上記の溶接ラインによって、底部部分は、パックが用意
され充填れたがまだ開かれていないとき、開口部片の画
部分、即ち１部片のような底部部分及び蓋部分がパック
の頂部壁内の穴を閉じ、そして必要があればその穴を液
が漏らないように閉じたままにするような方法で、蓋部
分に接合される。双方の部分、底部部分及び蓋部分は、
前述のカップ形状のへこみを有しており、従ってパック
の頂部壁内の穴の縁間の接着及びシーリング力の他に、
底部部分の間に頂部壁と開口部片との間にある形状ロッ
キング接続がある。蓋部分を開くために上方への引裂き
が行なわれると、この引裂き力は、溶接ライン内に配置
された引裂き部分が蓋部分に付着して残り、そして底部
部分から引裂かれて、溶接ラインの輪郭によって規定さ
れた注入開口を与えるような方法で、溶接ラインに導入
される。それによって、明らかに輪郭にそって切られた
開口が作られ、この開口が容易に作られ、そしてパ１．
りが初めて開かれた後、最終ユーザーによって再び閉じ
ることができる。
また本発明によれば、開口部片が頂部壁内の穴の縁に沿
って溶接されると有利である。この対策は、頂部壁内の
穴の中に開口部片の挿入後、前取て製造した開口部片の
実際の固定の目的のために既述した対策である。
本発明の他の有利な実施例では、蓋部材は、底部部分の
注入面をカバーするパネルを有し、そしてそのパネルが
把持のためのチップを有している。換言すると、この開
口部片は、その底部部分が注入開口を囲み、且つ最前方
のチップ又は縁において好都合な注入縁として作用する
注入面を有するように設計されている。全体的にほぼ平
らであるこの注入面は、衛生上の理由から、再び閉じら
れた後、第２回又は第３回の注入のための使用までカバ
ーされなければならない。このカバリングは、注入面と
同様、開口部片のカップ形状のへこみ上に取付けられて
いる蓋部分のパネルによって行なわれる。従って、この
パネルは、注入する流れ（ｊｅｔ）の方向に、パックの
前部長手方向側縁の方に、チップを有し、それを最終ユ
ーザーは使用して蓋部分を保持し蓋部分を引裂くことか
できる。このチップはまた把持具を形成するため突出す
ることができる。
好ましい実施例では、ペースト状液体、特に例えばヨー
グルトを貯蔵し、輸送してそして抽出することが望まれ
るとき、本発明により、注入開口が頂部壁の最大部分を
占めるのが好都合である。低粘性内容物では、小さい表
面積の注入開口を有する小さい開口部片を有していれば
十分である。ヨーグルト又は他のペースト状内容物では
、他方において注入開口は大きく、好ましくは頂部壁の
大部分を占めなければならない。
〔実施例〕
本発明の更に他の利点、特徴及び可能な適用は、図面に
関連して以下に記載する好ましい実施例の説明から明ら
かとなるであろう。
第１図乃至第１２図により本願に記載した好ましい実施
例に使用されるパックは、ミルクジュース等のために意
図されており、そして第１３図乃至第１８図によるパッ
クは、例えばヨーグルトのために意図されている。
それぞれのパックは、断面４辺形であり、４つの側壁２
，３．４を有するチューブ１より成っているが、第４の
側壁は図面のどれにも示されていない。しかし乍ら、こ
の第４の側壁が側壁３の正反対の対向して配置した関係
に配置されていることを想像することができる。４つの
側壁２乃至４は、パックの長手方向の中心線５に平行に
すべて配置されている長手方向の側縁によって互に分離
されている。前部長手方向の側縁６、後部長手方向の側
縁７及び２つの中央の長手方向の側縁８が本願に示され
ている、後者の長手方向の側縁８は、前部長手方向の側
縁６と後部長手方向の側縁７との間に互に正反対に対向
して配置されている。第４図、第１３図、第１７図では
、中央の長手方向の側縁は線でマークされているが、実
際には、すべての長手方向の側壁は丸くされている、こ
