JPH0318823B2 - - Google Patents
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- JPH0318823B2 JPH0318823B2 JP15207686A JP15207686A JPH0318823B2 JP H0318823 B2 JPH0318823 B2 JP H0318823B2 JP 15207686 A JP15207686 A JP 15207686A JP 15207686 A JP15207686 A JP 15207686A JP H0318823 B2 JPH0318823 B2 JP H0318823B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダブルＶリブドベルトの製造方法に
関し、このダブルＶリブドベルトは、ベルトの上
下両面、即ちベルトの背面および腹面にそれぞれ
ベルト長手方向に伸びる複数のリブを形成した形
状のベルトで、駆動プーリーおよび従動プーリー
の複数個を所定の位置に配し、この複数のプーリ
ー間に、このベルトを曲りくねつた状態にてエン
ドレス状に掛装し、このベルトの巻掛けの折、一
部プーリーとはベルトの背面側にても接触し、ベ
ルトの腹面駆動に加えて、背面による動力伝達機
能をも奏しうる種類のベルトの製造方法に関す
る。
関し、このダブルＶリブドベルトは、ベルトの上
下両面、即ちベルトの背面および腹面にそれぞれ
ベルト長手方向に伸びる複数のリブを形成した形
状のベルトで、駆動プーリーおよび従動プーリー
の複数個を所定の位置に配し、この複数のプーリ
ー間に、このベルトを曲りくねつた状態にてエン
ドレス状に掛装し、このベルトの巻掛けの折、一
部プーリーとはベルトの背面側にても接触し、ベ
ルトの腹面駆動に加えて、背面による動力伝達機
能をも奏しうる種類のベルトの製造方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、ダブルＶリブドベルトの製造方法として
は、表面フラツトな円筒状ドラム上で成形加硫し
た加硫ベルトスリーブの上下両周面をＶ形グライ
ンダーホイールで研摩する方法、円周方向に伸び
る複数のＶ形溝を表面および裏面にそれぞれ設け
た金属製割モールド又は弾性母型モールドからな
る内外一対のモールドを組合せ、両モールド間に
て未加硫ベルトスリーブを配し、外側モールドを
外方より加圧加熱して、未加硫ベルトスリーブの
一部をモールドのＶ形溝内に圧出形成する方法な
どが広く採用されている。
は、表面フラツトな円筒状ドラム上で成形加硫し
た加硫ベルトスリーブの上下両周面をＶ形グライ
ンダーホイールで研摩する方法、円周方向に伸び
る複数のＶ形溝を表面および裏面にそれぞれ設け
た金属製割モールド又は弾性母型モールドからな
る内外一対のモールドを組合せ、両モールド間に
て未加硫ベルトスリーブを配し、外側モールドを
外方より加圧加熱して、未加硫ベルトスリーブの
一部をモールドのＶ形溝内に圧出形成する方法な
どが広く採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前述の、従来のベルト製造方法中、前者の製造
方法では、リブ形成のために、多量の加硫ゴムス
クラツプが発生し、又少なくとも、ベルト片側面
に形成されるリブ部は、成形ドラムより脱型後に
研摩作業に移らねばならず、この点非効率的であ
り、さらにその研摩のため長時間を要する問題点
があつた。
方法では、リブ形成のために、多量の加硫ゴムス
クラツプが発生し、又少なくとも、ベルト片側面
に形成されるリブ部は、成形ドラムより脱型後に
研摩作業に移らねばならず、この点非効率的であ
り、さらにその研摩のため長時間を要する問題点
があつた。
一方後者の製造方法では、ベルト両面のリブ形
成時、加硫時のゴムの流れにより、ベルト幅方向
に一致せしめてリブ成形部に埋設せしめた短繊維
は、その配向性に乱れを生じ、その結果、リブ部
の耐側圧性に低下をみたり、ベルトの屈曲疲労性
が大きくなるなどの問題点が残された。
成時、加硫時のゴムの流れにより、ベルト幅方向
に一致せしめてリブ成形部に埋設せしめた短繊維
は、その配向性に乱れを生じ、その結果、リブ部
の耐側圧性に低下をみたり、ベルトの屈曲疲労性
が大きくなるなどの問題点が残された。
