JPH0318862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密閉式冷却塔、特に冷却コイル内を流
れる被冷却流体を強制通風により流れる空気と該
冷却コイル上部からの散布水との蒸発式熱交換に
より冷却する密閉式冷却塔に関するものである。

従来、密閉式冷却塔の冷却コイルの充填方式と
して、第４図に斜視図で示す如く、蛇行する冷却
コイル４１と充填板４２とを一体化した板状体を
通風方向Ａと平行で、床面と垂直となる様に適数
枚配列して、この冷却コイル４１をヘツダー４
３，４３′に並設する方式、および第５図に斜視
図で示す如く、蛇行する冷却コイル５１内の水抜
き等を考慮して、該冷却コイル５１夫々が、床面
と略水平でかつ若干通風入口側が下方へ傾斜する
面内を蛇行するように、複数の冷却コイル５１を
ヘツダー５２，５２′に並設する方式などが知ら
れている。しかし乍ら、前者の方式によれば、通
風方向に対し冷却コイルが多数立ち並びその間隙
も狭くなることから、通風が妨げられて風圧を損
失し、熱交換効率の低下を免れ得ない。また後者
の方式によれば冷却コイル内の水抜きのための傾
斜が有効であるためには相当の傾斜角度が必要と
なり、そのために著しく通風が妨げられるという
欠点を生ずるし、傾斜角度が不足すれば水抜きが
不十分となつて冷却コイル内の残留水が冬期など
に凍結し、該冷却コイルが破裂するなどの欠点を
生ずる。

本考案は上記の欠点に鑑みなされたもので、冷
却コイル内を流れる被冷却流体を強制通風と散布
水との蒸発式熱交換により冷却する密閉式冷却塔
において、冷却塔内に充填材を上下方向に複数段
配設し、各充填材間に所定の空隙を設けると共
に、充填材を構成する各単位板は、通風方向と平
行して垂設し、一方冷却コイルは通風方向と直交
する面内において、上段の充填材の一側面で垂下
させ、上段と次段の充填材間の空隙を通して次段
の充填材の他側面に蛇行配設して構成したことに
より、風が円滑に流れて風圧の損失が極めて少な
く、しかも並設される冷却コイルの数を増加する
ことによつても通風が妨げられることが無いため
熱交換効率が良く、また水抜きのための傾斜も十
分取ることが出来る密閉冷却塔を提供することを
目的とするものである。

以下本考案を図面に示す一実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は密閉式冷却塔を通風入口からルーバー
を取りはずして見た正面図である。密閉式冷却塔
１内の床面付近の左右には、入口ヘツダー２と出
口ヘツダー３が通風方向（第１図の表面から裏面
方向）に延びるように配設され、かつ前記冷却塔
１内の中央部上方に水折り返し用のサブヘツダー
４が通風方向に延びるように配設されている。充
填材６は冷却塔１内に上下方向に複数段配設し
て、各充填材６間には所定の空隙６ａを設ける。
充填材６を構成する各単位板６ｂは、プラスチツ
クシートを真空成形又はプレス成形して表面に凹
凸状の波形模様を形成したものであり、この複数
の単位板６ｂが通風方向と平行して略一定間隔で
垂設されている。また該冷却塔１内には入口ヘツ
ダー２とサブヘツダー４およびサブヘツダー４と
出口ヘツダー３とを連結する冷却コイル５，５′
が通風方向に交互に多数並設されており、この一
組の冷却コイル５，５′は冷却塔１内に充填され
た適宜複数段の充填材６を上段より順次包囲する
ように通風方向と直交する面内において蛇行せし
めて配設されている。即ち、冷却コイル５，５′
はサブヘツダー４からそれぞれ左方、右方へ、そ
れぞれ左側、右側が若干下方へ傾斜するように最
初の上方屈曲部５ａ，５′ａまで直線状に延びた
後、上方屈曲部５ａ，５′ａで下方に屈曲して、
最上段の充填材６の両側面６ｃ，６ｃに夫々沿つ
て配設され、さらに下方屈曲部５ｂ，５′ｂでそ
れぞれ右方、左方の次の上方屈曲部５ｃ，５′ｃ
に向い内方へ屈曲し、最上段の充填材６と次段の
充填材６との空隙６ａにおいてそれぞれ右側、左
側が若干下方に傾斜するように直線状に延び、そ
の結果、冷却コイル５，５′は該直線状部分の中
央部で交叉し、順次下段の充填材を包囲するよう
に、左右対称の蛇行を形成して配設され、入口ヘ
ツダー２と出口ヘツダー３に夫々連設される。

尚、ここで直線状部を傾斜させたのは冷却コイ
ル５，５′内の水抜きをより十分ならしめるため
である。

また、８はフアン、９は上部水槽である。

本実施例において冷却コイル５，５′は各々上
下一往復分で入口ヘツダー２から出口ヘツダー３
へ連設されているが、これに限られるものではな
く、更にサブヘツダーを間に介して1.5往復、２
往復と一組の流路を長くしてもよい。