の理由から、詳細には斜視図の場合の鋭い線８は見えな
い。しかし乍ら、４つの平らな側壁２乃至４が、４つの
−好ましくは丸い一縁６乃至８によって囲まれている、
あるいは縁６乃至８によって互に分離されていると理解
されるべきである。下方側では、このチューブは、詳細
に示されていない底部によって限界を定められており、
そしてその上側では、チューブは頂部壁９によって限界
を定められており、この場合底部及び頂部は各々１平面
に配置されている。
液体パックの第１の実施例では、頂部壁９の平面は、通
常参照番号１０によって示された注入口装置が、頂部壁
９の小部分、例えば５乃至３０％、好ましくはその表面
積の１０乃至２０％を占めるので、明らかに見ることが
できる。しかし乍ら、第１３図乃至第１８図による第２
の実施例では、頂部壁９は、注入口装置工０の次のリン
グとしてのみ殆んど存在している。
双方の実施例のパックのすべての部分１乃至１０は深絞
りプラスチック材料より成っている。
第５図及び第１６図では、双方の実施例の外部輪郭を見
ることができる、この輪郭は、基本的には平らな頂部壁
９を有している４辺形である。
従って、どの部分も外側輪郭を大幅に越えて突出してい
ない、従って良く積重ね及びバッキングが可能であり、
溝状のへこみ１１が底部と頂部壁９との双方に設けられ
ている、この溝内に、シーム１２が延びており、そして
このシーム１２は基本的には頂部壁９又は底部の平面か
ら垂直に突出している。シーム１２は、パックを形成し
ている４角いチューブｌの全体を通っており、従って、
特に第８図で明らかに判るように、２つの壁土のシーム
１２によって（２つのシーム部分１２′と１２”）、本
願で示した実施例では、４角いパックを正確に半分にし
ている平面を置くことができる゛ように、前部長手方向
側縁６及び後部長手方向側縁７に沿って続いている。第
１図、第２図及び第１３図の斜視図では、第４図及び第
１７図の側面図と同様に、前記平面から見ており、この
場合にはシーム１２はフレーム（額縁）のように配置さ
れている、これに対して第５図及び第１６図では、その
平面の方向、従ってシーム１２の縁上を見ている。頂部
壁９から見たとき、シーム１２は１方のコーナーから対
角線に沿って反対のコーナーに延びている−または底部
も同様であるが、頂部壁９の場合には、注入口１０によ
って中断されている。シーム１２は、決して折たたまれ
ることなく、外面に付着することなく一チューブ１の長
手方向の側縁６乃至８が円くされて、シーム１２がその
丸い形状を生じたこの空間内を延びているので、４角の
外部輪郭を超えて突出することなく、前部及び後部の長
手方向の縁６及び７に沿って外方に直立している。−方
において、長手方向の側縁６乃至８の丸い形状により、
他方においてパックの底部及び頂部壁の溝状のへこみ１
１により、シーム１２はパックの外部輪郭内を延びてい
る。
シーム１２が頂部壁９の穴１３によって中断されている
のが特に第６図で明らかに判る。換言すると、直線で頂
部壁９を横切って延びているシームエ２は、大工３の縁
１４の前で終っており、穴の領域には材料がないので空
白であり、そして再び穴１３を超えて反対に配置した側
に続いている。
第７図及び第９図に見られ、且つ参照番号１５でマーク
されている穴の隣りの領域では、シーム１２の高さが、
全シーム１２の高さの５乃至３０％、好ましくはｌＯ乃
至１５％だけ減少されている。それによって、開口部片
１６を有している注入口装置ｌＯがパックの外部輪郭を
超えて突出しないように、穴１３をカバーする開口部片
が挿入され、固定され、そして配置される。
この目的のために、注入口１０が配置される上部壁９に
、他の溝状のへこみ１１の広い部分１７がある、この場
合、へこみ１１のこの部分１７は、それが注入口１０を