本発明は、従来のダブルＶリブドベルトの製造
方法に内在する、以上のような問題点を解消さ
せ、耐側圧性、耐屈曲性に優れ、かつ加硫ゴムス
クラツプの発生を、又ベルトリブ部成形のための
研摩時間を共に極力減少せしめた、効率的なダブ
ルＶリブドベルトの製造方法を提供することを目
的とする。
方法に内在する、以上のような問題点を解消さ
せ、耐側圧性、耐屈曲性に優れ、かつ加硫ゴムス
クラツプの発生を、又ベルトリブ部成形のための
研摩時間を共に極力減少せしめた、効率的なダブ
ルＶリブドベルトの製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成させるために、本発明は、つぎ
のような構成としている。すなわち、第１番目の
発明に係るダブルＶリブドベルトの製造方法は、
下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次実施することを
特徴とする。即ち、 (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、未加硫ゴムシート、スパイラル
状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシートを順次巻
付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒
状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、腹
面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。
のような構成としている。すなわち、第１番目の
発明に係るダブルＶリブドベルトの製造方法は、
下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次実施することを
特徴とする。即ち、 (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、未加硫ゴムシート、スパイラル
状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシートを順次巻
付けて未加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒
状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、腹
面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。
又第２番目の発明に係るダブルＶリブドベルト
の製造方法は、下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次
実施することを特徴とする。即ち、 (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、ゴム付帆布、未加硫ゴムシー
ト、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴム
シート、ゴム付帆布を順次巻付けて未加硫ベル
トスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒
状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、腹
面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。
の製造方法は、下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次
実施することを特徴とする。即ち、 (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、ゴム付帆布、未加硫ゴムシー
ト、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴム
シート、ゴム付帆布を順次巻付けて未加硫ベル
トスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に円筒
