JPH03187930A - ガラスのプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスのプレス成形装置に関し、特に、ガラ
ス材料を投入した金型を成形室に入れ、成形室に加熱ガ
スを流通させて金型内のガラス材料を軟化させ、しかる
後に成形室内で上、下型の組合わせから成る金型の上、
下面間を圧縮してガラス材料をプレス成形する小型のレ
ンズ等を得るのには好適に用いられる成形装置に関する
。

〔従来の技術〕

上述のようなガラスのプレス成形装置として第４図に示
したような装置が用いられる。

第４図において、■は上向き固定面、２は下向き固定面
、３と４は上部と下部の成形室構体、５は上部と下部の
成形室構体３と４とが合わせられて形成される密閉空間
の成形室、６は上部と下部の成形室構体３と４の合わせ
られた状態を固定するだめのボルトとナツトから成る締
付は手段、７は下部成形室構体４の水平壁が上下に摺動
可能に支持している加圧体である。加圧体７の上端には
金型を載置するヘッド部７ａが形成されていて、加圧体
７の上、下動は固定軸ｌよりも下方の不図示の油圧ピス
トン等の昇降手段の動力によって行われる。８と９は下
部成形室構体４の対向する側壁にそれぞれ設けられた成
形室５へのガス導入通路と成形室５からのガス排出通路
、１０と１１はそれぞれガス導入通路８とガス排出通路
９に連結されたバルブである。

第４図の装置によるプレス成形は次のように行われる。

昇降手段によって加圧体７を、下部成形室構体４の下面
が上向き固定面ｌ上に乗り、加圧体７のヘッド部７ａの
下面が成形室５内の図示位置よりは下がった位置から成
形室５の底面に接する位置までの間の適当な位置を占め
るように、下降させて停める。そこで締付は手段６を外
して、上部成形室構体３を下部成形室構体４から離すこ
とで、プレス成形後の上、下型１２．１３から成る金型
を成形室５から取り出したり、ガラス材料１４が投入さ
れた新たな金型を加圧体７のへラド７ａの上に置くこと
ができる。

新たな金型をヘッド７ａ上に置いたら、上部成形室構体
３を下部成形室構体４に合わせて締付は手段６により締
付ける。それからガス排出通路９のバルブ１１を開いて
図示してない真空ポンプにより成形室５内を適当な真空
にする。これによって金型やガラスの酸素による劣化を
防止する。

次にバルブ１１を閉じ、バルブＩＯを開いて、ガス導入
通路８を通し成形室５内にガラス材料１４の軟化温度以
上に加熱したＮ２ガス等の不活性ガスを送り込む。それ
により成形室５の圧力が大気圧以上になったらバルブ１
１も適当に開いて冷却した不活性ガスを成形室外に排出
させる。それによ、リガス導入通路８から加熱した高温
の不活性ガスが成形室５に継続して流れ込み金型を加熱
してガラス材料１４を軟化させる。

ガラス材料１４が軟化点以上の温度になった時点で昇降
手段により加圧体７を上昇させる。それによって、最初
は上、下部成形室構体３，４が加圧体７との摩擦力で上
昇させられ、上部成形室構体３の上面が下向き固定面２
に当接した以後は成形室５内でヘッド７ａ上の金型が上
昇し、上型１２の上面が上部成形室構体３の内面に当接
した以後にガラス材料１４の上、下型１２．１３による
プレスが行われる。

加圧体７の所定の高さまでの上昇または加圧体７への反
力が所定の大きさになるまでの上昇によってプレス成形
が終了したら、それまで開いていたバルブＩＯを閉じ、
バルブ１１を全開にして成形室５に外気が入り込み得る
ようにした後、加圧体７を最初に述べたような位置まで
下降させる。そしてまた上部成形室構体３を下部成形室
構体４から離してプレスした金型とこれからプレスする
金型の入れ換えを行うと言った具合にプレス成形を繰り
返すことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