囲むように広げられている。換言すると、注入口１０は
、それがこの部分１７内に置かれ、押圧され、そして頂
部壁９の外面上に延びないようにその開口部片１６に配
置される。
第１図及び第２図は、ハンドルモールド（ｈａｎｄｌｅ
　ｗｏｕｌｄ）を形成している他のへこみ１８を明らか
に示している。この種のハンドルモールドはまた、実際
には図示されていないけれども、第１３図乃至第１８図
による第２の実施例により意図されている。
第２の実施例では、シーム１２は、注入口１０によって
行なわれる中断が頂部壁９の殆んど全体を占めるので、
頂部壁９の領域のへこみを通過する必要がない。従って
、ヨーグルトカートンのための第１の実施例による広い
へこみ１７の頂部表面は、第２の実施例の頂部壁９のよ
うであると想像されることができる。
例えば容積２リツトルであるパックでは、ハンドモール
ドに与えるへこみ１８は後部側壁３及び４の各々の上半
分に配置される、それによってパックは重力中心に非常
に近いところで最終ユーザーによって保持され指示され
るので注入が快適且つ容易である。
へこみ（ハンドルモールド）１８を囲む表面そしてまた
側壁に隣接し且つ接合している側壁４は印刷のために設
けることができる。
注入口装置１０は、頂部壁９の穴１０内に挿入され、且
つ頂部壁９の穴１３の縁１４に沿って溶接される別箇の
開口部片１６である。これを更に正確に説明するには、
最初に第６図及び第７図を考えるのが最もよい。これ等
の図面では、頂部壁９の穴１３によって中断されたシー
ム１２を見ることができる、このシームは（第８図の特
に明瞭な図面によって）一緒に溶接された２つのバー部
分１２”、　１２”より成っていて、へこみ１１又は広
いへこみ１７内を延びている。
本願に示した２つの実施例の理論によって設計したよう
に、注入口１０を形成するには、第３・図、第９図及び
第１２図を考えるのが最もよい。
この注入口装置は従って環状の縁１４に沿って穴１３に
溶接されている開口部片１６より成っている。
第９図は、開口部片１６と穴１３との間の領域１９を示
しており、これは太い線で例示されており、且つ環状形
状である。穴１３の縁であるリング１４のような部分的
に円筒状のケーシングがこの溶接面１９の１部分を形成
し、この後者の溶接面１９はまた頂部壁９及びへこみ１
５上を上方にシーム１２上に続いている。
表面１９に沿って頂部壁９の穴１３に溶接されている開
口部片１６は更に底部部分２０と、ヒンジ２２によって
底部部分に接合されている蓋部分２１とより成っている
。ヒンジ２２を更に明瞭に理解するには第１２図を検討
するのが最もよい、そして第１３図はまた第２の実施例
のヒンジ２２の位置を明瞭に表わしている。
開口部片１６、即ち底部部分２０と蓋部分２１の双方は
第９図及び第１２図の断面図で明らかなようにカップ状
のへこみ２３を有している。ｒカップの底部」には、所
望の注入間口２４を与えている溶接ライン２５がある。
第３図による閉じた注入口装置１０を検討すれば、破線
によってマークされた溶接ライン２５があることが判る
、そしてこの注入口装置は、更に説明する引裂き力を溶
接線上の一点に実際に集中し、且つそれによって引裂き
力を正しい位置に加えるために、注入口装置１０の前部
先端にチップ２６を備えている。第１０図及び第１１図
に拡大されている第９図の個々の部分Ｘにおいて、断面
で溶接ライン２５の部分と理解することができる。引裂
かれる前には、溶接ライン２５が引裂き部分２７を囲ん
でおり、そしてこの引裂き部分２７は、引裂された後蓋
部分２１に付着したままとなり、それにより底部部分２
０に注入間口２４を与える。
第３図及び第１５図による閉じたパックの平面図では、
カップ状のへこみ２３を有する蓋部分２１の外面上にあ
って、全体的に１０で示された注入口装置の頂部壁９の
へこみ１１の広い部分１７の領域の図が示されており、