状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、腹
面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。
（実施例）
つぎに本発明に係るダブルＶリブドベルトの製
造方法の具体的実施例を、図面を用いて説明す
る。
造方法の具体的実施例を、図面を用いて説明す
る。
第１図は、本発明を実施したベルト製造方法に
おける内側モールド上の未加硫ベルトスリーブの
成形工程を示す一部の横断面図で、図中、１は、
外周面にあつて円周方向にのびる複数のＶ型溝Ｇ
と突条Ｔとを交互に設けたドラム状の金属製内側
割モールドで、該モールド１の一部分はその詳細
を第２図に示すようにモールドの内側方向に落ち
込み得る複数の分割片D1，D2の組合せ構造をも
つて構成され、分割片D1がモールド本体部分と
接合する分割面N1のみは、特にテーパー面をも
つて形成され、分割片D1と隣接する分割片D2、
および分割片D2とモールド本体部分との各分割
面N2，N3部分は蝶番C1およびC2をもつて蝶着さ
れ、該ドラム状モールド１は、これら分割片D1，
D2のモールド内側方向への落ち込みにて、モー
ルドの周長が減少するよう構成されている。
おける内側モールド上の未加硫ベルトスリーブの
成形工程を示す一部の横断面図で、図中、１は、
外周面にあつて円周方向にのびる複数のＶ型溝Ｇ
と突条Ｔとを交互に設けたドラム状の金属製内側
割モールドで、該モールド１の一部分はその詳細
を第２図に示すようにモールドの内側方向に落ち
込み得る複数の分割片D1，D2の組合せ構造をも
つて構成され、分割片D1がモールド本体部分と
接合する分割面N1のみは、特にテーパー面をも
つて形成され、分割片D1と隣接する分割片D2、
および分割片D2とモールド本体部分との各分割
面N2，N3部分は蝶番C1およびC2をもつて蝶着さ
れ、該ドラム状モールド１は、これら分割片D1，
D2のモールド内側方向への落ち込みにて、モー
ルドの周長が減少するよう構成されている。
なお、この金属製割モールド１にかえて、表面
フラツトな円筒状ドラムの外周面に、円周方向に
のびるＶ型溝と突条を交互に設けた弾性母型モー
ルドを被着せしめた内側成形モールドを使用する
こともできる。これら内側のモールドは、いずれ
も、該モールド上で成形されたベルトスリーブの
離脱を容易なものとしている。
フラツトな円筒状ドラムの外周面に、円周方向に
のびるＶ型溝と突条を交互に設けた弾性母型モー
ルドを被着せしめた内側成形モールドを使用する
こともできる。これら内側のモールドは、いずれ
も、該モールド上で成形されたベルトスリーブの
離脱を容易なものとしている。
本発明は、金属製内側割モールド１の突条Ｔ上
にNR（天然ゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴ
ム）、CR（クロロプレンゴム）、HNBR（水素添加
ニトリルゴム）、CSM（クロルメルクオン化ポリ
エチレンゴム）などの単一材若しくはこれらを適
宜ブレンドした、一定厚みの下部未加硫ゴムシー
ト２を無端状に巻き付ける。この未加硫ゴムシー
ト２は、フラツトなゴムシートか、又は目的とす
るベルトのリブ高さが大きい時には、予め溝付き
平板で型付けされた型付ゴムシートを巻付けるこ
とにより、リブ形状の成形が美しくかつ容易に仕
上げることができる。なおこの下部未加硫ゴムシ
ート２中には、綿糸、ナイロン糸、ポリエステル
糸、レーヨン糸、ケブラー糸、セルローズ糸など
各種短繊維７がゴム100重量部に対して０〜10重
量部（第１図は短繊維０の場合を示している）の
範囲にて、ベルト幅方向に一致する配向性を保つ
て混入されている。つぎに前記下部未加硫ゴムシ
ート２と同材質の下部接着ゴムシート３が、つぎ
にその表面にポリエステル、ナイロン、ケブラ
ー、カーボン、ガラス繊維などから成る低伸度高
強力の抗張体ロープ４がスパイラル状に巻装さ
れ、さらにその上側に前記下部接着ゴムシート３
と同材質の上部接着ゴムシート５が順次巻付けら
れ、最後に、前記下部未加硫ゴムシート２と同材
質で、ゴム100重量部に対し、既述したとおりの
素材からなる短繊維７をベルト幅方向に一致する
配向性を保つて混入せしめた上部未加硫ゴムシー
ト６を巻付けて、未加硫ベルトスリーブＳが形成
される（第１図に図示する状態）。