第４図のような側壁にガス導入通路とガス排出通路を設
けたガラスのプレス成形装置では、高温ガスによって加
熱される金型に横方向で温度差が生じ、そのためガラス
成形品に形状や光学特性の歪が生じ易いと言う問題があ
り、それを防ごうとすれば、成形室内でガスが縦方向に
流れるように成形室を高さの高いものにせねばならず、
それでは、装置が大型化するだけでなく、金型の加熱に
長時間高温ガスを流さなければならなくなって、生産コ
ストも増大すると言う問題が生ずる。

本発明は、上述の問題を解消するためになされたもので
あり、成形室が短時間の高温ガスの流通で金型を均一に
加熱できる高さの低い容積の小さいものに形成でき、し
たがって設備費、生産費が安価となって、品質の優れた
ガラス成形品を生産できるプレス成形装置の提供を目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ガラス材料の投入された金型を入れて密閉空
間の成形室を形成し、密閉空間の壁にガス導入通路とガ
ス排出通路とが設けられていることにより成形室に加熱
ガスを流通させて前記金型を加熱することができ、密閉
空間の水平壁が外部からの動力によって密閉空間内で上
下に動かされる加圧体を可動に支持していることにより
加圧体と密閉空間の他の水平囲壁との間で上、下型の組
合わせから成る前記金型の上、下面間を圧縮することが
できる開放可能の成形室構体を用いたガラスのプレス成
形装置であって、前記ガス導入通路とガス排出通路とか
密閉空間の水平壁に設けられていることを特徴とするガ
ラスのプレス成形装置にあり、この構成によって前記目
的を達成する。

〔作用〕

すなわち、本発明のプレス成形装置は、第４図の装置と
は異なり、ガス導入通路とガス排出通路を成形室構体の
水平壁に設けているから、成形室の高さを高くすること
なく高温ガスの流れを上下方向すなわち縦方向にできて
、成形室の容積を小さくすることができ、したがって設
備費、生産費を安価にできると共に、品質の優れたガラ
ス成形品を生産することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図示例によって説明する。

第１〜３図はそれぞれ本発明プレス成形装置の例を示す
構成要部断面図であり、第１〜３図においても第４図と
同一符号は同一機能部材、部分を示している。

第１図の装置が第４図の装置と実質的に異なっている点
は、ガス導入通路８およびガス排出通路９がそれぞれ上
部成形室構体３と下部成形室構体４の水平壁に設けられ
ていて、そのために成形室５の高さを高くすることなく
高温不活性ガスを一点鎖線矢印で示すように容易に縦方
向に流し得ること、および高温不活性ガスが金型に効率
的に均に当たるようにする案内翼を設けることが容易で
あるから案内翼１５．１６を設けていることである。

筒状の案内翼１５は上部成形室構体３の水平壁内面に取
付けられ、テーパ筒状の案内翼１６は下部成形室構体４
の水平壁内面に取付けられている。第１図の装置による
ガラスのプレス成形は第４図の装置と同様に行われる。

第２図の装置は、下部成形室構体４が環状水平壁部４ａ
と、鏡水平壁部４ｂと、環状水平壁部４ａの孔周り下面
と鏡水平壁部４Ｃの上面周縁部とに接合されて両者を連
結しているニッケル合金製等のベローズ４ｃと、環状水
平壁部４ａの孔を通過する先端面に金型を載置すること
ができて鏡水平壁部４ｃと一体に設けられている加圧体
部４ｄとから成り、鏡水平壁部４ｂの下面を昇降手段の
突き棒７１で押されて上昇して環状水平壁部４ａの上面
が下向き固定面２に当接している上部成形室構体３のシ
ーリング材２０が嵌装されている側壁下面に圧接するこ
とによって密閉空間の成形室５が形成され、その後さら
に突き棒７１で押されてベロズ４ｃの収縮により鏡水平
壁部４ｂが上昇することで加圧体部’４　ｄが上昇して
、加圧体部４ｄの先端面に置かれた金型の上面が上部成
形室構体３の水平壁内面に圧接するようになることで金
型内のガラス材料１４のプレス成形が行われるものであ
る。