この場合カップ状の形状のへこみ２３を囲んでおり、実
質的に円形である蓋部分２１の領域は平らなパネル２８
として設計されており、このパネル２８は把持チップ２
９を備えている。第９図は第１の実施例に関して、パネ
ル２８のこれ等の把持チップ２９が、注入縁３１を有す
る所請注入表面上に突出しているのを明瞭に示している
。
使用のとき、最終ユーザーは、閉じた開口装置１０を有
する第１図及び第１４図乃至第１６図に示したパックを
見つける。パックを開けるため、最終ユーザーは蓋部分
２１の把持チップ２９をつかみ、それを斜め矢印３２（
第１０図及び第１２図）の方向に上に引張る。溶接ライ
ン２５によって、引張り力はチップ２６に集中される、
そしてこの理由から溶接ライン２５はまた引裂き線とな
り、そしてこの線が、引裂かれた後注入開口２４を作る
。
この溶接ライン２５に沿う引裂きは第４図に例示した方
法で行なわれる、従って引裂いた部分２７は、底部部分
２０から引裂かれ、そして溶接ライン２５の部分の残り
の他の部分から引□裂かれて、蓋部分２１に付着したま
ま残される。この場合に、蓋部分は、第１２図に示した
ように、ヒンジ２２の周りにカーブした矢印３２の方向
に動いて、例えば直立位置に開く、注入間口２４がこの
位置で形成され、引裂き部片２７は蓋部分２１につり下
げられる。注入工程を始めることができる。２つの実施
例は第２図及び第１３図に示された状態に達する。パッ
クが傾けられたとき、内容物は注入表面３０から流出し
、そして注入縁３１に沿って明らかに示すことができる
ジェットに形成される。
再びパックを閉じるには、単に蓋部分２１をカーブした
矢印（第１２図）の反対方向に再び折返せばよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、中央の長手方向の側縁から、右の後部長手方
向の側縁及び左の前部長手方向の側縁を見たときの閉じ
たパックの斜視図である。 第２図は、好ましくは２リツトルの容積を有しているパ
ックの頂部壁内の前部に配置されている注入装置が開い
た後を示す、パックの斜視図であ−る。第３図は、第１
図による閉じたパックの平面図である。第４図は、第２
図による状態の、開放後のパックの側面図である。第５
図は、第１図の後部長手方向の側縁から、注入口装置の
方向に前部の方に見たときの閉じたパックの背面図であ
る。 第６図は、開口部片を欠き、頂部壁の前部領域を見ると
、へこみ内側の穴のみが見えるパックの平面図である。 第７図は、第６図の■−■線に沿った横断面図である。 第８図は、第７図にも示されているような、パックの頂
部部分のみを示す、第６図の■−■線に沿った破断横断
面図である。 第９図は、第３図のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である
。 第１０図は、第９図において破線によって示された円を
横切る略示説明図である。 第１１図は、蓋部分が引裂かれた後を示している第１０
図に類似の拡大図である。 第１２図は、蓋部分がヒンジの周りに９０度旋回され、
そして底部部分がパックの頂部壁内で水平にあれば、パ
ックの頂部壁から垂直に突出する状態を示す開いた開口
部片の略示側面図である。 第１３図は、注入開口は頂部壁の最大部分を占めている
第１２図に示した状態と比較できる開いた状態のパック
の他の実施例の斜視図である。 第１４図は、右の後部長手方向の側縁は示されないパッ
クの前部左側壁から見たときの第１３図による実施例の
閉じたパックの側壁を示す側面図である。 第１５図は、第１４図による閉じたパックの平面図であ
る。第１６図は、注入縁の方向に前方に後部長手方向の
側縁から見たときの閉じたパックの背面図である。第１
７図は、左に配置された注入縁を有しているパックを中