にNR（天然ゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴ
ム）、CR（クロロプレンゴム）、HNBR（水素添加
ニトリルゴム）、CSM（クロルメルクオン化ポリ
エチレンゴム）などの単一材若しくはこれらを適
宜ブレンドした、一定厚みの下部未加硫ゴムシー
ト２を無端状に巻き付ける。この未加硫ゴムシー
ト２は、フラツトなゴムシートか、又は目的とす
るベルトのリブ高さが大きい時には、予め溝付き
平板で型付けされた型付ゴムシートを巻付けるこ
とにより、リブ形状の成形が美しくかつ容易に仕
上げることができる。なおこの下部未加硫ゴムシ
ート２中には、綿糸、ナイロン糸、ポリエステル
糸、レーヨン糸、ケブラー糸、セルローズ糸など
各種短繊維７がゴム100重量部に対して０〜10重
量部（第１図は短繊維０の場合を示している）の
範囲にて、ベルト幅方向に一致する配向性を保つ
て混入されている。つぎに前記下部未加硫ゴムシ
ート２と同材質の下部接着ゴムシート３が、つぎ
にその表面にポリエステル、ナイロン、ケブラ
ー、カーボン、ガラス繊維などから成る低伸度高
強力の抗張体ロープ４がスパイラル状に巻装さ
れ、さらにその上側に前記下部接着ゴムシート３
と同材質の上部接着ゴムシート５が順次巻付けら
れ、最後に、前記下部未加硫ゴムシート２と同材
質で、ゴム100重量部に対し、既述したとおりの
素材からなる短繊維７をベルト幅方向に一致する
配向性を保つて混入せしめた上部未加硫ゴムシー
ト６を巻付けて、未加硫ベルトスリーブＳが形成
される（第１図に図示する状態）。
つぎに第３図に示す未加硫ベルトスリーブＳの
加硫工程に移り、スリーブＳの外周面にはゴム製
円筒ジヤケツトもしくは薄いステンレス製バンド
などから成る押圧体１６を嵌め込み、又は巻付
け、この状態を保つて加硫缶に入れ、高圧蒸気に
て加圧加熱することにより、下部未加硫ゴムシー
ト２は、流動状態を呈し、押圧体１６により押圧
されて、下部未加硫ゴムシート２の一部は、内側
モールド１のＶ型溝Ｇに充填され、腹面リブ８を
形成し同時に上下両接着ゴムシート３，５は、抗
張体ロープ４をその内に埋め込み、上面にはフラ
ツトな背面ゴム部６′を有する腹面リブ付加硫ベ
ルトスリーブS′が形成される。
加硫工程に移り、スリーブＳの外周面にはゴム製
円筒ジヤケツトもしくは薄いステンレス製バンド
などから成る押圧体１６を嵌め込み、又は巻付
け、この状態を保つて加硫缶に入れ、高圧蒸気に
て加圧加熱することにより、下部未加硫ゴムシー
ト２は、流動状態を呈し、押圧体１６により押圧
されて、下部未加硫ゴムシート２の一部は、内側
モールド１のＶ型溝Ｇに充填され、腹面リブ８を
形成し同時に上下両接着ゴムシート３，５は、抗
張体ロープ４をその内に埋め込み、上面にはフラ
ツトな背面ゴム部６′を有する腹面リブ付加硫ベ
ルトスリーブS′が形成される。
つぎに第４図に示す腹面リブ付き加硫ベルトス
リーブS′の研摩工程に入る。この工程では、内側
モールド１周面に位置するベルトスリーブS′の表
面に、円周方向にのび、かつ所定のピツチの複数
の三角突条１０を設けたグラインダー１３を接触
せしめて行う。このＶ形グラインダー１３には、
その回転軸１１の端部に移動装置１２が連結せら
れ、グラインダー１３と外周面に加硫ベルトスリ
ーブS′を保持した内側割モールド１は、互いに反
対方向に回転せしめられ、グラインダー１３の三
角突条１０をベルトスリーブS′の背面ゴム層６′
の表面に強圧接触せしめることにより、背面ゴム
層６′は台形状に切削研摩されて、１ブロツクの
研削加工が完了すると、グラインダー１３は移動
装置１２の作動により、ベルトスリーブS′より一
端離脱し、次の未加工のブロツクに移動し、以
後、前記と同様の切削研摩作業が反復して背面リ
ブ９が形成され、両面リブ付加硫ベルトスリーブ
Ｓ″が得られる。
リーブS′の研摩工程に入る。この工程では、内側
モールド１周面に位置するベルトスリーブS′の表
面に、円周方向にのび、かつ所定のピツチの複数
の三角突条１０を設けたグラインダー１３を接触
せしめて行う。このＶ形グラインダー１３には、
その回転軸１１の端部に移動装置１２が連結せら
れ、グラインダー１３と外周面に加硫ベルトスリ
ーブS′を保持した内側割モールド１は、互いに反
対方向に回転せしめられ、グラインダー１３の三