次に本考案に係る冷却塔を用いて被冷却流体を
冷却する作用を説明すると、第１図において被冷
却流体は入口ヘツダー２からサブヘツダー４に向
つて流上し、次にサブヘツダー４から出口ヘツダ
ー３に向つて流下する。その間に従来の密閉式冷
却塔と同様、上部水槽９からは下方の冷却コイル
５，５′および充填材６に散布水が万遍なく散布
され、また上記フアン８により強制通風されて、
通風入口から風が流入し、該散布水と風との蒸発
式熱交換により被冷却流体が冷却される。

即ち、散布水は充填材６の各単位板６ｂの表面
を伝わつて流下する間に、蒸発して冷却され、こ
の散布水が充填材６の下方に配設された冷却コイ
ル５，５′の表面を伝わつて流下する間に、該冷
却コイル５，５′内を流れる被冷却流体を冷却す
るものである。

さらに第２図および第３図は本考案の冷却コイ
ルの実施例であり、図に示す如く銅製等の直管２
１をゴム製のコ字形管２２で接続して蛇行する冷
却コイル２０を形成し、それぞれの該コ字形管２
２の上方屈曲部２２ａと下方屈曲部２２ｂの外側
に上記冷却コイル２０の蛇行面に垂直方向にパイ
プ２３，２４が配設されている。そして前記コ字
形管２２の下方屈曲部２２ｂをパイプ２４により
支持せしめ、一方上方屈曲部２２ａは掛止部材２
５を設けて、該掛止部材２５を用いてパイプ２３
に掛止せしめることにより、冷却コイル２０が支
持されている。この際、掛止部材２５は矩形片を
側端面がＪ字形となるように湾曲せしめ、かつ平
面部に前記コ字形管２２の外径と略同一径の孔２
６を穿設して形成されており、該孔２６にコ字形
管２２の端部が挿通され、湾曲部がパイプ２３に
掛止されている。

尚、本実施例では弾性体の継手としてコ字形管
２２の材質をゴム材としたが、弾性体であれば他
の材質でも実施可能であり、又、その形状もコ字
形に限らずＬ字形、Ｉ字形等適宜採用できる。尚
硬質の材質とした場合は、必ずしも本実施例の如
く下方屈曲部２２ｂをパイプ２４に当接せしめて
支持する必要はなく、掛止部材２５のみによつて
も支持可能である。

かかる構成とすることにより、従来の弾性体継
手を用いない冷却コイルの支持方法、例えば、一
対の支持板に多数の孔を穿設して該孔に、蛇行す
る冷却コイルの左右両屈曲部を挿通して支持する
方法、左右両屈曲部の内側に支持パイプを配設し
て支持する方法などと異なり、取り付けが容易
で、また掛止部材を外すことにより容易に冷却コ
イルを取り出したり、移動させることが出来、交
換、修理に便利で、特に冷却コイルの一部交換も
可能であることから、経済的ともなつている。そ
して、さらに弾性体の継手であるので温度変化に
よる冷却コイルの伸縮に対しても十分対応出来る
ことから、冷却コイルの破損防止にも役立つもの
である。

本考案は上記構成を有するため、冷却コイルを
多数しかも間隙をつめて並設しても、その数に関
係なく、通風を遮るのは該冷却コイルの通風入口
側側面のみであり、同一床面で大量の被冷却流体
を、風圧を有効に利用して冷却できる上、冷却コ
イルの空隙に配した充填材の働きにより極めて熱
交換効率の良い冷却塔を提供し得る。また、冷却
コイル内の水抜きのための傾斜を設けても、風圧
を損うことが無いため、十分傾斜を設けることが
可能となり、冷却コイル内の残留水の凍結による
該冷却コイルの破裂をも防止し得るなど種々の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すもので、ルー
バーを取りはずした正面図、第２図および第３図
は冷却コイルの一実施例を示す正面図及び斜視
図、第４図および第５図は従来の実施例を示す斜
視図である。 １は密閉式冷却塔、２は入口ヘツダー、３は出
口ヘツダー、４はサブヘツダー、５，５′は冷却
コイル、６は充填材、６ａは空隙、６ｂは単位
板、６ｃは側面である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 冷却コイル内を流れる被冷却流体を強制通風
   と散布水との蒸発式熱交換により冷却する密閉
   式冷却塔において、冷却塔内に充填材を上下方
   向に複数段配設し、各充填材間に所定の空隙を
   設けると共に、充填材を構成する各単位板は、
   通風方向と平行して垂設し、一方冷却コイルは
   通風方向と直交する面内において、上段の充填
   材の一側面で垂下させ、上段と次段の充填材間
   の空隙を通して次段の充填材の他側面に蛇行配
   設したことを特徴とする密閉式冷却塔。 ２ 冷却コイルは、各充填材の一側面において弾
   性体の継手を介して接続したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の密閉式冷
   却塔。