央長手方向の側縁から見たときの第１３図による実施例
の開いたパックの側面図である。 第１８図は、第１３図による実施例の開口部片の平面図
である。 １・・・チューブ、２．３．４・・・側壁、６．８・・
・側壁、９・・・頂部壁、１０・・・注入口装置、１１
．１８・・・へこみ、１２・・・シーム、１３・・・穴
、１６・・・開口部片、２１・・・蓋部分、２２・・・
ヒンジ、２４・・・注入開口、２７・・・引裂き部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、チューブ状側壁（２〜４）と、基本的に平らな底部
    及び基本的に平らな頂部壁（９）と、底部及び頂部壁（
    ９）の外部輪郭内側に配置された閉鎖可能な注入装置（
    １０）、とを有しているパックであって、パックのすべ
    ての部分（１〜１０）がプラスチック材料より成ってい
    る流動性内容物のためのパックであって、パックの側壁
    （２〜４）から外方に出ているシーム（１２）がパック
    をカバーし、チューブ（１）の長手方向の中心軸線（５
    ）に平行であるように配置された平面内にあり、前記シ
    ーム（１２）が、底部及び頂部壁（９）の領域のくぼみ
    （１１）内に延びるように配置されており、そして頂部
    壁（９）のへこみ（１１）の１部分（１７）が注入口装
    置（１０）を囲んでいることを特徴とするパック。 ２、側壁（２〜４）が４角な断面であり、且つ好ましく
    は丸くなった縁（６〜８）を有しているチューブ（１）
    を形成しており、そしてシーム（１２）が頂部壁（９）
    の対角線に沿って延びており、且つ注入口装置（１０）
    によって中断されている請求項１記載のパック。 ３、パックの部分（１〜１０）が、プラスチック材料、
    好ましくは熱可塑性材料より成っており、そしてパック
    の外側の周りのシーム（１２）が、一緒に溶接されてい
    る２つのバー部分（１２’，１２”）から形成されてい
    る請求項１又は２記載のパック。 ４、２つの側壁（３，４）の少くとも各々が、ハンドル
    モールドを形成しているへこみ（１８）を有している請
    求項１ないし３のいづれか１つの項に記載のパック。 ５、注入口装置（１０）が、変形可能なプラスミド材料
    の別箇の開口部片（１６）を有し、前記開口片が、頂部
    壁（９）内の穴（１３）内に挿入され、そして頂部壁（
    ９）内に溶接（１９で）されている請求項１ないし４の
    いづれか１つの項に記載のパック。 ６、注入口装置（１０）の開口部片（１６）が、底部部
    分（２０）と、ヒンジ（２２）（第９図乃至第１２図）
    によって前記底部分に接合されている蓋部分（２１）と
    を有している請求項１ないし５のいづれか１つの項に記
    載のパック。 ７、前記底部分（２０）が、注入口開口（２４）を与え
    ている溶接ライン（２５）に沿って蓋部分（２１）にシ
    ールされている請求項１ないし６のいづれか１つの項に
    記載のパック。 ８、開口部片（１６）が、頂部壁（９）内の穴（１３）
    の縁（１４）（及び表面１９に沿って）溶接されている
    請求項１ないし７のいづれか１つの項に記載のパック。 ９、蓋部分（２１）が、把持のためのチップ（２９）を
    備えたプレート（２８）を有し、そのプレートが底部部
    分（２０）の注入口表面（３０）をカバーしている請求
    項１ないし８のいづれか１つの項に記載のパック。 １０、注入口開口（２４）が、頂部壁（９）の最大部分
    を占めている請求項１ないし９のいづれか１つの項に記
    載のパック。
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