角突条１０をベルトスリーブS′の背面ゴム層６′
の表面に強圧接触せしめることにより、背面ゴム
層６′は台形状に切削研摩されて、１ブロツクの
研削加工が完了すると、グラインダー１３は移動
装置１２の作動により、ベルトスリーブS′より一
端離脱し、次の未加工のブロツクに移動し、以
後、前記と同様の切削研摩作業が反復して背面リ
ブ９が形成され、両面リブ付加硫ベルトスリーブ
Ｓ″が得られる。
つぎに内側割モールド１の一部を構成する分割
片D1，D2を蝶番C1，C2部より、モールド１の内
側方向に折り込むことにより、両面リブ付加硫ベ
ルトスリーブＳ″はモールド１より取り外され、
公知のエキスパンダードラムに挿装された該ベル
トスリーブＳ″はカツターを用いてスリーブ円周
方向に設定の幅をもつて輪切状に裁断され、第５
図に示すダブルＶリブドベルトａが完成する。
片D1，D2を蝶番C1，C2部より、モールド１の内
側方向に折り込むことにより、両面リブ付加硫ベ
ルトスリーブＳ″はモールド１より取り外され、
公知のエキスパンダードラムに挿装された該ベル
トスリーブＳ″はカツターを用いてスリーブ円周
方向に設定の幅をもつて輪切状に裁断され、第５
図に示すダブルＶリブドベルトａが完成する。
尚、前記内側割モールド１にかえて、既述せる
円筒状ドラムとこの外周面に弾性母型モールドを
被着せしめた内側成形モールドを用いた場合は、
まず円筒状ドラムを弾性母型より軸方向に抜き取
り、ついで弾性母型を内側方向に剥ぎ取る形態を
とる。
円筒状ドラムとこの外周面に弾性母型モールドを
被着せしめた内側成形モールドを用いた場合は、
まず円筒状ドラムを弾性母型より軸方向に抜き取
り、ついで弾性母型を内側方向に剥ぎ取る形態を
とる。
両面リブ付加硫ベルトスリーブＳ″を所定幅に
カツトし、ベルトａを得る折、カツト側端は、背
面側及び腹面側に共通するリブ溝の中央部で必ら
ずしもカツトされる必要はなく、背面側又は腹面
側のいずれか一方のリブ溝の中央部で、カツトさ
れていればよい。
カツトし、ベルトａを得る折、カツト側端は、背
面側及び腹面側に共通するリブ溝の中央部で必ら
ずしもカツトされる必要はなく、背面側又は腹面
側のいずれか一方のリブ溝の中央部で、カツトさ
れていればよい。
又、内側モールド１の突条Ｔの先端およびＶ型
溝Ｇの両側部、さらにＶ形グラインダー１３の突
起１０の先端および各突起１０間の溝条の両側部
に、所定径のアールを付しておくことにより、完
成ベルトａのリブ溝、リブ部に適宜のアールを持
たせることも可能である。
溝Ｇの両側部、さらにＶ形グラインダー１３の突
起１０の先端および各突起１０間の溝条の両側部
に、所定径のアールを付しておくことにより、完
成ベルトａのリブ溝、リブ部に適宜のアールを持
たせることも可能である。
つぎに、第７図に示すゴム付き帆布をもつて両
面リブ部を被覆したダブルＶリブドベルトa′の第
２番目のベルト製造方法を説明する。
面リブ部を被覆したダブルＶリブドベルトa′の第
２番目のベルト製造方法を説明する。
第６図は、第２番目の発明の初期的製造工程を
示す第１図に相当する図で、内側割モールド１の
表面には、まずゴム付き帆布１４が巻付けられ、
その上側に順次必要あれば短繊維を混入せしめた
下部未加硫ゴムシート２、下部接着ゴムシート
３、抗張体ロープ４、上部接着ゴムシート５、短
繊維７をベルト幅方向に一致する配向性を保つて
混入せしめた上部未加硫ゴムシート６を、最後に
ゴム付き帆布１５を積層状に巻付け、帆布被覆の
未加硫ベルトスリーブを得て後、以後、これを加
硫せしめて第３図を中心に既述したとおり、帆布
被覆の腹面リブ付加硫ベルトスリーブを得る。つ
ぎに、研摩工程を経て、第４図を中心に既述した
とおりの帆布被覆の両面リブ付き加硫ベルトスリ
ーブを得て後、カツト工程を経て、ゴム付き帆布
にてリブ部を被覆されたダブルＶリブドベルト
a′が完成する。
示す第１図に相当する図で、内側割モールド１の
表面には、まずゴム付き帆布１４が巻付けられ、
その上側に順次必要あれば短繊維を混入せしめた
下部未加硫ゴムシート２、下部接着ゴムシート
３、抗張体ロープ４、上部接着ゴムシート５、短
繊維７をベルト幅方向に一致する配向性を保つて
混入せしめた上部未加硫ゴムシート６を、最後に
ゴム付き帆布１５を積層状に巻付け、帆布被覆の
未加硫ベルトスリーブを得て後、以後、これを加