この装置では、締付は手段を用いないから、第１図の装
置よりも生産性が著しく高くなる。さらにこの装置が第
１図の装置と異なる点は、ガス導入通路８の成形室５へ
のガス吹出し口８ａが複数個所になっている点、ガス排
出通路９が環状水平壁部４ａに設けられている点、上部
成形室構体３の水平壁部内面にテーパ筒状の案内翼１５
のほかに内側のテーパ筒状の案内翼１７が、また下部成
形室構体４の環状水平壁部の内面にテーパ筒状の案内翼
１６のほかに内側のテーパ筒状の案内翼１８がそれぞれ
取付けられている点である。この装置においては、下部
成形室構体４の環状水平壁部４ａの上面が上部成形室構
体３の側壁下面に圧接するようになってから金型の上面
が上部成形室構体３の水平壁内面に接触するようになる
までの間で成形室５の真空化とそれに続く高温不活性ガ
スによる金型等の加熱が行われることは言うまでもない
。

第３図の装置は上部成形室構体３の水平壁にガス導入通
路８と共にガス排出通路９も設けて、上部成形室構体３
の水平壁内面に取付けたテーパ筒状の案内翼１５の内側
面で金型に吹き付ける高温ガスを案内し、案内翼１５の
外側面で金型への吹き付けを終えたガスをガス排出通路
９の吸気開口へと案内するようにしている点が第２図の
装置と異なるもので、ガラス材料１４のプレス成形は第
２図の装置と同様に行われるものである。この装置では
高温ガスによる金型の加熱効率が第２図の装置よりも高
くなる。

本発明の装置は、第１〜３図の例に限らず、案内翼が設
けられていないものであってもよい。第１〜３図の例で
は金型に、複数のプレス成形用嵌合部を有する上、下型
１２．１３の組合わせから成っていて、プレス成形品の
取出しが容易なように、下型１３のプレス成形用嵌合孔
に上面がプレス成形面になっているプレス片１３ａを落
とし込むようにしたものを用いているが、本発明がこれ
に限定されるものでないことは言うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明のプレス成形装置は、装置を小型に安価にするこ
とができて、品質の良好なガラス成形品を作ることがで
きると言う優れた効果を奏する。

成要部断面図、第４図は従来装置の例を示す構成要部断
面図である。

ｌ・・・上向き固定面　　　２・・・下向き固定面３・
・・上部成形室構体　　４・・・下部成形室構体４ａ・
・・環状水平壁部　　４ｂ・・・鏡水平壁部４ｃ・・・
ベローズ　　　　４ｄ・・・加圧体部−Ｉ＋ ５・・・成形室 ７・・・加圧体 ８・・・ガス導入管 １０．１１・・・バルブ １３・・・下型 １５〜１８・・・案内翼 ６・・・締付は手段 ７ａ・・・ヘッド部 ９・・・ガス排出管 １２・・・上型 １４・・・ガラス材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス材料の投入された金型を入れて密閉空間の成形室
   を形成し、密閉空間の壁にガス導入通路とガス排出通路
   とが設けられていることにより成形室に加熱ガスを流通
   させて前記金型を加熱することができ、密閉空間の水平
   壁が外部からの動力によって密閉空間内で上下に動かさ
   れる加圧体を可動に支持していることにより加圧体と密
   閉空間の他の水平囲壁との間で上、下型の組合わせから
   成る前記金型の上、下面間を圧縮することができる開放
   可能の成形室構体を用いたガラスのプレス成形装置であ
   って、前記ガス導入通路とガス排出通路とが密閉空間の
   水平壁に設けられていることを特徴とするガラスのプレ
   ス成形装置。