硫せしめて第３図を中心に既述したとおり、帆布
被覆の腹面リブ付加硫ベルトスリーブを得る。つ
ぎに、研摩工程を経て、第４図を中心に既述した
とおりの帆布被覆の両面リブ付き加硫ベルトスリ
ーブを得て後、カツト工程を経て、ゴム付き帆布
にてリブ部を被覆されたダブルＶリブドベルト
a′が完成する。
（発明の効果）
本発明は、ダブルＶリブドベルトを製造するに
あたり、下方側リブたる腹部リブを溝付き内側モ
ールドへの圧入加硫方式にて、又上方側リブたる
背部リブを内側モールドに取付けたまゝのベルト
スリーブを研削方式で形成せしめることで、作業
能率は一段と向上し、又これにより加硫ゴムスク
ラツプの発生、研摩時間の減少を確実に達成する
ことができ、さらに、背面リブを研削方式にて形
成せしめることにより、背面リブ中にベルト幅方
向に一致する短繊維を混入せしめた折にも、短繊
維の配向性を大きく損うことなく、耐側圧性、耐
屈曲疲労性に優れた背面駆動可能なダブルＶリブ
ドベルトを得ることができる。
あたり、下方側リブたる腹部リブを溝付き内側モ
ールドへの圧入加硫方式にて、又上方側リブたる
背部リブを内側モールドに取付けたまゝのベルト
スリーブを研削方式で形成せしめることで、作業
能率は一段と向上し、又これにより加硫ゴムスク
ラツプの発生、研摩時間の減少を確実に達成する
ことができ、さらに、背面リブを研削方式にて形
成せしめることにより、背面リブ中にベルト幅方
向に一致する短繊維を混入せしめた折にも、短繊
維の配向性を大きく損うことなく、耐側圧性、耐
屈曲疲労性に優れた背面駆動可能なダブルＶリブ
ドベルトを得ることができる。
また、背面および腹面両リブ部の補強効果を目
的として、該リブ部を被覆せしめゴム付帆布は、
ベルト成形の工程中にて、ゴム付帆布を未加硫ベ
ルトスリーブの内外両面に積層体の一部として、
配することにより、極めて容易にその被着が実現
できる。
的として、該リブ部を被覆せしめゴム付帆布は、
ベルト成形の工程中にて、ゴム付帆布を未加硫ベ
ルトスリーブの内外両面に積層体の一部として、
配することにより、極めて容易にその被着が実現
できる。
第１図は、内側モールド上における未加硫ベル
トスリーブの成形工程を示す一部の横断面図、第
２図は、金属製内側割モールドの１部の斜視図、
第３図は内側モールド上における腹面リブ付加硫
ベルトスリーブの成形工程を示す一部の横断面
図、第４図は、内側モールド上における両面リブ
付加硫ベルトスリーブの成形工程を示す一部の横
断面図、第５図は本発明を実施して得られたダブ
ルＶリブドベルトの一部の斜視図、第６図は、他
の実施例を示す第１図に相当する図、第７図は、
第６図に示す実施例によつて得られたダブルＶリ
ブドベルトの斜視図である。 図中、１は内側割モールド、ＧはＶ型溝、Ｔは
突条、C1，C2は蝶番、D1，D2は分割片、２は下
部未加硫ゴムシート、４は抗張体ロープ、６は上
部未加硫ゴムシート、７は短繊維、８は腹面リ
ブ、９は背面リブ、１０は三角突条、１３はグラ
インダー、１４は下側ゴム付帆布、１５は上側ゴ
ム付帆布、１６は押圧体、Ｓは未加硫ベルトスリ
ーブ、S′は腹面リブ付加硫ベルトスリーブ、Ｓ″
は両面リブ付加硫ベルトスリーブを示す。
トスリーブの成形工程を示す一部の横断面図、第
２図は、金属製内側割モールドの１部の斜視図、
第３図は内側モールド上における腹面リブ付加硫
ベルトスリーブの成形工程を示す一部の横断面
図、第４図は、内側モールド上における両面リブ
付加硫ベルトスリーブの成形工程を示す一部の横
断面図、第５図は本発明を実施して得られたダブ
ルＶリブドベルトの一部の斜視図、第６図は、他
の実施例を示す第１図に相当する図、第７図は、
第６図に示す実施例によつて得られたダブルＶリ
ブドベルトの斜視図である。 図中、１は内側割モールド、ＧはＶ型溝、Ｔは
突条、C1，C2は蝶番、D1，D2は分割片、２は下
部未加硫ゴムシート、４は抗張体ロープ、６は上
部未加硫ゴムシート、７は短繊維、８は腹面リ
ブ、９は背面リブ、１０は三角突条、１３はグラ
インダー、１４は下側ゴム付帆布、１５は上側ゴ
ム付帆布、１６は押圧体、Ｓは未加硫ベルトスリ
ーブ、S′は腹面リブ付加硫ベルトスリーブ、Ｓ″
は両面リブ付加硫ベルトスリーブを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次実施してな
るダブルＶリブドベルトの製造方法： (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、未加硫ゴムシート、スパイラル
状の抗張体ロープ、未加硫ゴムシートを順次巻
付けて、未加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に、円
筒状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、
腹面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。 ２ 前記、内側モールドは、少なくともモールド
の一部分が、モールドの内側に向け変形可能に構
成されている特許請求の範囲第１項記載のダブル
Ｖリブドベルトの製造方法。 ３ 下記、(イ)より(ニ)に示す工程を順次実施してな
るダブルＶリブドベルトの製造方法： (イ) 円周方向にのびる複数のＶ型溝を有する内側
モールド上に、ゴム付帆布、未加硫ゴムシー
ト、スパイラル状の抗張体ロープ、未加硫ゴム
シート、ゴム付帆布を順次巻付けて未加硫ベル
トスリーブを得る工程、 (ロ) 前記、未加硫ベルトスリーブの外周面に、円
筒状押圧体を配し、加熱・加圧工程を加えて、
腹面リブ付加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ハ) 前記、腹面リブ付加硫ベルトスリーブの表面
部分を、三角突条を円周方向に所定のピツチで
設けたグラインダーで研削加工し、両面リブ付
加硫ベルトスリーブを得る工程、 (ニ) 前記、両面リブ付加硫ベルトスリーブを所定
幅に輪切り裁断する工程。 ４ 前記、内側モールドは、少なくともモールド
の一部分が、モールドの内側に向け変形可能に構
成されている特許請求の範囲第３項記載のダブル
Ｖリブドベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15207686A JPS635932A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ダブルｖリブドベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15207686A JPS635932A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ダブルｖリブドベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635932A JPS635932A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0318823B2 true JPH0318823B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=15532529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15207686A Granted JPS635932A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ダブルｖリブドベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635932A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542888B2 (ja) * | 1988-01-23 | 1996-10-09 | 三ツ星ベルト株式会社 | 多リブベルトの製造方法 |
| JPH0382008U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-21 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15207686A patent/JPS635932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635932A (ja) | 1988-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |